优秀的安宁铁钛

1、米易县安宁铁钛有限责任公司关于合作开发低品位钒钛磁铁矿的函攀钢集团公司：我公司是一家综合利用潘家田钒钛磁铁矿资源的采选一体化重点民营企业，成立于1994年，注册资金747万元，生产规模为年产铁精矿10万吨、钛精矿2万吨。自2003年起，公司为缓解资源约束矛盾，综合利用低品位钒钛磁铁矿，连续多次投入资金对整个生产工艺进行技改，使原矿入选品位从TFe32%下降到TFe18%20、生产废水经处理后循环利用、尾矿零排放，初步形成以资源节约型、清洁生产型为特征的新型工业化格局。现已具备年产铁精矿100万吨、钛精矿20万吨的生产规模，企业总资产 万元，其中固定资产原值 万元，固定资产现值 万元。公司04、

2、05、06连续3年进入“攀枝花市企业50强”，获“攀枝花市环境保护先进单位”、“四川省小巨人企业”、“四川省五一劳动奖状”等荣誉。多年的技改，使我公司总结出了一整套对低品位钒钛磁铁矿进行综合利用的先进经验和实用技术，积累了丰富的组织管理经验，拥有了一支高效率的管理团队和一支技术娴熟的职工队伍。现贵公司有700万吨TFe1523%的钒钛磁铁矿尚未开发，若与我公司合作开发，将具有以下合作优势：一、有年产80100万吨/年铁精矿的先进技术和生产运行经验可借鉴使用攀枝花地区钒钛磁铁矿矿藏储量虽然丰富，但低品位原矿比重较大，TFe1824的表外贫矿分布较广，数量多,约占总储量的50%。研究低品位钒钛磁铁

3、矿的综合利用不仅对企业自身的可持续发展将发挥重要作用，而且对整个攀枝花矿区尤其是红格矿区钛资源的综合利用技术水平的提高也将起到重要的促进和推动作用。我公司自2003年开始，在低品位钒钛磁铁矿综合利用上进行了多年的生产实践和探索，逐步形成了一套独特的工艺流程，其主要有以下几个特点：原矿预先抛废，综合利用贫矿资源；矿山新建选厂，从安宁河取水上山对原矿进行粗加工，管道远距离输矿下山；三段阶磨阶选选铁；两段螺旋结合干式磁选选钛；强磁浮选再回收尾矿中钛；尾矿零排放，粉尘综合治理，回水循环利用；铁精矿、钛精矿产品质量极具优势。1、降低原矿入选品位，提高资源综合利用率我公司初期生产规模为铁精矿10万吨/年、

4、钛精矿2万吨/年，采矿及选矿工艺落后，仅能利用TFe32%的原矿组织生产，而TFe1824的原矿基本全随泥土剥离，造成较大的资源浪费，同时，增加了矿山排土场压力。为改变“采富弃贫、采易弃难”的严重资源浪费现象，实现废弃物资源化，将原随泥土剥离的TFe20%左右的原矿全部利用，公司聘请多位地质、爆破、采矿专家，并与国内部分黑色金属科研机构反复研究实验，制订了中孔地表网络爆破和台阶式由上而下逐级开采方案；新购置多台大型挖掘机、装载机，以机械作业代替人工采矿，达到规模化开采的目的。同时，对低品位原矿利用磁选滚筒机进行抛废，使原矿中TFe10的废矿不进入球磨系统，并成功解决了磁团聚对磨矿、分级的负面影

5、响，达到即能综合利用TFe20%左右的原矿，又能避免低品位原矿中夹杂的脉石影响球磨机效率。该工艺改造的成功对低品位原矿处理取得良好经济技术指标具有决定性的作用。2、在矿山对原矿进行粗加工，用管道输送下山，减少能源消耗综合利用低品位钒钛磁铁矿后，我公司原矿处理量将从原来的50万吨/年增加到400万吨/年，若还是用汽车将原矿从矿山运到山下处理，易受矿山公路承受能力、汽车、雨季、固体废弃物等因素影响，同时还将消耗大量能源。我公司为实现规模化生产，节约能源，决定将阶磨阶选工艺中前段磨矿改设在距矿山2km的地方，对原矿进行粗加工；新建两条管线，一条从安宁河取水上山，满足生产需要；另一条将原矿浆输送下山，

6、取代汽车运输。公司矿山与安宁河高差760m，与选厂距离15km，矿山公路坡多弯多、地形复杂，要想把安宁河水成功输送到矿山，再把原矿顺利输送下山，对当时一个刚刚起步，技术力量和经验薄弱的民营企业来讲，其难度可想而知。公司在困难面前没有退缩，在公司总经理的带领下，组织相关专家及管理人员对生产工艺和流程的设计，设备和材料的选配，管线的布置和走向，坡度和弯度的选择，流量、流速、浓度和粒度的控制，扬程、压力的考虑等诸多技术环节多次反复论证研究，决定采用三级加压的方式将安宁河水输送到高差760米的矿山选厂高位水池，并合理利用高差沿公路布置12km钢橡复合管线，使原矿浆自流下山。该方式系国内首创，较传统的汽

7、车运矿方式节约能源约6700吨标煤/年，两条管线属我公司自主创新，技术先进，受到省、市相关部门的高度肯定与嘉奖。3、优化阶磨阶选工艺，提高选铁效率对钒钛磁铁矿的选矿作业，国内基本上采用二段阶磨阶选流程，这种流程的优点是选铁效果好，但由于其选铁尾矿粒度过高，不利于重选钛，导致钛回收率不高。如何即能高效选铁，又能高效选钛，减少尾矿中钛资源含量是我公司多年探索和实践的目标。目前，我公司独创了三段阶磨阶选模式解决这一难题。即将一段磨矿、分级、磁选的精矿作为原料进入二段磨矿；二段磨矿、分级、磁选后的精矿作为原料进入三段磨矿；三段磨矿实行闭路筛分、磨矿、磁选，磁选脱水后得优质铁精矿成品；一、二、三段磨矿磁

8、选后的尾矿全部集中汇入选钛流程。该生产工艺在国内尚属首创，经过多年的实践证明：铁钛回收综合效果好，铁回收率较高（铁精矿对原矿TFe的回收率在55以上），产品质量稳定，经济技术指标良好，得到不少专家的认可。4、螺旋与干式磁选结合，提高钛回收率国内钒钛磁铁选矿企业对选铁尾矿TiO2的回收，多采用摇床选钛或强磁浮选的方法，该方法的缺点是用水量大， TiO2回收率低，成本过高。为了提高钛的回收率，降低选矿成本，我公司通过多年的探索和实践，对选铁尾矿重选钛探索出一套独特的选别流程，即选铁尾矿经漩流器浓缩，进螺旋溜槽二次选别，产生钛半成品和尾矿，钛半成品除铁后进入干式磁选经烘干、冷却、抛砂、干选产生合格钛

9、精矿，螺旋尾矿及低品位干选尾矿全部进入浮选系统。通过多年的生产实践证明：该流程质量稳定，钛回收率较高（钛精矿对选铁尾矿TiO2的回收率在25以上），生产成本低。5、增加强磁浮选，尾矿再回收钛怎样将尾矿中的钛降到最低，进一步回收钛，一直是钒钛磁铁选钛产业研究的一个重要课题。为了最大限度挖掘钛的潜力，我公司在攀西同类民营企业中率先采用高梯度磁选机，对尾矿进行强磁回收浮选选钛。现一期工程已经建成投产，年增加钛精矿1.52.0万吨，最终尾矿中的铁品位从14.5%降到13.5%、钛品位从8降到7。二期工程已经动工，计划2008年竣工，最终尾矿铁品位将降到13%以下，钛品位将降到5以下，钛精矿产量将增加5

10、万吨/年。、节能减排见成效，实现“零排放”在技改的同时，公司自筹资金3370万元，进行了913万立方尾矿库异地改扩建。该尾矿库的建设，不仅使固体废弃物尾矿有序堆放不外排，还使生产废水在库内沉清后全部返回公司高位水池，重新进入生产流程循环使用，每年可节约取水330万吨。现公司又陆续投入资金，完成了火车站货场面源治理、选钛车间扬尘治理、对尾矿库回水管道、生产车间废水进行技造,回收尾水达到了800m3/h，节约清水633万m3/年，达到了公司节能减排目标，实现了“清洁生产、零排放”。、循环经济建设好，产品质量上台阶实施技改后，我公司铁精矿与钛精矿不仅产能得到大的提升，产品质量也有了质的飞跃。铁精矿产

11、品具有铁高钛低独有优势，TFe5560% 、TiO2<10%，S、P双零， -200目粒度60，产品受到各大钢厂好评。钛精矿产品具有质量稳定TiO2=47%±0.5%、高铁含量低Fe2O37.0、S、P双零的特点，十分受用户欢迎。目前，铁精矿产品长期销售贵公司球团厂，钛精矿产品长期供不应求。现公司按攀枝花市进一步发展循环经济的发展战略，以自产的优质钛精矿为原料，启动了万吨年硫酸法金红石型钛白粉项目一期的建设，延伸钛产业链。二、有良好的组织管理模式，无论项目建设投资、生产运行费用、人力资源成本，都可以得到较大的节约我公司从2003年起进行了所有制改造，通过借鉴、吸收、引进国内优秀

12、企业的先进管理经验，结合自身发展实际，逐步建立起了现代化的管理制度，实行了董事、监事和股东三会监督机制下的总经理负责制，建立了高效的决策机制和完备的管理体系，使公司在项目建设投资、生产运行费用和人力资源成本上有较大的节省。1、灵活的管理机制，为项目建设节省投资公司成立以物资采购部部长为组长的招议标领导小组，在项目建设中，无论土建施工还是物资采购，均严格按照招议标制度，由小组成员预先议定招标最低价，再找寻3家以上厂商，比方案、比价格，在确定方案最优、价格最低的厂商后，进一步谈判价格，保证以最低价引进有资质的施工队伍、采购进质量最优物资。该制度的执行，使项目建设较计划投资节省1040%。2、严格的

13、管理制度，节省生产运行费用在生产管理中，公司通过多年的生产实践，制订了完善的生产运行管理制度及岗位操作规程，让各岗位员工严格按规操作，减少误操作发生率。同时，实行绩效考评制度，按实际产量核发职工工资，即激励了职工工作的积极性，又节约了生产运行费用。3、优秀的人事制度，节约人力资源成本 公司将人才看作是一种资本，不断发掘，不断培养，合理利用。对在工作中表现一般的人员，通过谈话、组织培训、考核，确定其最适合的岗位；对在岗位工作中表现优秀的人员，通过适当放权让其参与管理，培养其管理才能；对有管理天赋的人员，调到相应管理岗位进行几个月的管理实践后，再正式任职，享受职别待遇。各厂（矿）负责人只设正职，不设副职，对事务繁多的厂（矿），增设助理，分管设备管理等具体事务。公司在人员的利用上，真正做到人尽其用，最大