生产计划与控制培训课件

1、生产计划与控制培训课件生产计划与控制培训课件第第7 7章章 主生产计划主生产计划7.1 主生产计划概述主生产计划概述7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数7.3 MPS的编制的编制7.4 MPS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法7.5 MPS编制的例子编制的例子7.6 MPS的调整的调整7.7 最终装配计划最终装配计划本章内容：本章内容：有关物料的计划：有关物料的计划：综合计划综合计划主生产计划主生产计划物料计划物料计划生产作业计划生产作业计划宏观宏观微观微观桥梁桥梁7.1 7.1 主生产计划概述主生产计划概述p 主生产计划（主生产计划（Master Production Sc

2、hedule，MPS） 是确定每一是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。u7.1.1 主生产计划的概念主生产计划的概念p 是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。p 主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。p 主生产计划的任务：主生产计划的任务： 把综合计划具体化为把综合计划具

3、体化为可操作可操作的实施计划，它主要回答以下几的实施计划，它主要回答以下几方面的问题：方面的问题：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）生产什么产品；）生产什么产品；（2）每种产品的生产数量；）每种产品的生产数量；（3）每种产品开始生产的时间；）每种产品开始生产的时间；（4）每种产品的交货时间。）每种产品的交货时间。p 主生产计划的作用：主生产计划的作用：u7.1.2 MPS的任务和作用的任务和作用（1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划向）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划向微观计划的分解过渡。微观计划的分解过渡。（2）主生产计划协调市场需求和企业制造资源

4、之间的差距）主生产计划协调市场需求和企业制造资源之间的差距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计划的，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。可行性和资源的充分利用。（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。为从营销到制造的桥梁。 u7.1.3 MPS与其他计划的关系与其他计划的关系输入输入分解分解具体化具体化产品系列需求产品系列需求产产品型号需求品型号需求是对是对MPS所需要所需要资源资源进进行可用性分析。行可用性分析。瓶颈资源瓶颈资源均衡地安排生产均衡地安排生产实现计

5、划目标实现计划目标分解分解细化细化协同协同进行进行7.2 7.2 主生产计划的时间参数主生产计划的时间参数u7.2.1 MPS的计划期和时段的计划期和时段计划期：计划期：p 是主生产计划所覆盖的时间范围。是主生产计划所覆盖的时间范围。计划展望期、计划水平期、计划跨度计划展望期、计划水平期、计划跨度p 通常大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。通常大于计划对象的一个完整的生产周期或累积提前期。时段：时段：p 是计划期的时间周期单位。是计划期的时间周期单位。p 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段

6、的间隔汇总计划量、产出量和需求量。，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量。年、季、月、周、日年、季、月、周、日要确定计算基准要确定计算基准期初？期末？期初？期末？提高计划的预见性提高计划的预见性u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：p 是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间位置。位置。p 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时区（一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时区（时区时区1）、计划时区（时区）、计划时区（时区2）和预测时区（时区）和预测时区（时区3），每个时区），每个时区包含若干时

7、段。包含若干时段。u7.2.2 时区和时界时区和时界时区：时区：p 需求时区（时区需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度，即产）：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确认并已经下达内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入执行，产品已经进入最后装配阶段最后装配阶段。p 计划时区（时区计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段内）：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的采购产品零部件的采购与加工阶段与加工阶段。p 预测时区（时区预测时区

8、（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时间段）：是在产品总提前期或计划期的时间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比一个完整比一个完整的生产周期多出的那部分的生产周期多出的那部分。主生产计划的时区分布：主生产计划的时区分布：p 前图是前图是从左向右从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段、最后装表示产品的预测阶段、采购与加工阶段、最后装配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的反方向倒排的，即从配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右依次是第一时区、第二时区、第编制计划的某一时刻开始，从

9、左到右依次是第一时区、第二时区、第三时区。三时区。时界及其对计划的控制作用：时界及其对计划的控制作用：p 时区与时区之间的分隔点。时区与时区之间的分隔点。p 用来控制主生产计划变化的时间点。用来控制主生产计划变化的时间点。需求时界：需求时区和计划时区之前的分界点需求时界：需求时区和计划时区之前的分界点 等于最后装配计划的提前期；等于最后装配计划的提前期； 在该界限之前，需求量在该界限之前，需求量由实际客户订单决定由实际客户订单决定，不考虑预测的，不考虑预测的情况，必须按照订单数量完成生产。情况，必须按照订单数量完成生产。 原则上，这个时段的计划处于原则上，这个时段的计划处于冻结状态冻结状态，不

10、允许更改。此时，不允许更改。此时计划的变动，会对生产过程造成严重的损失。计划的变动，会对生产过程造成严重的损失。计划时界：计划时区和预测时区之前的分界点计划时界：计划时区和预测时区之前的分界点 等于产品的累计提前期；等于产品的累计提前期； 在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预测量在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预测量两者之间两者之间较大者较大者，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段计划，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人工干预，需由主管领导决定变动代价大，系统不能自动更改，需由人工干预，需由主管领导决定。 在计划时界之

11、后的第三时区，需求量取预测量，计划还未在计划时界之后的第三时区，需求量取预测量，计划还未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。变动，无代价。计划员即有权进行更改。u7.2.3 MPS的修改与变更方式的修改与变更方式p 为保证为保证MPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚动计划法来编要求，提高计划的灵活性和适应性，一般可采用滚动计划法来编制制MPS。 时区时区1计划编制的很具体、准确性高，必须执行，

12、不能更改；计划编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改； 时区时区2 准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，准确性一般，可以适当粗略，原则上不更改，但是根据实际，可以适当调整；可以适当调整； 时区时区3 准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。准确性较差，制定不必太具体，原则上可以任意更改。p 经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。段或几个时段。可以定期，也可以不定期。p 在每次滚动时，修改在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法可以采用全

13、重排和净改变两种方法。全重排法全重排法净改变法净改变法 系统完全重新制定系统完全重新制定MPS； 优点：运算逻辑简单，可避免错误；优点：运算逻辑简单，可避免错误； 缺点：运算工作量较大。缺点：运算工作量较大。 只对只对MPS中有变动的部分进行局部修改；中有变动的部分进行局部修改； 优点：修改量小，运算量小，随时进行；优点：修改量小，运算量小，随时进行； 缺点：大量局部修改有可能导致全局性的差错。缺点：大量局部修改有可能导致全局性的差错。隔一定时间进隔一定时间进行一次全重排行一次全重排7.3 MPS7.3 MPS的编制的编制u7.3.1 MPS的报表的报表p MPS报表集成了销售、计划、生产、库

14、存等各方面的业务信报表集成了销售、计划、生产、库存等各方面的业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。息，是多个相关业务部门所共享的文件。MPS报表输入：报表输入： （1）销售的预测和合同信息；）销售的预测和合同信息； （2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）；计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）； （3）库存量的信息。）库存量的信息。MPS报表输出：报表输出： （1）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和投入量）计划产品在未来各时段的需求量、

15、库存量、计划出产量和投入量、可供销售量等信息。、可供销售量等信息。MPS报表类型：报表类型：横式报表横式报表竖式报表竖式报表 说明需求、供给以及库存量的计算过程；说明需求、供给以及库存量的计算过程； 优点：便于展示需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产出的优点：便于展示需求计算、库存状态、净需求、计划投入和产出的数量、可供销售量等信息及其运算关系。数量、可供销售量等信息及其运算关系。 对照显示供给和需求的信息。对照显示供给和需求的信息。 优点：可以追溯需求的来源，查找订单是为了哪些需求而生成的，优点：可以追溯需求的来源，查找订单是为了哪些需求而生成的，订单的状况，以及订单出现例外情况应采取何

16、种措施。订单的状况，以及订单出现例外情况应采取何种措施。物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量40651

17、3070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/03/31物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5供给供给需求需求提示提示加工单号加工单号供给量供给量下达日期下达日期到期日期到期日期毛需求

18、毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯库存节余库存节余下达下达400019003/3104/011306504/01合同合同12365确认确认4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全库存安全库存计划计划9004/0304/042504/03合同合同345安全库存安全库存计划计划9004/0404/053504/03预测预测70安全库存安全库存计划计划9004/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05预测预测1156004/06预测预测556004/07预测预测85u7.3.2 MPS中相关指标的计算中相关指标

19、的计算毛需求量：毛需求量： 是指在特定时段为满足销售的总需求数量。是指在特定时段为满足销售的总需求数量。 不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个计划期的平均值。是某一个计划期的平均值。l（1）在需求时区内，订单已经确定，毛需求）在需求时区内，订单已经确定，毛需求=实际订单量；实际订单量；l（2）在计划时区内，毛需求）在计划时区内，毛需求=max预测量，订单量预测量，订单量；l（3）在预测时区内，毛需求）在预测时区内，毛需求=预测量或者毛需求预测量或者毛需求= max预测量，订单量预测量，订单量例例1：如下

20、表，已知需求时界为：如下表，已知需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应时期的预，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。测量和订单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920例例1：如下表，已知需求时界为：如下表，已知需求时界为4，计划时界为，计划时界为8，给出相应时期的预测量，给出相应时期的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。和订

21、单量，求对应时期的毛需求量。时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920时段时段12345678910预测量预测量523924141542253030订单量订单量17251650201145201920毛需求量毛需求量1725165020154525MAX3030MAX计划接收量：计划接收量： 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成接收的数量。是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成接收的数量。 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。指正在执行的计划将在计划展望期内

22、预计完成的产品数量。 可看做实际接收阶段的可用库存量。可看做实际接收阶段的可用库存量。预计可用库存量：预计可用库存量： 是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存量。算的那部分库存量。 现有量现有量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量 计划产出量本时段毛需求量净需求量：净需求量： 是指在某时段某项目的实际需求数量。是指在某时段某项目的实际需求数量。 与毛需求量的区别：与毛需求量的区别： 毛需求量：需要多少；毛需求量：需要多少； 净需求量：还缺多少。净需求量：还缺多少。净需求量

23、本时段毛需求量前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量安全库存量计划产出量：计划产出量： 是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规则计算得是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规则计算得到的应该出产或供应的数量。到的应该出产或供应的数量。l 当净需求量小于一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批量当净需求量小于一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批量的数值；的数值；l 当净需求量大于一个固定批量时，计划出产量则取固定批量的倍数；当净需求量大于一个固定批量时，计划出产量则取固定批量的倍数；l 如果采用如果采用“直接批量直接批量”规则，即缺多少补多少，计划出产量就等规

24、则，即缺多少补多少，计划出产量就等于净需求量。于净需求量。批量规则：批量规则：计划投入量：计划投入量： 是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。 其所在时段比计划出产量的时段早一个提前期；其所在时段比计划出产量的时段早一个提前期； 其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的不合格其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。品的数量。可供销售量：可供销售量： 在某一期间内，物品的出产数量大于订单数量的差值，就是可供销售量。在某一期间内，物品的出产数量大于订单数量的差值，就是可供销售量。 “某

25、一期间某一期间”是指连续两次出产该项目的时间间隔。是指连续两次出产该项目的时间间隔。l 第一期间：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。第一期间：指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。可供销售量的计算方法：可供销售量的计算方法：可供销售量前期预计可用库存量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和l 其他期间：其他期间：可供销售量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和u7.3.3 MPS的主要期量标准的主要期量标准批量及批量规则：批量及批量规则： 在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零件、毛坯等），批量是指一在成批生产中，对于自制物料（产品、部件、零

26、件、毛坯等），批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；次投入或出产的同种物料的数量； 对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。对于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。常用的批量规则：常用的批量规则： 固定批量；固定批量； 经济批量；经济批量； 直接批量；直接批量； 经济间隔批量；经济间隔批量； 最小成本法。最小成本法。最小成本法最小成本法 是指运用经济批量原理处理离散型需求的一种确定批量的方法是指运用经济批量原理处理离散型需求的一种确定批量的方法 在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。 经济订货批量理论表明，当总订货成本与总保管费用相等时，

27、总经济订货批量理论表明，当总订货成本与总保管费用相等时，总成本最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判成本最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判定值定值经济件期数（经济件期数（Economic Part Period， EPP）:单位存货成本订购成本EPP 采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能使库采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能使库存成本与订货成本相等，即：存成本与订货成本相等，即：231)2kCHXHXkHX（ 当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：当库存成本与订货成本相等时，库存总费用最低。此时：

28、231 /2kEPPC HXXkX 因此：因此： 经济件期数（经济件期数（EPP）的含义是库存数量与存货时间的乘积。）的含义是库存数量与存货时间的乘积。例例2：假设某物料订购成本：假设某物料订购成本100元，单价为元，单价为50元，库存费用率为元，库存费用率为2%，其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。周期周期123456789净需求量净需求量3510202002051030解：计算经济件期数：解：计算经济件期数：1005002. 0100EPP逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的

29、累计值最接近100时，停时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。止合批，此时的批量即为成本最小的批量。周期周期净需求量净需求量库存时间库存时间预定批量预定批量库存量与库存库存量与库存时间的乘积时间的乘积库存量与库存时库存量与库存时间乘积的累计值间乘积的累计值备注备注135035002101451010320265405042038560110停止合批停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。安全库存：安全库存： 安全库存是指为了防止需求意外波动和供应不及

30、时导致缺货而设安全库存是指为了防止需求意外波动和供应不及时导致缺货而设置的库存量。置的库存量。 它是库存量的底限，所以也称最小库存量。它是库存量的底限，所以也称最小库存量。 安全库存的确定，可以根据以往发生缺货的统计资料（如平均缺货天数）安全库存的确定，可以根据以往发生缺货的统计资料（如平均缺货天数）来确定其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确来确定其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确定。定。7.4 MPS7.4 MPS的计划对象及处理方法的计划对象及处理方法u7.4.1 MTS环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法p MPS的对象是

31、把综合计划中的产品系列具体化之后的出厂产的对象是把综合计划中的产品系列具体化之后的出厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物料。品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物料。p 跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完全相同跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完全相同。 备货型生产（备货型生产（MTS）环境，主要针对大批量、生产标准化产品的企）环境，主要针对大批量、生产标准化产品的企业，这种企业产品型号变化较少，根据预测组织生产，并设置成品库存业，这种企业产品型号变化较少，根据预测组织生产，并设置成品库存来保证迅速交货和缓冲销售的波动。因此，主生产计划的最终项目

32、就是来保证迅速交货和缓冲销售的波动。因此，主生产计划的最终项目就是产成品产成品、备件备件、配件配件等独立需求物料。等独立需求物料。 但，主生产计划的对象要求必须是具体的产品型号，而综合计划的但，主生产计划的对象要求必须是具体的产品型号，而综合计划的预测对象是按照产品系列进行的，这就需要将对产品系列的预测转化为预测对象是按照产品系列进行的，这就需要将对产品系列的预测转化为对具体产品型号的预测。对具体产品型号的预测。 采用的方法是，在预测时根据以往的销售统计资料和市场分析，估算各类具采用的方法是，在预测时根据以往的销售统计资料和市场分析，估算各类具体产品占产品系列总销售量的比例。体产品占产品系列总

33、销售量的比例。 产品结构形式称为计划产品结构形式称为计划BOMBOMu7.4.2 ATO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 ATO环境下，产品的设计标准化、模块化程度较高，同一个产品环境下，产品的设计标准化、模块化程度较高，同一个产品系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每项基本组件又有多种可选项，从而可形成一系列多种规格的变形产项基本组件又有多种可选项，从而可形成一系列多种规格的变形产品。品。 此时，此时，MPS的最终项目指的是基本组件和通用件。编制计划时，的最终项目指的是基本组件和通用件。编制计划

34、时，要根据计划要根据计划BOM和多层和多层MPS制定通用件、基本组件和可选件的计划制定通用件、基本组件和可选件的计划。一旦收到正式订单，通过编制最终装配计划。一旦收到正式订单，通过编制最终装配计划FAS安排产品的装配与出安排产品的装配与出产。产。 如在某时期内，对自行车系列的预测量为如在某时期内，对自行车系列的预测量为10001000，则不同轮胎的预测，则不同轮胎的预测需求量为：标准型为需求量为：标准型为1200,1200,窄型为窄型为400400，多纹型为，多纹型为400400。 上层上层MPSMPS（FASFAS）下层下层MPSMPSu7.4.3 MTO环境下的计划对象及处理方法环境下的计

35、划对象及处理方法 在在MTO环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产品或客户环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产品或客户来图加工产品。这种企业的产品品种很多、很杂，很难进行最终产品的预来图加工产品。这种企业的产品品种很多、很杂，很难进行最终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配等作业。测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配等作业。 主生产计划的对象和主要控制点就是产品的最终装配和出产。原主生产计划的对象和主要控制点就是产品的最终装配和出产。原材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的BOM由物料需求计划来由物料需

36、求计划来控制。控制。u7.4.4 ETO环境下的计划对象及处理方法环境下的计划对象及处理方法 在在ETO环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种企环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种企业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，品种业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，品种很多，生产周期较长。很多，生产周期较长。 应将用户订单作为一个项目，采用工作分解结构（应将用户订单作为一个项目，采用工作分解结构（WBS）将项目分解到主要）将项目分解到主要节点。节点。 主生产计划一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的日期；主生产计划一方面要根据

37、产品的交货要求规定产品总装出产的日期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行计划控制，如另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行计划控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。 因此，主生产计划的对象是用户订单要求的最终产品以及各个主要节点所要因此，主生产计划的对象是用户订单要求的最终产品以及各个主要节点所要求完成的工作内容。求完成的工作内容。MPS计划对象与方法计划对象与方法业务环境业务环境计划对象计划对象计划方法计划方法附注附注MTS产品、备件、配件产品、备件、配件单层单层MPS计划计划BOM同分销需求计同分销需求计划划

38、DRP集成集成ATO基本组件、零件、通用件基本组件、零件、通用件双层或多层双层或多层MPS计划计划BOM最终装配计划最终装配计划FASMTO产品产品单层单层MPSETO产品交货期及主要节点产品交货期及主要节点单层单层BOM关键路线法关键路线法CPM7.5 MPS7.5 MPS编制的例子编制的例子u7.5.1 使用计划使用计划BOM计算计算MPS的需求的需求1、预测选择项的百分比、预测选择项的百分比主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。2、通过模块化、通过模块化BOM来展开需求来展开需求 最终项目的需求最终项目的需求每个最终项目所

39、需要选择项的数量每个最终项目所需要选择项的数量百分率。百分率。 总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立需求总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立需求主要有公司内部需求（如由另一个自行车厂使用）、服务件（作主要有公司内部需求（如由另一个自行车厂使用）、服务件（作为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。为替换件出售）、客户可选件、安全库存等。组成件组成件需要数量需要数量选择项选择项选择项选择项百分率百分率主生产主生产需求需求其他独其他独立需求立需求总需求总需求通用件通用件11.01000100轮圈轮圈2钢圈钢圈0.612010130铝合金圈铝合金圈0.4801090轮胎轮胎

40、2标准标准0.612020140窄窄0.240545多纹多纹0.240545车座车座1标准型标准型0.770575运动型运动型0.330232车架车架1有有横横梁梁黑色黑色0.3535035红色红色0.2121021棕色棕色0.07707银色银色0.07707无无横横梁梁黑色黑色0.1515015红色红色0.09909棕色棕色0.03303银色银色0.03303车把车把1运动式运动式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020物料需求展开表物料需求展开表预测总量：预测总量：100辆辆/天天u7.5.2 编制编制MPS初步计划初步计划 采用模块化计划采用模块化计划BOM进

41、行进行MPS计算，将计算，将MPS与与FAS的分离点定在的分离点定在第二层。而以组件模块为对象编制第二层。而以组件模块为对象编制MPS。 此处，以平式车把为例，以横式报表格式编制此处，以平式车把为例，以横式报表格式编制MPS初步计划。初步计划。 物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567

42、预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量MPS计算表计算表需求预测和订单量需求预测和订单量MPS计算表计算表计算毛需求量计算毛需求量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增

43、 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量MPS计算表计算表计算计划接收量计算计划接收量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时

44、界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量40净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量MPS计算表计算表计算预计可用库存量初值计算预计可用库存量初值物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划

45、员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量4065-50-110-185-245-305-365净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量初值初值预计可用库存量初值上一时段末预计库存量本时段计划接收量本时段毛需求量MPS计算表计算表

46、计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量计算净需求量、计划产出量、预计可用库存量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量

47、预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量净需求量本时段毛需求量前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量安全库存量MPS计算表计算表计算计划投入量计算计划投入量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时

48、界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入供销售量可供销售量MPS计算表计算表计算可供销售量计算可供销售量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50

49、计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510可供销售量前期

50、预计可用库存量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和可供销售量计划产出量 （期间）计划接收量之和 （期间）订单量之和7.6 MPS7.6 MPS的编制的编制u7.6.1 编制编制MPS初步计划初步计划 主要包括收集、整理需求数据，确定计划期并划分时区，计算毛主要包括收集、整理需求数据，确定计划期并划分时区，计算毛需求、净需求、生产需求、净需求、生产MPS初步报表等。初步报表等。 最终输出最终输出MPS报表。报表。u7.6.2 编制粗能力计划编制粗能力计划 详见第详见第9章。章。u7.6.3 评估评估MPS初步计划初步计划对制定的对制定的MPS初步计划，经过粗能力计划评估后，应向有关决策初步计划，经过粗能力计划评估后，应向有关决策和管理部门提交计划。一般由企业高层领导牵头，组织营销、设计和