冲裁模具设计说明书_例子

1、冲裁模具设计说明书1、制件如图 1-1所示,名称为垫片、材料为 Q235、料厚 0.5mm制 件 尺 寸 精 度 为 IT14级 , 年 产 量 为 50万 件 。 2、工艺分析该制件形状简单,尺寸较小 ,厚度适中,且大批量生产,属普 通冲压件。但应注意几点:1 2xR0.5mm 的两孔壁距与周边距仅 2.5mm ,设计时应加以注 意,2制件具有圆弧连接的特性,应注意尺寸的精度。3制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式。4大批量生产,应重视材料与模具结构的选择,保证一定的 模具寿命。3、 工艺方案的确定本冲件所需的基本工序为冲孔、落料、一般可采用:方案(1 ,单工序模;生产率低,积累误差大

2、,生产不够安全, 模具简单,制造容易。方案(2 ,连续模;生产率高、误差小,生产安全,模具较复 杂,制造稍难。方案 (3 ,复合模;生产率高,误差小,生产不够安全,模具 复杂,制造困难。考虑到制件尺寸较小, 生产的安全性不容忽视, 从方便制造考 虑,拟采用方案(2采用连续模冲裁的方案。4、 排料、裁板计算材料利用率。(1 、排料 制件最大轮廓尺寸为 25mm ,批量较大,为了操作 方便,采用单列直排。如图:取正搭边 a=1.5mm,侧搭边植 a1=1.2mm 查表 3-14(文献 1P46 ,计算条料宽度:公式见(3-21 (文献 1P46条料宽 B=25+2x1.27=27.4mm.导料板间

3、距离: A=B+Z=25+2.4+5=32.5mm首件距:C=11/2+1.5=7mm(2、裁板根据材料与厚度查材料手册可知, 再通过计算确定最佳裁板尺 寸,此处省。(3计算材料的利用率由式 A=F/f1=F/AB 可知材料的利用率为 89%排样图: 5、 确定模具结构(1 模 具结构形式采用级进模冲裁,导料销导料,横向送料,两道冲裁工序 并排方案,第一工序冲孔,首件用定位销定长,第二工序落料仍旧有定位销定 长,也可采用侧刃定距。(2 凹 模周界及厚度:凹模周界为 100x80 ,闭合高度为 110-130mm, 厚度为 14mm(3 用 弹压卸料装置卸料。(4 用 对角导柱模架,规格为 10

4、0x80x110-1306、 工艺计算(1 计算冲裁力1、落料周长 =78.8mm 总周长 =78.8+21.6=100.4mm 冲孔周长 =21.6 mm 取凹模直壁高度为 5,则 T=5/0.5=102、计算 F=1.32tT 取 T=350MPaF1=1.3x78.8x0.5x350=17927NF2=1.3x21.6x0.5x350=4914NF卸 =0.003x17927=537.81NF推 =10x0.005x4914=2457NF总 =F2+F2+ F卸 + F推 =25146.28N<9 16 万 N(2选择压力机根据总压力初选公称压力为 16万的压力机,其主要技术参 数

5、符合要求。(2 求压力中心由于采用连续模, 两道工序冲裁力不对称, 经计算模具的 压力中心位于落料模的中心 11mm 处。7、工作零件设计(1 、凹模采用整体结构。(2 、落料凸模采用轴台结构,以增加其强度。(3 、冲孔凸模采用等形式结构,直销限位,以方便制造。(4 、采用弹性卸料纵向送料典型组合。 (见文献 2表 5-3 P117(5 、凹凸模刃口尺寸及其制造公差计算确定厚 0.5mm 的 Q235钢的冲裁间隙由文献 1表 2-2.3Q235一列查 得2Cmin=0.04mm , 2Cmax=0.06mm 则2Cmax-2Cmin=0.02mm查文献 2表 4-17 P93 可确定未注尺寸公

6、差:(均按 IT14极确 定8、校核压力机的各项技术叁数(1 、选用标准开式压力机,规格为 16万 N 级,各项叁数均符合要 求。(2 、按 16万 N 压力机模柄直径 x 长度 R20x60. 其中包容尺寸有:4.2+0.30 0 4.7+0.30 0 R4.1+0.30 0 1+0.25 0 被包容尺寸有:8.2 0 -0.36 25 0 -0.52 R5.5 0 -0.30 R9 0 -0.36中心距:5+-0.15(1、落料 25 0 -0.52 8.2 0 -0.36 R5.5 0 -0.30 R9 0 -0.36Da1=(Dmax-x#+&A0=24.74+0.0120 D

7、a2=(Dmax-x#+&A0=8.02+0.0120 Da3=(Dmax-x#+&A0=5.35+0.0120 Da4=(Dmax-x#+&A0=8.82+0.0120(2、冲孔 4.2+0.30 0 4.7+0.30 0 R4.1+0.30 0 1+0.25 0 dt1=(dmin+x# 0 -&t=4.35 0 -0.08 dt2=(dmin+x# 0 -&t=4.85 0 -0.08 dt3=(dmin+x# 0 -&t=4.25 0 -0.08 dt4=(dmin+x# 0 -&t=1.15 0 -0.08(3、孔间距公差查表为:+-0.15 按0.25# 即为 +-0.04mm(3、工作台垫板厚度视实际而定。 至此，各项技术计算已基本完成，经验算无误差。 设计计算人：廖双鱼 2006、3、12 参考文献： 1、 成虹 <<冲压