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文档简介
1、时间研究的方法及应用培训时间研究的方法及应用培训时间研究的定义:时间研究的定义:l科学地解剖与分析工作, 要取得最经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法, 而這些方法最终还是以时间来衡量。 取得进一步的工作改善并制定标准, 就是时间研究。时间研究的目的:时间研究的目的:1 . 作为生产工厂,工厂內生产部门有无建立标准工时,几乎可衡量整个工厂的管理水平.因为管理落后的工厂, 对于工作人員的绩效往往缺乏一种标准的计量工具, 而取决于管理者的好坏.而标准工时的制定, 则可打破人为的偏差,把绩效的衡量建立在一個合理的, 公平的制度之下.时间研究的目的:时间研究的目的: 2 . 通过实测数据掌控自己
2、管理范围内各工位现状合理产能、工位负荷程度、流水线平衡状况等。秒表测量法定义秒表测量法定义l秒表测量法:利用秒表在一段时间内,对作业者的作业状况作直接连续观测及评估,从而得到该项作业的时间标准。测试前提:测试前提:l在规定的环境条件下l按照规定的作业方法l使用规定的设备、治工具l由受过训练的作业人员l在不受外在不良影响的条件下l达成一定的品质要求测试准备:测试准备:l测量工具:秒表(最好是能多次连续测量的秒表);板夹、待填数据空表、笔、计算器(可选)、数码摄像机(可选);l地点选取:在不影响作业者正常作业(包括视觉干扰,即最好在作业者不知的情况下进行观测),又便于观测者对作业者的作业动作进行观
3、察的距离下(参考值:1M)。测试准备:测试准备:l培训并通过相关审定合格、精神状态良好(即不显疲倦或生病等)、作业熟练(从事本工位作业3个月以上者为宜)、专注工作(即无非正常干扰)、其它作业因素正常(如没有投修理品、机台设备状态正常),如果是对改善等进行连续跟踪评定时最好能固定测量对象;测试过程:观察:n通过观察,确认测定对象是否符合测定条件,熟习作业方法与步骤;n确定是否存在不合理的作业动作或作业次序;n确定测量的起始、终止点;n确认作业中是否有流动夹具的不定时搬运等额外作业(如有则需测量作业时间或在最终时间设定时对其进行适量补偿);测试过程:测试过程:选择测量方法:n根据工位作业实际情况,
4、适宜的测量方法可分为2种-连续测量法与分步测量法。 a.连续测量法主要适于测量作业简单、连续、极少受外界干扰的作业工位(装配线大部分工位适合此测量方法); b.分步测量法主要适用测量作业复杂、不连续(如出现等待点UV照射或QC机测试等)、易受外界干扰的作业工位(调整、QC线大部分工位适合此测量方法)。测试过程:测试过程:(3)测量取数:n根据从测量起始点开始计时,连续测量35个周期,共进行测量510次,取平均值。每次测量的记录格式为:测量的时间/测量周期数;标准时间设定标准时间设定 :n实测法的标准时间公式n评价系数1+作业熟练度修正系数+作业努力度修正系数n标准时间观测时间评价系数(1+宽放
5、率)实际时间(1+宽放率)n标准时间正常时间(1+宽放率)n宽放率-在我司宽放率一般取10%较合适标准时间设定标准时间设定 :n正常时间=实测平均时间(1+作业状态评估系数)n实测平均时间-由实际测量时间平均求取;n作业状态评估系数=作业熟练度系数+作业努力度系数n作业熟练度系数-作业熟练度分熟练、正常、生疏 3种;其代表系数分别为:20%、0%、-20%;n作业努力度系数-作业努力度分积极、一般、懒散 3种:其代表系数分别为:10%、0%、-10%;现场实际就举例现场实际就举例 :1、单产品作业(打螺钉工位)从一个产品开始到下一产品开始,算一个测试周期;2、双产品箱体循环作业(反射镜安装、粘接)从一个产品的拿(或放)开始,到下一个产品的拿(或放)结束,算一个周期;3、双产品(单人)多工位循环作业(一体QC)单看投入(或完成)的产品来计时计算(一个产品的投入到下一个产品的投入);现场实际就举例现场实际就举例 :4、含有附加作业(DP支架安装)自己去拿组立夹具,需要算平均一次拿多少夹具,将时
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