数控车G72、G73祥解

1、数控车G72、G73指令端面粗加工循环G72v指令格式： G72 UG72 Ud R Re e ; ; （1 1） G72 PG72 Pnsns Q Qnfnf U Uu u W Ww w F Ff f ; ; （2 2） N N（nsns）; ; ; （3 3） N(nfN(nf););v指令说明：（1）指定粗加工的进刀量和退刀量；（2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余量和粗加工进给速度；（3）定义精加工轨迹注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于X X轴之轴之外，其他与外，其他与G71G71相同。相同。（G72需用左偏刀切削）v例题程序vO0

2、005 ;vM03 S500 ;vT0101 ;vG0X176 Z10 ;vG72 W2. R0.5 F200 ;vG72 P10 Q20 U0.2 W0.2 ; vN10 G0 Z-55 S800 ;vG1 X160 F120 ;vX80 W20 ;vW15 ;vN20 X40 W20 ;vG70 P10 Q20 ;vM5 ;vM30 ;2为左偏刀、3为右偏刀封闭切削粗加工循环G73v精车轨迹：由nsnf程序段给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G73的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称

3、C点。精车轨迹为A点B点C点。 v粗车轨迹：精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹的A、B、C点分别对应粗车轨迹的An、Bn、Cn点（n为切削的次数，第一次切削表示为A1、B1、C1点，最后一次表示为Ad、Bd、Cd点）。第一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为 （i2+u，w+k）（按直径编程表示） viX轴粗车总切削量，即总退刀量，单位mm，半径值。vkZ轴粗车总退刀量，单位mm。vd重复加工的次数，如R5表示5次切削完成封闭切削循环。vns精车轨迹的第一个程序段的程序段号。vnf精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 vuX轴的精加工余量，单位：mm，直径值。

4、vwZ轴的精加工余量，单位：mm。vF切削进给速度；注意：v1、nsnf 程序段必须紧跟在G73程序段后编写。v2、执行G73时，nsnf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行。nsnf程序段中的F、S、T指令在执行G73时无效，此时G73程序段的F、S、T指令有效。执行G70精加工循环时，nsnf 程序段中的F、S、T指令有效。 v3、精车轨迹（nsnf程序段），X轴、Z轴的尺寸不要求单调变化。所以，能加工直径尺寸大小变化的轮廓形状。v4、精车轨迹（nsnf程序段）之间，不能有子程序调用指令。v5、i和d值的给出要进行计算，给的恰当可以节约时间，切削用量合理。v可以用i(D-d)/2v可以用iap=d进行匡算。v6、ns程序段不要求只有X轴移动。G73封闭切削粗加工循环走刀路线G73封闭切削粗加工循环示意v程序：vO0007 ;vG99 M3 S500 T0101 ;vG0 X190 Z10 ;vG73 U1 W1 R3 ;vG73 P14 Q19 U0.5 W0.3 F0.3 ;vN14 G0 X80 Z2 ;vG1 Z-20 F0.1 ;vX120 W-10 ;vW-20 ;vG2 X160 W-20 R20 ;vG1 X180 W-10 ;vN19 X190 ; vG0 X190