预制梁工艺技术和安全质量管控要点

1、预制梁工艺技术和安全质量管控要点课件内容课件内容一一. . 前言前言二二. . 预应力混凝土梁预制预应力混凝土梁预制三三. . 预制梁安全质量控制要点预制梁安全质量控制要点1.前言 (1)(1)高速铁路预应力混凝土梁的特点高速铁路预应力混凝土梁的特点 1、特点之一：大吨位预应力混凝土预制梁质量标准要求、特点之一：大吨位预应力混凝土预制梁质量标准要求高、施工技术含量高、施工控制要求严、制造难度大。高、施工技术含量高、施工控制要求严、制造难度大。 2、特点之二：大型临时设施工程量大、结构承载力要求、特点之二：大型临时设施工程量大、结构承载力要求高。高。32m预制梁重量达预制梁重量达836.8t，且

2、对四个支点不平整度要，且对四个支点不平整度要求控制在求控制在2mm以内，所以对制梁台座、存梁台座、移梁道以内，所以对制梁台座、存梁台座、移梁道基础均有较高的承载力要求。基础均有较高的承载力要求。 3、特点之三：预制梁与电力、电气化、通讯等专业结合、特点之三：预制梁与电力、电气化、通讯等专业结合紧密，各种预埋件、预埋筋、预留孔等较多。紧密，各种预埋件、预埋筋、预留孔等较多。 (2)(2)预应力混凝土梁质量控制是高速铁路桥梁乃至高速铁预应力混凝土梁质量控制是高速铁路桥梁乃至高速铁路桥梁质量控制的关键问题。路桥梁质量控制的关键问题。预制完成的预制梁42 预应力混凝土梁预制预应力混凝土梁预制 预应力混

3、凝土梁的预制包含：预应力混凝土梁的预制包含： 预制场地的选择和建设；预制场地的选择和建设； 模板设计（重点工序）、制造和安装，钢筋绑扎；模板设计（重点工序）、制造和安装，钢筋绑扎； 预应力体系的布置，预埋件的正确埋设；预应力体系的布置，预埋件的正确埋设； 混凝土的拌制、输送和灌注，混凝土的养护（重点工序）混凝土的拌制、输送和灌注，混凝土的养护（重点工序） 预应力张拉（重点工序）；预应力张拉（重点工序）； 预应力孔道的压浆与封端（重点工序）；预应力孔道的压浆与封端（重点工序）； 预制梁体的存放。预制梁体的存放。2.1 预制场地布置预制梁场地选择的基本原则：预制梁场地选择的基本原则： 场地处于硬地

4、基区域以减少基础处理工作量；场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量； 场地的面积能满足需要；场地的面积能满足需要； 具有良好的预制梁体出运条件；具有良好的预制梁体出运条件； 良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件；良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件； 良好的水电供应、交通、通讯条件；良好的水电供应、交通、通讯条件； 受气候影响小，生产条件好；受气候影响小，生产条件好； 具有良好的社会治安状况；具有良好的社会治安状况； 预制的综合成本低。预制的综合成本低。2.2 2.2 模板 模板的设计、制造、安装质量直接影响模板的设计、制造、安装质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量，模板应预制梁体

5、的生产效率、产品质量，模板应具有足够的刚度，合适的分块，快捷的安具有足够的刚度，合适的分块，快捷的安装和拆除速度，液压部件活动灵敏，不漏装和拆除速度，液压部件活动灵敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，没有锈斑油。模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和污渍。和污渍。 预制预制梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、预制预制梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性强度、刚度和稳定性；能保证梁体各部分形状、；能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。尺寸及预埋件的准确位置。 预制梁试生产前，先对台座进行预压

6、并调整，正式生产后，每孔预制预制梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔预制梁生产前必须用梁生产前必须用 水准仪水准仪 对底模进行对底模进行 反拱测量反拱测量 并根据测量情况进行调整，并根据测量情况进行调整，无误后无误后涂刷脱模剂涂刷脱模剂 , , 喷涂要求表面均匀、无流淌喷涂要求表面均匀、无流淌。 安装支座预埋钢板时，应核对型号无误，找准安装支座预埋钢板时，应核对型号无误，找准安装刻印安装刻印，用紧固螺栓，用紧固螺栓与与底模底模 连接固定牢固，不允许有连接固定牢固，不允许有 晃动晃动 和和偏斜偏斜 现象。现象。4 4、模板要板面平整，其局部不平整度应小于、模板要板面平整，其局部不

7、平整度应小于 2 mm/m 2 mm/m，接头采用，接头采用橡胶条密橡胶条密封条封条，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。拆模时的混凝土强度应达到设计强度的拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 60% 60% 以上：梁体混凝土芯与以上：梁体混凝土芯与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15 15 。C C，并应保证梁体，并应保证梁体棱角完整。棱角完整。 端模安装时分上下两部分安装：端模安装时分上下两部分安装：底板和两腹板底板和两腹板为下部分，为下部分，顶板顶板为上部为上部分。在底腹板钢筋吊装到位后，先

8、安装端模下部分，先将分。在底腹板钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，先将胶管胶管穿穿过相对应过相对应的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和外模外模的连接螺栓紧固好。的连接螺栓紧固好。 拆内模时，先拆除内模的拆内模时，先拆除内模的支撑杆支撑杆，收紧侧板，再落下，收紧侧板，再落下顶板顶板，让内模收，让内模收拢落回托架上，利用拢落回托架上，利用卷扬机卷扬机缓慢的拉出内模，这个过程中要防止内模的倾缓慢的拉出内模，这个过程中要防止内模的倾倒，以免碰伤梁体和卡死内模。倒，以免碰伤梁体和卡死内模。端 模10内 模1112外 模13底 模14侧 模 立 面 图内 模 立 面 图序号

9、部位项目允许偏差(mm)检验部位检测方法1内模和侧模模板总长上 10两侧翼模板长度尺量下 10与底模板相接处尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10内模两端吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置10两端、1/4L、3/4L、跨中钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量6顶板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测7桥面宽10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼缘板与底模板高差5两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测9模板倾斜度偏差3两端、1/4L、3/4L、跨中吊线、尺量10腹板中心线与设计

10、位置偏差10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺测1端模高度+10,0两端尺量2宽度0,-2两端尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差2两端吊线、尺量内模、外模组装质量要求2.3 钢筋工程钢筋工程钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和

11、绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。 钢筋制、安工艺钢筋制、安工艺 钢筋原材料进场、检验钢筋原材料进场、检验 钢钢 筋筋 下下 料料 钢钢 筋筋 调调 直直 梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片） 在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片 在各自模具上绑扎底、腹板钢筋，顶板钢筋在各自模具上绑扎底、腹板钢筋，顶板钢筋 吊装底腹板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架 吊装顶板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架 钢钢

12、 筋筋 焊焊 接接 钢钢 筋筋 弯弯 曲曲钢筋绑扎台座202.4 2.4 预应力体系预应力体系 预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分，预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分，预应力钢筋主要形式有：钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋预应力钢筋主要形式有：钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋，锚具的主要形式有夹片锚、，锚具的主要形式有夹片锚、F式锚等，预应力管道的式锚等，预应力管道的形式主要有：抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。形式主要有：抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。 预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤，管道应具有足

13、够的刚度和抗拉强度。喇叭浆，无损伤，管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角。生折角。 预应力体系中的部件应进行有效的检验。预应力体系中的部件应进行有效的检验。2.5 2.5 预埋件预埋件 预埋件包括支座、水电支架、照明系统、通讯系统预埋件包括支座、水电支架、照明系统、通讯系统、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等，由于混凝土、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等，由于混凝土结构的特殊性，灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造成局结构的特殊性，灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造成局部破坏，影响梁体的质量或

14、外观，应此预埋件应在混凝土部破坏，影响梁体的质量或外观，应此预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规格应经过灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位，防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。，防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。2.6 混凝土的灌注与养护混凝土灌注前，应对混凝土灌注体系进行认真的检查，包括：混凝土灌注前，应对混凝土灌注体系进行认真的检查，包括： 砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和

15、储备数量；储备数量； 施工配合比的调整；施工配合比的调整； 供电系统特别是备用供电系统；供电系统特别是备用供电系统； 混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量；数量； 组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实。查落实。 混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求，混凝土的产量混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求，混凝土的产量最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下

16、一层混凝土，最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下一层混凝土，一般的分层厚度为一般的分层厚度为30cm。混凝土振捣时应插入上一层混。混凝土振捣时应插入上一层混凝土凝土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。左右，以保证结合面混凝土的质量。 混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意不要对预埋混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意不要对预埋部件造成损伤。部件造成损伤。 及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行，按时完成。进行，按时完成

17、。混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护、蒸汽养混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护、蒸汽养护、喷洒养护液等养护措施，浇水养护中应注意护、喷洒养护液等养护措施，浇水养护中应注意水资源的循环利用，蒸汽养护中应注意蒸汽管的水资源的循环利用，蒸汽养护中应注意蒸汽管的布置，出汽口的朝向，温度场的均匀性，注意混布置，出汽口的朝向，温度场的均匀性，注意混凝土静养、升温、降温、脱模温差的控制等。凝土静养、升温、降温、脱模温差的控制等。喷洒养护液养护中应注意养护液喷洒的均匀性、喷洒养护液养护中应注意养护液喷洒的均匀性、密度等，养护液的选择应注意不造成混凝土颜色密度等，养护液的选择应注意不造成混凝土颜色、外观的损伤。

18、、外观的损伤。262.7 2.7 孔道压浆与封端孔道压浆与封端 孔道的压浆和封端质量直接影响预应力混凝土的耐久性，孔道的压浆和封端质量直接影响预应力混凝土的耐久性，孔道压浆主要有一般孔道压浆和真空孔道压浆工艺，一般孔道压浆主要有一般孔道压浆和真空孔道压浆工艺，一般孔道压浆的压力为孔道压浆的压力为0.7Kpa。真空压浆增加管道的抽真空设。真空压浆增加管道的抽真空设备，使管道内空气产生备，使管道内空气产生-0.7Mpa的压力，真空压浆可以使的压力，真空压浆可以使管道内的压浆更加密实，更有效的保护预应力钢筋。管道内的压浆更加密实，更有效的保护预应力钢筋。 封端一般有压浆前进行封端和压浆同时进行封端的

19、工艺，封端一般有压浆前进行封端和压浆同时进行封端的工艺，压浆同时实现封端的工艺具有更好的完整性。压浆同时实现封端的工艺具有更好的完整性。2.8 2.8 存梁台座存梁台座 在有条件的情况下，应采用三点支撑方式存放预应力混凝在有条件的情况下，应采用三点支撑方式存放预应力混凝土箱型节段，这种节段长度一般在土箱型节段，这种节段长度一般在35m 左右。一般的预左右。一般的预制预应力混凝土箱型梁长度在制预应力混凝土箱型梁长度在1640m，采用三点支撑方，采用三点支撑方式不易实现，由于预应力混凝土箱型梁抗扭强度一般较弱式不易实现，由于预应力混凝土箱型梁抗扭强度一般较弱，因此在四点支撑的情况下应特别注意支撑点

20、的不均匀沉，因此在四点支撑的情况下应特别注意支撑点的不均匀沉降问题，过大的不均匀沉降将造成梁体的损伤。降问题，过大的不均匀沉降将造成梁体的损伤。 存梁台座的数量应与制梁速度、养护周期、架梁速度相匹存梁台座的数量应与制梁速度、养护周期、架梁速度相匹配。配。3 预应力预制梁质量控制要点 3.1 3.1 原材料原材料 应重点控制的问题包括：应重点控制的问题包括： (1)(1)水泥水泥 (2)(2)骨料骨料 (3)(3)粗骨料粗骨料 (4)(4)高效减水剂高效减水剂 (5)(5)钢绞线钢绞线 (6)(6)锚具锚具 (7)(7)桥面防水层材料桥面防水层材料 水泥、钢材、外加剂有出厂质量证明书、检验合格证

21、书或试验报告单。水泥、钢材、外加剂有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。 预制梁混凝土采用高性能混凝土，按预制梁混凝土采用高性能混凝土，按100100年使用年限对耐久性进行控制检验年使用年限对耐久性进行控制检验。原材料按。原材料按铁路混凝土工程施工质量验收标准铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土结构耐久性铁路混凝土结构耐久性设计规范设计规范、铁路混凝土铁路混凝土、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁路混凝土施工技术指南铁路混凝土施工技术指南的技术质量要求，入场时严格按要求进行检的技术质量要求，入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确

22、标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和验和复检。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家和生产日期，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存生产日期，严防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。粗细骨料设防雨棚。粉状料采用散放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。粗细骨料设防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。 钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面25cm25cm，同时覆盖，以防锈蚀。，同时覆盖，以防锈蚀

23、。钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放高出地面钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放高出地面200mm200mm并及时盖好。锚并及时盖好。锚具存放在干燥的库房，并高出地面具存放在干燥的库房，并高出地面200mm200mm。 （1 1）水泥）水泥 水泥采用品质稳定、强度等级水泥采用品质稳定、强度等级42.542.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3AC3A含量不大于含量不大于8%8%，矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细矿渣粉。性能指标满足，矿物掺和料仅限于粉煤灰或磨细矿渣粉。性能指标满足通通用硅酸盐水泥用硅酸盐水泥（GB175-2007GB175-200

24、7）及）及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件件的要求。的要求。 （2 2）细骨料）细骨料 选用非碱活性，硬质洁净的天然河砂，细度模数为选用非碱活性，硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.62.63.03.0，含泥量小于，含泥量小于2.0%2.0%。符合。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和和JGJ52-2006JGJ52-2006中的中的质量要求。质量要求。 （3）粗骨料）粗骨料 选用非碱活性，级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小，坚选用非碱活性，级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小，坚硬耐久

25、的碎石。粒径为硬耐久的碎石。粒径为520mm，最大粒径不超过，最大粒径不超过25mm，且不得超过设计混，且不得超过设计混凝土保护层厚度的凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的和钢筋最小间距的3/4，并分两级（，并分两级（510mm和和1020（25）mm）储存、运输、计量。含泥量不大于）储存、运输、计量。含泥量不大于0.5%。符合。符合客运专线预应力混客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件凝土预制梁暂行技术条件和和JGJ52-2006中的质量要求。中的质量要求。 （4 4）粉煤灰）粉煤灰 选用品质稳定均匀的选用品质稳定均匀的级粉煤灰，其需水量比不大于级粉煤灰，其需水量比不大于100%100%，

26、烧失量小于，烧失量小于3%3%。符合。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和和GB1596-2005GB1596-2005用于用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。的规定。 （5 5）磨细矿渣粉）磨细矿渣粉 质量要求符合质量要求符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和和GB/T18736-2002GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂高强高性能混凝土用矿物外加剂及及GB/T18406-2008GB/T18406-2008用于用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣水泥和混凝土中的粒

27、化高炉矿渣。 （6 6）拌合用水）拌合用水 采用经检测符合采用经检测符合JGJ63-2006JGJ63-2006混凝土用水标准混凝土用水标准规定的水作为拌合用水。规定的水作为拌合用水。 （7 7）外加剂）外加剂 选用与水泥有良好的相容性，并通过铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量选用与水泥有良好的相容性，并通过铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格的高效减水剂。外加剂符合监督检验中心检验合格的高效减水剂。外加剂符合客运专线预应力混凝土预客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件制梁暂行技术条件和和聚羧酸系高性能减水剂聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007JG/T223-2007）

28、规定。规定。 （8 8）预应力钢绞线）预应力钢绞线 选用选用7575公称直径为公称直径为15.20mm15.20mm，强度等级为，强度等级为1860MPa1860MPa的钢绞线。进场后的钢绞线。进场后先进行外观检查，合格后检验力学性能，技术性能符合先进行外观检查，合格后检验力学性能，技术性能符合预应力混凝土用预应力混凝土用钢绞线钢绞线GB/T5224-2003GB/T5224-2003的规定。供应商提供钢绞线弹性模量。的规定。供应商提供钢绞线弹性模量。 （9 9）非预应力钢筋）非预应力钢筋 符合符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007GB1499.2-2

29、007）和）和钢筋混钢筋混凝土用热轧光圆钢筋凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008GB1499.1-2008）以及）以及碳素结构钢碳素结构钢（GB700-GB700-20062006）的规定。的规定。 （1010）钢配件材料）钢配件材料 钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的钢配件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格符合图纸及材质和规格符合图纸及GB700GB70020072007、GB13013GB130139191和和 TB/T 3274-2011 TB/T 3274-2011的的规定规定. . （1111）成孔胶棒）成孔胶棒 采用

30、抽拔橡胶棒成孔，橡胶棒质量满足采用抽拔橡胶棒成孔，橡胶棒质量满足客运专线预应力混凝土预制客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件梁暂行技术条件的要求。的要求。 （1212）锚具）锚具 选用符合选用符合预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008TB/T3193-2008）要求，并经检验合格且通过铁道部认证的产品。要求，并经检验合格且通过铁道部认证的产品。（1313）管道压浆剂）管道压浆剂压浆剂的质量指标符合压浆剂的质量指标符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-20

31、08TB/T3192-2008）。（1414）泄水管）泄水管桥面泄水管及管盖采用桥面泄水管及管盖采用PVCPVC管材，符合管材，符合给水用硬聚氯乙烯（给水用硬聚氯乙烯（PVC-uPVC-u）管）管材材（GB/T10002.1-2006GB/T10002.1-2006）的要求。的要求。（1515）膨胀剂）膨胀剂选用对钢筋无锈蚀，并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀剂。其质选用对钢筋无锈蚀，并能很好地抑制碱骨料反应的混凝土膨胀剂。其质量指标符合量指标符合混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂GB23439-2009GB23439-2009的规定的规定（1616）保护层垫块）保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级同

32、耐久性的高性能细石混凝土垫块来保证采用与梁体混凝土同强度等级同耐久性的高性能细石混凝土垫块来保证混凝土保护层厚度。保护层垫块按保护层厚度分别绑牢。混凝土保护层厚度。保护层垫块按保护层厚度分别绑牢。（1717）防水层材料）防水层材料防水层材料符合防水层材料符合铁路混凝土桥面防水层技术条件铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T2965-2011TB/T2965-2011）及图纸的要求。及图纸的要求。3.2 3.2 制梁装备制梁装备(1) (1) 模板模板(2) (2) 制、存梁台座制、存梁台座(3) (3) 预制梁支点的不平整量预制梁支点的不平整量 1、底模的安装与检查、底模的安装与检查 拼接时需

33、注意保证各段的中心线对其在同一直线上。在底模与拼接时需注意保证各段的中心线对其在同一直线上。在底模与四道支撑连续梁间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确四道支撑连续梁间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺。保底板弧线平顺。 2、底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接、底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严，严 格按照预先设计反拱值进行调整。在调整完成后在泄水孔的格按照预先设计反拱值进行调整。在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（预埋直径为位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（预埋直径为90mm的的PVC管）管）的位置。的位置。 3

34、、梁端线的标示、梁端线的标示 为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。梁端线放线即端模支立控制线。梁端线放线,从底模跨中从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。 4、模板连接、模板连接 底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置

35、横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆,用胶带纸封闭，接用胶带纸封闭，接缝处错牙不得超过缝处错牙不得超过1mm。 5、底模反拱设置、底模反拱设置 （预设反拱值：（预设反拱值：18mm） 6、安装过程中的注意点：、安装过程中的注意点： （ 1 ）.底模拼接时必须保证各段的中心线放在同一直线上。底底模拼接时必须保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模反拱度进行调整，模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模反拱度进行调整，使之符合规定要求。使之符合规定要求。 （ 2 ）.提前将四个支座板的螺栓孔位置钻孔定

36、位。提前将四个支座板的螺栓孔位置钻孔定位。 （ 3 ）.检查底模及支座板安装位置处模板的平整度。检查底模及支座板安装位置处模板的平整度。 通过以上使之符合技术要求。通过以上使之符合技术要求。 （ 1 ）.底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差2mm，底模全长，底模全长10mm,底模板宽底模板宽05mm，反拱误差，反拱误差2mm。 （ 2 ）.螺栓孔位置偏差螺栓孔位置偏差2mm,支座板中线偏离设计位置支座板中线偏离设计位置3mm，四个支座板位置处模板相对高差不得超过四个支座板位置处模板相对高差不得超过2mm。 （ 3 ）.底模不平整度底模不平整度2mm/m。二、侧模、内模、端模的安

37、装和拆除二、侧模、内模、端模的安装和拆除 1、在模板、钢筋骨架安装过程中，先安装预埋件，主要包括、在模板、钢筋骨架安装过程中，先安装预埋件，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉：支座板、防落梁支架预埋钢板、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋钢板座，钢筋骨架、模板就位后再安装其他各种成孔装线）的预埋钢板座，钢筋骨架、模板就位后再安装其他各种成孔装置（泄水管、预埋槽道、腹板的通风孔、底板泄水孔、吊装孔、灌置（泄水管、预埋槽道、腹板的通风孔、底板泄水孔、吊装孔、灌浆孔、梁端电缆槽预留孔以及扶手和踏步预埋钢板等）。浆孔、梁端电缆槽预留孔以及扶手和踏步预埋钢板等）。 2

38、、侧模安装、侧模安装 模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全，板面模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全，板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及余黏浆，模板接口清除干净。然是否平整、光洁、有无凹凸变形及余黏浆，模板接口清除干净。然后要仔细均匀的涂刷隔离剂，对联接部分和转角部分要认真涂刷。后要仔细均匀的涂刷隔离剂，对联接部分和转角部分要认真涂刷。 检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有须及时陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有须及时补焊、整修。补焊、整修。

39、 侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上，侧模底部用拉杆、螺侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上，侧模底部用拉杆、螺栓与底模固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台既作为桥面连栓与底模固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台既作为桥面连接系又兼作施工平台。接系又兼作施工平台。 侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结，侧模拼缝处的侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结，侧模拼缝处的模板采用刨床刨边，以保证拼缝平整严密。模板采用刨床刨边，以保证拼缝平整严密。 通风孔采用预埋钢管成孔。确保与预应力筋的保护层大于通风孔采用预埋钢管成孔。确保与预应力筋的保护层大于1倍管道直径要求。通风孔预埋钢管除制孔外又兼作内外模的

40、衬管以倍管道直径要求。通风孔预埋钢管除制孔外又兼作内外模的衬管以保证腹板厚度。保证腹板厚度。 侧模拼装后接缝处错台小于侧模拼装后接缝处错台小于1mm，模板侧向弯曲小于，模板侧向弯曲小于3mm/m。 侧模安装时先使侧模滑移到位，与底模板的相对位置对准，侧模安装时先使侧模滑移到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模斜度，并与端模联结好。用顶压杆调整好侧模斜度，并与端模联结好。 侧模安装完成后，用螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。调侧模安装完成后，用螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度

41、等，并做好记录。不符合规定者，及时调整。并做好记录。不符合规定者，及时调整。 钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。不漏浆。 在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。最后保证：最后保证： 1.确认模型清理干净，且已喷涂脱模剂。确认模型清理干净，且已喷涂脱模剂。 2.安装侧模时，先让侧模与底模接触，利用千斤顶调整侧模高安装侧模时，先让侧模与底模接触，

42、利用千斤顶调整侧模高度，用螺栓将侧模与底模连接成一个整体。用水平尺、线锤等工具度，用螺栓将侧模与底模连接成一个整体。用水平尺、线锤等工具初步调平找正。初步调平找正。 3.钢筋骨架和内模吊装到位，拧紧侧模和端模的连接螺栓，检钢筋骨架和内模吊装到位，拧紧侧模和端模的连接螺栓，检查模型的长、宽和高的尺寸，进行侧模的精确调平找正。查模型的长、宽和高的尺寸，进行侧模的精确调平找正。三、端模安装三、端模安装 1、端模安装前先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位、端模安装前先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。置后紧固。 2、安装端模时，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管、安装端模时，将制

43、孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模板时要特别注意不要将制孔管挤弯，重点检查制孔道较多，安装模板时要特别注意不要将制孔管挤弯，重点检查制孔管的坐标，要保证锚垫板与制孔管垂直，否则会造成端部有死弯，管的坐标，要保证锚垫板与制孔管垂直，否则会造成端部有死弯，在张拉时刻损钢绞线。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢在张拉时刻损钢绞线。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。筋骨架，以免引起支座板移位。 3、安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余黏浆、安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余黏浆，端模管道孔眼须清除干净。，端模管道孔眼须清除干净。具

44、体现场操作：具体现场操作： 1. 1.端模分为上下两部分，安装前，端模面板上的混凝土残渣清端模分为上下两部分，安装前，端模面板上的混凝土残渣清除干净，涂刷脱模剂，将锚垫板固定在端模上。除干净，涂刷脱模剂，将锚垫板固定在端模上。 2. 2.在钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，将胶管穿过相对应在钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和侧模的连接螺栓紧固好。的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和侧模的连接螺栓紧固好。 3. 3.在内模安装到位和底腹板钢筋与桥面钢筋拼装完成后，进行在内模安装到位和底腹板钢筋与桥面钢筋拼装完成后，进行端模上部分的安装，注意与下部分

45、的密贴，上紧端模和侧模的连接端模上部分的安装，注意与下部分的密贴，上紧端模和侧模的连接螺栓，调整端模及侧模，进行模型找正。螺栓，调整端模及侧模，进行模型找正。 4. 4.安装完毕后，自检自查，由班组质量检查员认真填写模型安安装完毕后，自检自查，由班组质量检查员认真填写模型安装质量检查记录，并由质检部专职检查人员检查验收签认并报监理装质量检查记录，并由质检部专职检查人员检查验收签认并报监理工程师检验。工程师检验。 内模安装过程中要采取措施避免模板直接撞击梁体钢筋，以免钢筋内模安装过程中要采取措施避免模板直接撞击梁体钢筋，以免钢筋骨架串位，影响保护层厚度及孔道坐标尺寸。骨架串位，影响保护层厚度及孔

46、道坐标尺寸。 内模安装完后，检查各部位尺寸。内模安装完后，检查各部位尺寸。 内模安装技术要求：内模安装技术要求： a a、内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差、内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差须符合下满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差须符合下列规定：列规定： b b、内模全长、内模全长10mm10mm，全宽，全宽+5+5，0mm0mm，全高，全高5mm5mm； c c、内模拼缝错台小于、内模拼缝错台小于2mm2mm，不平整度用，不平整度用1m1m长靠尺量测小于长靠尺量测小于2m

47、m2mm； 5 5、混凝土灌注前须有专人对模板进行检查，灌注混凝土时有专人看、混凝土灌注前须有专人对模板进行检查，灌注混凝土时有专人看模。看模人员要时刻注意模板及各联结部件在振捣受力状态下有无异常模。看模人员要时刻注意模板及各联结部件在振捣受力状态下有无异常反映，并防止螺栓松动、跑浆等，如有问题立即停止振动及时处理。反映，并防止螺栓松动、跑浆等，如有问题立即停止振动及时处理。 6 6、模板全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等、模板全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模板检查表项目内容都达到要求后（模板安装尺寸允许误差）

48、，按桥梁模板检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模板、连，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模板、连接螺栓及扣件，如有松动随时紧固。接螺栓及扣件，如有松动随时紧固。 内模采用整体吊装，绑扎好底、腹板钢筋骨架后，内模采用整体吊装，绑扎好底、腹板钢筋骨架后，将清理干净的内模吊入放有底腹板钢筋的模型。内模吊将清理干净的内模吊入放有底腹板钢筋的模型。内模吊装前在内模存放架上处于收缩状态，使用液压系统将模装前在内模存放架上处于收缩状态，使用液压系统将模板张开，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合板张开，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合，固定支

49、撑螺杆，精确调整内模，将开合接缝处用胶带，固定支撑螺杆，精确调整内模，将开合接缝处用胶带粘贴后，涂刷脱模剂。粘贴后，涂刷脱模剂。 安装泄水管并纵向调整内模定位后，联结利用箱梁安装泄水管并纵向调整内模定位后，联结利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和内模的支撑杆，在底模上底板泄水孔位置布置的底模和内模的支撑杆，在底模上布置及固定内模托架，将张开到位的内模用龙门吊吊入布置及固定内模托架，将张开到位的内模用龙门吊吊入绑扎好底腹板钢筋的生产台座，绑扎好底腹板钢筋的生产台座， 固定内模，安装固定通固定内模，安装固定通风孔装置。风孔装置。 检查调整内模，主要检查内模与侧模的相对位置以检查调整内模，主要检查内模

50、与侧模的相对位置以及内模和底模的中心线是否重合，确保腹板尺寸的准确及内模和底模的中心线是否重合，确保腹板尺寸的准确。操作注意事项：操作注意事项：1 1 内模车体收缩，下降时，要注意不能挤坏油管。内模车体收缩，下降时，要注意不能挤坏油管。2 2 内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查周围，以内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查周围，以防刮伤梁体。防刮伤梁体。3 3 施工环境风力大于六级时，内模不准拼装、起吊等作业。施工环境风力大于六级时，内模不准拼装、起吊等作业。内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。4 4 外模横移到位后，检查

51、纵移前方无障碍后，方可纵移。外模横移到位后，检查纵移前方无障碍后，方可纵移。5 5 注意内模小车进出及立柱伸缩时，不要把液压胶管拉伤注意内模小车进出及立柱伸缩时，不要把液压胶管拉伤而漏油。而漏油。6. 6. 泵站必须与车体固定牢靠。泵站必须与车体固定牢靠。7 7、拼装外模、拼装外模 在制梁台位处，利用螺旋千斤顶顶起，使之与低模连接，在制梁台位处，利用螺旋千斤顶顶起，使之与低模连接，调整标高，拧紧大拉杆、小螺栓。调整标高，拧紧大拉杆、小螺栓。（1 1） 千斤顶顶升时必须多人同步顶升。两端和中部至少各千斤顶顶升时必须多人同步顶升。两端和中部至少各有有4个人操作。个人操作。（2 2） 拧紧大拉杆、小

52、螺栓时必须分散拧紧，多点操作。拧紧大拉杆、小螺栓时必须分散拧紧，多点操作。 8 8、装内模、装内模 （1）在拼装台位上，将各节段按利用油缸或撑杆）在拼装台位上，将各节段按利用油缸或撑杆调整到梁体尺寸。调整到梁体尺寸。 （2）再将各段之间连接螺栓拧紧。）再将各段之间连接螺栓拧紧。 所有撑杆拧紧即可，不允许某些撑杆受力，有些不所有撑杆拧紧即可，不允许某些撑杆受力，有些不受力。受力。 一定要检查撑杆两端的正反螺杆，不能旋出太长，一定要检查撑杆两端的正反螺杆，不能旋出太长，留留20mm左右的余量。尽量保持两螺杆旋出一致。左右的余量。尽量保持两螺杆旋出一致。 （3）所有撑杆插销上的两个小孔都必须插上销子

53、）所有撑杆插销上的两个小孔都必须插上销子防脱。防脱。 （4）在整个内模腔体内，必须保证液压油管的安）在整个内模腔体内，必须保证液压油管的安全；搬运物件时注意油缸杆径及接头的防护。全；搬运物件时注意油缸杆径及接头的防护。 （5 5） 模板支撑螺纹段涂润滑脂。模板支撑螺纹段涂润滑脂。3.33.3混凝土配合比及浇筑前的质量检查(1) (1) 预应力管道的位置与定位预应力管道的位置与定位(2) (2) 预制梁支座板的不平整量预制梁支座板的不平整量(3) (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度各国规范对钢筋、预应力管道保护层的规定国家距表面最近钢筋保护层厚度(mm)

54、预应力管道最小保护层厚度德国401.2倍管道直径(各向)日本301.0倍管道直径(各向)中国高速暂规30侧面：1.2倍管道直径底面：不小于60mm3.43.4混凝土浇筑混凝土浇筑重点控制问题重点控制问题(1) (1) 混凝土的配合比、准确计量及工作性能混凝土的配合比、准确计量及工作性能(2) (2) 各种试件的制备各种试件的制备(3) (3) 混凝土施工时的温度控制混凝土施工时的温度控制(4) (4) 混凝土养护混凝土养护混凝土施工时的温度控制 模板温度宜控制在模板温度宜控制在535； 混凝土拌和物入模温度宜控制在混凝土拌和物入模温度宜控制在530； 静停期间应保持棚温不低于静停期间应保持棚温

55、不低于5，浇筑完，浇筑完4小时后方可升温，小时后方可升温，升温速度不得大于升温速度不得大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于，降温速度不应大于10/h； 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过与环境温差不宜超过15。 。混凝土养护：混凝土养护： 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋梁体混凝土采用自然养

56、护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；凝土表面充分潮湿为度； 当环境相对湿度小于当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于时，自然养护不应少于28d；相；相对湿度在对湿度在60以上时，自然养护不应少于以上时，自然养护不应少于14d； 当环境温度低于当环境温度低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。温措施，禁止对混凝土洒水。蒸养工艺及质量控制流程图 否否否混凝土进入静停期混凝土进入静停期4 6h混凝土进入升温期混凝土进入升温期混

57、凝土试件试压强度混凝土试件试压强度设计强度的设计强度的60%降温期设专人跟踪检查落实，降温速率降温期设专人跟踪检查落实，降温速率5/h/h10/h/h，30min30min记录一次记录一次恒温期（恒温期（16 20h）如气温降低可适当延长）如气温降低可适当延长拆除蒸养棚架和模型拆除蒸养棚架和模型蒸养结束蒸养结束开开 始始蒸养温度控制蒸养温度控制阶段阶段说明说明备注备注静停静停蒸养罩内蒸养罩内4 6h温度保持温度保持5 在升、恒、降温在升、恒、降温过程中，梁体混过程中，梁体混凝土芯部、表面凝土芯部、表面、环境温度差异、环境温度差异均不超过均不超过15。 升温升温梁体混凝土在浇筑完梁体混凝土在浇筑

58、完4h后开始通蒸汽后开始通蒸汽加温，升温速率在加温，升温速率在5 10/h。当环境。当环境温度温度15时，升温时，升温5，当环境温度，当环境温度15时，升温时，升温8 10/h 恒温恒温恒温约恒温约20h左右，养护温度左右，养护温度45，梁，梁体芯部混凝土温度应控制在体芯部混凝土温度应控制在60以内以内。 降温降温降温速率在降温速率在8 10/h 自然养护和蒸汽养护效果比较自然养护和蒸汽养护效果比较养护方式养护方式 养护时间养护时间/ d混凝土强度混凝土强度/ MPa混凝土设计混凝土设计强度强度/ MPa自然养护750 50 435蒸汽养护 235蒸养其它注意事项：蒸养其它注意事项：(1)温度

59、测点布设温度测点布设（2）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面；（3）静停阶段注意混凝土保湿；）静停阶段注意混凝土保湿；（4）恒温加热阶段应保持）恒温加热阶段应保持90100的相对湿度；的相对湿度；（5）降温阶段应缓慢停气、均匀降温，保持湿度；）降温阶段应缓慢停气、均匀降温，保持湿度；（6）做好施工记录。）做好施工记录。3.5 3.5 混凝土拆模混凝土拆模拆模的控制：拆模的控制：（1 1）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度；）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度；（2 2）拆模后宜进行早期张拉；）拆模后宜进行早期张拉；（3 3）气温急剧变化时不宜拆模。

60、）气温急剧变化时不宜拆模。3.6 3.6 预应力张拉质量控制原则预应力张拉质量控制原则 （1 1）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能; ; （2 2）为有效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对拆模时梁体芯部）为有效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对拆模时梁体芯部 环境温度、混凝土的强度、弹性模量进行控制外，应采用多次张拉工环境温度、混凝土的强度、弹性模量进行控制外，应采用多次张拉工艺；艺； （3 3）应对张拉用设备及相关资料进行检查；）应对张拉用设备及相关资料进行检查； （4 4）终张拉应在存梁台座进行，并严格控制张拉混凝土弹性模量及龄）终张拉应在