桩基施工及验收交底

1、南太科技中心项目桩基施工及验收一、开工前内业资料检查1、桩基施工方案编制完成，并完成审批；2、桩基图纸完成会审，设计工程师就图纸对项目部、监理及施工等责任单位进行交底；3、桩基施工前进行技术交底，对监理及施工单位进行验收流程交底；4、“一桩一孔”超前钻成果资料发施工单位及监理，并进行交底；5、桩基施工单位、人员及机械资质完成验收报审；6、一级控制测量点位，进行书面交底；二、过程验收检查1、按桩基施工方案，检查临时路线铺设是否到位，机械及泥浆池位置布置是否合理；2、桩基施工机械施工前维护保养记录； 2、材料进场验收，有无填写材料、设备进场单、材料设备进场验收证明单；3、编制“一桩一表”，附参考样

2、板；4、按桩位编号，对桩心定位点核查；5、护筒埋设及检查要求；（1）护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；（2）护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；（3）护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；（4）护筒顶端应高出地面不小于300mm；（5）护筒埋设一般宜为2-4m，根据现场实际情况埋设；（6）护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心与桩孔中心允许偏差不得大于50mm，垂直度不得大于1%；6、桩基机械就位旋挖前，通知现场监理工程师及建设单位工程师（1-2栋王洪洋，3-4栋刘瑜），复核核桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录挖孔开始时间；7、旋挖桩施工过程中监理应不定时巡检

3、，旋挖至各不同阶段的土（石）质的样品对比；8、成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重（施工、监理单位需配备）等各项指标进行检查；9、清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范及设计要求时进行第二次清孔；10、钢筋笼制验收：（1）钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；（2）钢筋笼安装到位后应立即进行固定；（3）钢筋笼制作及安装；1）钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取

4、样送检，检验合格后方可使用。2）电焊工应持证上岗。3）制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。4）钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。5）下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。11、安装砼导管：（1）导管外径至少比钢筋笼内径小100mm

5、，大直径桩导管直径不宜少于300mm；（2）导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；（3）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。12、混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜:1822cm。（1）浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）桩顶砼的浇灌面应高出桩顶设计统一高程高出0.8M以上。（3）混凝土试块数量每根桩不少于二组（三块），试块应进行标准养护。1）检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求。2）首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（26m)。3）桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度图纸为800mm；13、旋挖桩施工工艺流程图：-14、旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表15、旋挖桩施工验收资料一览表（1）材料、设备进场单、材料设备进场验收证明单附验收影像资料；（2）施工测量放样报验单附现场验收影像资料；（3）钢筋安装现场质量校验单附现场验收影像资料；（）（4）钢筋隐蔽验收记