材料焊接检验检测公司

1、无损检测探伤服务尊敬的朋友您好：冒昧打扰，请您原谅！我们公司是一家国有改制科技服务型企业，是向社会提供服务的检测单位（具有第三方检测资质），专业从事锅炉、压力容器、压力管道、大型桥梁、金属材料及钢结构件等无损检测（射线拍片、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测）、理化试验、热处理工程及相关领域的技术咨询服务。 公司现有正式职工52名，其中工程技术人员29人，工程师以上技术职称技术人员5人，高级技术职称的技术人员2人。持有国家质量技术监督部门颁发的RT-级无损检测持证人员3名；UT-级无损检测持证人员2名；RT无损检测持证人员20人、UT无损检测持证人员13人；MT无损检测持证人员12人；P

2、T无损检测持证人员10人；RT级 持证人员5人。本公司技术力量雄厚，管理科学、规范，已取得的国家和相关行业机构检测资质，多年来承担了一系列国内石油化工装置、储罐、锅炉压力容器、管道、钢结构件及各种锻件、铸件等材料的检测工作，项目检测多次受到了委托单位和建设单位的好评，积累了相当丰富的无损探伤工作经验，为保证工程质量做出了贡献！ 公司本着积极开拓市场，充分发挥自身实力和资源优势，以诚信为宗旨，优质的服务为基础，运用专业化的技术，为社会所有客户提供优质满意的服务。如果您或您的朋友有项目需无损检测服务（介绍检测项目，可相互合作实现双赢互利），欢迎您来电话。一次合作，永远是朋友。另外如果您在项目焊接及

3、施工方面有技术方面咨询或需要，您都可来电话，我们可无偿为您提供相关咨询或技术资料（锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、钢结构的标准规范、焊接工艺及施工组织设计方案）。公司的服务宗旨以技术求信，以服务取胜！公司的质量方针独立公正、科学严谨、信守合同、优质高效。公司的质量目标一.检测服务客户满意率力争达到100%；二.检测工作准确率达到99%；三.检测结果正确率达到100%。业务联系：周工联系电话：电子信箱：业务范围序号检测项目检测项目/参数检测依据的标准（方法）名称及编号限制范围序号项目名称一、特种设备及其他钢结构材料的X射线 射线检测1承压类材料设备1对接接头JB/T4730-2005承压设备无损

4、检测GB/T16544-1996球形储罐射线全景曝光照相方法2电站锅炉1对接接头DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程3长输管道1对接接头SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测4钢结构1对接接头GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级2对接、角接接头母材GB/T3323-2005钢熔化焊焊接接头射线照相3对接、角接接头母材GB/T19943-2005无损检测、金属材料X和伽码射线照相检测基本规则4铸钢GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类二、特种设备及其他钢结构材料的超声波检测1承压类材料、设备1对接、角接

5、接头母材JB/T4730-2005承压设备无损检测2对接接头GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级2电站锅炉1对接、角接接头母材DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2本体JB1581-96汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法3本体DL/T694-1999高压坚固螺栓超声波检验技术导则3长输管道1对接接头SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测4钢结构、材料1对接、角接、T型接头GB/T11345-2005钢焊缝手式超声波探伤方法和探伤结果分级2对接、角接、T型接头JB/T7524-2007建筑钢结构焊缝超声波探伤3无

6、缝管GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法4钢锻件GB/T6402-91钢锻件超声波检验方法5钢板GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法6钢板GB/T8651-2002金属板材超声波检验方法7对接接头GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级8锻件JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法9对接、角接接头母材JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤三、特种设备及其他钢结构材料的磁粉检测1承压类材料、设备1对接、角接接头母材JB/T4730-2005承压设备无损检测2长输管道1对接、角接接头母材SY/T4109-2005石油

7、天然气钢质管道无损检测3钢结构1对接、角接接头母材JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级2铸钢件GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级四、特种设备及其他钢材料的渗透检测1承压类材料、设备1对接、角接接头母材JB/T4730-2005承压设备无损检测2对接、角接接头母材GB/T18851.1.5-2005无损检测、渗透检测2长输管道1对接、角接接头母材SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测3钢结构、材料1对接、角接接头母材JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级2铸钢件GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

8、五、金属材料检测1金相1金属显微组织检验金属显微组织检验方法GB/T13298-19912钢中非金属夹杂物评定钢中非金属夹杂物评定方法GB/T10561-19893金属平均晶粒度测定金属平均晶粒度测定方法GB/T6394-19864奥氏体不绣钢中-相面积含量金相测定奥氏体不绣钢中-相面积含量金相测定法GB/T133.5-19915钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T225-19886碳钢石墨化检验碳钢石墨化及评级标准DL/T786-20017火力发电厂用15CnMo钢球化检测火力发电厂用15CnMo钢球化检测DL/T786-20018钢的脱碳层深宽测定钢的脱碳层深宽测

9、定GB/T224-19879铸铁石墨评定球墨铸铁金相检验GB/T9441-198810钢的显微组织评定钢的显微组织评定方法GB/T13299-199111石墨显微评定钢中石墨显微评定方法GB/T13302-19912拉伸试验1焊接对接接头母材金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 GB/T4338-1995金属材料、高温拉伸试验3弯曲试验1焊接对接接头母材金属材料弯曲试验方法GB/T232-19994冲击试验1焊接对接接头母材钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验GB/T19748-20055成份1C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti、W、Cu、Al、Nb、N、Mg、Zn、Sn、

10、Pb、FeGB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T11170-1989不绣钢的光电发射光谱分析方法GB/T14203-1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则6硬度1硬度测定GB/T230.13-2004/2002金属洛氏硬度试验GB/T231.13-2002接触式超声波脉冲回波法测厚7厚度1厚度测试GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚六、特种设备介质化学分析1锅炉用水1悬浮物工业锅炉水质GB1576-20012溶解工业锅炉水质GB1576-20013PH值工业锅炉水质GB1576-20014氯化物工业锅炉水质GB1576-20

11、015硬度工业锅炉水质GB1576-20016碱度工业锅炉水质GB1576-20012有机热栽1酸值石油产品酸值测定法GB/T-264-832闪点石油产品酸值测定法GB267-883粘度石油产品酸值测定法SH、T0170-924残碳石油产品酸值测定值（电炉法）注：“检测产品/类别”按领域类别、产品类别、产品，或领域类别、参数类别、参数分类排序。如申请项目既有产品又有参数须分别填表；具备检测产品全部参数能力的，不必注明所检参数；只具备检测产品部分参数能力的，在“说明”中注明能检或不能检的参数名称；申请资质认定的检测能力，依据标准一般为国家、行业、地方标准，其他标准或方法应在“说明”中予以注明；“

12、限制范围或说明”指对采用的标准、方法、量程、客户等的限制。检 测 流 程 图签定检测合同检测业务受理 下达检测任务工程检测部编制检测方案编制检测工艺卡卡人 员 准 备向检测班组下达检测任务单检 测 面 制 备环 境 准 备现场交底、接受、编号、登记、返修/复检/增加检测方 法 准 备检 测 准 备标准文件、资料准备检测操作、记录仪器、设备准备 不合格材 料 准 备 报 告 编 制检测结果审核检测结果评定 报 告 审 核 委 托 方档案管理报 告 签 发无损检测知识1什么是无损检测？无损检测的目的是什么？目前在工业上把无损检测方法主要分为哪些类型?在机械产品的制造和使用中，无损检测技术可以发挥什

13、么作用？答:在不破坏被检测工件使用性能的条件下，检查出工件的内部和表面存在的各种缺陷的方法称为无损检测。无损检测的目的是改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。目前在工业上把无损检测方法主要分为超声检测(UT),磁粉检测(MT), 射线检测(RT),渗透检测(PT) 声发射检测(AE),.等。在机械产品的制造和使用过程中，无损检测能事先检测出各种隐患缺陷，防患于未然。目前，无损检测在汽车、拖拉机、内燃机、铁道机车、锅炉压力容器、重型机械、化工机械、航天航空、造船、兵工、电力、核能、海上石油钻井平台、石油化工等各个工业部门都获得了广泛的应用，成为这些部门制造过程中不可缺

14、少的工艺流程的重要工序之一，以及在役监测的重要手段之一。2常规破坏性试验与无损检测的区别答:常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是根据破坏性试验的结果以概率评估成批产品的质量情况,而它的试验结果仅对所进行的试样负责。无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评估所检测对象的质量情况,直接对所检测对象负责,可以实现百分之百检测。3无损检测方法有哪些？ 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testin

15、g（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写LT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测 Microwave Testing 4什么是射线检测？利用射线（X射线、射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内

16、部结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成 内部不连续的图象。 图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和射线仪；图3、图4是射线底片。 图1 射线检测原理示意图 图2 X射线机和射线仪 图3 焊缝的X射线底片（有气孔、夹渣缺陷）图4 管道焊缝的X射线底片5射线检测有哪些透照方法？射线检测对不同的结构（如焊缝）有以下几种透照位置 6什么是超声检测？超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。