机电实务背诵知识点呕心沥血整理

1、一、材料、設 备、测量、起重、焊接技术1H412020 起重技术1、流动式起重機选用步骤: P40流动式起重機 选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是:1.根据被吊装設 备或构件 就位位置、現場具体情况等确定起重機 站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了.2.根据被吊装設 备或构件 就位高度、設 备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）,由起重機 起重特性曲线,确定其臂长.3.根据上述已确定 幅度（回转半径）、臂长,由起重機 起重性能表或起重特性曲线,确定起重機 额定起重量.4.如果起重機 额定起重量大于计算载荷,则起重機选择合格,否则重新选择.5.计算吊臂与設 备之间、吊钩与u設 备

2、及吊臂之间 安全距离,.若符合规范要求,则选择合格,否则重选.2、流动式起重機 基础处理:P41 基础试验和验收 沉降预压试压并合格 增加支腿对基础 承压面积a.水平坚硬地面上进行吊装作业.b.地基应进行处理.c.土质地面可开挖回填夯实处理.d.做耐压力测试,符合要求.ae.吊装前必须对基础验收.3平衡梁有哪些作用？P43保平,减力,缩高,分荷（1）保持被吊設 备 平衡,避免吊索损坏設 备；（2）减少設 备起吊时所承受 水平压力,避免损坏設 备；（3）缩短吊索 高度,减小支滑轮 超员高度；（4）多機抬吊时,合理分配或平衡各吊点 荷载.平衡梁有哪些形式:P43它嫁曹钢管管式平衡梁、钢板平衡梁、槽

3、钢平衡梁、桁架式平衡梁、其它平衡梁.如何选用平衡梁？:P43重轨够长根据設 备 重量、规格尺寸、结构特点及現場环境要求,并经过設 计计算来确定平衡梁 具体尺寸.4、利用构筑物吊装 要求.（1）编制专门吊装方案,应对承载 结构在受力条件下 强度和稳定性进行校核.（2）选择 受力点和方案应征得設 计人员 同意.（3）对于通过锚固点或直接捆绑 承载部位,还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护.（4）施工时,应派专人对受力点 结构进行监视.5、吊装方法 基本选择步骤:P45吉安进城中（1）技术可行性认证.（2）安全性分析.（3）进度分析.（4）成本

4、分析.（5）综合选择.6、吊装方案有哪些主要内容:P45（1）编制说明与编制内容（2）工程概况；工程特点、待吊設 备参数表、到货形式、設 计、制造单位等（3）吊装工艺設 计；主要包括 表叔兔三竞选1）設 备吊装工艺方法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装機具选用；4）設 备支、吊点位置及结构設 计图,設 备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度计划；（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及措施；（6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书7、吊装方案管理:P46（1）危险性较大 分部分项工程专项方案:由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门 专业技

5、术人员进行审核.由施工单位技术负责人签字.实行施工总承包 ,专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字.（2）对属于危险性较大 分部分项工程:即采用非常规起重設 备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上 起重吊装工程和采用起重機械进行安装 工程,起重機械設 备自身 安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字.（3对属于超过一定规模 危险性较大 分部分项:即采用非常规起重設 备,方法,且单件起吊量在100kN（10吨）及以上 起重吊装工程,起吊重量300kN（30吨）及以上起重設 备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论

6、证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字.实行总承包管理 项目,由总承包单位组织专家论证会.（4）专项方案经论证后,专家应当提交论证报告,对论证 内容提出明确 意见.施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建設 单位项目负责人签字后,方可组织实施.实行总承包 ,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字.8起重吊装作业失稳 原因及预防措施 起吊吊P47（1）起重機失稳:失稳原因:超载、支腿不稳定、機械故障、桅杆偏心过大等.预防措施:严禁超载、严格機械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固,确保支腿稳定.（2）吊装系统失稳:

7、失稳原因:多機吊装 不同步.不同起重能力 多機吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳.预防措施:多機吊装时采用同機型、吊装能力相同或相近 吊车,主副指挥多機同步,多吊点同步,制定周密指挥和操作程序并进行演练,指挥协调,缆风绳、地锚严格設 置,检验并记录.（3）吊装設 备或构件 失稳失稳原因:設 计与吊装时受力不一致、設 备或构件 刚度偏小.预防措施:大面积設 备或构件采用多吊点吊装；薄壁設 备进行加固加强；对型9、常用地锚 种类有哪些？P49（1）全埋式地锚:或称进入式地锚,承受较大 拉力,适合于重型吊装；（2）活动式地锚:承受 力不大,重复利用率高,适合于改、

8、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚:如混凝土基础、混凝土柱等,必须建筑物設 计单位 书面认可.1H412030 焊接技术1、 焊条选用原则:P51（1）焊缝金属 力学性能和化学成分；（2）焊接构件 使用性能和工作条件；（3）焊接结构特点及受力条件；（4）考虑施焊条件；（5）考虑生产效率和经济性；2、药芯焊丝 优点:P52效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接.3、埋弧焊機特性:P53（1）埋弧焊機分为自动焊機和半自动焊機两大类,生产率高、焊接质量好、劳动条件好.（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,主要用于平位置（俯位）焊接.（3）适用于长缝 焊接；（4）不适合焊接薄板

9、；4、CO2气体保护焊特点:P53 （5优）生产效率高,成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便.但（6缺）飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、設 备复杂.环境风速达到或超过2m/s,不能施焊,不能焊接易氧化 有色金属.焊接工艺评定:在产品正式焊接以前,对初步拟定 焊接工艺细则卡或其它规程中 焊接工艺进行 验证性试验.5、焊接工艺评定作用:P57用于验证和评定焊接工艺方案 正确性而进行 试验过程及结果评价,其评定报告不直接指导生产,是焊接工艺细则（卡） 支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡 依据.6、焊接工艺评定 步骤:P57 理解（1）编制焊接工艺评定委托书（2）拟定

10、焊接方式:需要考虑 因素包括（5个因素）母材 物理特性、化学特性、焊缝 受力状况、待焊部位 几何形状、焊接位置.（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺.（4）按照拟定 焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样.（5）根据所要求 使用性能进行评定.（6）整理焊接记录、试验报告,编制焊接工艺评定报告.（7）以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验和实际焊接条件.编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡.7、焊接工艺评定规则:P60（1）改变焊接方法需重新评定.（2）任一钢号母材评定合格 ,可以用于同组别号 其它钢号母材；同类别号中,高组别号母材评定合格 ,也

11、适用于该组别号与低组别号 母材组成 焊接接头.（3）改变热处理类别,须重新进行焊接工艺评定.（4）首次使用 国外钢材,必须进行工艺评定.（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评定.区别产品焊接试板 制作要求 分片到货現場组焊容器(1) 试件应由施焊容器 焊工,在与施焊容器相同 条件采用与施焊容器相同 焊接工艺焊接制作.(2) 试板 原材料必须合格,且应与容器用材具有相同标准、相同 牌号、相同厚度和相同热处理状态.(3) 试件焊接后打上焊工代号钢印,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印. （4）焊接有热处理要求 容器,试件应与容器一起进行热处理.8、焊接应力

12、 危害及降低措施: 危害:影响构件承受静载能力；影响结构 疲劳强度；影响结构 刚度和稳定性；影响构件精度和尺寸 稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；造成结构脆性断裂； 降低焊接应力措施: 設 计措施:（1）减少焊缝 数量和尺寸 （2）避免焊缝过于集中 （3）优化設 计结构,如多用翻边式,少用承插式 工艺措施、1、采用小 焊接线能量2、合理安排装配焊接顺序、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选用塑性较好 焊条6、整体预热7、消氢处理8、采用热处理9、利用振动法消除残余应力9、焊接变形 危害及降低措施:危害:降低装配质量、影响外观质量、降低承载力,增加矫正工艺、提高制造成本.预防焊接变形措施:1、进

13、行合理 焊接结构設 计（合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减少焊缝数量及长度）2、采取合理 装配工艺措施（预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）3、采取合理焊接工艺措施（焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向、层间锤击）10、焊接前检查:P62从人、機、料、法、环五方面进行检查.（1）焊工资格检查（2）焊接設 备检查（3）原材料检查（4）技术文件检查（5）焊接环境检查:出現下列情况之一时,如没采取适当 防护措施,应立即停止焊接工作.采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；采用低氢型焊条时,风速等于或大于2m/s

14、；下雨或下雪；管子焊接时未垫牢,管子处于悬空或处于外力作用下；打底焊时,施焊环境处于强振动或敲击工况中.11、焊中检验 焊接工艺 焊接缺陷 焊接設 备12、焊后检验:一、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等.（3）检验焊件是否变形.二、焊后致密性试验种类: 海岸真没企业（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氦气试验（6）真空箱试验三、强度试验:水压试验压力为設 计压力 1.251.5倍;气压试验压力为設 计压力 1.151.20倍.四、无损检测:1、射线探伤RT（气孔

15、、夹渣、裂纹及未焊透 透彻 、内部缺陷）2、超声波探伤UT（灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低效率高对人体无害 不直观）3、渗透探伤PT 荧光粉.4、磁性探伤MT 铁磁性材料 5、涡流探伤ET 导电材料.6超声波衍射时差法TOFD.二、機械設 备安装技术1、設 备基础混凝土强度 验收要求 （1）施工单位提供基础质量合格证明文件,主要验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合設 计要求,可采用回弹法、钻芯法复测. （2）重要 設 备基础应用重锤做预压强度试验,预压合格并有沉降记录.2、预埋地脚螺栓 验收要求: （1）预埋地脚螺栓 位置、标高及露出基础 长度符合設 计规范要求 （2）地脚螺栓

16、 螺母和垫圈配套,螺纹和螺栓保护完好. （3）T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正 （4）安装胀锚地脚螺栓 基础混凝图强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹 部位不得使用胀锚地脚螺栓.3、設 备基础常见 质量通病 （1）設 备基础上平面标高超差:影响二次灌浆 质量. （2）预埋地脚螺栓 位置、标高、露出基础 长度超差. （3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）.会使地脚螺栓无法正确埋設 .4械設 备安装 一般程序 切记无二次灌浆 开箱验收基础测量放线基础检查验收垫铁設 置吊装就位安装精度调整与检测設 备固定灌浆零部件装配润滑与設 备加油试运行工程验收5、典型零部件有哪些 轮系装配及变速器

17、,气压原件,液压元件,液压润滑管路安装,滑动轴承、滚动轴承,轴和套热（冷）装配,联轴器6、影响設 备安装精度 因素 位置精度 制作精度 运行精度 （一）設 备基础因素:强度不够、沉降不均、抗震性不足 （二）垫铁和一二次灌浆因素: （三）地脚螺栓因素:垂直度和紧固力 影响 （四）設 备制造与装配因素:加工精度、配合精度. （五）测量因素 测量对象,测量方法,测量精度和计量单位 测量仪器 检测精度,检测基准 加工精度,安装基准 实际偏差,检测方法 合理性,检测人员 技能水平.（六）应力因素:内应力 (七) 环境因素:温度变化、恶劣环境. （八）操作因素:人员7、設 备安装偏差 控制1、补偿温度变化

18、 偏差.2、补偿受力所引起 偏差.3、补偿磨损引起 偏差.4、設 备安装精度 相互补偿.8、安装精度 控制方法1.尽量排除和避免影响安装精度 诸因素.2.根据設 备 設 计精度、结构特点,选择适当、合理 装配和调整方法.采用可补偿件 位置或选择装人一个或一组合适 固定补偿件 办法调整,抵消过大 安装累积误差.3.选择合理 检测方法,包括测量器具和测量方法,其精度等级应与被检测設 备 精度要求相适应.4.必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大 安装累积误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.5.設 备安装允许有一定 偏差,需合理确定偏差及其方向.有些偏差有方向性,在設 备技术文件中一

19、般会有规定,当設 备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:（1）有利于抵消設 备附属件安装后重量 影响；（2）有利于抵消設 备运转时产生 作用力 影响；（3）有利于抵消零部件磨损 影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜 影响.10413020 电气工程安装技术问题归纳1、高压（手车式）开关柜安装要求 联想实际 低压（抽屉、固定、组合式类似）（1）避免误操作 五防装置完善.防止带电拉合刀闸,防止带负荷挂接地线,防止接地时合闸,防止走错带点间隔,防止误拉合开关.（2）手车推拉轻便、灵活、无卡塞.（3）手车开关工作位置时动静触头之间间隙应满足要求.（4）手车与二次回路连接应接触良好.（5）柜体里 安全隔

20、板开启灵活,随手车 进出而相应动作.（6）手车与柜体 接地触头应连接紧密、牢靠.2、低压配电柜 结构有固定式、抽屉式和组合式.常用 抽屉式配电柜 安装要求:1.抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞現象,抽屉应能互换.2.抽屉 电气联锁、機械联锁动作应正确可靠.断路器分闸后,隔离触头才能分开.3.抽屉与柜体间 二次回路连接插件应接触良好.4.抽屉与柜体间 接触及柜体、框架 接地应良好.3、成套配电装置试验及调整要求有哪些？答: （1）高压试验应当地供电部门许可 试验单位进行.试验标准符合国家规范、当地供电部门 规定及产品技术要求. （2）对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈

21、母避开鸭流感）等設 备及元件进行下列内容 试验:（1）绝缘试验；（2）主回路电阻测量和温升试验 （3）峰值耐受电流、短时耐 受电流试验 （4）关合、关断能力试验（5）機械试验、防护等级检查等 （6）操作振动试验 （7）内部故障试验 （8）SF6气体绝缘开关設 备 漏气率及含水率检査. （3）高压开关柜试验 工频耐压试验 动作试验 联锁试验 其它试验 （4）用500V兆欧表测试二次回路 绝缘电阻,必须大于0.5M.二次回路如有电子元件时,该部位 检査不准采用兆欧表测试,应使用万用表测试回路是否接通.4、.成套配电柜保护装置 整定内容有哪些？答:（1）过电流保护整定 电流元件 时间元件 （2）过负

22、荷告警保护 过负荷电流元件 时间元件 （3）三相一次重合闸 重合闸同期元件 重合闸延迟角 （4）零序电流保护 零序电流元件 方向元件 时间元件 （5）过电压保护 过电压元件 过电压保护时间元件 5、变压器 开箱检查答:1.开箱后,按照設 备清单、施工图纸及設 备技术文件核对变压器规格型号应与設 计相符,附件与备件齐全无损坏.2.变压器无機械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀.3.油箱密封应良好,带油运输 变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏.4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹.5.充氮气或充干燥空气运输 变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.010.03M

23、Pa6.干式变压器在运输途中,应有防雨及防潮措施.附 变压器二次搬运1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬機拖运 运输方式.2.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱 吊钩上,变压器顶盖上部 吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器.3.变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤.4.变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用機械牵引时,牵引 着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形.5.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块.6.

24、为安装方便,大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向.8.变压器 干燥方法有哪些？答1.安装現場通常采用电加热.如油箱铁损法、铜损法和热油法.热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器.9.变压器 试验内容有哪些？(重要)答:极性及组别 变比 直流电阻 交流电阻 绝缘油击穿电压试验 交流耐压试验 （一）极性和组别测量检查变压器接线组别或极性与設 计要求是否相符.可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组 极性和连接组别.（二）绕组连同套管一起 直流电阻测量一般采用电桥测量法.当电力变压器三相绕组作星形连接,而且中性点引出时,测出各绕组与中性点之间 电阻,即为各相绕组 直流电阻.当

25、电力变压器三相绕组作三角形连接,测出各端线之间 电阻,再通过相应公式换算得到各绕组电阻.（三）变压器变比测量把电力变压器 高压绕组接到试验电源上,低压绕组开路,用电压表测出高压和低压绕组 端电压,高压侧与低压侧 电压之比即为变压器 变比.（四）绕组连同套管一起 绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳 绝缘电阻值,用500V摇表测量低压各相绕组对外壳 绝缘电阻值,测量完后,将高、低压绕组进行放电处理.（五）绝缘油 击穿电压试验1.绝缘油 击穿电压试验在专用 油杯中进行,试验用 油杯、电极和标准规等清洗后,静置lOmin,开始加电压试验.2.电压从零开始,以23kV/s 速度逐渐升高.

26、一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止.这样重复进行,至少5次,并最后取5次 平均值.3.变压器为35kV及以上时,可不必再从設 备内取油进行击穿电压试验.（六）交流耐压试验1.电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验.对10kV以下小容量 变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验.2.交流耐压试验能有效地发現局部缺陷.试验过程中应严格遵守试验标准 规定.3.变压器交流耐压试验不但对绕组,对其它高低耐压元件都可进行.进行耐压试验前,必须将试验元件用摇表检查绝缘状况.11.异步电动機 干燥要求？答:电機绝缘电阻不能满足下列要求时,必须进行干燥.1.

27、1kV以下电機使用1000V摇表,绝缘电阻值不应低于1M/kv2. 1kv及以上使用2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kv,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M/kv,并做吸收比（R00/R15试验,吸收比不小于1.3.12.电动機 干燥方法有哪些？1.外加热源干燥法:有热风干燥法.电阻器加热干燥法.灯泡照射干燥法等.2.通电干燥法:有磁铁感应干燥法.直流电干燥法.外壳铁损干燥法.交流电干燥.13不同电压等级输电线路,避雷线 設 置:500kV及以上送电线路,应全线装設 双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小（有时小于20°)在山区高雷区,甚至可以采用负保护角.220330kV

28、线路,一般同样应全线装設 双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线 保护角为2030°110kV线路一般沿全线装設 避雷线,在雷电特别强烈地区采用双避雷线.在少 雷区或运行经验证明雷电活动轻微 地区,可不沿线架設 避雷线,但杆塔仍应逐基础接地.14.发电厂和变电站 防雷措施有哪些？答:1.采用避雷针和避雷线预防直击雷.发电厂和变电站 所有設 备均处于避雷针、避雷线 保护范围内.2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波 过电压幅值.变电站通常采用阀型避雷器. 发电厂发电機采用金属氧化物避雷器.3.在靠近变电站 一段进线必须架設 避雷线,此为进线保护,一般有12km.用于限制流经避雷器 雷电流和限制入

29、侵波 陡度.15、变压器、电动機抽芯检查规定对比. 变压器不必要做抽芯检查情况:1）制造厂规定可不作变压器吊芯检查者；2）就地生产仅作短途运输 变压器,且在运输过程中进行了有效 监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者. 电機做抽芯检查情况:1）电动機出厂期限超过制造厂保证期限；2）若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年；3）经外观检查或电气试验,质量可疑时；4）开启式电动機经端部检查可疑时.16、变频器 安装接线要求1.变频器和电機 距离应该尽量 短.电機电缆应独立于其它电缆走线,电缆选用屏蔽电缆或串管敷設 .2.信号线与动力线必须分开走线,信号线与动力线必须分别放置在不同 金

30、属管道或者金属软管内部.3.控制电缆选用屏蔽电缆,控制电缆和电源电缆交叉时,应尽可能使它们按90度交叉.4.变频器 模拟量信号线与主回路线分开走线,模拟信号线用屏蔽双绞线.5.变频器接地端子 接地电阻越小越好,接地导线 截面不小于4mm2,长度不超过5m.6.变频器 接地应和动力設 备 接地点分开,不能共地.信号线 屏蔽层一端接到变频器 接地端,另一端浮空.17、软启动器 安装要求1.软启动器应垂直安装,其上下方应留足200mm以上 空间,利于散热.2.当软启动器输人端接通电源后,在负载开路或断相时,输出端会有很高 感应电压,所以在安装调试、检修、使用中严禁接触软启动器 输出端,以免造成触电事

31、故.3.为改善功率因数所接 补偿电容必须装于软启动器 输人端.4.测量电动機绝缘电阻时,必须将其与软启动器之间 3根连线断开方可进行.18、电機试运行前 检查1.应用500V兆欧表测量电动機绕组 绝缘电阻.对于380V 异步电动機应不低于0.5MD.2.检查电动機安装是否牢固,地脚螺栓是否全部拧紧.3.电动機 保护接地线必须连接可靠,须有防松弹簧垫圈.接地线（铜芯） 截面不小于4mm2.4.检查电动機与传动機械 联轴器是否安装良好.5.检查电动機电源开关、启动設 备、控制装置是否合适.熔丝选择是否合格.热继电器调整是否适当.断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确.6.通电检查电动機 转向是否正

32、确.不正确时,在电源侧或电动機接线盒侧任意对调两根电源线即可.7.对于绕线型电动機还应检查滑环和电刷.19. 电機试运行中 检查1.电機 旋转方向应符合要求,无杂声；2.换向器、滑环及电刷 工作情况正常；3.检查电機温度,不应有过热現象；4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值.电动機第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电機空载电流.20. 在有爆炸性气体 环境中电气設 备接地 要求（1）按有关电力設 备接地設 计技术规程规定不需要接地 部分,在有爆炸性气体环境内仍要进行接地.（2）在有爆炸危险 环境中,电气設 备 金属外壳应可

33、靠接地.在有爆炸性气体环境1区内 所有电气設 备以及2区内除照明灯具外 其它电气設 备,应采用专门 接地线.（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同 方向不少于两处与接地体连接.（4）电气設 备 接地装置与独立 避雷针 接地装置应分开設 置；与建筑物上 避雷针接地装置可合并設 置.（5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花,所有 外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接.21、电动機 安装要求（重要,改动） 1、安装时应在电动機和基础之间衬垫一层质地坚硬 木板或硬塑胶等防振物.2、地脚螺栓上要套有弹簧垫圈,拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧.3、要调整电动機 水平度,

34、一般用水平仪进行调整.4、稳装电动機垫片一般不超过3块,垫片与基础面接触应严密,电機底座安装完毕后进行二次灌浆.四、工业管道1、对工业金属管道安装施工队伍有什么要求 P991.承担工业金属管道施工 施工单位应取得相应 施工资质,并应在资质许可范围内从事管道施工.例如:管道施工应取得相应 施工资质包括工程建設 施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质.2.施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地 质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位 监督检验.3.施工单位应建立管道施工現場 质量管理体系,并应具有健全 质量管理制度和相应 施工技术标准.4.参加工业金属管道施工 人员、施工

35、质量检查、检验 人员应具备相应 资格.施工人员包括施工管理人员和施工作业人员2、工业金属管道安装前应具备 現場条件P102 1.土建.2.設 备 3.组成件 4清理 5有关工序 已完成1.与管道有关 土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续.临时供水、供电、供气等設 施已满足安装施工要求.2.与管道连接 設 备已找正合格、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合設 计要求.3.管道组成件及管道支承件等已检验合格.4.管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物,其质量应符合設 计文件 规定.5.在管道安装前完成有关工序.例如:脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕.3、工业金属管道施工前应具备 开工

36、条件P103（一般项目 开工条件）1.工程設 计图纸及其它技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底和图纸会审.2.施工组织設 计和施工方案已批准,并已进行了技术和安全交底.3.施工人员已按有关规定考核合格.4.已办理工程开工文件.5.用于管道施工 機械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内.6.已制定相应 职业健康安全及环境保护应急预案.4、工程交接验收前,建設 单位应检查工业管道工程施工 技术资料.1.技术文件（1）管道元件 产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告.（2）管道安装竣工图、設 计修改文件及材料代用单.（3）无损检测和焊后热处理 管道,在管道轴测图上准确表明焊接工艺

37、信息.例如,焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验 焊缝位置等.2.施工检查记录应包括 内容管道元件检查记录,阀门试验记录,管道弯管加工记录,管道焊接检查记录,焊缝返修检查记录,管道安装记录,管道隐蔽工程（封闭）记录,管道补偿装置安装记录,管道支吊架安装记录,管道静电接地测试记录,安全保护装置安装检查记录,管道系统压力试验和泄漏性试验记录,管道系统吹扫与清洗记录,管道防腐、绝热施工检查记录等.3.试验报告应包括 内容安全阀校验报告,磁粉检测报告,渗透检测报告,射线检测报告,超声检测报告,管道热处理报告,硬度检测、光谱分析及其它理化报告等.5

38、、阀门安装应符合规定（1）阀门安装前,应按設 计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量.（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊.当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近 阀门应处于开启状态.（3）安全阀应垂直安装；安全阀 出口管道应接向安全地点；在安全阀 进、出管道上設 置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态.6管道压力试验 规定（含试验前、试验中、试验后 规定）1. 管道安装完毕,经热处理和无损检测合格后,进行压力试验2. 压力试验应以液体

39、为介质,当管道設 计压力小于等于0.6mpa时,可采用气体,但应采取有效安全措施3. 脆性材料严禁使用气体试压,压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度4. 划定禁区,无关人员不得进入.5. 试验过程发現泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后应重新进行试验6. 试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置7. 压力试验完毕后,不得在官道上进行修补或增添物件.否则应重新进行压力试验.经設 计或建設 单位同意,对采取了100%射线探伤和100%超声波复检,并且硬度等指标均符合設 计要求 小修和增添物件,可不重新进行试压8. 压力试验合格后,填写”管道系统压力试验和泄漏性试验记录”7管道压力试验前应具备 条件1.

40、试验范围内 安装工程,除涂漆绝热外,已按設 计图纸全部完成,并符合有关规定2. 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热3. 管道上 膨胀节已設 置了临时约束装置4. 试验用压力表在周检期间内并已校验,精度符合规定,压力表不得少于2块.5. 符合压力试验要求 液体或气体已经备齐6. 已按试验要求进行了加固7. 无关系统已用盲板或其它隔离措施隔开8. 安全阀、爆破板以及仪表元件已拆下或隔离9. 试验方案已经过批准,并进行了技术安全交底10. 试压前,相关资料已经建設 单位和有关部门复查（增加管道轴测图）8 管道液压试验 要求（实施要点） 1.介质 应使用洁净水,对不锈钢,镍及镍合金或连有其 設 备或管道

41、时,水中氯离子含量不超过25ppm 2. 试验前,注入液体时,应排尽气体 3. 温度不低于5,低时采取防冻措施 4. 承受内压 地上钢管及有色金属管道试压压力为設 计压力 1.5倍,埋地且不得低于0.4mpa 5. 管道与設 备作为一个系统试压时,按照较低者试验压力进行试验. 6. 缓慢升压达试验压力时,稳压10分钟,再降至設 计压力,保持30分钟,检查压力表有无压降,管道所有部位有无渗漏.例如, 对于位差较大 管道系统,应考虑介质 静压力影响,以最高点 压力为准,但最低点 压力不得超管道附件及阀门 承受能力.9 管道气压试验 要求 1.试验 压力为設 计压力 1.15倍,真空管道为0.2mp

42、a 2.试验时,应装压力泄放装置,其設 定 压力不得高于试验压力 1.1倍 3.实验前应用空气进行预试验,试验压力为0.2mpa 4.缓慢升压至试验压力50%,未发現异常,按10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再降至設 计压力,以发泡剂不漏为合格10泄漏性试验 要求 在設 计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分析感测仪或其它手段检查 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质 管道必须进行 2.在压力试验合格后进行,试验介质为空气 3.试验压力为設 计压力 4.可结合试车一并进行 5.逐级升压至试验压力,停压10min,采用涂刷中性发泡剂 方法巡回检查.11管道真空度试验

43、 要求 1. 真空系统在气压试验合格后,还应按設 计文件规定进行24h真空度试验 2. 真空度试验按設 计文件要求,对系统抽真空,达設 计规定 真空度后,关闭系统,24小时后系统增压率不应大于5%.12、热力管道安装要求（6点）13高压管道安装要求（6点）五、静置設 备1. 塔器安装程序（分段到货塔器安装不一样,从下到上）:塔器現場检查验收运放至吊装要求位置基础验收、設 置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆. 卧装,立装2.产品焊接试板 制作要求 分片到货現場组焊容器(4) 试件应由施焊容器 焊工,在与施焊容器相同 条件采用与施焊容器相同 焊接工艺焊接制作.(5) 试板 原材料

44、必须合格,且应与容器用材具有相同标准、相同 牌号、相同厚度和相同热处理状态.(6) 试件焊接后打上焊工代号钢印,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印. （4）焊接有热处理要求 容器,试件应与容器一起进行热处理.试板 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及复验. 水压、气压试验 合格标准2金属储罐焊接顺序 正装 倒装（一）罐底焊接程序中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘 300mm部位罐底与罐壁板连接 角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间 收缩缝.3焊接顺序与控制焊接变形 主要工艺措施（1）中幅板:搭接焊接接头可采用焊条电弧焊.先焊短焊缝,后焊长焊缝.初层焊道应采用分

45、段退焊或跳焊法.（2）弓形边缘板:对接焊缝 初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊 方法；罐底边缘板与中幅板之间 收缩缝第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法.（3）罐底与罐壁连接 角焊缝:由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接.初层焊道采用分段退焊或跳焊法.（二）罐壁焊接1.壁采用焊条电弧焊 焊接顺序和工艺要求先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝:当焊完相邻两圈壁板 纵向焊缝后,再焊其间 环向焊缝.焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.2.自动焊接工艺要求（1）纵焊缝采用气电立焊时,应自下向上焊接.（2）对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊機应均匀分布,并沿同一方向施焊.3.球型罐分片 分带法 赤道

46、-中心柱-下温带上温带焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝；先焊短缝,后焊长缝；先焊坡口深度大 一侧,后焊坡口深度小 一侧.热处理:内燃法 热处理后 检验:热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后 产品焊接试件 试验结果.4.金属钢结构钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装其它构件安装.高强度螺栓 扭矩法 转角法 初拧复拧终拧 六、动力設 备1、低压缸组合安装1）低压外下缸组合包括:低压外下缸后段（电機侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位,调整水平、标高、找中心后试组合,符合要求后,将前、后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合.组

47、合时汽缸找中心 基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等.目前,大多数电建安装公司采用拉钢丝法.（6）2）低压外上缸组合包括:先试组合,以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组合.3）低压内缸组合包括:当低压内缸就位找正、隔板调整完成后,低压转子吊人汽缸中并定位后,再进行通流间隙调整.2、转子安装转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心.转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书 专用横梁和吊索.转子测量应包括:轴颈圆度、圆柱度 测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量.3. .上、下汽缸闭合上、下汽缸闭合也称汽機扣大盖,汽轮機扣大盖时扣盖区域应封闭管理,

48、扣盖工作从向下汽缸吊人第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止,全程工作应连续进行,不得中断.汽轮機正式扣盖之前,应将内部零部件全部装齐后进行试扣(2),以便对汽缸内零部件 配合情况全面检查.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙(1),确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁,并保证各孔洞通道部分畅通,需堵塞隔绝部分应堵死.试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不人；紧1/3螺栓后,从内外检查0.03mm塞尺不人.试扣检验无问题后,在汽缸中分面均勻抹一层涂料(3),方可正式扣盖(4).汽缸紧固一般采用冷紧,冷紧顺序应从汽缸中部开始,左右对称依次紧固.所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓,使

49、用冷紧方法不能达到設 计要求 扭矩,而应采用热紧进行紧固.紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦和异常声音.4、发电機转子穿装工作要求必须在完成機务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表 各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行.5、钢架安装找正 方法.主要是用拉钢卷尺检查中心位置；用拉线法检查大梁间 对角线误差；用悬吊线坠或经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度,同时要注意标尺正负读数与炉顶高低 偏差关系等.6、电站锅炉安装质量控制要点1.)审查钢结构安装施工方案2.)锅炉受热面安装质量控制

50、3.)燃烧器安装质量控制4.)锅炉密封质量控制5.)锅炉整体水压试验质量控制6.)回转式空气预热器安装质量控制 七 建筑管道1 建筑管道施工程序 施工准备预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收.注意不同与工业管道顺序不同 是系统试验-防腐绝热-系统清洗,而工业管道是先试压、然后吹洗、最后防腐保温.管道敷設 及安装管道与設 备连接 仪表安装 试压及清洗防腐和保温调试与试运行交工验收2 管道加工预制及安装顺序管道安装一般应本着先主管后支管,先上部后下部,先里后外 原则进行安装,对于不同材质 管道应先安装钢质管道,后安装塑料管道,

51、当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装,安装过程应注意成品保护.冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道在冷水管道左侧3 建筑管道工程5个系统实验及要求? 建筑管道工程应进行 试验包括:1.承压管道和設 备系统压力试验:各种材质 给水管道系统试验压力均为工作压力 1 .5 倍,但不得小于0.6MPa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh ,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力 1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0. 03

52、MPa,同时检查各连接处不得渗漏.2.非承压管道灌水试验、（室内隐蔽和地下管道做）:灌水高度应不低于底层卫生器具 上边缘或底层地面高度.灌水到满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格.3.排水干管（及水平立管）通球试验:通球球径不小于排水管径 23,通球率达100%为合格.4.通水试验:排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验,以流水通畅、不渗不漏为合格.5.消火栓系统试射试验:室内消火栓系统在竣工后应作试射试验.试射试验一般取有代表性 三处:即屋顶（测得消火栓 出水流量和压力（充实水柱）取一处和首层取两处（两股充实水柱同时喷射到达最远点 能力）.4高层建筑

53、管道常用连接方法和应用？镀锌钢管宜用螺纹连接,多用于明装管道.管径小于等于100mm 镀锌钢管采用螺纹连接.钢塑复合管一般也用螺纹连接.直径较大 管道采用法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处 .焊接:不镀锌钢管,多用于安装管道和直径较大 管道.沟槽式连接:直径大于或等于100mm 镀锌钢管铝塑复合管一般采用卡套式连接.不锈钢卡压式管件进行卡压连接.PPR管 连接方法采用热熔器进行热熔连接.承插连接:用于给水及排水铸铁管及管件 连接.5高层建筑管道安装 原则？技术要求？ 先排水管道、再给水管道,先管井内侧、再管井外侧.管道应合理 分段并进行纵向固定,必要处設 置膨胀节

54、.管系统 试压和冲洗必须分层分系统进行6、.排水管道安装要求（8）（1）排水管道安装工艺流程为:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通水试验通球试验.7.热水管道安装要求（5）（1）热水管道安装工艺流程为:预制加工预留预埋干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗.8.供暖管道安装要求（4）（1）供暖管道安装工艺流程为:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装供暖器具安装试压冲洗防腐保温调试.9.虹吸式雨水管道安装要求（4） 八、建筑电气1 人工接地体连接 方式及要求？ （5句话）1)接地体 连接应牢固可靠,应用搭接焊接；2)接地体采用扁钢时,其搭接长度为扁钢宽

55、度 两倍,并有三个邻边施焊；3)若采用圆钢,其搭接长度为圆钢直径 6倍,并在两面施焊.4),其搭接长度为圆钢直径 6倍,并在两面施焊.5)接地体连接完毕后,应测试接地电阻,接地电阻应符合规范标准要求.2 自然接地体施工结束后,需进行 工作及要求？接地体施工结束后,应及时测量接地电阻,其值应符合规定要求.接地电阻一般用接地电阻测量仪测量.独立接地体 接地电阻应小于4,共用接地体电阻应小于13、导线敷設 要求（1）管内导线应采用绝缘导线,A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红,保护接地线为黄绿双色,零线为淡蓝色.（2）导线敷設 后,应用500V兆欧表测试绝缘电阻,线路绝缘电阻应大于.5Mn.（3）不同回路、不同电压等级、交流与直流 导线不得穿在同一管内.但电压为5v及以下 回路,同一台設 备 电动機 回路和无干扰要求 控制回路,照明灯 所有回路,同类照明 几个回路可穿人同一根管内