数控加工毕业设计盖

1、摘要设计齿轮泵零件前泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备，通过对齿轮泵前泵盖的了解，根据它的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。通过对零件的分析，此齿轮泵前泵盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。齿轮泵前泵盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。当生产批量不大时齿轮泵零件前泵盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高，余量可适当减少。在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生

2、产周期。随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。必须捉住机遇，把引进国内外先进技术（如数控设备）和研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高生产。关键词：数控编程；加工工艺；铣削加工；齿轮泵前泵盖；装夹方案AbstractDesign gear pump parts of the pump cover before the machining process procedures and process equipment, through before the pump c

3、over for gear pump understanding, according to its shape, size accuracy, production of economic benefits of each respect such as detailed analysis its processing technology, using more processes, CNC machine processing. Based on the analysis of the components, the gear pump pump cover requirements b

4、efore high precision, processes, demanding smooth, appropriate concentration selection of tools and size so to measure whether. Final test of parts. In order to reach the accuracy requirement of the parts. Before using grey side-plate pump cover HT200, it has easy deformation of good, and vibration,

5、 wear resistance and cutting sex is good wait for a characteristic. When the production batch is not big gear pump parts by former pump cover blank block, make simple but manual modelling, allowance low precision blank is larger also, large, mass-produced using metal mould machine is modelling. Blan

6、k high precision can be reduced suitably, allowance. In single production ", sometimes use as a blank, to cut short production cycle. Along with the science and technology progress, all kinds of new technology, new technology, new material and new equipment constantly emerging, mechanical manuf

7、acturing process is toward the high quality, high productivity and low cost direction. Must catch opportunity and the introduction of foreign advanced technology (such as nc equipment) and research innovation combined, striving, accelerate development speed, making for a factory produced a number of

8、 the world's advanced level of product, improve production. Key words:Numerical control programming, processing technology, milling, gear pumps, pump cover before clamping schemes 目 录引言5第一章 CB-B型齿轮泵的概述61.1 CB-B型齿轮泵的简介61.2 CB-B型齿轮泵的结构组成61.3 CB-B型齿轮泵的结构特点61.4 本次设计的是外啮合齿轮泵的前泵盖7第二章 工艺路线的安排中应注意三个问题10

9、2.1 工件的时效处理102.1.1 加工工艺的顺序应先面后孔102.1.2 加工阶段粗、精分开1022、选择加工方案102.3确定装夹方案1124 确定加工顺序及走刀路线1225切削用量选择1226 拟定数控铣削加工工艺过程卡片1327 齿轮泵前泵盖材料1328 铸造毛坯1329 铸造工艺设计基础142.10 浇注位置和分型面的选择14211 热处理安排152. 12 量具以及辅助工具的选择152. 13 定位基准的选择152.13.1. 粗基准的选择原则152.13.2. 精基准的选择原则15第三章、数控车床加工程序163.1、粗车上表面，程序如表3-1163.2、粗车半精车下表面，程序见

10、表3-216第四章、孔系的数控加工中心加工程序1841钻中心孔，加工程序见表4-11842钻6X6.5孔，加工程序见表4-21943半精铰6X6.5孔，加工程序见表4-32044钻2×ø6H8的孔，加工程序见表4-42145粗铰钻2×ø6H8孔的加工程序见表4-52146半精铰钻2×ø6H8孔的加工程序见表4-62247钻2X10H7盲孔的加工程序见表4-72348粗铰2X10H7盲孔加的工程序见表4-82449半精铰2X10H7盲孔的加工程序见表4-924410精铰2X10H7的盲孔，加工程序见表4-1025411锪沉孔10深5mm

11、的孔加工程序见表4-1126附录：27附表2-1 齿轮泵前泵盖零件数控加工刀具卡片27附表2-2 所示的泵盖零件数控加工工艺过程卡片27附表2-3机械加工工序卡片29结论31参考文献32致 谢33引言21世纪机械制造业的竞争，其实质是自动化技术的竞争，这种竞争是全方位的。随着科学技术的发展，机械产品性能、结构、形状和材料的不断改进、精密仪器的不断提高，生产类型由大批量生产向多种小批量生产转化。因此，对零件加工质量和精度的要求越来越高。由于产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单件、小批量产品约占七成以上。为有效的保证产品质量，提高劳动生产和降低成本，对钻模提出了高精度，具有较好的通用性和较大的灵

12、活性，以适应生产对象频繁变化的需要与自动化的要求。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造、高速运算数控系统和主轴运动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。自动化技术、数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，自动化技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。我国工业化进程的加速、产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业大量应用，使制造业朝着数字化的方向迈进。同时经济发展对高素质技能人才的需求不断上升，急需一大批能够熟练掌握数控技术基本知识和能力的数控应用型高素质人才。在此次夹具设计中，把车削、

13、螺纹加工集中等功能在一台设备上，具有多种工艺手段，可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，为钻模产品的研制和改型换代节省时间和费用，提高企业产品的竞争力。本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。第一章 CB-B型齿轮泵的概述1.1 CB-B型齿轮泵的简介齿轮泵是液压系统中广泛采用的液压泵，有外啮合和内啮合两种结构形式。齿轮泵的主要优点是结构简单，制造方便，体积小，质量轻，转速高，自吸性能好，对油污染不敏感，工作可靠，寿命长，便于维护修理以

14、及价格低廉等。主要缺点是流量和压力脉动较大，噪声较大（只有内啮合齿轮噪声较小）,排量不可调。 CB-B型齿轮泵就是外啮合齿轮泵，它属于承受中低压泵，不能承受较高的压力。其额定压力为2.5Mpa,排量为2.5mL/r125mL/r,转速为1450r/min。主要用于机床作液压系统动力源以及各种补油、润滑和冷却系统.1.2 CB-B型齿轮泵的结构组成CB-B型齿轮泵主要由前泵盖、螺钉、齿轮、后泵盖、密封圈、主动轴、从动轴、定位销、滚针轴承、堵头等组成。1.3 CB-B型齿轮泵的结构特点CB-B型齿轮泵结构如图1-3所示,是三片式结构。主动轴5装有主动齿轮，从动轮装有从动齿轮。用定位销和螺钉把泵体3

15、与后泵盖4和前泵盖1装在一起，形成齿轮泵的密封容腔。泵体两端面开有封油卸荷槽口b，可防止油外泄和减轻螺钉拉力。油孔a、c、d可使轴承处泄露油液流向吸油口。图1-3 CB-B型外啮合齿轮泵的结构图1-前泵盖; 2-滚针轴承；3-泵体；4 -后泵盖；5-主动轴；1.4 本次设计的是外啮合齿轮泵的前泵盖1.通过定位销和螺钉把它与泵体和后泵盖装在一起，所以它的下表面的精度比上表面的要求高；6×6.5/沉孔10深5mm的孔是为装螺钉把前泵盖与泵体和后泵盖而钻的孔，所以表面精度要求一般，2×6H8的孔是为装定位销的所以表面精度要求较高一些，2×10H7的两个盲孔是为装主动齿轮

16、和从动齿轮的，所以表面精度要求更高，对于材料是要求耐磨性好和吸振性好，总之都是为了零件的寿命长一些，工作的时候噪音少一些。2、泵盖的工艺分析如图2-1所示泵盖类零件，材料为HT200，零件尺寸长X宽X高为88mm x60mm x20mm,小批量生产，分析其数控车床和铣床的加工工艺过程。图 2-1 泵盖零件图3、 零件图工艺分析该零件主要由平面，外轮廓以及孔系组成，其中6H8 的两个孔的表面粗糙度要求较高，为Ra 1.6m ,而2×10H7的表面粗糙度要求更高为Ra 0.8um ,该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。根据上述分析2×6H8 mm的孔、2×10H7mm

17、的孔和6×6.5/沉孔10深5mm孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。 选择材料为HT200的尺寸为91 mm×63 mm×23 mm的铸件为毛坯，长、宽、高方向的加工余量均为3mm。毛坯如图1-2 图2-2泵盖毛坯图第二章 工艺路线的安排中应注意三个问题2.1 工件的时效处理对于盖类零件，用铸造所得时，因其部件各部位厚度不均匀，铸造内应力较大，为消除内应力消除变形、则必须安排人工时效处理。对于本泵盖，因其精度要求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然失效的时间越长越好，否则会影像泵盖精度的稳定性。对于特别精密的

18、泵盖，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，以消除铸造内应力，提高精度稳定性。 加工工艺的顺序应先面后孔作为泵盖上的主要两类加工表面平面和孔，从定位稳定可靠角度分析，平面比孔要优越得多，同时还可以是孔的加工余量均匀。从加工难度上分析，平面比孔好加工。从有利加工进行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的进行。 加工阶段粗、精分开泵盖为铸铁件，加工余量留的较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、切削力较大，且削热较多，因此对加工精度影响也较大。再加上粗加工是切削毛胚表面金属，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。为此，粗、精加工

19、分为两个加工阶段，有利于把粗加工后，由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，在精加工阶段的以消除。另外，清洗一步也十分重要。清洗工作对保证机器装配质量延长机器使用寿命均有重要意义，尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及杂质。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及化学清洗液等。清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波清洗等方法。22、选择加工方案1、上、下表面的粗糙度要求为Ra 6.3µm ，可选择粗车半精车方案。2、孔加工方案的选择：孔加工前，为便于钻头引证，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面工方案，很大程度上取决于内孔本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度

20、较高、粗糙度Ra 值较小的表面，一般不能加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行加工。该零件孔系加工方案选择如下：（1）2×ø6H8 孔表面粗糙度为Ra 1.6m ，选择“钻粗铰半精铰”方案。（2）2×ø10H7的两个孔的表面粗糙度为Ra 0.8m ，选择“钻粗铰半精铰精铰”方案。（3）(3)6×ø6.5/沉孔ø10深5mm孔，表面粗糙度为Ra 12.5µm ，选择“钻半精铰锪孔”方案。2.3确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下边面时，在车床上用四爪卡盘夹紧；在加工孔系时采用自制夹具来定位夹紧，既

21、以下底面、外轮廓定位装夹，如图23所示,以及夹具零件图如图2-4。图2-3 夹具图 图2-4夹具零件图24 确定加工顺序及走刀路线 1.零件上下表面采用车刀加工，选择适当的切入切出长度，以提高加工精度，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 2.孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。该零件加工所选刀具详见表2-1。25切削用量选择该零件切削性能较好，车削平面时留0.5mm精车余量；孔加工精镗余量留0.2mm；铰余量留0.1mm。选择主轴转速与进给速度时，先查看切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后计算进给速度与主轴转速（公式V=dn/1000 ,计算过程从略）。26 拟定数控铣削加工

22、工艺过程卡片为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表2-2和表2-3。27 齿轮泵前泵盖材料齿轮泵零件泵盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。28 铸造毛坯当生产批量不大时齿轮泵前泵盖毛坯采用手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高，余量可适当减少。在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。因为本次设计是小批量生产为目标设计的，而且齿轮泵前泵盖的结构特点符合铸造的特点，所以我采用铸造的方法，铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状

23、的铸件的成形方法。铸造由于是利用液态金属的流动能力来成形，因而成行方便，适于制造形状复杂，特别是有复杂内腔的零件毛坯。铸造的适应性很强，铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上，各种金属材料几乎都能用铸造成形，由于铸造材料广泛，价格低廉，铸造设备比较简单，所以成本比较低。铸造缺点是铸件组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差，并且铸造工序较多，使铸件质量不够稳定。采用铸造中的砂型铸造，由于是单件小批量生产，模样采用木材制成，而造型材料用原砂、黏合剂(黏土、水玻璃、树脂等)、附加物（煤粉、木屑等）等按一定的比例配制而成。造型方法用手工造型中整模造型。为使金属液能顺利充填型腔而在砂型中开设

24、的通道称为浇注系统，它包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成，它们都有各自的作用，浇口杯承接来自浇包的金属液，缓和金属液对砂型的冲击。横浇道将金属液分配给各个内浇道，并起挡渣的作用。内浇道主要作用是控制金属液流入型腔的方向和速度。直流道是产生静压力使金属液充满型腔的冲击。所以在砂型铸造的时候我们要注意不可缺其一，否则将影响毛坯的形状和精度。29 铸造工艺设计基础铸造生产的第一步是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等情况进行铸造工艺设计。铸造工艺设计主要包括以下三方面。2.10 浇注位置和分型面的选择1、浇注位置的选择原则（1） 铸件的重要表面应朝下或位于侧面（2） 铸件的宽大平面

25、应朝下。（3） 铸件的薄壁部分应放在型腔的下部或垂直、倾斜位置。根据前两条原则我选择前泵盖下表面朝下。2、 分型面的选择原则（1） 分型面应选择在铸件的最大截面上，以便于起模。（2） 尽量使分型面为平直面，且数量只有一个，以便简化造型，减少错型等缺陷。（3） 尽量使铸件的全部或大部分处于同一砂箱中，以保证铸件精度。（4） 以考虑下芯、校验和合型的方便。根据以上原则和前泵盖的结构可知选择下表面为分型面再合适不过拉。3、主要铸造工艺参数的选择（1） 加工余量铸件表面粗糙，加工余量应较大些，所以我选加工余量为3mm。铸件上的孔由于少于30 mm，所以在单件小批量生产时不铸出，直接在切削过程中钻出。（

26、2） 起模斜度为便于将模样从铸型中取出，模样上凡是与起模方向平行的表面都应有一定的斜度，由于本次设计用的是木模所以木模的斜度我选为30。（3） 铸造圆角在设计中铸件和制造模样时，相交壁的连接处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。它可使砂型不易破坏，并使铸件避免在尖角处产生缩孔、缩松等缺陷和形成应力集中。4、 铸造工艺图把铸造工艺设计的内容用文字和红、蓝色符号在零件图上表示出来，所得的图局势铸造工艺图。它表明了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺工程，是指导模样和铸型制造，进行生产准备和铸件检验的基本工艺文件。211 热处理安排灰铸铁常用的热处理是消除内应力退火。铸件在冷却过程中会产生铸造内应力，导致铸件

27、在加工和使用过程中产生变形。因此，有些形状比较复杂的铸件需进行消除内应力退火。退火工艺为加热温度500550，保温后缓冷至200出炉。这种退火又称为人工时效。对于一些不急用的铸铁件，可在露天放置数月乃至更长时间，使内应力随气温的反复变化而逐渐消除，称为自然时效。2. 12 量具以及辅助工具的选择表2-1量具以及辅助工具的功用表水平仪测平面内径百分表测内径孔千分尺测长度2. 13 定位基准的选择. 粗基准的选择原则1、 应选择不加工表面为粗基准2、 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，3、 作为粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便

28、使工件定位精确，夹紧可靠。4、 同一尺寸方向上的粗基准只能用一次。. 精基准的选择原则1 、基准重合原则2、 基准统一原则3、 互为基准原则4、 自为基准原则第三章、数控车床加工程序在数控车床加工上下表面，为了与粗精基准的选择原则相符，所以先用四爪卡盘卡下表面粗车上表面，然后调头粗车下表面，接着半精车下表面。以下是用（FANUC 0I）数控车床加工的程序和工程。3.1、粗车上表面，程序如表3-1表3-1粗车上表面的加工程序O1000; T0101; G00 G41 X100.0 Z100.0 S700 M03; G00 X60.0; G00 Z0; G01 X-1.0 F0.05 M08; (

29、车出Z0平面) X60.0; Z-1.5; (粗车上表面) X-1.0; X70.0; G40 G00 X100.0 Z100.0;M09; (冷却液关) M05; (主轴停转)M30; (程序结束)3.2、粗车半精车下表面，程序见表3-2表3-2 粗车半精车下表面的加工程序O1100; T0101; G00 G41 X150.0 Z100.0 S700 M03; (主轴正转) G00 X100.0; G00 Z21.5; G01 X-1.0 F0.1 M08; (车出Z21.5的平面) X100.0; Z20.5; (粗车下表面) X-1.0; X100.0; G00 X150.0 Z100

30、.0; (走到安全位置) T0202; (换刀) G00 X100.0 Z30.0 S800; G01 Z20.0 F0.15; (半精车下表面) X-1.0; X100.0; G40 G00 X100.0 Z100.0;M09; (冷却液关)M05; (主轴停转)M30; (程序结束) 第四章、孔系的数控加工中心加工程序在数控铣床加工图中所示零件，要求列出主要操作步骤机加工程序（FANUC 0i）。工件坐标系原点选在盲孔所在工件上表面的中心处。其操作步骤及其程序如下。41钻中心孔，加工程序见表4-1表4-1钻中心孔的加工程序O0001;G80 G21 G17 G40 G49 G90;G28

31、Z0；T03 M06； (换刀)G54； (建立工件坐标系)M08 M03 S1000; (主轴正转和冷却液开启)G00 X0 Y0; G43 G00 Z20.0 H03； (Z20.0为初始平面)M98 P100； (调用钻孔子程序)G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0； (使用镜像命令)M98 P100； (再次调用钻孔子程序)G50 G15； (取消镜像和极坐标命令)G80 M09； (取消固定循环命令)G00 G90 Z50.0； G49 G28 Z0；M05;M30; (程序结束)O100； (子程序)G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F150； (

32、固定循环命令钻孔一) G91 G17 G16； (用极坐标系命令)G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F150； (固定循环命令钻孔二)Y45； (钻孔三)Y90； (钻孔四)Y180； (钻孔五)M99； (返回主程序)42钻6X6.5孔，加工程序见表4-2表4-2钻6X6.5孔的加工程序O0002;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T04 M06；G54；M03 S250;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H04；M98 P200；G51 X0 I-1.0 J-1.0；M98 P200；G50 G15；G80 M09；G00

33、 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;O200；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F120；Y45；Y90；Y180；M99；43半精铰6X6.5孔，加工程序见表4-3表4-3半精铰6X6.5孔的加工程序O0003;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S400;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M98 P300；G51 X0 I-1.0 J-1.0；M98 P300；G50 G15；G80 M09；G00 G

34、90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;O300；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y0 Z-23.0 R15.0 F100；Y45；Y90；Y180；M99；44钻2×ø6H8的孔，加工程序见表4-4表4-4钻2×ø6H8孔的加工程序O0004;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T06 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H06；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23

35、.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F150；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F150；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;45粗铰钻2×ø6H8孔的加工程序见表4-5表4-5粗铰钻2×ø6H8孔的加工程序O0005;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T07 M06；G54；M03 S600;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0

36、 H07；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F120；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F120；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05；M30；46半精铰钻2×ø6H8孔的加工程序见表4-6表4-6半精铰钻2×ø6H8孔的加工程序O0006;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28

37、 Z0；T09 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；G00 X-14.0 Y0 M08；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F80；G51 X0 Y0 I-1.0 J-1.0；G00 X-14.0 Y0；G91 G17 G16；G99 G81 X23.0 Y45 Z-23.0 R15.0 F80；G50 G15；G80 M09；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05；M30；47钻2X10H7盲孔的加工程序见表4-7表4-7钻2X10H7盲孔的加工程序O0007;G21 G

38、17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T08 M06；G54；M03 S700;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H08；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F130；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0 M09；G49 G28 Z0；M05;M30;48粗铰2X10H7盲孔加的工程序见表4-8表4-8粗铰2X10H7盲孔加的工程序O0008;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S800;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81

39、X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F100；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0 M09；G49 G28 Z0；M05;M30;49半精铰2X10H7盲孔的加工程序见表4-9表4-9半精铰2X10H7的盲孔加工程序O0009;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S900;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F80；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;410精铰2X10H7的盲孔，加

40、工程序见表4-10表4-10精铰2X10H7盲孔的加工程序O0010;G21 G17 G40 G49 G80 G90;G28 Z0；T09 M06；G54；M03 S1000;G00 X0 Y0;G43 G00 Z20.0 H09；M08；G99 G81 X-14.0 Y0 Z-13.0 R15.0 F60；X14.0 Y0；G80 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05;M30;411锪沉孔10深5mm的孔加工程序见表4-11改用夹具平口虎钳，将工件的大平面贴紧工作台。，工件坐标系原点设在在上表面的中心处。表4-11锪沉孔10深5mm的孔加工程序O00011;G80 G21 G17

41、 G40 G49 G90;G28 Z0；T05 M06；G54；M08 M03 S400;G00 X0 Y0;G43 G00 Z10.0 H05；G99 G81X-14.0 Y-23.0Z-14.0 R3.0 F100；X-37.0 Y0；X-14.0 Y23.0；X14.0 Y23.0；X37.0 Y0；X14.0 Y-23.0；M09 G80；G00 G90 Z50.0；G49 G28 Z0；M05 ;M30M99；附录：附表2-1 齿轮泵前泵盖零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称泵盖零件图号Mill-02序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面1T01端面车刀1粗车上下表面2T02端面

42、车刀1半精车下表面3T03Ø3的中心钻1钻所有孔的中心孔4T04Ø6.3钻头1钻6×ø6.5底孔5T05Ø10×5.5锪钻1锪沉孔ø10深5mm6T06Ø5.8钻头1钻2×6H8底孔7T07Ø6铰刀1铰2×6H8底孔8T08Ø8钻头1钻2×ø10H7的盲孔9T09内孔铰刀1粗铰、半精铰、精铰2×ø10H7的盲孔编制王淼肇审核XXX批准XXX年 月 日共1页第1 页附表2-2 所示的泵盖零件数控加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称齿轮泵前泵盖零部件名称材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸91×63&