新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工

1、新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工1、前言由于螺母和可调钢压板在楼板上，便于安全员在日常检查，能及时发现螺母是否松动，第一时间做好修整工作。3、适用范围适用于多层、高层、超高层房屋建筑、市政工程等其他中需采用悬挑脚手架作为围护防护结构的项目。4、施工原理5、施工工艺流程及操作要点51工艺流程5.2.1 “U”型环加工根据现场楼层板厚度、型钢型号的选取，计算出所需锚环的定尺长度；圆钢采用切割机切断，成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行两端套丝，套丝长度150mm，并对丝扣进行涂油，及时用电工胶带封闭或胶带纸封闭缠绕保护，丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“U”型环。 8定位钢筋焊接“U”型环底部

2、采用焊接2根8圆钢长度80mm，与“U”型环成“十”字交叉型，焊缝采用满焊，保证拆卸时定位钢筋与锚环一起卸出。（定位钢筋图参见图-1） 图-1 定位钢筋5.2.3 PVC套管的安装“U”型环的PVC套管分为两段（丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段）。上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，型钢安装固定前即可方便拔出。（见图-1、） 图-1 下段PVC套管安装 图5.2.3-2 上段PVC套管安装 螺母及垫片的选用螺母选用双螺母。选用不经处理的或经过镀锌钝化的螺母；先用普通螺母将被联接件紧固，然后旋上扣件螺母并用于拧紧，使其与普通螺母支撑面接触，再用扳手旋紧600-

3、900即可。 “U”型箍的定位安装前绘制型钢布置图，根据布置图对锚环位置定位放线，“U”型箍底部采用铁钉固定铁丝，两根铁丝形成交叉固定住锚环底部。（锚环固定参见图-1）图-1 锚环固定 混凝土浇筑及锚环的保护混凝土浇筑时除规范要求留置标养、同条件、拆模试块外，还需多留置一组同条件养护试块，以便确定脚手架型钢上荷载时间；混凝土浇筑过程安排专人看护锚环的定位，防止套管被破坏。 型钢的安装及固定悬挑外架挑梁必须能够完全承受架体及架体上作业时的荷载。悬挑外架搭设前必须编制包括悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁及锚固件受力验算等内容的专项施工方案，经企业技术负责人审批通过后实施。按混凝土结构工程

4、施工规范GB50666-2011 第条 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。混凝土达到一定强度方可安装型钢，直接将型钢安置于“U”型钢中间，并确保1.25倍的锚固长度，压上钢板和垫片，先用单螺帽简单固定，定位准确后固定牢固，加上第二个螺帽，拧紧（螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏）；拧紧后 “U”型锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。（型钢固定过程参见图；安装完毕应用过程参见图） 图-1 型钢固定过程 图5.2.7-3 安装完毕应用过程 锚环的拆除及保养松开扣紧普通螺母，使其与扣紧螺母之间产生一定间隙，才能松开扣紧螺母，以免刮伤螺栓螺母锚

5、环自卸过程参见图-1；锚环自卸结束参见图 图-1 锚环自卸过程 图5.2.8-2 锚环自卸结束6、材料与设备（参见图6-1和图6-2）6.1 锚环定。（锚环参见图6.1-2）图6.1-2 锚环6.2 钢板钢压板采用Q235级，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚），钢板的孔采用机械冲孔或水刀钻孔，严禁采用电焊点孔。（钢盖板参见图6.1-1）图6.1-1 钢压板6.3 螺母螺母采用M16普通螺母（锚环直径加大随之增大），并配备钢垫片；要求符合GB/T 41-2000标准（螺母参见图6.3-1）图6.3-1 螺母6.4 型钢悬挑梁型钢宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁

6、型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm型钢，并符合国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。（型钢参见图6.4-1）图6.4-1 型钢6.5 PVC套管套管采用电工常用的PVC电工套管或PPR套管即可。（ PVC套管参见图6.5-1）图6.5-1 PVC套管6.6 主要设备 主要机具设备配备表 表6.6序号名称配置数量型号备注1弯曲机1台WJ-40-12套丝机1台GTS403切断机1台GJ40-2/6-44扳手锤各5把8PK-H0105力矩扳手2把MS-BLJ1506塔吊1台QTZ80（TC56136）7施工升降机1台SC200/200J7

7、、质量控制7.1 所选材料必须是国标产品，质量保证资料齐全。7.2 暂未相关标准对锚环螺母拧紧力矩要求，暂按在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏未基本标准。7.3 必须遵照执行下表中的标准、规范。 执行标准、规范表 表 7.3序号标准、规范名称编号备注1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020112江苏省建筑安装工程施工技术工程-脚手架工程DGJ32/J37-20063建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）6混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-

8、20027混凝土结构工程施工规范GB5066-2011 8、安全措施8.1 全面的做好安全技术交底，各工种必须持证上岗。8.2 焊接钢筋时戴好防护手套，做好眼部防护措施，避免职业病的发生。8.4 型钢设置时需垂直运输机械配合，指定时间，专人指挥协调。8.5 外侧固定锚环施工，属于临边作业，必须佩带好安全带。8.6 锚环拆卸时，下一楼层严禁施工，专人旁站，避免锚环掉落伤人。9、环境措施9.1 定尺锚环钢筋下料应精确，避免过多断头料的产生。9.2 锚环拆除做好成套锚环的保养和集中保管，并对穿楼板套管进行废料回收。9.3 顶棚螺杆眼及时凿出PVC套管，选取可用的集中仓库循环利用，损坏的作为废品回收。

9、10、效益分析10.1 文明施工采用本工法，锚环工厂化加工制作，减少了现场制作加工的污染和损耗；杜绝了明火作业，减少了安全隐患。10.2 工效高按一个悬挑层，安装一个楼层型钢固定结束，常规需2-3天，采用了本工法缩短至1天。拆除过程简单，拆除一个楼层型钢，常规施工，抽除工字钢，割除锚环至少需4-5天，通过使用本工法，拆除锚环，锚环集中回收最多需1.5天，且劳动量降低。10、3 安全性高型钢安置后，进行简单的拧紧、旋松操作，就可以将移动的型钢调整、紧固到位。10.4 降低材料损耗按单体建筑周长200m计算，所需锚环数量和质量如下表 常规预埋锚环所需钢筋明细表 表10.1 可卸式埋锚环所需钢筋明细表 表10.2从上表可以看出常规预埋锚环所需钢筋为707.11kg；可卸式锚环所需钢筋为580.488kg；常规预埋锚环还需电焊割除，明火作业，割除的钢筋即成废品；而可卸式锚环