MT典型案例分析

1、 典型对象检测工艺实例分析典型对象检测工艺实例分析陈玉宝陈玉宝 广东省特种设备检测研究院广东省特种设备检测研究院主要内容美国无损检测学会美国无损检测学会级换证介绍级换证介绍1工艺编制实例工艺编制实例2一、美国无损检测学会级人员换证介绍ASNT: American Society for Nondestructive Testing 换证方式：两种 （1）考试（2）审核换证ASME: American Society of Mechanical Engineers 类似锅容标委 制定锅炉压力容器规范审核换证要求1、申请和付费2、再次确认（签署）道德规范3、连续工作要求： a）有效期内至少36个月

2、的工作，不要求连续，但间断不能超过12个月； b）有效期满前的24个月内，至少12个月履行该方法的级职能； c）如果工作经历不能覆盖要换证所有方法，那没有经历的每种方法要求额外的2分； d）通过参加表1的活动，获得至少25分，来证明 一直在更新和扩展知识。 Code of Ethics 道德规范二、检测工艺实例分析二、检测工艺实例分析MTMT应用应用成品：成品： 锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施、锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施、 客运索道、起重机械、安全附件客运索道、起重机械、安全附件 原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、 焊接件：对接

3、焊缝、角焊缝、焊接件：对接焊缝、角焊缝、T T型接头等型接头等成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等其他：各种对象的在役检测其他：各种对象的在役检测操作指导书（工艺卡）操作指导书（工艺卡）磁化方法的选择磁化方法的选择( (一一) )焊缝检测时，主要的磁化方法：焊缝检测时，主要的磁化方法：1. 1. 交叉磁轭法交叉磁轭法对接焊缝；对接焊缝；2. 2. 磁轭法磁轭法对接焊缝、对接焊缝、T T型接头、角焊缝；型接头、角焊缝；3. 3. 绕电缆法（线圈法）绕电缆法（线圈法）管子对接环焊缝、角环管子对接环焊缝、角环 焊缝；焊缝；4. 4. 触头法触头法对接焊缝、角焊缝。对接

4、焊缝、角焊缝。( (二二) ) 焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的 磁化方法：磁化方法：1. 1. 焊缝坡口焊缝坡口触头法（交叉磁轭法）；触头法（交叉磁轭法）；2. 2. 碳弧气刨面碳弧气刨面交叉磁轭法。交叉磁轭法。( (三三) ) 螺栓的检测时，主要的磁化方法：螺栓的检测时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。要检查横向缺陷。( (四四) ) 轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测 时时, ,主要的磁化方法：主要的磁化方法： 直接通电法，检查纵向缺

5、陷。直接通电法，检查纵向缺陷。 线圈法，检查横向缺陷。线圈法，检查横向缺陷。 对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化磁化. .（五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法：（五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法： 绕电缆法（线圈法）绕电缆法（线圈法）检查横向疲劳缺陷；检查横向疲劳缺陷； 触头法触头法检查纵向缺陷。检查纵向缺陷。 案例案例1 1 高压螺栓的磁粉检测高压螺栓的磁粉检测 对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，

6、螺栓材质为测，螺栓材质为35CrMoA35CrMoA，规格，规格M48M48310310，按，按NB/T47013-20NB/T47013-201515标准标准级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和器材有：器材有：CYE1ACYE1A磁轭式磁粉探伤仪、磁轭式磁粉探伤仪、CDEECDEE旋转磁场磁旋转磁场磁粉探伤仪、粉探伤仪、CY1000CY1000触点式磁粉探伤仪、触点式磁粉探伤仪、CEW12000CEW12000固定式固定式磁粉探伤仪、线圈（长磁粉

7、探伤仪、线圈（长500mm500mm，1010匝，内径匝，内径500mm500mm）、黑光）、黑光灯、灯、A A型、型、C C型试片、磁粉、载液等）。型试片、磁粉、载液等）。 要求检测螺栓疲劳缺陷，而此缺陷为横向缺陷，从而须纵向磁化。故选用线圈法效果最好。疲劳缺陷为表面缺陷，故交流电最理想，集肤效应。产品名称产品名称螺栓螺栓产品规格产品规格M48310材料牌号材料牌号35CrMoA 检测部位检测部位外表面外表面探伤设备探伤设备线圈、固定式磁粉探伤仪线圈、固定式磁粉探伤仪 表面预清理要求表面预清理要求清除工件表面影响清除工件表面影响磁痕显示的物质磁痕显示的物质检验方法检验方法剩磁法、湿法剩磁法、

8、湿法标准试片标准试片用场强计测量工件表面切用场强计测量工件表面切线磁场强度线磁场强度14.4KA/m磁化电流磁化电流交流、整流、直流交流、整流、直流磁化方法磁化方法线圈法线圈法磁化规范磁化规范线圈法（偏心法）：线圈法（偏心法）：I1线圈法（中心法）线圈法（中心法）: I2磁化时间磁化时间0.25s1s磁粉、载液、磁磁粉、载液、磁悬液配制浓度悬液配制浓度荧光磁粉油悬液（水悬液）荧光磁粉油悬液（水悬液）0.53g/L磁悬液施加方法磁悬液施加方法及操作要求及操作要求磁悬液应在通电结束后再磁悬液应在通电结束后再施加施加 紫外光辐照度或紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度试件表面辐照度试件表面辐照

9、度1000W/cm2 缺陷记录方式缺陷记录方式照相法照相法探伤方法标准探伤方法标准NB/T47013-2015质量验收等级质量验收等级1级级不允许缺陷不允许缺陷1 1不允许任何裂纹和横向显示。不允许任何裂纹和横向显示。2 2圆形缺陷圆形缺陷d d不大于不大于2.02.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1 1个。个。磁化方法示意草图：磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明：磁化操作附加说明：1 因为因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影所以应考虑退磁场的影响。响。2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。3施加磁悬液之前施加磁悬液之前

10、,任何强磁性物体不得接触被任何强磁性物体不得接触被检工件表面检工件表面讨论：1 1、线圈磁化，交流电还是直流电？、线圈磁化，交流电还是直流电？2 2、剩磁法，磁化规范如何确定和验证？、剩磁法，磁化规范如何确定和验证？3 3、螺栓齿根部位检测，磁粉选择，、螺栓齿根部位检测，磁粉选择， 磁悬液浓度要求磁悬液浓度要求? ?4 4、黑光辐照计与白光照度计的使用？、黑光辐照计与白光照度计的使用？5 5、ASMEASME的线圈法计算的线圈法计算案例案例2 2 焊缝磁粉检测焊缝磁粉检测 如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为Q235BQ235B，要，要求求100%100

11、%检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续性缺陷。检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续性缺陷。该工件按该工件按NB/T47013-2015NB/T47013-2015标准标准级验收，采用中等灵敏级验收，采用中等灵敏度标准试片测试综合性能。请选择最佳工艺参数填写该度标准试片测试综合性能。请选择最佳工艺参数填写该工件磁粉探伤工艺卡，并回答以下问题工件磁粉探伤工艺卡，并回答以下问题1、针对该工件结构特点，比较单磁轭和触头法两种磁化方法的适用性和使用注意事项。答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。触答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。触头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝各方向缺头法磁化受结构的影响小，有

12、利于焊缝各方向缺陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次交叉陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次交叉磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法，其较之可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法，其较之于触头法操作更为方便。于触头法操作更为方便。2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是否需按法兰厚度来选择磁化电流？ 为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。 因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚因为

13、在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁化规范，即（化规范，即（3.53.54.54.5）倍触头间距。同时应根）倍触头间距。同时应根据标准试片实测结果来校正。据标准试片实测结果来校正。3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。 答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格较水悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁较水悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理，

14、粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理，但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件生锈。生锈。产品名称产品名称换热器管箱换热器管箱产品规格（产品规格（mmmm）见图见图材料牌号材料牌号Q235BQ235B检测部位检测部位内表面焊缝、外表面角焊缝内表面焊缝、外表面角焊缝工序安排工序安排表面检验合格后表面检验合格后表面预清理要求表面预清理要求砂轮打磨清除飞溅、焊渣砂轮打磨清除飞溅、焊渣探伤设备探伤设备CYE-1A、CY-1000磁探机磁探机标准试片标准试片A-30/100检验方法检验方法交流、连续法交流、连续法磁化方法磁化方法1、触头法、触头法2、磁轭法

15、、磁轭法磁化规范磁化规范1、I=3.5-4.5倍触头间距倍触头间距2、 45N磁化时间磁化时间1 13S3S磁粉、载液磁粉、载液磁悬液实测浓磁悬液实测浓度度黑磁粉、水悬液黑磁粉、水悬液1.22.4ml/100ml磁悬液施加磁悬液施加方法及操作要求方法及操作要求在通电的同时喷洒磁悬液，停在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒后再通电数次。止浇洒后再通电数次。紫外光辐照度紫外光辐照度或试件表面光或试件表面光照度照度试件表面光照度试件表面光照度1000lx缺陷记录方式缺陷记录方式照相法照相法探伤方法标准探伤方法标准NB/T47013-2015质量验收等级质量验收等级I级级不允许缺陷不允许缺陷1不允许任何裂

16、纹，线性缺陷不大于不允许任何裂纹，线性缺陷不大于1.5mm。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于2.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。磁化方法示意草图：磁化方法示意草图：磁化方法的附加说明：磁化方法的附加说明：1触头法时，触头的连线垂直环焊缝；触头法时，触头的连线垂直环焊缝；并且在圆周对称的位置再磁化一次（共并且在圆周对称的位置再磁化一次（共磁化两次）。要用磁化两次）。要用A-30/100试片确定磁试片确定磁化规范的正确性。化规范的正确性。2磁轭法时，每一被检区至少进行两次磁轭法时，每一被检区至少进行两次独立的检测，且磁力线方向大致垂直。独立的检测，且磁力线方向大致垂直。 3 可

17、见光照度由于条件所限无法满足时可见光照度由于条件所限无法满足时可适当降低可适当降低,但不得低于但不得低于500lx。讨论：讨论： 1 1、触头法操作要求：如何避免打火、触头法操作要求：如何避免打火 2 2、磁化法的提升力：测定和保持、磁化法的提升力：测定和保持 3 3、照度计的使用、照度计的使用 4 4、检测区域光照度、检测区域光照度 案例案例3 3 锅炉接管角焊缝磁粉检测锅炉接管角焊缝磁粉检测 一锅炉接管结构型式如图所示，材料牌号为一锅炉接管结构型式如图所示，材料牌号为20G20G，两只，两只管子的几何尺寸分别为：管子的几何尺寸分别为：27327314mm14mm；1081088mm8mm，

18、要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请按照要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请按照NBNB/T47013/T47013标准，验收级别标准，验收级别级，审核、修订该锅炉接管级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡. .产品名称产品名称锅炉接管锅炉接管工件规格工件规格27327314mm;14mm;1081088mm8mm材料牌号材料牌号20G20G修改修改检测部分检测部分角焊缝角焊缝表面状况表面状况打磨表面打磨表面探伤设备探伤设备CYE-1CYE-1单磁轭单磁轭DE-F500DE-F500触头式触头式修改修改检验方法检验方法非荧光湿式连续非荧光湿

19、式连续法法紫外光照度紫外光照度或工件表面或工件表面光照度光照度光照度光照度500lx500lx标准试片标准试片A-30/100A-30/100修改修改磁化方法磁化方法（1 1）绕电缆法）绕电缆法单磁轭单磁轭（2 2）单磁轭）单磁轭（3 3）触头法）触头法磁粉、载液及磁磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度悬液沉淀浓度黑磁粉，水磁悬液黑磁粉，水磁悬液1.2-2.4ml/100ml1.2-2.4ml/100ml磁悬液施加磁悬液施加方法方法喷洒喷洒修改修改磁化规范磁化规范(1)(1)提升力提升力44N44N(2)A(2)A2 2试片确定试片确定探伤标准探伤标准NB/T47013NB/T47013质量验收质量验收

20、等级等级I I级级修改修改不允许缺陷不允许缺陷1不允许任何裂纹，线性缺陷不大于不允许任何裂纹，线性缺陷不大于1.5mm。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于2.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。修改修改附加说明：工序工序工序名称工序名称操作要求及主要工艺参数操作要求及主要工艺参数1 1预清理预清理清除焊缝及边缘处飞溅焊渣清除焊缝及边缘处飞溅焊渣并采用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。并采用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。2 2磁磁化化磁化顺序磁化顺序如采用绕电缆加单磁轭法，则利用如采用绕电缆加单磁轭法，则利用DC-F500DC-F500触头式探伤机的软电缆，触头式探伤机的软电缆，如

21、示意图所示，检测纵向缺陷，再采用单磁轭法探测横向缺陷。如示意图所示，检测纵向缺陷，再采用单磁轭法探测横向缺陷。试片校核试片校核所有磁化方式其磁化规范最终以所有磁化方式其磁化规范最终以A2A2试片确定，放置区域在两磁极连线试片确定，放置区域在两磁极连线外侧外侧1/41/4磁极处。磁极处。磁化次数磁化次数各种方法磁化时均应考虑磁化区域的重叠。各种方法磁化时均应考虑磁化区域的重叠。3 3施加磁悬液施加磁悬液喷洒时自高而低，自上而下分两个半圆进行磁化，喷洒、观察、记录喷洒时自高而低，自上而下分两个半圆进行磁化，喷洒、观察、记录。4 4检验与复验检验与复验检验时机检验时机检验在磁痕形成后立即进行。检验在

22、磁痕形成后立即进行。检验环境检验环境被检的工件光照度被检的工件光照度500lx500lx。观察方式观察方式必要时可采用必要时可采用2-102-10倍放大镜观察磁痕。倍放大镜观察磁痕。超标缺陷处理超标缺陷处理发现超标缺陷后清除至肉眼不可见，再采用发现超标缺陷后清除至肉眼不可见，再采用MTMT复验，直至缺陷清除。复验，直至缺陷清除。5 5记录记录记录方式记录方式采用示意草图、贴印或照相等方法。采用示意草图、贴印或照相等方法。记录内容记录内容记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。6 6退磁退磁可不退磁。可不退磁。7 7后处理后处理清除多余磁悬液及磁粉。清除多余磁悬液及磁粉。

23、8 8报告报告按按JB4730-94JB4730-94标准标准11.1411.14条签发条签发MTMT报告。报告。编编制制MT-MT-或或MTMT审核审核MT-MT-批准批准单位技术负责人单位技术负责人 年年 月月 日日 年年 月月 日日 年年 月月 日日讨论：1、试片的位置，试片的校准2、线圈的缠绕间隙，线圈边缘到被检部位的间距 线圈可以密绕或重叠缠绕案例 4 造纸烘缸锻件 图1为造纸烘缸用的锻件，精车，材质为Q235A；图2为其规格尺寸。现需磁粉检测孔内根部拐角处缺陷。以中等灵敏度探伤，检测标准为NB/T47013.4-2015,质量验收等级级。请根据工件特点选择最适宜的磁粉检验方法和磁化

24、方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。 现有如下探伤设备与器材现有如下探伤设备与器材: : 1 EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪（外部最大尺寸为180mm）、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪（外部最大尺寸为200mm）、CYD-3000移动式磁粉探伤机（配线圈L=200mm，D=450mm，5匝；配触头电缆12mm）、CEW-12000型整流磁粉探伤仪（配线圈L=200mm，D=450mm，5匝；配触头电缆15mm）。2 GD-3型毫特斯拉计、ST-80（C）型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯。3、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油

25、基载液、磁悬液浓度测定管。4、A1、C、D型试片、2-10倍放大镜5、10mm铜棒。6、其他需要的辅助器材。编制工艺卡的要求：编制工艺卡的要求：1、在“磁化规范选择依据”栏中应填写标准规定的磁化电流计算公式和计算结果，以及考生认为确定工艺参数必要的试验方法。2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其资格等级，职务和日期。 工件工件名称名称烘缸锻件烘缸锻件工件工件规格规格210210150150材料材料牌号牌号Q235AQ235A检测检测部位部位内孔拐角处内孔拐角处表面表面状况状况精车精车探伤探伤设备设备CXE-2000

26、型旋转磁型旋转磁场磁粉探伤仪场磁粉探伤仪 检验检验方法方法荧光或非荧光荧光或非荧光湿法连续法湿法连续法交流电交流电 紫外光辐照度或紫外光辐照度或工件表面光照度工件表面光照度黑光灯辐照度黑光灯辐照度10001000W/cmW/cm2 2工件表面光照度工件表面光照度1000lx1000lx 标准标准试片试片D-15/50D-15/50 磁化磁化方法方法交叉磁轭法交叉磁轭法 磁粉、载液磁粉、载液及磁悬液配制淀及磁悬液配制淀浓度浓度YC2荧光磁粉荧光磁粉LPW-3号油基载液号油基载液 0.5-3.0g/L0.5-3.0g/L非荧光磁粉油载液非荧光磁粉油载液10-10-25g/L25g/L 磁悬液磁悬液

27、施加施加方法方法喷洒喷洒 磁化磁化规范规范提升力提升力118N118N并利并利用标准试片校验灵用标准试片校验灵敏度敏度 检测方检测方法标准法标准 NB/T47013.4-2015NB/T47013.4-2015 质量验质量验收等级收等级级级 不允许不允许缺缺 陷陷1不允许任何裂纹。不允许任何裂纹。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于2.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。磁化规范磁化规范选择依据选择依据JB/T4730.4-2005 3.3.2JB/T4730.4-2005 3.3.2条。条。 请以示意图将磁化方式、试片放置位置表示清楚： 讨论： 若要求检测其他地方的缺陷，磁化工艺

28、如何确定？案例 5 图1所示为一热交换器管板焊缝，管板规格为 120016mm，材质为16MnR，换热管为252.5mm，换热管中心间距32mm，材质为20G。换热器定期检验，欲采用磁粉检测检查管板焊缝及管板外表面缺陷。检测标准为NB/T47013.4-2015，验收级别为级。请根据工件特点选择最适宜的方法编写磁粉检测工艺卡。现有如下探伤设备与器材：现有如下探伤设备与器材：1、CYE-1单磁轭角磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型小型磁粉探伤仪，CEW-4000型磁粉探伤机；每台磁粉探伤仪配置齐全。2、各种磁粉及载液。3、白光、黑光及其照度和辐照度测量仪器。4、A1、C、

29、D型试片。5、其它需要的辅助器材。 请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写工艺卡。工艺卡。 产品产品名称名称换热器管板换热器管板工件工件规格规格252.5材料材料牌号牌号20G20G检测检测部位部位管板及管板和换热器管板及管板和换热器管焊缝管焊缝检测检测时机时机表面处理干净后表面处理干净后 探伤探伤设备设备CJX-1000CJX-1000型小型磁粉探伤型小型磁粉探伤仪仪 检测检测方法方法湿法连续法湿法连续法 磁化磁化方法方法触头法触头法 紫外光紫外光照度或照度或工件表面光照度工件表面光照度工件表面光照度不小于工件表面光照度不小于1000lx1000lx

30、 标准标准试片试片C C15/5015/50 磁粉磁粉载液载液非荧光磁粉非荧光磁粉水载液水载液 磁悬液配置浓度磁悬液配置浓度10-25g/L10-25g/L 磁悬磁悬液施液施加方加方法法喷洒喷洒 电流电流种类种类交流电交流电 磁化磁化规范规范I=(3.5I=(3.54.5)L4.5)L，（，（A A）L L为极间距，（为极间距，（mmmm）以标准试片验证以标准试片验证 磁化磁化时间时间1 13s3s 检测方法检测方法标准标准NB/T47013.4-NB/T47013.4-20152015 质量验收质量验收等级等级 不允不允许缺许缺陷陷1不允许任何裂纹，线性缺陷不大于不允许任何裂纹，线性缺陷不大

31、于1.5mm。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于2.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。磁化磁化操作操作注意注意事项事项触头间距控制在触头间距控制在75-200mm75-200mm之间，之间，每个被检测区域进行两次互相垂直的磁化每个被检测区域进行两次互相垂直的磁化每两个被检测区域重叠不少于每两个被检测区域重叠不少于10%10%，表面处理干净防止触头打火，表面处理干净防止触头打火，要防止水磁悬液导电引起安全事故。要防止水磁悬液导电引起安全事故。 磁化示意图：其他磁化方法？其他磁化方法？案例6 法兰螺栓孔一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为0

32、9MnNiD (剩磁Br=0.76,矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为 NB/T47013.4-2015，质量验收等级级。 请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。现有如下探伤设备与器材现有如下探伤设备与器材: : 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计、ST-80（C）型照度计、UV-A型紫外辐

33、照度计、黑光灯。3、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。4、A1、C、D型试片、磁悬液浓度测定管。5、2-10倍放大镜、10mm铜棒、其他需要的辅助器材。 工件名称平焊法兰平焊法兰工件规格1130/1070/100040mm材料牌号09MnNiD检测部位螺栓孔螺栓孔内壁表面内壁表面表面状况精车精车探伤设备CJX-1000型型、或、或CEW-4000型型 检验方法湿法连续法湿法连续法交流电（或直流电交流电（或直流电）紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度黑光灯辐照度1000W/c 或或工件表面光照度工件表面光照度1000lx 标准试片C-15/50磁化方法

34、中心导体法中心导体法磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉荧光磁粉LPW-3号油基载号油基载液液0.5-3.0g/L 或或非荧光磁粉水载非荧光磁粉水载液液10-25g/L磁悬液施加方法喷洒喷洒磁化规范I=(240-450)A（交（交流电）流电）I=(360-960)A（直流电）（直流电）并根据标准试片实并根据标准试片实测结果确定测结果确定检测方法标准 NB/T47013.4-2015质量验收等级级级不允许缺 陷1不允许任何裂纹和线性缺陷。不允许任何裂纹和线性缺陷。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于2.0，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。计算依据1、按、按NB/T47013.4-

35、2015表表3交流电连续法、中心导体法磁化规范交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算，计算，D=30mm，则，则I=(240-450)A；直流电；直流电I=(12-32)D，I=(360-960)A。2、10mm铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测个螺栓孔分别进行磁化、检测.示意草图 中心导体法磁化示意图工工序序号号工序名称工序名称操作要求及主要工艺参数操作要求及主要工艺参数1预处理预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉

36、的物质。、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。 2磁磁化化磁化顺序磁化顺序1、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔 内壁表面纵向缺内壁表面纵向缺试片校核试片校核1、应将、应将C型试片弯成与型试片弯成与30mm螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。2、磁化时，先按、磁化时，先按JB/T4730.4-2005标准中表标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。公式计算出的磁化电流磁化。 3、再采用、再采用C-8/50试片验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规试片验证磁化电流，以试片

37、上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规磁化次数磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次。同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。个孔分别磁化。 磁化时间磁化时间采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电1-3S,停施磁悬液停施磁悬液1S后才停止磁化。后才停止磁化。 3检验与检验与复验复验观察时机观察时机检验在磁痕形成后立即进行。检验在磁痕形成后立即进行。 检验环境检验环境荧光法：紫外光荧光法：紫外光1000uW/cm2 暗室可见光照度暗室可见光照度20lx。或。或(非荧光法：可见光下工件表面光照度非荧光法：可见光下工

38、件表面光照度1000lx)。缺陷观察缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施，如：内窥镜、反光镜、多角度观察等。磁痕观察需采用相关辅助器材和措施，如：内窥镜、反光镜、多角度观察等。 超标缺陷处理超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用MT复验，直至缺陷被完全清除复验，直至缺陷被完全清除。 4记录记录记录方式记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。 记录内容记录内容记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。 5退磁退磁无特殊要求时不需退磁；无特殊要求时不需退磁； 6后处理后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉清除工件表面多余的磁悬液和磁粉 7报告报告按按NB/T47013.4-2015第第11.1条要求签发条要求签发MT报告报告 编制MT-III（或（或MT-II）审核批准单位技术负责人单位技术负责人 年 月 日年 月 日年 月 日