施工升降机安装方案

1、 凯景广场6#、7#楼楼外用电梯专项组织设计编 制：陈俊审 核：孙祥敬受控状态：受控生效日期：2013.10.31施工升降机安装方案一、 概述：本工程选用SCD200/200升降机是一种采用齿轮与齿条啮合方式使吊笼运动，用以输送人员和物料的垂直运输机械，它具有随建筑物升高而自身提高，分层提升的特点其主要技术参数如下：二、 额定载重量：2000*2（Kg）乘员：20*2（人）起升速度：38/32（m/min）最大提升高度：300（m）小吊杆吊重：200（Kg）电动机：型号：YZEJ132M-4功率：11*2*2限速器：型式：渐进式动作速度：54（m/min）制动力矩：3000（N.m）附墙架型式

2、：直接附着间距：2800-3200（mm）对重重量：1290*2（Kg）二、 安装位置：根据本工程现场实际情况，施工升降机安装在D轴外1/4轴与轴间，标高-1.50米梁板上面。三、 安装方法1、基础：本升降机要求地面耐压力在0.15Mpa以上，要求基础平台能承受45吨以上的静压力，基础所能承受的载荷不得小于224KN。基础具体保证措施：根据已选好的安装位置，其钢筋砼板厚度为200mm，板所在的井字架，其截面高度为350*700，将升降机底架安装就位后，根据所对应的螺栓孔位置，对钢筋砼板进行钻孔，用M24螺栓将底架固定在钢筋砼板上，根据螺栓孔所对应的位置在负一层、负二层用108mm壁厚8mm的无

3、缝钢管垂直对应支撑。在每一根钢管的顶部加20mm厚钢垫板200*200，或在底部加钢锲块，以保证其紧实度，在钢管中间，加水平支撑钢管整体连结在一起。通过钢管做竖向传递，将荷载全部传递到基础底板上，详见附图。2、钢管强度验算：由于基础荷载P1=224KN施工荷载P2=39.2KN其总荷载为P=P1+P2=263.2KN支撑钢管108，壁厚8mm，数量10根，单根高度3.5米，平均每根钢管承重荷载为26.3KN。查表得，钢管的弹性模量E2.06*105N/mm2其截面面积为A=3.14*54*54=9156.24mm2截面惯性矩I=3.14*1084/64=6674898.96Rk=2EI/（ML

4、）2=3.14*3.14*2.06*105*6674898.96/（2*3500）2=0.282*106=282KNPkP该材料支撑体系稳定3、防护围栏安装把防护围栏基础架放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的间隙，然后拧紧地脚螺栓，为吊笼安装就位后可拼装外护栏和门框，使活动门上下开启灵活。4、导轨架安装；先把标准节放在基础构架接口上，拧紧连接锣栓，然后逐节安装其余标准节，在每次标准节安装前，应分别在标准节插口清除杂物，并涂抹少量黄油，在每加高10M后，应检查导轨架垂直度1/1000，一旦发现超差应及时加以校正。架设到说明书要求高度后，应及时加设附着撑架。5、吊笼安装用吊车把

5、吊笼在导轨架上就位后，调整上下左右导向轮及压轮位置，使齿轮与齿条的齿合满足图纸及说明书要求。6、天轮架和对重装置的安装 把天轮架绳索护架等吊到吊笼顶。 把吊笼开到导轨架顶端以下500MM处，用安装起重吊杆把天轮架吊到导轨架顶端，并且螺栓固定。 把钢丝绳绕过天轮并放低到地面的对重上。 在吊笼顶上安装钢丝绳护架。 靠地面人员的帮助把钢丝绳系到对重上并卡紧。 调整钢丝绳断、松保护开关位置，使限位开关位于限位板的中间。 确保对重通道畅通无阻对重滚轮与导轨的总间隙应调整到1MM。 当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离天轮架的距离要确保300MM以上。7、电气安装 电缆导向架按要求固定，并保持在电缆卷筒上方的同一

6、垂直线上。 升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。 当升降机提升高度民主大于100M时，需加装滑车装置。8、调整当升降机安装完毕时，仔细阅读说明书，分别调整各部件位置及行程开关转臂长度。 吊笼与两门防护围栏调整吊笼门与围栏行程限位开关，保证吊笼在关闭情况下才能升机。 吊拢与导轨安装调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。9、试运转当升降机全部安装无误后，吊笼和导轨架间隙调整后可进行吊笼运行试验。把升降机控制开关接到吊笼吊笼顶部平台上进行操作空载试运转，操纵控制开关，使吊笼在导轨架上下运行数次，行程高度不超过3M，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，同

7、时进一步检查导向轮、齿轮等齿合情况，正常后允许做带载运行，操作方法同上。并进一步检查电动机、减速器的发热情况，在全部情况正常后，允许投入正常安装运行。安装调试完毕后，还应做超载20%的静载试验10分钟，检查吊笼各主梁刚度、焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，发现问题及时解决。10、手动升降首先确保切断主机电源，然后把驱动电动机与减速器连接的检查盖拆下，用撬棒插入机组联轴孔内。撬动时必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，撬动结束应松开拉闸，并进行第二次撬动准备。如此往复撬动使吊笼上升1M左右，与此同时检查吊笼在导轨架的上升情况，并随时调整各滚轮位置，使吊笼齿轮与齿条齿合位置准确，运行平稳，各滚

8、轮与导轨架立杆接触均匀，无碰撞现象。然后用手轻拉松闸把柄手，使吊聋缓缓下降，以上操作重复一次确认可行后方可进行机械驱动试车。11、坠落试验安装完毕进行正常工作之前，必须进行满载坠落试验，以后每三个月进行一次。在进行试验时，吊笼内严禁有人，要确保实验开始前，电动机所带的制动器工作正常。具体步骤 切断电源 装上专用的试验电缆，根据接线原理图，将电缆接到电气箱内标有“坠落试验”的接线端子上。 把试验电缆固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其它适当的孔将按钮盒和电缆放到里面，要确保坠落时电缆不会卡住。 吊笼加载，合上主电源开关，接通电锁开关，按下试验电缆按钮，合上“上升”按钮，驱动吊笼上升约10米。 按下“坠落试验”标记的按钮，不