基础混凝土工程专项施工方案(南大街正式)2

1、 西安百货大厦停车楼工程基础混凝土工程专项施工方案 西安百货大厦停车楼工程 基础混凝土工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 陕建三建第一项目部西安百货大厦项目部 2015年6月5日陕西建工第三建设集团有限公司目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工部署4、 施工方案及工艺流程5、 操作工艺6、 确保工程质量的技术措施7、 混凝土的养护8、 混凝土的温度监测9、 成品保护10、 安全文明施工基础混凝土工程专项施工方案西安百货大厦停车楼工程拟于2015年6月10日开始进行初次基础梁、板混凝土浇筑，根据图纸设计情况及现场实际情况，本工程基础混凝土分四次浇筑，为确保混凝土质量和施工安全，特

2、编制此方案。第一章、工程概况本工程基础采用桩基承台、桩基承台梁及平板式筏形基础相结合，基础混凝土结构的环境类别为二b类。桩基承台标高为-9.40m-7.90m;桩基承台梁尺寸为2400mm×1500mm/2400mm×1000mm,标高为-9.40m-7.90m;筏板标高为-9.40m-8.80m。设计伸缩后浇带两道；剪力墙厚度分别为400mm、300mm、250mm、200mm；混凝土强度等级：垫层C15、防水保护层C20细石、基础C40P8、地下室墙柱C45（地下室外墙及与其相连的框架柱C45P8）。本工程混凝土采用西安市中核混凝土厂生产的商品混凝土，经厂家在厂内搅拌后

3、由商品混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵浇筑施工。第二章、编制依据1、华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司设计的施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；6、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；8、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、施工现场临时用电安全

4、技术规范（JGJ46-88）；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；第三章 施工部署一、技术准备1、熟悉施工图纸，掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。2、根据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求，施工条件、部位浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。二、原材料准备1、混凝土采用商品混凝土，泵送防水混凝土塌落度控制在120±20mm。2、水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐

5、水泥或火山灰硅酸盐水泥。水泥强度不低于P.O42.5水泥。3、石子选用10-20mm碎石，含泥量0.4-0.8%，可用于浇筑大于C60以上的混凝土。 4、砂选用中砂。5、水为地下水，可饮用，符合国家现行标准混凝土拌合水标准。6、掺合料选用蒲城电厂电厂粉煤灰及韩城大唐盛龙科技实业有限责任公司S95级矿渣粉；外加剂选用陕西渤海化工生产的FSW-4泵送剂和陕西金科建材有限公司JKW-14膨胀剂,经检测均符合国家现行标准混凝土外加剂混凝土外加剂应用技术规范的有关规定。三、主要机具准备1、混凝土输送天泵（46m/56m）1台、砼车载地泵1（2）台，混凝土搅拌运输车20辆。2、插入式50振动器10台，插入

6、式35振动器2台。3、主要工具：尖铁锹、平铁锹、刮杠、胶皮水管、木抹子、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。4、其中备用设备：发电机、混凝土输送泵各一台，混凝土搅拌运输车2辆。5、150输送管70米、防水雨布1400平方米。四、劳动力准备混凝土浇筑人员不少于20人，木工6人，钢筋工6人，测量工3人，电工3人，砼试验工1人，塔吊司机3人；分班进行施工，昼夜不停。施工人员进场后作业之前进行书面的技术交底、安全技术交底，并组织三级安全教育。五、作业条件1、桩基承台、桩基承台梁梁、外墙、柱钢筋、模板、安装分项工程经监理单位验收合格，已办理隐蔽验收手续；2、混凝土配合比、原材复试报告报送监理单位并获取

7、浇筑令；3、施工现场内外道路畅通，各项准备工作就绪；搅拌设备、运输车辆检修调试完毕。第四章 施工方案及工艺流程一、施工方案该工程基础面积约3940平方，基础承台、基础梁、基础底板、水平缝以下剪力墙等砼共有约4000立方。我项目部根据工程结构特点，依据后浇带位置将本工程划分为四个区域（见下图），各区域依据其后浇带位置划分流水段。0.050以下按后浇带的布置划分四个施工区域，第一区域6-14轴交E-H轴，第二区域为6-14轴交H-L轴，第三区域为0-6轴交H-L轴，第四区域为0-6轴交E-H轴。整个砼分四次浇筑，每个区域分三层浇筑，首次浇筑第一区域，从西南角开始，先浇筑基础梁、承台及平板式筏板砼6

8、00mm，再浇筑基础梁、承台上部900mm厚（分两次，每次450mm）；最后浇基础梁顶剪力墙、柱部砼500mm高，以后如此依次浇筑各区域混凝土。水平施工缝留设在剪力墙、柱子根部上500mm位置，每层混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑顺序按照区域划分图根据具体施工进度依次进行。二、工艺流程 钢筋模板验收 下达施工任务单 混凝土搅拌 混凝土运输、泵送 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土收面 混凝土覆膜 混凝土养护。第五章、操作工艺一、清理墙柱模板内部的垃圾清理干净，清扫口堵塞，墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密。混凝土浇筑前在所浇筑的部位应浇水湿润， 泵送混凝土的浇筑必须连续进行，如发

9、生故障或停歇时间超过45min,或混凝土有异常现象,应立即用压力水或其它办法冲洗管内残留的混凝土。二、混凝土浇筑的一般要求混凝土浇捣顺序为第一、二区域由南向北方向，第三、四区域由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑外侧布置一台天泵和1-2台车载型型混凝土输送泵，用水平输送管泵送。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。、浇捣工艺 底板混凝土采用连续

10、浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为0.6米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为121：3，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣

11、混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时

12、振捣，另配备两台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，

13、再用铁抹子抹平压水光。、施工缝的留设在地下室底板施工时，在和地下二层外墙墙板连接处在外墙距基础梁顶面500mm高处设施工缝。采用钢板止水带3mm×300，钢板止水带的安装按照图纸设计及附图。在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，钢板止水带的安装按照图纸设计及附图。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。第六章、确保工程质量的技术措施一、预防收缩裂缝的技术措施1.原因分析（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表

14、面游离水分蒸发过快，或混凝土塌落度过大，模板、垫层过于干燥，吸水性大，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。（3）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。2.预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，

15、减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土抹面后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及时养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土应浇完一段，养护一段。并加强表面的压抹和养护。（5）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。（6）对于截面相差较大的混凝土构件，可先浇筑较深部位，静停2-3小时，待沉降稳定后，再与上部小截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大引起裂缝。（7）在混凝土硬化前仍保持塑性时，再对表面

16、压抹一遍。（8）保证混凝土的保护层厚度。二、预防温度裂缝的技术措施1.原因分析表面温差裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土构件浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差只在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面以下的结构仍保持完整。2.预防措施、用水冲洗石子、大砂降低混凝土出机温度。、用湿麻袋覆盖混凝土输送管，减少输送过程中的温度上升。、组织

17、协调混凝土运输车的有序进场，快速泵送，尽量减少混凝土从出机到入模的时间。、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。、混凝土表面覆盖薄膜保温养护，减少混凝土浇筑后的内外温差。、采用分层分段浇筑混凝土，有利于混凝土水化热散失。、派专人进行温度监测。三、预防撞击裂缝的技术措施1.原因分析（1）拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。（3）拆模方法不当，使结构受力不均或剧烈的振动。（4）混凝土尚未达到脱模强度，在其上用小推车运输、堆放材料，使梁低受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。2.预防措施（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工

18、荷载的撞击和振动。（2）结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并使结构受力均匀。重要混凝土构件拆模前必须压拆模试块，只有试块强度达到要求时方可进行拆模。（3）拆模应按规定的程序进行，使结构不受损伤。（4）在混凝土尚未达到设计强度前，避免在其上用小推车运输、堆放材料，防止梁底受到振动或压裂。第七章、混凝土的养护一、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证

19、大体积混凝土的质量。二、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料薄膜）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）三、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。四、混凝土

20、养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压水光。再将塑料薄膜覆盖严实。4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料薄膜是否盖严，此后直至养护结束。5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土

21、的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。五、混凝土的保湿保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。第八章、混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。测温点的布置和测温方法： a、测温点以沿筏板浇筑方向布置，四个区域共布置有代

22、表性的12组测温点，每组测温点可分别测出上（0.40M）中(1M)下(1.4M)三个不同标高混凝土内部温度（具体点位见附图：测温点布置示意图）。 b、测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。 c、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项

23、目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。 d、应急措施：由于底板浇捣时正值深秋之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。 e、以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。第九章、成品保护1、混凝土浇筑时及时校对预留钢筋或预埋件。2、混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、混凝土的养护及时跟上，确保混凝土的各项性能符合设计要求。4

24、、混凝土浇筑过程中洒落的混凝土及时派人清理，以免和其它构件凝结在一起，影响混凝土外观质量。第十章、安全文明施工1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。3脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。7泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。8水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管