大体积砼方案

1、吴 中 建 设镬底湖小区三区大体积混凝土施工方案编 制 人： 施工单位：苏州市吴中建设有限公司 编制日期： 一工程概况工程名称镬底湖小区三区一标段施工单位苏州市吴中建设有限公司建设单位苏州市吴中建业发展有限公司监理单位苏州卓越建设项目管理有限公司设计单位苏州规划设计研究院股份有限公司建筑地点苏州市吴中区郭巷兴郭路南侧，吴淞江大道东侧项目经理包翔技术负责人吴育生建筑面积84169.43结构类型框架、剪力墙结构层数地上18层/23层；地下一层/地下二层建筑高度53.7米/66.7米开工日期2013年08月15日竣工日期2015年02月15日底板结构概况如下：1基础结构形式弹性地基梁板地基2基础底板

2、厚（mm）1000、1300、4503底板砼强度等级C304底板砼抗渗等级P62施工安排2.1混凝土搅拌站选择结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用国产和力帆商品混凝土。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。2.2施工进度安排：本工程各幢楼底板混凝土施工工期预计为1天，具体施工进度计划根据施工情况制定的分项施工进度计划。2.3施工场地安排：2.5.1.现场设置两台车载泵，根据现场施工场地以及砼浇筑情况选择合理泵位。2.6施工计划：2.6.1.本工

3、程底板大体积施工时安排混凝土工26人分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理。2.6.2.底板及顶板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。2.6.3商品混凝土搅拌站在底板及顶板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。3、施工准备：3.1、技术准备：3.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板及顶板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降

4、低混凝土的水化热，由国产及力帆搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下： 水泥优先选用普通硅酸盐水泥52.5级水泥； 选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5； 粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5； 掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热； 外加剂：地下室混凝土添加剂选择SY-K膨胀纤维抗裂剂，混凝土中掺量为8%，后浇带及加强带

5、中混凝土中掺量为12%，外加剂先由搅拌站提供下列材料：² 材料的产品说明书，并标明成品主要成分；² 出厂检验报告及合格证； 拌合水采用饮用水拌合； 各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告； 混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22的要求，最高不超过25； 坍落度：暂定12-16cm，浇筑时根据气温可做适当调整。 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。3.2、 现场准备：3.2.1基础底板及顶板平面位置线、标高控制线、模板支搭位

6、置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板及顶板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。3.2.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。3.2.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。3.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。3.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆

7、避让混凝土运输车。3.2.6工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。3.2.7夜间施工对扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。3.2.8因底板及顶板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。3.3、 人员准备：混凝土工26人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。3.4、 机械、设备准备：3.4、1. 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1混凝土输送泵12污水泵23

8、振捣器插入式43.4、2. 大体积混凝土运输车辆要求。 计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量： 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） 混凝土泵的最大输出量（66m3/h） 配管条件系数，取0.85 作业效率，取0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台搅拌车运输车容量（9m3；12 m3）每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min） 根据以

9、上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为9m3混凝土搅拌车7辆；12m3混凝土搅拌车5辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备9 m3运输车18辆（或12 m3混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。考虑到进场混凝土罐车现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。4、 施工方法及技术措施：4.1、 混凝土施工方法：4.1.1 混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序根据现场情况进行设置。4.1.2 混凝土输送：² 砼运到现场后，及时检测砼坍落度

10、，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。² 在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。泵送

11、混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。² 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm² 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。4.1.3 混凝土浇筑：² 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。² 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。² 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。² 采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。1 一分层线

12、；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向² 浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础及板面全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。² 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。² 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格

13、按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用根据水平标高点刮平。4.1.4 混凝土表面处理：² 当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑

14、，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。² 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平。² 混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前再按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。² 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4.1.5 混凝土养护：² 在混凝土表面养护分采用土工布薄膜覆盖。减少水分蒸发，覆盖时砼表

15、面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住土工布，防止砼表面水分散失。养护时间不少于14天。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。4.1.6 混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙、顶板后浇带分为结构后浇带和膨胀加强带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板与墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。膨胀加强带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂

16、的混凝土与底板、外墙或顶板一起浇筑。外墙水平施工缝留置在底板顶标高向上500mm处，并留置钢板止水带，板中为500mm标高。4.2 混凝土温控措施：4.2.1 降低混凝土入模温度的措施：² 混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。² 要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22。4.2.2 降低水泥水化热的措施：² 使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土

17、的和易性，从而降低混凝土产生的水化热。4.2.3 选定混凝土配合比：² 本工程底板混凝土等级为C30P6。² 根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为180mm。² 通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C30P6混凝土初步配合比为：（Kg/m3） 水泥：水：砂：石：外加剂（减水剂）：粉煤灰：SY-K280：173：758：1068：5.19：66：254.2.4 混凝土温度计算：4.2.4.1 混凝土入模温度计算：混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。4.2.

18、4.2 混凝土中心温度计算：（为增加施工保险系数，计算数值均采用较高值）最大绝热温升计算混凝土最大温升（）混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（300/m3）混凝土活性掺合料用量（66/m3）掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30水泥28d水化热（kj/）经查表取461混凝土比热、取0.97kj/（·K）混凝土密度，取2400 混凝土最大绝热温升60a) 混凝土中心温度计算：t龄期混凝土中心计算温度（）混凝土浇筑温度（）（按10取）t龄期降温系数，经查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）混凝土中心计算温度31.6混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混

19、凝土内部实际温升为46.8,比当时室外温度(10)高出25.2,为保险起见取20采取相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。4.2.4.3 温度应力计算：计算温度应力的假定：混凝土等级为C30，水泥用量280kg/m3；混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；底模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力max是否超过当时厚板的极限抗拉强度（按混凝土最大温升进行计算）。采用公式各龄期混凝土所承受的温度应力（N/mm2）混凝土所承受的最大温度应力（N/mm2）各龄期混凝土

20、的弹性模量（N/mm2）混凝土的线膨胀系数，取1.0×105各龄期混凝土的综合温差（）绝对值各龄期混凝土的松弛系数地基约束状态影响系数双曲余弦函数计算后：1.30N/mm21.65/1.151.43 N/mm2由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。4.3 试验计划现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。4.3.1混凝土试块和养护搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P6。砼试验计划如下：施工段施工数量取 样 组 数标养抗渗合计组数其中见证试验结构实体23#底板890m39组2组13组3组共取3组，部位由监理挑选24#底板890m39组2组10组3组25#底板1

21、040m36组3组10组3组26#底板1170m36组3组10组3组27#底板890m39组2组10组3组28#底板890m39组2组10组3组29#底板1170m36组3组10组3组30#底板1170m36组3组10组3组地下车库6820m335组14组49组10组按后浇带分段施工注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。4.3.2 混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。4.4 砼测温养护：本工程地下室基础砼底板及顶板厚度分别为：0.45m、1 m、1.3m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝

22、，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层；根据GB506666-2011 规范要求对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。4.4.1混凝土养护方法：采用覆盖土工膜进行养护。养护时间不少于14天。5、质量管理措施5.1、质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组 长：包翔副组长： 吴育生、吕保恒组 员： 王倪 张聪佳 张连杰 杨友生现场领导小组对底板及顶板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问

23、题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。5.2、确保工程质量的管理措施5.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。5.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。5.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。5.2.4保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。5.2.5质量分级管理，责任明确。5.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.2.7严格按设计

24、、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。5.2.7抓好计量管理，保证底板及顶板混凝土配合比的正确性。5.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。5.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。5.2.10保证技术资料及时、真实、准确。5.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。5.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。5.2.13为保证大体积混凝土

25、的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。5.3、混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。5.4、混凝土的进场检验5.4.

26、1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。5.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。5.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。5.5、突发不能连续施工情况的应急措施5.5.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。5.5.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工 连续进行。5.5.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同