原料厂设备工具车辆消防危险化学品易燃易爆品

1、设备、工具、车辆、消防、危险化学品、易燃易爆品检查制度及标准 原料厂 2009-6-25目 录一、设备设备点检制度1.1堆取料机1.2链斗卸车机1.3皮带机1.4皮带机小车1.5电子皮带秤1.6圆盘给料机1.7振动给料机1.8节肢筛1.9椭圆等厚筛1.10起重设备二、电器电器点检制度三、维修工具工具检查制度3.1吊具3.2氧气3.3乙炔3.4电焊机3.5手持电动具四、车辆车辆检查制度五、消防消防检查制度六、危险化学品、易燃易爆品危险化学品检查制度设备点检制度1.目的 加强设备管理，延长设备寿命，提高设备工作效率，保证设备正常运行和生产顺利进行。2.适用范围 本制度适用于原料厂各单位。3.职责与

2、权限3.1设备科组织相关人员对所管辖范围内的设备，每周二进行一次精密点检。3.2各车间副主任主抓所管辖区域内设备管理工作3.3各车间大小班长及专职点检员每天对所管辖范围内的设备进行巡检。3.4各车间本岗位人员每班对本岗位的设备进行不间断点检。4.设备的三级点检4.1一级点检即日常点检，是根据不同岗位要求，每个作业班对设备运行工作中发现的问题要及时排除或报告，并做记录。4.1.1日常点检的原则4.1.1.1按点检表中的项目进行检查。4.1.1.2确认有问题的要详细记录，向下班交接清楚，并向上级报告。4.2二级点检即专职点检，是指根据不同设备情况，定出不同的点检周期。由车间大小班长及专职点检员根据

3、点检周期进行点检。4.3三级点检即精密点检，是指对设备的性能及精度进行检查和测量，以确定设备的实际精度，根据点检情况采取相应措施，保证设备达到规定的性能。由设备科每周组织相关人员进行一次精密点检。5.点检要求5.1点检人员的要求5.1.1点检人员要熟悉相关点检内容。5.1.2点检人员要熟熟悉相关设备技术性能、参数基本操作技能，区别设备的正常和异常。5.1.3对专职点检员要求掌握本点检设备有关技术图纸、资料，做好设备维修的技术准备，有效提出维修计划。5.2点检要求5.2.1要定点记录，通过经常性的积累，找出规律性。5.2.2要定标处理，处理时，一定要按标准进行。5.2.3要定期分析，并保留分析记

4、录。5.2.4要系统总结，每月要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面材料和下一阶段的重点工作计划。6.点检表6.1堆取料机点检卡6.2皮带机点检卡6.3链斗卸车机6.4皮带机小车6.5电子皮带秤6.6圆盘给料机6.7振动给料机6.8节肢筛6.9椭圆等厚筛6.10起重设备堆取料机点检标准检查项目点检标准存在问题大车行走机构大车行走声光报警是否完好大车行走三合一驱动有无异音、是否缺油卷筒电缆收放是否正常、电缆有无破损、变形大车行走轮踏面磨损是否正常大车行走制动器是否正常，摩擦片有无过度磨损回转机构回转大、小齿轮是否完好，运作时有无异音齿轮润滑是否完好回转限位是否完好俯仰机构俯仰装备有

5、无异音、异常振动、泄露、超温等，油位是否正常钢丝绳磨损状况是否正常可用俯仰动作是否正常，有无抖动、异常动作现象俯仰限位是否完好斗轮机构斗轮运转是否正常，有无异音、异常振动、泄露、超温等，油位是否正常斗轮料斗是否完好、固定螺栓有无松动缺损，料斗有无异音、磨损尾车部位尾车皮带是否跑偏、磨损现象跑偏开关是否完好漏斗部位检查各漏斗衬板的磨损情况各下料口、挡料板是否正常，磨损是否严重驱动机构电机有无异音、超温、异常振动减速机有无异声、漏油，循环油泵是否正常滚筒有无脱胶、异常磨损轴承有无异音、超温、缺油、异常振动各固定螺栓是否松动缺损其他托辊有无异音、脱落、不转现象皮带有无意外损伤、裂口、划擦、有无跑偏现

6、象，各跑偏开关是否完好各铰接点润滑是否良好、有无异音各钢结构有无开焊、裂纹各保护开关是否可靠，有无失灵、缺损，悬臂皮带急停拉线有无缺损皮带机点检标准检查项目点检标准存在问题胶带皮带机胶带有无意外损伤、裂口、划擦皮带机胶带接头处有无开裂、裂口全程皮带有无异味、磨、擦及较严重跑偏现象驱动部电机有无异音、过温、异常振动减速机有无异音、过温、异常振动、渗漏油情况液力偶合器运转是否正常、有无过热、异音、渗漏油情况、驱动滚筒、改向滚筒有无脱胶、粘料、过度磨损滚筒轴承是否缺油、过温、异常振动，固定螺栓有无松动制动器是否正常，摩擦片有无过度磨损联轴器有无异音、非正常振动情况涨紧装置是否正常头部清扫器的磨损及工

7、作状况溜槽漏斗、调料板衬板是否正常、磨损不超限尾部缓冲托辊有无损坏、变形、磨损缓冲托辊运转有无异响、过温、异常振动、不转动情况轴承是否缺油、过温、固定螺栓有无松动尾部清扫器的磨损及工作状况滚筒有无脱胶、粘料、过度磨损滚筒端正部支承是否缺油、过温托辊承载托辊有无异响、过温、异常振动、不转动情况回程平托辊有无异响、过温、异常振动、不转动情况回程V型托辊有无异响、过温、异常振动、不转动情况链斗卸车机点检标准检查项目点检标准存在问题行走联轴器无杂音、无异常振动，链条磨损正常行走传动链条无杂音、无异常振动行走链轮链齿磨损正常行走轮车轮不啃道，车轮踏面磨损正常卷扬齿式联轴器无杂音、无异常振动卷扬钢丝绳磨损

8、正常卷扬联轴器无杂音、无异常振动，链条磨损正常提升主动链轮链轮磨损是否正常，轴承座是否缺油、过温、异常振动，固定螺栓有无松动提升被动轮链轮磨损是否正常，轴承座固定螺栓有无松动，轴承是否缺油、过温皮带机电动滚筒是否缺油、发热，声音是否正常皮带机皮带胶带有无意外损伤、裂口、划擦皮带机尾轮尾轮有无脱胶、粘料、过度磨损，是否缺油、过温、异常振动，固定螺栓有无松动皮带机托辊托辊有无损坏、变形、磨损皮带机落料筒是否漏料驱动电机电机外壳温度60电机轴承无异常电机地脚螺丝无松动驱动减速机减速机不缺油、不漏油减速机无异常声音减速机地脚螺丝无松动皮带机小车点检标准检查项目点检标准存在问题电 机电机外壳温度60电机

9、轴承无异常电机地脚螺丝无松动减速机减速机不缺油、不漏油减速机无异常声音减速机地脚螺丝无松动行 走车轮不啃道，车轮踏面磨损正常道轨平直联轴器无杂音、无异常振动制动器制动器是否正常，摩擦片有无过度磨损车 架不变形焊口无开裂尾 架滚筒有无脱胶、异常磨损轴承有无异音、超温、缺油、异常振动各固定螺栓是否松动缺损托辊有无异音、脱落、不转现象皮带有无意外损伤、裂口、划擦、有无跑偏现象，各跑偏开关是否完好开式齿轮不缺油齿面磨损正常下料漏斗下料畅通栏 杆齐全、焊口无开裂电子皮带秤点检标准检查项目点检标准存在问题胶带皮带机胶带有无意外损伤、裂口、划擦皮带机胶带接头处有无开裂、裂口全程皮带有无异味、磨、擦及较严重跑

10、偏现象驱动部电机有无异音、过温、异常振动减速机有无异音、过温、异常振动、渗漏油情况驱动滚筒有无脱胶、粘料、过度磨损滚筒轴承是否缺油、过温、异常振动，固定螺栓有无松动托辊及尾轮托辊运转有无异响、过温、异常振动、不转动情况尾部滚筒有无脱胶、粘料、过度磨损滚筒轴承是否缺油、过温、异常振动，固定螺栓有无松动圆盘给料机点检标准检查项目点检标准存在问题电机外壳温度60轴承无杂音地脚螺丝无松动减速机无杂音不漏油、不缺油地脚螺丝无松动循环润滑泵工作正常联轴节无异常，链条磨损正常回转支承不漏油、不缺油，振动器地脚螺丝无松动无异常盘面及衬板磨损不严重闸板及调整装置调整灵活栏杆齐全焊口无开裂振动给料机点检标准检查项

11、目点检标准存在问题本体无裂纹振动电机地基螺丝无异常外壳温度60两台电机旋转方向是否相反衬板磨损正常给料量达到设计要求吊挂弹簧无异常变形节肢筛点检标准检查项目点检标准存在问题电机外壳温度60轴承无异常地基螺丝无松动激振器轴承无异常地基螺丝无异常不漏油、不缺油联轴器外形无变形万向轴无松动、无边形传动轴无松动、挠性盘无磨损筛体无裂纹筛板磨损正常，达到工艺要求侧衬板磨损正常减震弹簧无异常变形大横梁外形无裂纹螺丝无松动进料口进料不漏料安全装置设置完好齐全椭圆等厚筛点检标准检查项目点检标准存在问题电机外壳温度60轴承无异常地基螺丝无松动同步器无杂音不漏油、不缺油地脚螺丝无松动激振器轴承无异常不漏油、不缺油

12、联轴器外形无变形万向轴无松动、无边形传动轴无松动、挠性盘无磨损筛体无裂纹筛板磨损正常，达到工艺要求侧衬板磨损正常减震弹簧无异常变形大横梁外形无裂纹螺丝无松动进料口进料不漏料安全装置设置完好齐全起重设备点检标准检查项目检查内容检查结果设备本体状况驾驶室 结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野良好的通风，司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠电器设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理无损坏现象，与使用环境相适应各传统部分运行正常，润滑良好各种制动器零件完整、良好制动装置运行可靠钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定吊钩、抓斗等吊具无损伤基础或轨道不存在损坏、变形钢结构不存在

13、损坏、变形、腐蚀、开裂现象安全装置各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通紧急报警装置可靠各种缓冲装置完整、牢固高度、行程、起重、速度等保护装置完整、灵敏可靠合格标记有安全检验合格证，并固定在醒目位置。在有效期使用电铃、照明电铃、照明的电源线在控制柜电源前引出，有单独开关保护工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线回路电铃音响性能良好天车主梁下挠值天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下s/1500天车 主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下s/700起重设备点检标准检查项目检查内容检查结果钢丝绳卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个用绳卡连接，数量不少于3个

14、用楔块连接，不应松动移位用合金板压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈断丝达到起重机械安全规程规定数值时应报废钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高温环境作业引起颜色改变等现象应报废扫轨板和支撑架大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距轨道面小于10mm、支撑架轨道面小于20mm、两者合为一体时小于10mm小车运行机构的扫轨板与轨道面小于10mm电气系统总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源

15、的紧急开关，或其它分段装置重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5M、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25M供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7-2.0倍滑线托各部位边接良好，保护托架安全可靠吊钩新吊钩应有标记和出厂合格证检查项目检查内容检查结果不许用铸造吊钩吊钩固定牢靠，转动部位灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废吊钩扭转变形不得超过1

16、00吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形滑轮滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷新车（大修车试验）空载试验时，各机构正常运转，各限位开关工作可靠大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠静载试验；小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100-200mm,停十分钟后卸去负载，检查桥架有无永久变形。 （1）桥架各不应有裂纹、松动现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下s/700动载试验；起吊1.1倍的额定载荷，同时开动两套机构、动作1小时。安全标志供电主滑

17、线非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯消防配备必须的消防器材作业行为检查司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或报警检查项目检查内容检查结果操作应按指挥进行，对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即执行当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位工作中突然断电时，就将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般停止工作，并将起重机锚定住进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机有下述情况之一时，司机不应进行操作： （1）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等 （2）构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器安全装置失