印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施08

1、编号：2008- 印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1. 目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。在燃烧调整

2、的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。2. 参考文件（1） 锅炉说明书（2） 锅炉运行说明书（3） 锅炉燃烧设备说明书（4） 设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)（5） 设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B版)（6） 设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B版)3. 设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，B

3、MCR工况）项 目风 速 (m/s)风 温 ()阻 力 (Pa)一次风28651500二次风453561100周界风35356炉膛漏风冷风3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为1032和548(见附图1“燃烧设备布置图”)。燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰

4、斗拐点距离为4.523m。每角燃烧器共布置13层喷口，从下至上依次布置为2121212-212122，包括有5层一次风喷口， 1层顶二次风(OFA)喷口，7层二次风喷口(其中3层布置有燃油装置)。一次风喷口四周布置有偏置周界风(见附图2“燃烧器喷口布置图”)。在锅炉两侧燃烧器区域对称布置有两个大风箱，每个大风箱供前后两个角的燃烧器所需的二次风及周界风。大风箱设计风速较低，故可将其视为一个静压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门的开度。燃烧器风箱被隔成13层风室，各层风室分别向对应的一次风喷口（周界风）、二次风喷口和顶二次风(OFA)喷口单独供风。各层风室之间的风量分配是通过调

5、节各层风室入口处的风门挡板的开度来实现的。3.3 设计煤质项 目符号单位设计煤种煤种变化范围收到基含碳量Car%464560收到基含氢量Har%3.773.43.8收到基含氧量Oar%13.91025收到基含氮量Nar%10.51.5收到基含硫量Sar%0.330.10.35收到基含灰量Aar%536收到基含水量M t.ar%302535空气干燥基内在水分/%181525干燥无灰基挥发份Vdaf%534560收到基固定含碳量FCar%30.5523.639.6收到基低位发热量Qner.arkJ/kg17585/可磨性系数HGI/4545653.4 锅炉主要设计参数项 目BMCR工况数据BRL工

6、况数据锅炉蒸发量1025 t/h959.2 t/h过热蒸汽出口压力17.40 MPa.g.17.20 MPa.g过热蒸汽出口温度541 541 再热蒸汽流量840.8 t/h785.7 t/h再热蒸汽进/出口压力3.80/ 3.62 MPa.g3.54/ 3.38 MPa.g再热蒸汽进/出口温度330/541 322 / 541 给水温度280 275 排烟温度（修正后）134 排烟温度（修正前）139 空预器入口空气温度28 28 空预器出口空气温度（一次风/二次风）365/357 363/356 4. 锅炉燃烧调整应具备的条件（1） 试运现场道路畅通照明充足，事故照明能正常投入。（2） 试

7、运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。（3） 锅炉除灰、渣、输煤等系统能正常运行；吹灰系统能正常投入。（4） 锅炉顺控及FSSS（BMS）逻辑经检查确认完毕，各逻辑功能正确；锅炉各项主保护能正常投入。（5） 锅炉机组各固定表计齐全，数值显示正确；机组DAS系统正常，试验用数据已编好成组，能进行试验数据采集。（6） 各试验测点安装完好，所需仪器准备好，调校合格。（7） 所有油枪、煤粉火咀能正常投入。（8） 锅炉试运各阶段需投入的自动已投入，自动控制满足运行要求。（9） 制粉系统运行正常。（10） 风量测量系统运行正常，运行氧表已完成标准气校验，给煤机电子皮带秤已校验合格。（11） 试验燃

8、煤的煤质应尽可能稳定且接近设计煤种，已准备有数量足够的试验用煤，在试验准备阶段应及时对入场煤做好工业分析，不同煤质的来煤分别堆放，并按要求调配和堆放试验燃煤。5. 燃烧调整试验5.1 燃烧调整试验内容（1） 全燃油工况的燃烧调整（2） 油煤混烧工况的燃烧调整（3） 全燃煤工况的燃烧调整5.2 燃烧调整试验前安全技术交底试验开始前，由调试单位试验负责人对参加试运各方人员进行安全技术交底，见调试文件包附表2，使各方了解试验目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。5.3 燃烧调整步骤5.3.1 全燃油工况的燃烧调整锅炉首次点火，就开始燃油的燃烧调整。燃油阶段进行燃烧调整的目的是使燃油燃烧充

9、分，炉内火焰燃烧明亮，烟囱排烟灰白、无明显黑烟；使锅炉主要参数达到阶段试运的要求，配合试运其它工作的进行。（1） 首先要通过对投入油枪的观察，确认组合式油枪能正常投入和撤出，油枪点火程控正常；观察投入油枪的雾化情况，确认其雾化良好。如存在缺陷，则应当先行消除。（2） 在2.83.2MPa范围内调整燃油压力，观察燃烧效果，找到较合适燃油压力范围。（3） 调整大风箱各二次风开度，观察燃烧效果，找到较合适二次风风门开度。（4） 锅炉总风量的调整，风量波动范围3040%BMCR工况风量，此阶段总风量的调整更多考虑对汽温的影响。5.3.2 油煤混烧工况的燃烧调整油煤混烧工况是试运过程的暂态过程，油煤混烧

10、工况锅炉燃烧比较稳定，在这个工况下主要是通过控制燃料投入量和锅炉过/再热汽温度控制系统使锅炉主要参数满足试运要求。此阶段条件如可，尽量使单磨出力达到90%额定负荷工况运行，观察制粉系统是否存在异常，发现缺陷，立即消缺。5.3.3 全燃煤工况的燃烧调整在进行燃烧调整前，应当对锅炉主辅设备进行全面检查，消除缺陷。机组负荷达到70%BRL工况后，进行燃烧调整试验。锅炉断油后，锅炉燃油系统处于备用状态。（1） 磨煤机出力达到90%负荷以上，对该磨的煤粉细度进行调整，使煤粉细度达到设计要求，锅炉未断油前也可进行此项工作，此工作与制粉系统热态调试同步完成。（2） 调平各磨煤机一次风管风速，使各粉管一次风速

11、基本平衡。（3） 对各磨煤机风量测量装置进行再次校核，保证风煤比的准确性。（4） 调整磨煤机风量，观察煤粉气流浓度及着火距离，使煤粉火焰呈光亮的金黄色，着火距离适中，使煤粉气流着火稳定。（5） 调整各层磨煤机出力，使火焰中心处于合理高度，此时汽温、汽压及水位都能很好的控制。（6） 按锅炉厂家的要求配置二次风门开度，观察锅炉燃烧效果，火焰不偏斜、不贴墙，具有良好的火焰充满度，各管壁温度正常，转向室出口处两侧烟温差50。若出现异常，需对二次风的配风方式进行调整。（7） 不同磨的投运组合，观察汽温、汽压及数位水位控制情况，记录减温水量变化情况。（8） 一次风量、二次风风量调整至设计工况，观察汽温、汽

12、压及水位控制情况，观察受热面管壁温度情况，观察锅炉过剩空气系数是否接近设计值，若偏离较大，需对锅炉出口氧量进行测定。（9） 变氧量试验，调整过剩空气系数。通过调整锅炉总风量，调整省煤器出口氧量为约3.0%、4.0%、5.0 %左右进行试验，观察燃烧情况，观察汽温汽压情况，观察受热面管壁温度情况，记录减温水量变化情况。考虑飞灰、大渣含炭量的数据，确定合适的运行氧量。（10） 在机组满负荷工况，测量炉膛温度。6. 低负荷稳燃措施6.1 锅炉首次断油条件检查6.1.1 锅炉设计不投油稳燃负荷为30BMCR，首次断油时为确保安全，锅炉负荷应在5060BMCR负荷以上。6.1.2 确保实施首次断油运行试

13、验时锅炉燃用煤质在设计范围内，且煤质相对稳定，没有突变可能，煤质波动尽量控制在如下范围内： 应用基灰分：±5应用基水分：±4应用基低位发热量：±10（相对偏差）6.1.3 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠，并在试运中逐步将其各项功能全部投入；锅炉断油前必须再次对炉主保护进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的保护需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后执行。6.1.4 磨煤机经调整后运行正常，磨煤机风煤比应与煤质相适应，煤粉细度合格。6.1.5 运行的给煤机工作正常，煤斗煤位正常，下煤顺畅。 6.1.6 断油前应再次观察

14、和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定，炉膛负压波动较小，无明显的结焦及其他异常现象。6.1.7 断油前应确认整个机组运行工况稳定。6.1.8 断油前炉侧的有关自动已投入且调节正常（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；制粉系统自动等）。6.1.9 断油前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。6.2 首次断油试验步骤6.2.1 在锅炉负荷达到5060%BMCR后，观察炉内燃烧情况，对锅炉进行燃烧初调整，使锅炉燃烧稳定。6.2.2 保持省煤器出口的烟气含氧量在35%范围。6.2.3 根据燃烧情况，缓慢操作，逐个撤除油枪，首先切除上层的油枪，然后切除中层、下层油枪；切除油枪过程中，每切除一只油枪，

15、都需观察燃烧状况，在锅炉运行稳定的前提下再继续切除下一只油枪。6.2.4 全部断油后，稳定运行一段时间，记录有关运行参数。6.2.5 全部断油后，加强对燃烧观察，跟踪调整锅炉燃烧，使汽温汽压稳定。6.2.6 断油后，油系统打循环，油压自动控制，油枪处于备用状态。6.2.7 条件许可，磨煤机运行台数为3台时，可采取两磨降出力方式降低锅炉负荷，通过观察燃烧情况来估计锅炉带断油最低稳燃负荷的能力。6.3 断油后的运行控制6.3.1 锅炉断油运行中炉膛负压波动较大时，应及时投入油枪稳燃。6.3.2 锅炉负荷低于70%BRL时，严禁对炉膛进行吹灰及打焦工作。6.3.3 保持稳定的一次风压和风速，控制好磨

16、煤机风煤比。6.3.4 磨煤机出力尽量处于高出力状态下运行，以尽量少的磨煤机满足机组带负荷要求，监视磨煤机运行，保证煤粉细度合格。6.3.5 控制炉内的过剩空气系数，维持省煤器出口氧量在35%；尽量维持炉膛负压在100Pa50Pa之间。6.3.6 当调整负荷时，磨煤机出力变化幅度不能过大，以防止对炉膛内燃烧及蒸汽参数产生过大的扰动。6.3.7 锅炉自动调节出现异常时，应及时切换为手动调节。6.3.8 加强对运行设备的监视，遇到故障时，及时报告并处理。 7. 安全措施（1） 锅炉燃烧调整及低负荷运行关系到机组的安全、稳定运行，进行调整试验工作时应在试运指挥部的统一组织、指挥下进行，调整试验工作原

17、则上不应危及机组的安全运行。在试验过程中如出现危及机组的安全稳定运行的情况时应立即停止试验，并恢复机组稳定运行。在确认机组稳定运行后，再重新开始试验。（2） 所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。（3） 如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作，并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。（4） 如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。（5） 看火及观测炉膛温度时，应注意维持炉膛负压稳定，防止烧、烫伤事故发生。（6） 当调整负荷时，磨煤机出力变化幅度不能过大，以防止对炉膛内燃烧及蒸汽参数产生过大的扰动。（7） 试验开始后

18、，参加试验人员必须服从统一指挥，并指派专人负责监视汽压及联系工作。8. 调试文件包在实际调试过程中，将根据现场的实际情况和需要，产生如下文件包记录：附表1:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验条件检查表附表2:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验前安全技术交底附表3:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验记录表附表4:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验历程及问题处理情况记录表印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施文件包清单文件名称起止页码附表1:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验条件检查表1附表2:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验前安全技术交底2附表3:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验记录表36附表

19、4:锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验历程及问题处理情况记录表7 附表1：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃前条件检查表机组编号： 项目名称：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃 日期： 序号检查内容及要求结 果1机组负荷稳定，工况符合试验要求。2试验煤种的煤质及数量符合试验要求。3仪器、仪表均在校核期内或在试验前已经过校验。4磨煤机风量差压变送器传压管已经过疏通。5给煤机电子皮带秤已重新校验。6磨煤机分离器折向挡板调节灵活，位置正确。7锅炉及其辅机均运行正常。8汽水系统各阀门无大的泄漏。9试验需用的脚手架已搭设完毕并通过安全检查。10临时性仪器仪表均能满足试验要求。11试验用的电子表格及记录曲线已做好。12试运现场道路

20、畅通照明充足，事故照明能正常投入。13试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。14锅炉除灰、渣、输煤等系统能正常运行；吹灰系统能正常投入。15安全措施已到位。备注：签字栏安 装调 试运 行总 包业主（监理）姓 名日 期附表2：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃安全、技术交底记录表机组编号： 项目名称：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃 日期： 交底时间：负责人：交底地点：交底人：安全技术交底主要内容：1. 试验前条件检查：按试验前条件确认清单进行检查确认。2. 调整试验的操作规定：（1）调整试验工作应在试运组的统一指挥下进行，由锅炉专业组负责实施，电气、热控及其它有关专业配合。（2）电厂运行人员按指挥进行

21、调整操作，出现事故，按运行规程处理。（3）调试单位负责调整试验试运的指挥。（4）安装负责整套试验期间设备的检修、维护及消缺工作，负责转机的就地监护工作，配合调试单位进行调整试验工作。3. 调整试验内容（1）全燃油工况的调整工作： 油压、配风及风量的调整等。（2）油煤混烧工况的调整工作：通过控制燃料投入量和锅炉过/再热汽温度控制系统使锅炉主要参数满足试运要求。（3）全燃煤工况燃烧调整主要工作：制粉系统热态调整、煤粉着火稳定性及安全性调整、变氧量试验、磨煤机组合方式调整。4. 安全注意事项（1） 任何调整试验前，需对当值运行人员交待清楚。（2） 控制调整幅度，防止调整过大，导致燃烧强烈变化。（3）

22、 及时检查、确认机组的运行参数，避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。（4） 每天的调整试验内容交待清楚，各方调试配合人员到位（5） 试验人员应坚守岗位，认真测量，有异常情况及时与试验负责人联系。（6） 试验中要求运行人员精心监盘，力求试验过程中制粉系统及锅炉稳定安全运行。（7） 当试验中机组发生故障时，运行人员应按“运行规程”处理，试验暂停。（8） 试验现场所搭架子、平台，试验前有关安监部门必须进行检查，合格后方可使用。（9） 试验人员在工作时，应遵守“电力安全工作规程”。（10） 加强运行参数的监视及辅机就地巡检，避免异常工况（11） 锅炉首次断油，机组负荷达到70%BRL工况后再进行。（12）

23、 锅炉最低稳燃负荷在锅炉燃烧调整完成后确定。签字栏安 装调 试运 行总 包业主（监理）姓 名日 期附表3：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验记录表(1/4)机组编号： 系统名称：锅炉烟风系统 日期： 参数单位工况数据机组负荷MW送风机电流(A/B)A送风机动叶开度(A/B)%送风机出口风压(A/B)kPa空预器入口二次风温(A/B)二次风侧差压(A/B)kPa空预器出口风温(A/B)炉膛风箱差压(A/B)kPa二次风总量(A/B)t/h引风机电流(A/B)A引风机导叶开度(A/B)%空预器A入口烟温（1/2）空预器B入口烟温（1/2）烟气侧差压(A/B)kPaA侧排烟温度（1/2/3）B侧排烟温度（1/2/3）A/B侧氧量（1/2）/（1/2）%一次风机开度(A/B)%一次风机电流(A/B)A一次风母管风压(A/B)kPa一次风母管风温(A/B)签字栏记录人校核人业主（监理）姓 名日 期附表3（续）：锅炉燃烧调整及低负荷稳燃试验记录表（2/4）机组编号： 系统名称：锅炉汽水系统 日期： 参数单位工况数据机组负荷MW汽包压力(A/B)MPa过热器出口汽压(A/B)MPa过热器出口汽温(A/B)过热蒸汽流量t/h给水温度给水压力MPa给水流量t/h过热一级减温水流量t/h过热一级减温水调节阀开度%过热二级减温水流量(A/B)t/h过热二级减温水调节阀开度(A/B)%