卧龙山路施工组织设计

1、淮南市天然气利用工程卧龙山路(唐山镇CNG储配站唐山路)中压燃气管道工程施工(组织设计)方案编 制：王 娟审 核：徐作龙批 准：黄文书中建七局安徽分公司淮南项目部二O一O年十月目 录一、 编制说明1二、 工程概况1三、 施工进度计划3四、 施工程度和方案3五、 劳动力平衡计划 11六、 主要施工机具设备配置计划 11七、 安全目标和安全技术措施 12八、 施工用科一览表 13一、 编制说明本方案仅适用于淮南市天然气利用工程中压PE管线施工。该工程位于淮南市卧龙山路(唐山镇CNG储配站唐山路)中压燃气管道工程。设计单位：重庆市川东燃气工程设计研究院深圳分院监理单位：中外建天利（北京）工程监理咨询

2、有限公司建设单位：淮南中燃城市燃气发展有限公司施工单位：中建七局安徽分公司淮南项目部编制依据：1、施工图档案号：R20101112。2、城镇燃气设计规范GB5002820063、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20054、燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材GB15558.1 20035、燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件GB15558.2 20056、燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第3部分：阀门GB15558.8 20087、聚乙烯燃气管道工程技术规程GJJ63-20088、燃气用聚乙烯管道焊接规则TSG D2002-20069、低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T309

3、1-2008二、 工程概况1、 工程名称：卧龙山路(唐山镇CNG储配站唐山路)中压燃气管道工程2、 工程地点：卧龙山路3、 质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。4、 工期：自开工之日起92日历天内完成全部工程（计划2010年10月1日开工）5、 工程内容：卧龙山路约3840米天然气中压管网敷设工程。沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门等附属设备安装，过路套管安装、管道吹扫、管道试压、管道回填、井室砌筑等。6、 工艺参数及工艺特点工艺参数设计压力： 0.4MPa 工作压力: 0.4MPa材 质： HDPE100 管 径： dn200（SDR17.6）管顶埋深： 1.0m 沟底宽度

4、： 0.80m强度试验： 压力0.6MPa 稳压时间1h严密性试验：压力0.46Mpa 稳压时间24h工艺特点：该燃气管道材质为高密度聚乙稀管材（HDPE），采用电熔连接或热熔连接（dn90以上规格采用热熔连接），不得采用螺纹连接和粘接。热熔及电熔是一种接头与管材一体化的连接方式，具有优异的永久密封性。高密度聚乙稀管材具有耐腐蚀、熔接接头不泄漏、对地下运动和承载荷能有效抵抗等优点。三、 施工进度计划初步定为：2010年 10 月1 日2010年 12 月 31 日四、 施工程序和方案1、 管道工艺流程交桩、测量下沟回填外观检查焊 接沟槽开挖 警示带敷设回填路面恢复气密性试验强度试验管道吹扫2、

5、 施工说明及技术要求2.1沟槽开挖卧龙山路(唐山镇CNG储配站唐山路)中压所采用的聚乙稀管道，管道为直埋方式，计划采用人工开挖。沟底宽度为： 800mm，沟槽深度为：1.20m。该地区土壤为三类土，土壤中含卵石、砾石较多且为粘性土地形较为复杂。沟槽底部应平坦，不含尖锐物，沟槽应按市政规划位置开挖，单侧堆土。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土并整平夯实。弃土堆置高度不超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度不能超过墙高的1/3。2.2管道安装聚乙稀管道连接a、聚乙稀燃气管道连接采用电熔连接或热熔连接（dn90以上规格采用热熔连接），不

6、得采用螺纹连接和粘接。聚乙稀管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。b、聚乙稀燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。c、聚乙稀燃气管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应及时封堵。全自动热熔焊接施工步骤如下：1) 将合适直径、头部无污染物的管材置于机架上；2) 组对管材同轴度；3) 对二端焊接面进行铣削；4) 清除铣屑，并把切屑清除出机架。5) 当热板达到熔接温度时，使管材二端面与热板接触进行对接；6) 冷却、达到保压时间，卸下已经对接好的管材。电熔承插连接施工步骤如下：1) 擦净管材、管件连接面上污物；去除表皮上的氧化层。2) 将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插。3) 按

7、自动焊接启动焊接开关，开始计时。4) 冷却后，拆除夹具。质量标准和保证施工质量措施质量标准：Ø 焊缝两边均匀地存在着圆形卷边；Ø 卷边尺寸应相近；Ø 表面应饱满光滑；Ø 管端错边不超过管壁厚的10%。保证施工质量措施1) 对接焊口的内壁错边量不得超过壁厚的10%。2) 所焊接管道的端面焊接时必须保持同样的熔接温度。3) 注意粉尘、刮风、低温等情况下应使用帐篷等防护措施。环境温度低于0时帐篷内必须采取加热措施。4) 焊接期间必须避免各种机械应力，特别是冷却期间。焊接中管道的另一端管口必须封堵，以免穿堂风引起管道冷却温度加快和杂物进入管内。5) 为保证焊接质

8、量，要求操作人员持证上岗，并做好熔接记录，记录内容应包括环境温度和天气情况、管子的直径、厚度，焊机的操作压力、加热板的温度、时间。6) 为避免操作过程中将手上油污、汗液等影响焊接质量的杂质污染焊接部位，操作者应戴胶皮手套（新胶皮手套一般外表有一层油膜，使用前需用少量乙醇清洗手套），严禁操作者或其他人员直接用手接触焊接部位。7) 焊接所需要的机具应保持清洁，焊接前将所需要的机具放到焊接点附近以便操作，其他人员在搬动机具时不得触摸仪器操作部位以免操作者在使用中污染手套。8) 焊接端面及加热板要保持清洁，做到无油、无水、无灰尘，如有污垢或水珠，必须用干净手巾或洁净长纤维纸擦净，禁止用手直接接触焊接部

9、分。23 聚乙烯管道焊接质量检验a、聚乙稀燃气管道热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，套管内燃气管道和敷设在路面下的燃气管道进行100%外观检验及100%翻边切除检验。b、电熔连接的焊接接头，电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008的规定。24 套管的设置和防腐 室外地下燃气埋地管过车行道须加套管，套管两端各出路面不小于1.0米，本次套管选用DN300的螺旋焊缝钢管为3PE加强级防腐。3、 管道与地下构筑物间距聚乙稀燃气管道与地下管道或设施的垂直净距不应小于以下规定。名称净距（m）聚乙稀燃气管道在该设施上方聚

10、乙稀燃气管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20 加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管道0.6m 加套管1.30 加套管t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20 加套管 或0.400.30 加套管t280蒸汽供热管沟1.00 加套管，套管有降温措施可缩小不允许地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）不应小于以下规定：项目地 下 燃 气 管 道 （有套管时，以套管计）给水管、排水管及其他燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.15铁路路轨1.20有轨电车轨底1.0地下燃气管道与

11、建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）不应小于以下规定：项 目地下燃气管道低 压中 压次 高 压BABA建筑物的基础0.7 1.01.5外墙面（出地面处）-5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通讯电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内（至外壁）1.01.

12、51.52.04.0电杆（塔）的基础35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡角5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.750.750.75聚乙稀管道与供热管之间水平净距不应小于以下规定：供热管种类净距（m）注t<150直埋供热管/回水管3.0/2.0燃气管埋深小于2mt<150热水供热管道/蒸汽供热管沟1.5t<280蒸汽供热管沟3.0聚乙稀管工作压力不超过0.1Mpa，燃气管埋深小于2m聚乙稀燃气管道与各类

13、地下管道或设施的垂直净距名称净 距（m）聚乙稀燃气管道在该设施上方聚乙稀燃气管道在该设施下方给 水 管0.150.15燃 气 管0.150.15排 水 管0.150.20 加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20热力管燃气管道在直埋管上方0.5加套管燃气管道在直埋管下方1.0.加套管燃气管道在管沟上方0.2加套管或0.4燃气管道在管沟下方0.3加套管地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（KV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015304、 沟槽回填沟槽回填，应先填实管底，再填管道两侧，如果沟内有积水，必须先全部排除。管道两侧及管顶

14、以上0.5m的回填土不得含有尖锐物、石块、铁器等硬质物体。Ø 一般的，管顶以上0.3m内要回填细土，粒径小于15mm；Ø 管顶0.3m以上回填原状土，粒径小于19mm。Ø 城市管道管沟位于在公路以上回填过程要分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数应符合道路施工的有关规定，回填到管顶400mm处设警示带并在路面上设相应标志，最小回填厚度900mmØ 回填土应分层夯实，松土每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4 m。Ø 回填土应分层

15、检查密实度。沟槽各部位的密实度（原土层）如下要求： 0.5m l （）、（）密实度不应小于90%；l 对（）区部位，密实度应符合相应地面密实要求。5、 阀门安装阀门安装前进行强度和严密性试验，试验压力分别为阀门额定值的1.5倍和1.1倍。阀门必须安置在实土层上，若为虚土层必须分层夯实处理后方可按图施工。对有地下水的地方，基础以下需垫一层100mm厚卵石层方可按图施工。人行道板的阀门井圈凸出地面20-30mm，试压合格后并在清管合格后方可安装。6、 管道吹扫、强度、气密性试验61中压管道采用压缩空气进行连续吹扫，要求排气口空气流速不低于20米/秒，吹扫可一次进行，吹扫工作在无异物排出时即告结束。

16、62吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。中压管道的强度试验压力为0.6MPa，气密性试验压力为0.46MPa。试验介质为压缩空气。63强度试验前，埋地管道回填土宜填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降合格。64严密性试验应在强度试验合格，管线全部回填后进行，试压时的升压速度不宜过快，严密性试验稳压24小时后，修正压力降P小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：P=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）

17、式中P修正压力降（Pa）；H1、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（）。65吹扫试压可一并进行，管道吹扫试压合格后，方可与阀门、调压箱等设备连接，不合格者不得连接，稳压时间在压力达到试验压力并稳定平衡后开始计时。五、 施工组织机构及劳动力组成情况施工组织机构项 目 经理：安雪宁 技术负责人： 尹良玉施工负责人：徐作龙 安 全 员： 周 锐劳动力组成情况操作工15人 电工2人 焊工3人 技工3人 司机2人六、 主要施工机具设备配置计划序号名称型号单位数量备注1热熔焊机HT/RR-A-250台2华特2空

18、压机8/f/cm2台13发电机15kw台24小型货车1.5吨辆25汽车吊8t辆16平板车8t辆17气夯机台18污水泵100台29帆布帐篷5顶2热熔、电熔焊接10切割机台111凿岩机台112电焊机台213电熔焊机台214逆变焊机ZX7-400台1钢管焊接15砂轮磨光机100台1钢管焊接16气焊工具套1钢管切割七、 安全目标和安全技术措施杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，将一般事故降低为千分之一。l 开挖管沟时应由试验确定边坡比，开挖过程中如遇到地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取可行措施。l 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。l 每天检查挡土设施是否完好，并及时进行修复。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。 l 施工用电要安装漏电保护器。l 试压时盲板和封头对面不得