榆垡卸料平台

1、1编制依据序号名称编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50009-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构现场检测技术GB50621-20109钢筋焊接及验收规范JGJ18-201110施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则京建发【2012】110号2工程概况2.1工程名称序号 项目基本概况1工程名称大兴区榆垡镇定向安置房项目2工程地址北京市大兴区榆

2、垡镇3建设单位北京兴展房地产开发有限公司4设计单位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司5监理单位北京中建工程顾问有限公司6勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司7质量监督单位北京市大兴区建筑工程质量监督站8施工单位北京万兴建筑集团有限公司9合同承包范围施工总承包10合同性质投标11合同质量目标合格 2.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积（）建筑总面积45802地上面积33305地下面积124972建筑层数地上1#楼9地下12#楼93#楼84#楼113建筑层高(m)地下部分层高m3.00m地上部分层高m2.8m；4结构形式基础结构形式筏形基础；主体结构形式剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）基础底板

3、厚度(mm)600、900外墙厚度(mm)180、200、250内墙厚度(mm)180、200楼板厚度 (mm)120、140、180梁断面尺寸(mm)1804006楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇板式楼梯坡道结构形式现浇钢筋混凝土坡道7施工缝设置顶板、梁施工缝留置顶板、梁竖向施工缝留置于跨中1/3处楼梯留设在楼梯梁一半进休息平台300 mm外墙与顶板水平施工缝留置在板底2.3结构设计概况结构概况地基承载力标准值（kPa）地基承载力标准值：200建筑设计使用年限50年建筑场地类别类抗震设防烈度7度砼抗渗等级地下室外墙、基础底板、砼抗渗等级为P8钢筋种类级钢筋（HPB300）；级钢筋（HRB4

4、00）3编制说明及注意事项（1）卸料平台为该层的构筑物，支撑材料并将材料传递给上一层的结构施工的临时性工序，悬挑式卸料平台悬挑较大、较宽，依赖根部阻挡和外挑部钢丝绳受力。因此必须保证自身刚度和稳定性，并达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0 吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。（2）悬挑式钢平台的设置，必须依据建筑施工高处作业安全技术规范中的规定编制专项施工方案，并由技术、安全等部门的专业技术人员审核，由技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。（3）悬挑式钢平台每次进场组装或现场安装之前应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行

5、书面安全技术交底。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。（4）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。悬挑式钢平台上的操作人员严禁超过2人。（5）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。4平台的设计及制作要求 4.1 卸料平台设计总体概况卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。根据工程图纸设计，C-1#-C-4#楼均在八层以上，全部采用悬挑式平台。每楼配置一个。允许施工荷

6、载1.0KN/m，最大堆料重量1.0吨。4.2卸料平台的组装及材质要求4.2.1 材料要求 1、制作钢平台的型钢选用 Q235 钢，应符合碳素结构钢(GB/T 700-2006)的规定，应具有材质证明书。2、 手工焊接用的焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。 3、卸料平台主龙骨为2根20槽钢，次龙骨为6根16槽钢，槽钢立放使用，主次龙骨之间焊接连接，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm。 4、卸料平台的面板采用50mm厚的脚手板制作，与主次梁之间连接牢固。 5、卸料平台需设三面防护栏杆，防护栏杆采用48钢管与主梁焊接牢固，栏杆高度1.5米，并刷红白相

7、间漆以做警示标志。 6、防护栏杆内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板用8铁丝与防护栏杆立杆固定牢固。 7、主龙骨上设置提升吊环和斜拉吊点，用20mm厚钢板制作，钢板与主龙骨接触面必须满焊，焊缝厚度不得小于12mm，斜拉吊点设在主龙骨外侧，提升吊点设置在主龙骨内侧。 8、平台成型后的尺寸长度为4.5米，宽度为4.0米，平台表面积为18.0m2。 4.2.2悬挑钢平台制作 1、 制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。 2、钢材下料、切割 （1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸符合要求； （2）钢材切割采用手工气割方法； （3）对切割边应进行干直磨边处理。 3 、拼装、焊接 （1）钢平台应

8、在平整的场地上经试拼装后施焊，应符合钢平台构造图纸要求，点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。 （2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 （3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。 4、 对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次钢梁规格、钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平整度，做好骨架质量检验记录。 5、 钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷防锈漆二道。 6、 待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。 7、 钢平台制

9、作验收钢平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；（5）平台面板材料质量、铺设质量。 4.3悬挂点的设置 1、卸料平台通过四处悬挂点与墙体连接。 2、悬挂点采用30的光圆钢筋制作，端部弯成圆环，环口焊死，焊缝双面焊150mm，通过墙体的穿墙螺栓孔与钢丝绳和架体连接。 3、圆环钢筋与墙体连接处内侧设置垫片，垫片为20mm厚钢板制作，100mm见方，使用时为双垫片双螺母。 4

10、、钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层)，视其斜拉角度而定，应大于 45度，且墙体上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保与建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。本工程斜拉在上一层或再上一层顶板预留的20 钢筋节点上。结构拉结做法详见右图节点： 4.4后锚固点的设置 3.1、为防止卸料平台位移，在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。在墙体外侧与卸料平台间设置外挡。 3.2、在卸料平台两根主

11、龙骨末端留置50的预留孔，用48x3.5的钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠，防止平台往内位移。 3.3、墙体外侧与卸料平台之间，在主龙骨上焊接200mm的16槽钢，形成外挡，防止平台往外位移。 4.5卸料平台钢丝绳的选用 4.5.1、卸料平台通过钢丝绳与勾头螺栓和墙体连接，选用21.5mm的钢丝绳四根，且钢丝绳不得有锈蚀、折弯和断丝。 4.5.2、钢丝绳端部采用钢丝绳夹，且端部接头处钢丝绳夹不得少于三个，另外绳头还必须设置不小于500mm的安全弯，当接头处的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时就应当立即6采取措施。 4.5.3、根据钢丝绳受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受

12、力效果，钢丝绳与卸料平台之间的受力角度为5060为宜。且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。 4.5.4、钢丝绳与平台之间用3.5型，直径为33mm的卡环连接。 4.5.5在卸料平台底部主受力钢丝绳下端，设一根钢丝绳兜住平台，钢丝绳两端固定在主受力钢丝绳的卡环上。用绳卡固定。 5悬挑钢平台安装 5.1 安装准备 5.1.1 钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。 5.1.2 在结构顶板上（外梁位置处）安装固定好斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。 5.1.3 在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应

13、进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。51.4 对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。5.2 钢平台安装 5.2.1 钢平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。 5.2.2 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。5.2.3 起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。 5.2.4 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时

14、，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时， 塔吊即刻停止下降， 使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。 5.2.5 安装钢丝绳 （1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。 （2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。 （3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收

15、紧钢丝绳采用花篮螺杆。 （4）钢丝绳卡子固结要求； 1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U 形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应。 2）U 形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁 1/3 直径为宜。 3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求： 绳夹公称尺寸（mm）（钢丝绳公称直径d）数量（组）间距18368倍钢丝绳直径192742837538446456074）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（如下图）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。安装钢丝绳夹

16、放“安全弯”方法5.2.6 调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。 5.2.7 钢平台安装验收钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查； （1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录； （2）钢丝绳规格及产品质量合格证； （3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证； （4）附墙件安装位置； （5）主拉钢丝绳拉结角度； （6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； （7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； （8）钢平台水平度(应外口略高)； （

17、9）钢平台在结构搁置部位的固定。 6悬挑卸料钢平台转层 6.1 钢平台转层施工程序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓 斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位 安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳钢平台验收。 6.2 钢平台转层注意事项 6.2.1 钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。 6.2.2 钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。 6.2.3 钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。 钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。7悬挑钢

18、平台拆除7.1 钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。7.2 钢平台拆除注意事项 钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。 钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。 对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。8、悬挑钢平台的管理 由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。 项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；

19、组织质检部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；组织测量员进行位置的确定和放线定位。项目副经理：负责组织工程部进行施工；负责组织材料部进行材料的采购；使用过程中参与检查及监督。安全总监：搭设过程中负责旁站，监督； 搭设完成后组织参与质量、安全验收。 施工使用过程中负责定期检查，监督；拆除过程中旁站、监督。8.1 悬挑钢平台搭设安全技术措施 （1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求； （2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求； （3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装； （4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成

20、； （5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强； （6）每次安装前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥； （7）钢平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； （8）钢平台外口应略高于内口；（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；（10）钢平台的临边护栏上严禁挤靠物料或探出护栏设置物料，物料放置高度应低于护栏高度。钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节，钢丝绳不宜接长使用。8.2 悬挑钢平台的使用

21、与验收（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收， 验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。 （2）使用时在操作平台明显位置挂设荷载标识牌：限载1.0吨，注明各种材料放置数量和码放要求，并且配备专人进行监督，严禁超载使用。 悬挑卸料平台堆放材料数量表序号材料名称单位允许堆放数量备注1钢管（2 m、3 m、4 m、6m）根120、80、60、402直角、对接扣件个5503碗扣式钢管（按3 m算）根554游托根2005脚手板（4 m0.25 m0.05 m）块506竹胶板块60（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有 锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修

22、复。 （4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥 在现场指挥。 （5）操作平台使用 1-2 次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯” 有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。 （6）平台上操作人员严禁超过2人，严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。 （7） 钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。 （8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。 （9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。 （10）悬挑式钢平台的搁支点与

23、上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 （11）应设置 4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于 3 个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 （13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢

24、。（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用25 钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。9、悬挑式卸料平台计算书 9.1.卸料平台参数 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.50m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.20m。 9.2.水平支撑梁 次梁采用16a号槽钢槽口水平，主梁采用20号槽钢槽口水平，次梁间距1.00m。 9.3.荷载参数 面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2； 栏杆、挡板类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重：0.14k

25、N/m； 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN； 9.4.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：3.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.00m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.50m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 图表 1 悬挑卸料平台示意图 9.5次梁的计算 次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距1.00m，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h

26、=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，均匀荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.17)+1.42.00 = 3.42kN/m 集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得

27、到，最大弯矩计算值 M = 3.422.502/8+21.00 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =15.80106/(1.05108300.00)=138.93N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.756 经过

28、计算得到强度 =15.80106/(0.756108300.00)=192.99N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 9.6主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为 面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm 截面尺寸 b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 经计算得到，静荷

29、载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.27kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+21.00/2=14.78kN P5=(1.2

30、0.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.252.50/2+1.20.172.50/2)=1.26kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=10.78kN,R2=36.44kN,R3=-13.40kN 最大弯矩 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=

31、0.4715.700+1.260+4.278+14.778+4.278+4.278+2.266=33.8kN 支座反力从左到右相加： Rn=10.784+36.437+(-13.397)=33.8kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.4715.7002/2+1.2601.200+4.2781.700+14.7782.700+4.2783.700+4.2784.700+2.266 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 10.7845.700=61.47 支2: 36.4371.200=4

32、3.72 顺时针力矩之和： 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =16.415106/1.05/191400.0+29.8121000/3283.0=90.76N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.075.0235/(4500.0200.0235.0)=0.52 经过计算得到强度 =16.42106/(0.522191

33、400.00)=164.14N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 9.7钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为 RU1=13.93kN 9.8钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=13.934kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

34、 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00013.934/0.850=131.140kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为17.0mm。9.9钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=13.934kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=139344/(3.1416502)1/2=

35、14mm 9.10锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=13.397kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=133974/(3.1416502)1/2=13.1mm 经计算，13.120mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求! 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 以下的计算为参考计算,依据建筑施工高处作业安全技术规范（

36、JGJ80-91）要求 如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故需要重新计算。 9.11主梁的计算(外侧钢丝绳出现断裂后) 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为 面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm 截面尺寸 b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.25k

37、N/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.27kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+21.00/2=14.

38、78kN P5=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.28kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.252.50/2+1.20.172.50/2)=1.26kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=15.76kN,R2=25.92kN,R3=-7.86kN 最大弯矩 连续梁支座反力复核验算： 连

39、续梁受力累加： Pn=0.4715.700+1.260+4.278+14.778+4.278+4.278+2.266=33.8kN 支座反力从左到右相加： Rn=15.763+25.919+(-7.859)=33.8kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(0.4715.7002/2+1.2601.200+4.2781.700+14.7782.700+4.2783.700+4.2784.700+2.266 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 15.7634.700=74.09 支2: 25.9191.200=31.10 顺时针力矩之和： 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.770106/1.05/191400.0+21.2061000/3283.0=55.07N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳