火力发电厂点检管理标准

1、点检管理标准20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施XXXXXXX 发布目 次前 言31 范围42 规范性引用文件43 管理内容44 管理目标45 主管、协管部门46 管理流程47 教育培训及考核78 报告和记录8附 录 A（规范性附录） 点检业务流程图13前 言 为了实现点检管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准的附录为规范性附录。本标准由XX提出。本标准由生产技术部归口。本标准起草单位： 本标准主要起草人：本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托生产技术部负责解释。点检管理标准1 范围本标准规定了点检管理的专工、协管部门、岗位、管理内容、管理流程及形成的报告

2、和记录。本标准适用于XXXXXXX的点检管理工作，也适用于承担XXXXXXX检修和维护工作的承包商。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T19001 质量管理体系 DL/T8382003 发电企业设备检修导则DL/Z8702004 火力发电企业设备点检管理导则3 管理内容点检管理的内容主要是明确管理基本原则、组织体系、专业划分、基本标准、实施与作业流程。4 管理目标及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止发电主辅设备的“过修”和“欠修”，提高设备可靠性、经济性，合理控制设备的检修和维护费用。5 主管、协管部门5.1 点检管理工作由生产副总经理（总工程师

3、）负责总体协调。5.2 生产技术部是点检管理工作的主管部门，负责进行策划、指导、协调、监督与考核。5.3 点检管理工作由设备管理部、发电运行部主要负责实施。6 管理流程6.1 点检管理的基本原则6.1.1 定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体

4、方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。6.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。6.2 设备点检管理的五层防护体系6.2.1 第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备的异常和故障。6.2.2 第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检，鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。6.2.3 第三层防护线：生产技术部专业专工、发电运行部专业专工、设备管理部

5、专业专工或点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。 第四层防护线：生产技术部专业专工、发电运行部专业专工、设备管理部专业专工或点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。 第五层防护线：生产技术部专业工专工、发电运行部专业专工、设备管理部专业专工或点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。 设备点检管理应突出“五层防护体系”作用的共同发挥，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，即运行岗位值班员负责对设备的日常巡检。

6、合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。6.3 点检设备分工 按专业作为点检划分的依据，分为锅炉、汽机、电气一次、电气二次、热控、燃料、除灰脱硫、化学脱销等专业，点检设备分工管理按设备分工管理标准执行。 点检人员应熟悉和掌握技术监督工作体系中涉及各专业的检查、测试、分析等工作内容，并完成各专业技术监督报表的填报、分析工作。6.4 各级点检人员的岗位职责和基本技能参见各岗位工作标准。6.5 设备点检标准的制定与执行 设

7、备点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。 设备管理部按要求编制与点检相关的管理标准、技术标准和工作标准，经生产技术部审核、生产副总经理（总工程师）批准后执行。 设备点检管理和技术标准应实行动态管理，通过PDCA循环不断修订和完善。6.6 根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和专用仪器、仪表。6.7 点检实施 点检路线图的制定与执行.1 运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图，按要求开展日常点检。.2 专业点检员根据点检标准的要求，按照开展点检方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制

8、点检路线图。.3 专业点检员根据点检标准中所列设备、项目、部位、方法，按点检路线图规定的时间和路线进行点检。 对日常点检、专业点检发现的缺陷按设备缺陷管理标准执行。 点检员、专业专工应积累设备检修、运行数据，进行点检数据分析和劣化趋向分析，来确定A、B类设备定修周期，对需要进行定修的设备，提出定修计划。 在点检定修管理系统中录入点检数据，记录点检日志，编写点检月报。 专业专工每天应在点检定修管理系统检查本专业点检员点检记录，审核点检日志，编制并上报点检月报，点检日志见表1，点检月报见表2。 设备管理部部长应定期检查各个点检路线上的设备情况、工作任务单的完成情况，检查点检员是否严格按照设备缺陷管

9、理标准及时处理缺陷。 点检相关标准在执行过程中，发现存在的问题，应及时反馈给专业专工并提出修改意见，由设备管理部审核后向生产技术部提出申请，生产技术部批准后完成对相关标准的修改。 精密点检由生产技术部组织实施，定期或不定期使用专业、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊断。 劣化倾向分析由设备管理部根据设备情况及时开展，各专业点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。 对劣化分析发现的重大问题，由生产技术部、设备管理部及时组织分析处理，必要时可联系电科院、设备生产厂家等相关服务单位协助。 点检人员应利用相应的点检定修管理系统对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化倾向。

10、根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等。 6.8 点检的作业流程按“计划、实施、检查、总结”（PDCA） 循环进行。其典型的点检作业流程见附录A所示。6.9 点检管理应充分利用信息化手段，科学地利用离线数据和在线数据进行完整的点检信息统计和分析，建立点检管理信息平台，并努力实现数据共享，使点检数据能够有效地指导设备维护工作，不断提高设备管理水平。7 教育培训及考核7.1 公司制定点检人员培训标准和培训计划，按点检人员基本技能要求进行培训，并建立培训档案。7.2 点检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方面：设备专业基础知识、点检基本理论、点检作业流程、检修作业文件包、工程

11、概预算、工程合同管理等知识。7.3 各级点检人员应经考试或考核合格后竞聘上岗。7.4 按“多能化”要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位、跨专业培训，在设备分工中实行A、B角制，并有计划地实行岗位轮换。7.5 点检工作按点检工作评价与考核管理标准进行评价与考核。8 报告和记录8.1 点检日志见表1。8.2 点检月报见表2。8.3 设备台帐见表38.4 点检作业流程图见附录A。表1 点检日志日 期年 月 日 星期岗 位点检情况记 录定修情况记 录缺陷情况记 录设备启停情况记录备品消耗情况记录定期工作记 录分析和建议 点检员签名： 专业专工签名：表2 点检月报姓名专业年月填写日期主要分管设备一、设

12、备可靠性报告计划、非计划停运、降出力及备用设备起止时间持续小时原 因后 果可靠性分析主设备辅助设备二、月度生产计划完成情况报表（一）完成情况表总项数完成项数完成率已完成项目月度计划填写情况总体质量评估计划工时实耗工时材料费（二）未完成项目原因说明项 目 名 称原 因措 施（三）重大检修/消缺/技改/反措/科技项目说明：计划检修设备检修等级起止时间计划工时实耗工时材料费质量评估项目公司三、设备缺陷报表总条数运行发现缺陷点检发现缺陷未消除缺陷点检发现缺陷率消缺率消缺及时率消缺工时备件材料消耗未消除缺陷清单原 因下一步工作计划表2 （续）一般缺陷简要分析序号缺陷内容简要分析索 引重要缺陷、频发缺陷及设备隐患分析序号缺陷内容简要分析索 引设备泄漏情况统计机 组 号渗 漏 点一般渗漏点严重泄漏点备 注四、基础工作报表点检日志日常点检记录设备台帐记录月度工作计划采购计划缺陷报表定检报表有无文件修改完成的较大基础工作：五、工作的想法或需要说明的问题六、下一步工作打算七、合理化建议八、培训要求九、本月技术分析报告题目（附内容）备注1、本表的统计时间为每月1日至当月底。2、本表由点检员填写，表格完成截止时间为次月的第3个工作日前。点检员签名： 专业专工签名： 表3 设备台帐 设备编码生产厂家设备名称出厂日期设备型号安装地点出厂编号投运日期技术规范零部件清单序号名称编码规格型