火电厂设备检修标项及定额导则

1、火力发电厂发电设备大修标准项目表（试 行） 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标一、本 体1、汽 缸（1）化装板拆除、平台拆装 （9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。（2）汽缸保温拆装 （10）汽缸孔洞拆装封堵。（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。 （11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装 （12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶 （13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等 （14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂

2、纹宏观检查 （15）汽室连接螺拴检查。（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。5、转子弯曲度热锻部分0.03mm，套装部分0.05mm。动平衡符合要求。6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。7、盘车需要时能可靠投入振动值0.05mm温度80。8、汽轮机正常运行中胀差不超过5mm，-1mm的范围。9、轴瓦回油温度65，各轴瓦振动值高压缸轴瓦0.03mm，其

3、它0.05mm。10、保护动作时，能准确按动2、隔 板（1）各级隔板拆装 。 （4）隔板中分面探伤检查。（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。 （5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。3、汽 封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙 （3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙 （4）吊装汽封套4、转 子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力 轮中心间隙校对中心 （5）对需重点监视的较长叶片（一般指100150mm（2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、 高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙 探伤检查。对重点监视

4、的叶轮根槽或键槽探伤。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推 （6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况 （7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。（4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对5、主 轴 承（1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标一、本体5、主 轴 承（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理作方向动作。11、主机轴瓦不漏油

5、，温度80。12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。6、密封瓦（1）密封瓦解体检查测量间隙，回装。 （2）密封瓦信号管拆装。（3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。7、盘车装置（1）拆装盘车装置 （3）对轮找中心（2）机械部分解体检查，修理。 （4）盘车装置润滑油各部件检查。8、其他（1）顶轴试验 （3）汽轮机高速动平衡、超速试验。（2）汽缸刷漆。二、调 速1、调速系统（1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验 （6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。 及调整 （7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测（2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压 量、检修。器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油

6、泵、错油 （8）检查调速器、危急保安器及其弹簧，并门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、 做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装 斜度等。（3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和 （9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等尺寸并回装 的轴承（4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体 （10）调速系统连杆清扫加油检修组装，严密性检查，阀座下沉情况检查。 （11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理（5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速 检查。主汽门螺拴等金属试验。危急保汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。 安器、齿性联轴器及螺

7、拴金属探伤检查。1、油系统各油泵运行正常可靠出力满足要求，振动值0.05mm，温升不高于80。2、油系统油循环油质合格，在线滤油机正常可靠投入。3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。4、保护动作可靠，能按规定动作。5、油系统管道无渗漏、无碰磨。2、油 系 统（1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装 （7）管道及阀门检修（2）排油烟机检修、滤油机检修 （8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修（3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件 （9）循环过虑透平油 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要

8、质量指标2、油 系 统（4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修 （10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。（5）防爆油箱检查、清理。 （11）油系统管道支吊架检查。（6）冷油器打压试验并处理泄漏。6、氢气系统严密性达到设计要求。密封油系统自动跟踪良好。三、管道阀门1、阀 门（1）各汽水门解体检修、清扫 （6）电动门、调整门机械部分检修校对行程（2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫 （7）传动机构检修（3）汽水系统安全门检修调试 （8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减（4）更换汽水阀门盘根及法兰垫 温减压器等。（5）压缩空气系统管道吹扫、检查。 （9）液压控制阀门液压站检查、清理、

9、换油。1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。2、项目全部完成，金属监督检验报告齐全。3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性，能满足高品质自动要求。4、抽汽逆止门关闭时间合格。2、管 道（1）汽水管道支吊架检修及调整 （6）检查汽水分离器、冲洗装置等（2）膨胀指示器检查及调整 （7）检修管道上一次表门、取样门及温度表（3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀 套管等。（4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督 （8）扩容器及滤水器检修规定检查处理 （9）高温高压管道按规程进行金属监督检查（5）检查节流孔板疏水器及其它附件 与测量四、 泵 类给水泵、循环水泵、

10、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝 结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵升压水泵、前置泵真空泵等（1）泵体及连通管道解体清扫及组装（2）各泵滚动轴承检查，根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。（3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。（4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理（5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。（6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。1、各泵类设备振动值0.05mm轴承温度70。出力满足要求。2、各辅助油泵站及系统投入正常，冷却水系统无渗漏。3、各泵出入口阀门严密。 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标

11、 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标（7）偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理。（8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油器打压检查消缺4、各种保护正常投运、可靠无缺陷。五、 器 类1、凝 汽 器（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的 （7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物 （8）胶球清洗装置的检查与修理。或胶球堵塞，更换少量损坏的管子 （9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正，（2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 清理滤网（3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行 （10）冷却

12、水室清理、焊口检查，除盐水补水分析检查 管检查清理。（4）凝汽器水室防锈处理，循环水出口管根部焊 （11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查口检查。 （12）凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固（5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。 （13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、（6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修 支吊架检查。 。1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度。其输送管道、收球管道畅通无阻塞。2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏。凝汽器水位计清晰，指示准确，观察窗清洁透明不变形。3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效。4、高、低压加热器泄漏已处理，堵管率不超规定值。5、高、低压加热器

13、、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏。水位计等附件完整齐全。6、金属检验报告齐全。安全门动作可靠不误动。各附件齐全完整。7、胶球泵运行良好，收2、低压加热器（1）出入口门、逆止门、旁路门等检修 （4）水位计清扫，表计一次门检修（2）加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏（3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。3、高压加热器（1）出入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验 （4）水位计清扫，压力表一次门检查（2）水侧保养，加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。 4、抽 汽 器（1）喷嘴、扩散管检查清扫

14、 （4）其它附件、一次门检修（2）铜管清洗试水压 （5）蒸汽抽汽器检查清洗（3）安全门解体研磨校验 （6）蒸汽抽汽器附件检查修理（4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。 （8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标五、 器 类5、除 氧 器（1）安全门修研，热态整定。 （6）淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。（2）水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆 （7）水位计及压力表一次门检查（3）调整门、逆止门、空气门等门检修 （8）排汽回收冷却器检修（4）喷雾阀解体检查换垫 （9）完成压力容器的相关金属

15、检查项目（5）除氧器进水管道焊口检查，压力水室检查。 （10）除氧器调整门、电动门校对行程。球率在90以上。6、胶球清洗装置（1）二次滤网收球阀清扫 （3）装球室及所属阀门检修（2）收球网，胶球泵检修 （4）油动、电动系统检修六、小汽轮机1、汽 缸（1）化装板拆除 （6）汽缸裂纹宏观检查（2）汽缸保温拆装 （7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙（3）进汽管拆装 （8）排汽门检修（4）汽缸解体及组装 （9）汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶 （10）滑销系统清扫1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。所有大修项目全部完成。2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。3、

16、转子弯曲度0.03mm动平衡符合要求。4、运行中各轴瓦温度80，振动值0.05mm。5、调速汽门动作可靠，能够满足机组安全稳定运行的要求。6、小汽轮机各项试验全部结束，试验结果满足要求，符合标准。2、隔 板（1）各级隔板拆装 （3）修前后测动静间隙（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装4、转 子（1）拆装对轮螺丝，拆前测量推力间隙校对中心 （4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙 复环铆钉头局部裂纹处理。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、 （5）按规程进行规定的探伤项目。推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况5、 轴 承（1）各轴承拆装

17、（4）检查瓦枕球面接触情况（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整落、裂纹补焊处理 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标六、小汽轮机6、调速系统（1）停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验 （5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修（2）清扫检查调速系统所有器件并回装 （6）调速系统连杆清扫加油（3）清洗检查调速保护装置并回装 （7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修（4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装

18、 （8）小汽轮机盘车装置检查、检修。7、油系统油质合格。严密无渗漏。7、油系统（1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查。 （3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟（2）冷油器清理打压，找漏，消缺。 风机检修。（4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。 （5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。七、风机冷却风机、排烟风机（1）轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力 （5）冷却风机减速机检查。（2）风机叶轮及叶轮轮毂检查 （6）排烟风机叶轮及管道清扫。（3）风机风壳轴封检查，必要时更换 （9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。（4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。 1、风机运行平稳，出力满足要求，

19、振动值0.05mm，温度80。2、风机各附件无异常。八、机力冷却塔机力冷却塔机力冷却塔 空冷塔（1）装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴 （1）输送泵解体大修及其出口逆止门大修。 检查更换 （2）空冷塔紧急排水阀解体大修。（2）水塔填料检查，水塔放水铸铁网格板检查 （3）液压操作机构大修，油泵站小油泵解体检修（3）水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查 （4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管（4）防冻管清理、疏通。 道沉淀管清理（5）集水池及方沟淤泥清理 （5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对（6）循环水滤网清理更换、竖井清理检查。 （6）空冷塔喷淋泵大修（7）水塔就地排污门、连通门、防冻门

20、活动检查 （7）空冷塔过量排水阀检修（8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水 （8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理管及伸缩节检查 （9）冷却三角形整体打压检查，百叶窗机构加油 湿冷塔1、水塔填料、收水器完整，配水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置无脱落。2、能满足机组安全、经济运行的需要。空冷塔1、输送泵、喷淋泵、水轮机运行正常，出力满足要求。紧急排水阀动作可靠。系统管道伸缩节严密 汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称单 元 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标八、冷却塔湿冷塔、空冷塔（9）竖井门、执行机构检查 （10）扇形段循环水管端头清理、换垫2、各动作机构灵活可靠。九

21、、其 它1、特殊工种2、保温刷漆3、清扫启动（1）起重、天车司机、焊工配合检修工作 （5）油循环及滤油（2）汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补 （6）密封试验（氢冷）（3）主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它 （7）调速系统试验管道系统局部保温刷漆 （8）现场全面清扫，运行验收 。（4）各器类及其另星保温修补及刷漆 （9）机组分段试运，调整总体试运、超速试验。 1、所有试验报告齐全合格、完整。2、机组分段试运、调整总体试运超速试验合格。3、机组所有保温完整齐全，色环介质流向清晰、明了，满足要求。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标一、

22、汽 包1、拆汽包堵板 4、人孔门研修2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况 5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板 6、验收及密封人孔门 加药取样装置、给水集管等 1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。二、下水包1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样 4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、节流孔板拆装 5、人孔门检修、研磨封闭3、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑1mm；

23、人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、搭拆炉膛脚手架 7、检查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和积灰 8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤 9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查 10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式 膨胀间隙 密封结构5、割管取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格

24、；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。四、省煤器1、清理积灰、割管取样检查 5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 6、检查更换防磨部件3、更换少量磨损的管段及弯头 7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。五、过热器、减温器1、搭拆脚手架 6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件2、检查清扫管子外部积灰 7、检

25、查减温器喷头及套筒3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理4、更换少量损坏了的管子 9、局部检查联箱蠕胀无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标五、过热器、减温器5、矫正严重变形管子六、空气预热器1、管式及板式（1）清扫积灰、处理堵管 （4）检查修理飞灰取样装置（2）检查管子腐蚀及磨损情况 （5）检查修补伸缩节、吹灰挡板（3）检查和更换部分防磨件及堵漏 预

26、热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5% 。传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10% 。七、暖风器及管道1、暖风器检查、清除积灰 3、暖风器水压试验2、暖风器检修 4、管道及阀门检修不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。八、燃烧器1、旋流燃烧器（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦 （4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件 （5）二次风门、中心风门及执行机构检

27、查修理（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装 （6）旋流装置检查修理（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量2、直流燃烧器（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换 （4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形（2）检查本体结构件焊缝及补焊 部位检修（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度固定位置 （6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销 一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管

28、位置偏差±5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标八、燃烧器（7）减速机解体检修 （8）摆角校验九、点火设备1、油点火（1）炉前油系统管道阀门检修 （3）油枪枪执行机构及密封套检查检修（2）点火油枪及金属软管检修、更换 （4）油系统吹扫管道阀门检修 阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。 等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。叶片、防磨头

29、、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;试运48小时轴承温度不大于70;档板灵活,各处无渗漏。易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；振动不大于0.08mm；试运48小时轴承温度不大于65;档板灵活,各处无渗漏。十二、给煤机1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修 6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修2、皮带减速机检查、检修换油 7、拉紧装置检修3、皮带、托辊检查及更换 8、给煤上下插板清扫检修4、皮带主从动轮及轴承检查、更换 9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚

30、、给煤计量装5、清扫刮板减速机检查、检修换油 置检查检修皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;减速机运行平稳, 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十二、给煤机 12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修11、轴承加油点、密封件更换 13、整体试转，严密性检验1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好(不含清除基础内泥水等);磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静

31、间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20%；转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮气囊压力符合规定要求；密封环弹出良好无明显漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动轴承温度不大于60； 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十四、 送风机 （一、二次次风机）引风机离心式：1、联轴器检修 6、叶片检查、更换2、叶轮、集流器检修 7、更换叶轮3、主轴检测 8、转子回装校正中心4、轴组件及轴承检查更换 9、调节档板及机构检查、检修5、机壳检修 10、试运行找动平衡及严

32、密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损小于厚度1/3；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动4mm径向3mm；轴承垂直振动0.03mm水平0.05mm;轴承温度70 ；找静平衡的不平衡度不超过100g。返料风机叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；补焊时要对称焊接；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;叶轮轴向摆动4mm径向3mm；轴承垂直振动0.03mm水平0.05mm;轴承温度70 ；找静平衡的不平衡度不超过100g。叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；各部件磨损在允

33、许范围，超过时应补焊或更换；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标十六、阀门及管道1、阀门（1）应解体检修的阀门 （6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向（2）其它汽水阀门检查、更换盘根 空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门） （7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二（4）阀门的传动装置检修 及已有缺陷的阀门均应解体检修（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检

34、修2、管道（1）检查调整管道膨胀指示器 （4）检查疏水、放水、排污管道及更换（2）定点测量管道的蠕胀 （5）检查调整管道支架（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查 （6）流量孔板检查检修 焊口及测厚3、阀门检修（1）阀门外观检查 （6）四合环（六合环）、垫圈等的修理（2）阀门的解体 （7）阀门的组装（3）阀座、阀体与阀瓣的修理 （8）开关试验、校对阀位（4）阀盖的检查修理 （9）更换新门（5）支架的检查修理阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；水压检查无内外泄漏；开关方向指示明显正确；开关灵活无卡涩；阀位指示与实际相符；阀门标识齐全正确。汽水管道的技术状况符合DL348和DL612

35、的规定；金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标；高温高压管道已按规定时间进行定期检验；吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤；弹簧无歪斜、失效；导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。具体应符合DL/T5031要求。 阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；阀座、阀瓣无裂纹划痕；密封面光洁度符合规定；开关全程无卡涩和虚行程；水压无渗漏；标牌齐全保温良好。十七、安全门 水位计安全门1、主安全门检查、检修 4、排汽管、支架、放水管检查检修2、脉冲安全门检查、检修 5、安全门液压调整3、取样门、疏水门检修、取样管检查 6、现场

36、热态校验水位计1、水位计检修，校正中心 2、水位计阀门检修、放水管检查检修弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好，与弹簧座吻合良好；密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；阀瓣跳起高度符合设计规定；校验起跳压力允许误差±0.6%,回座压力为起座压力的93%96%,最低不低于90%;回座后无泄漏。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标扩散器和叶轮磨损小于30%；叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹；叶轮偏心小于0.05mm;泵投运无渗漏; 热交换器水压合格。分离器：筒壁厚度磨损2/3时应挖补；防磨衬板磨

37、损2/3时应更换；折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；孔门密封后不漏风粉。煤粉管道：管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换；管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检查偏折不大于1/100 。二十、煤粉仓及输粉机检修1、煤粉仓清扫、检查修理 4、输粉机解体检修2、测粉装置及防爆门修理 5、输粉机安装与加油3、粉仓及附件检修、 6、输粉机试运煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；修后无漏风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；输粉机磨损、间隙等符合要求，试运正常。二十一、烟风管道及附件1、烟道检查及清理 6、防爆门检修2、烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀

38、部位、堵漏风 7、人孔门检修3、挡板、插板及操作机构检修 8、冷、热风道检查检修4、伸缩节检修 9、检查修理冷、热风道风门5、支吊架检修 10、冷、热风道检其它附件检查检修整个风道密封严密，无漏泄现象；各部膨胀间隙符合设计；风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指示清晰；伸缩节应灵活无卡涩；支吊架应完好，无断裂、松动力、裂纹、 变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。二十二、炉墙 、钢架1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层；炉内结焦清理 4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换 5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面 ，冷灰斗

39、、斜坡墙 6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查 挡火（烟）墙修补或更新；修补保温补刷残缺油漆 7、检查受热横梁的通风情况孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；喷口、卫燃带符合要求；平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂；钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；滚动轮无卡涩滚道无杂物；大板梁挠度小于1/850。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标二十三、除尘器增加布袋部分2、电除尘器（1）除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况 （7）检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补（2）检查、校平集尘板并测量同极距 （8）检修出入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补（3）除尘器振打装置检

40、查检修，减速机解体检查换油 （9）楼梯、平台、扩栏等检修（4）检修绝缘子室及绝缘套管保护 （10）灰斗及卸灰装置检修（5）放电极悬挂装置大小框架检查、检修 （11）除尘器振打装置试运校正锤击位置（6）放电极线检查检修1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值；喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂纹，磨损大于厚度2/3者已挖补；水量调节装置工作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要求；孔门密封良好。 2、 内部无明显积灰；极板平面偏差5mm扭曲4mm；同极距偏差±10mm；打装置试运检查锤击位置符合要求；放电极小框架平面偏差10mm、两对角线长度偏差5mm；焊接件、紧固件

41、无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏风率小于设计值。二十四、吹灰器改成燃气脉冲的1、短式吹灰器（1）吹灰器解体检查 （4）汽（水）管道阀门检查、检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀 （5）吹灰器组装调试，更换密封件（3）减速箱检查、更换，补充润滑脂 （6）实际吹扫试验2、长式吹灰器（1）吹灰器解体检查 （5）吹灰器前托盘及密封的检修（2）喷管检修或更换，校正喷咀 （6）汽（水）管道各阀门检查、检修（3）传动机构及减速箱检修、补充润滑脂 （7）吹灰器组装、调试（4）更换剪切销，链轮和链条检修 1、喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无

42、磨损,啮合良好,箱体无裂纹;阀门无渗漏,开关灵活;电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好; 喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接处密封良好。 2、 长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长t/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25倍合格;安全门动作试验合格。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称标 准 检 修 项 目 内 容主要质量指标二十五、除灰渣系统改动一下，增加斗提机1、刮板捞渣机（1）减速机检修 （5）压轮、托轮、导轮检修（2）安全带轮检修 （6）进水、溢水管道及阀门检修（3）主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修 （7）防磨衬板及箱体检查、修补（4）刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换 （8）试转调试（5）调节轮检修 齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳；链条无严重磨损，两根链子长度差符合要求；刮板无严重