河南平禹煤电有限责任公司新峰一矿技改工程宿舍楼工程投标文件技术标

1、河南平禹煤电有限责任公司新峰一矿技改工程宿舍楼工程施工组织设计平顶山煤业（集团）建筑安装工程有限责任公司二OO六年五月二十七日施工组织设计目录第一章 工程概况1第二章 施工组织及施工部署22.1 施工目标22.2 施工方案2第三章 施工准备53.1 现场准备53.2 技术准备53.3 物资、机械设备及资金准备73.4 组织准备7第四章 主要施工方法84.1 施工测量94.2 土方施工124.3 钢筋工程134.4 模板工程164.5 混凝土工程184.6 砌筑工程204.7 脚手架及垂直水平运输214.8 空心板安装工程224.9 屋面工程234.10 装饰工程244.11 楼地面工程294.

2、12 门窗工程314.13 安装工程32第五章 工程质量保证措施395.1 质量目标395.2 质量保证组织体系395.3 现场管理人员的质量终身责任制395.4 质量管理制度425.5 确保工程质量达到要求标准的措施445.6 贯彻国家强制性条文质量的措施53第六章 确保安全施工的技术组织措施566.1 安全管理目标566.2 安全管理制度566.3 安全管理措施57第七章 确保文明施工的组织措施627.1 文明施工目标627.2 管理制度627.3 文明施工保证措施63第八章 确保工期的技术组织措施678.1工期目标678.2 确保工期进度的管理体系678.3 工期保证措施68第九章 夏冬

3、雨季施工措施759.1.夏季施工759.2 雨季施工759.3 冬季施工76第十章 施工进度计划安排及网络图7810.1 总进度计划7810.2 施工工期网络图（见下页）78第十一章 施工总体布置及总平面图7911.1 总体布置7911.2 施工总平面图（见下页）79附件一：劳动力计划附件二：主要施工机械计划附件三：施工计划网络图附件四：施工总平面布置图附件五：拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人简历及主要技工的名单和证件复印件第一章 工程概况河南平禹煤电有限责任公司新峰一矿技改工程宿舍楼工程位于河南平禹煤电有限责任公司新峰一矿木厂院内，该工程项目所处地形平坦，在施工范围内无地下水。本工程为

4、建筑面积为3631m2，底层建筑面积726.1 m2，设计耐久年限50年，耐火等级二级；建筑体形系数0.59；抗震设防7度；建筑物总高度为16.20米，5层砖混结构，基础为钢筋混凝土条形基础，地基承载力fk=110Kpa；基础埋深-2.0米，是内外高差0.45米；±0.00以下砌体为M10水泥砂浆砌MU10红机砖，±0.00以上为M10混合砂浆砌MU10红机砖。内装饰工程：室内为普通抹灰，外涂仿瓷涂料，卫生间贴面砖；楼地面采用地板砖楼地面。外墙装饰采用面砖和外墙涂料。门窗采用高级木门，塑钢门窗。屋面采用卷材防水屋面，防水层耐用年限10年，有憎水珍珠岩保温层。电照采用普通照明

5、系统。所有电线均以穿难燃硬质塑料管;避雷采用镀锌圆钢避雷带。制冷采暖采用地温空调供暖（冷），风机盘管制风。给水管道采用聚丙烯管道PP-R，排水采用U-PVC硬聚氯乙烯管道，消防采用焊接钢管。第二章 施工组织及施工部署2.1 施工目标1、工期目标工期计划为 215 天。若我公司中标，我公司将按业主要求的日期正式开工建设，并按照如上的工期目标完成整个工程的施工任务。根据工程的实际情况制定主要进度控制点（详见进度安排）。2、质量目标确保达到合格标准，主体达到优质结构。3、安全目标确保安全施工，杜绝轻伤及一二级及非伤亡事故，实现安全生产。达到市级标准化文明工地要求。2.2 施工方案2.2.1 施工段划

6、分根据工程平面布局及结构特征，保证工程连续施工，合理安排劳动力及周转材料，在施工安排划分为二个施工段，第一段以轴线，第二段为轴线。装饰工程以楼层为施工段分别施工。在基础阶段，钢筋混凝土基础不分施工段，砖基础开始分段，基础验收后及时回填；主体阶段按墙构造柱圈梁楼板，各段组织流水作业。装饰工程分层划分施工段，在主体验收后立即进行，外装饰和屋面工程同时进行，楼梯、门窗以及涂料在抹灰干燥后进行；安装工程预埋预留随土建主体同步进行，水电暖卫器具安装具备条件及时插入，不影响土建工期。（施工段的划分如下图）拟建宿舍楼EA115段段72.2.2 施工顺序施工顺序安排如下：定位放线土方开挖基础工程主体工程屋面及

7、内外装饰工程楼地面及门窗工程油漆及涂料工程收尾验收移交。电气、水暖等安装工程与土建工程施工穿插进行。2.2.3 具体的施工方案1、土方工程采用机械大开挖，自卸车运土。挖出土方按甲方指定地点进行堆放，基坑四周采用明沟排水。2、钢筋采用现场加工制作和绑扎，采用绑扎搭接，砼采用现场搅拌，机械振捣。 3、砌体工程根据施工段分段流水作业，采用先砌墙后浇筑砼。4、模板选型（1）现浇板采用定型组合钢模板及竹胶板。（2）楼梯踏步采用定型专用模板。（3）构造柱、圈梁采用定型组合模板。5、垂直运输及施工防护：轴轴立一台提升进行施工。垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭并在一、三层设水平竹架板防护层进行防护。6、装饰

8、工程采用由上而下分层施工。7、安装工程在施工过程中穿插进行。2.2.4施工难点分析本工程为砖混结构，砌筑和预制楼板工程量较大，砖砌体、空心板的质量控制将影响工程质量，如何控制关键工序的砌筑和空心板的施工质量是本工程的一项重点，另外外墙、地砖楼地面的施工质量也会影响本工程的使用质量，因此在施工中应着重把握外墙、内粉和楼地面的施工质量和进度控制。卫生间、浴室、屋面的防水和外墙面渗漏、水电安装是极易出现问题的部位，在施工时应重点控制，做好质量预控。楼梯、滴水线、外墙装饰、开关插座、落水管、避雷带等细部做法也是影响工程质量的关键，施工中我公司将按照样板标准精雕细琢细致施工，建造精品工程。第三章 施工准

9、备3.1 现场准备1、现场场地平整，道路畅通。为创建市级文明工地，规划的主要材料堆放场地和施工临时道路进行硬化处理。2、开工前我方将按照甲方指定位置建造必须的临时设施，根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房，以方便双方工作。3、现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。经计算，临时施工用电电缆选用50mm2（3×50+2×35）铜芯电缆，临时用水管线采用DN=50mm塑料管。施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标

10、准布置，严禁私自乱拉乱扯。3.2 技术准备1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，核对土建与安装图纸之间的相互关系，收集有关技术资料。2、结合规范要求，编制施工组织设计及施工预算，作为备料、供料、编制各项计划的依据。3、作好现场控制网测量，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制工程轴线、标高的依据。4、作好技术组织，配齐工程施工所需各专业技术工人和施工人员。5、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。6、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。技术准备的内容序号工作

11、内容完成时间负责人1场地平整开工前项目部2临时设施开工前项目部3测量定位复核开工前项目部4熟悉图纸、会审图纸开工前项目部5编制施工图预算开工前项目部6编制施工组织设计开工前项目部7编制质量计划开工前项目部8编制材料需用计划开工前项目部9成品半成品计划开工前项目部10技术交底开工前技术负责人11周转材料及部分主材进场开工前材料供应科12开工报告开工前施工管理科3.3 物资、机械设备及资金准备1、如我单位中标，我们将立即组织工程所需材料、机械进场，并选用建设单位认可用材，材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。2、我公司与几大钢

12、铁公司有长期业务关系，能保证质量及时供应。3、除外部保证外，我公司在内部银行可贷款，无繁杂手续，资金有保证，可保证建设单位在施工期间工程款暂不到位时筹措资金垫资施工，确保工期。4、我公司拥有各类施工机械千余台套，拟投入的机械设备施工状态良好，可以按需要随时进入施工现场，能够承担本工程的施工任务。具体详见附件：主要施工机械计划3.4 组织准备本工程工期紧、任务重，为确保工程质量，由我公司有多年类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。劳动力主要来源为我公司内部劳务市

13、场有丰富施工操作经验的人员，另外与我公司有长期合作关系的成建制借调工可作为力工不足部分的补充，人员稳定，年富力强，技术素质高，满足施工需要。施工人员由项目部统一调配。劳动力计划详见附件。第四章 主要施工方法本工程拟采用的技术标准及规范GB/T60315-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50152-92混凝土结构试验方法标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-200

14、2混凝土结构工程质量验收规范GB50207-2002层面工程质量验收规范GB50208-2002地下水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收通用规范GB50236-98机械设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给排及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T27-2001钢筋焊接接头实

15、验方法标准JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJ107-96钢筋机械连接及通用技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ9

16、4-94建筑桩基技术规范JGJ95-95冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程4.1 施工测量1、平面控制网的布置与轴线定位依据业主给定的坐标点进行建筑定位放线，建立施工测量控制网，控制点留在便于施工复测且不易被破坏的地方，视野开阔便于观测。宿舍楼工程建筑物轴线尺寸为50.04×14.1米，为便于轴线控制，以建设单位提供的轴线控制点为依据，在施工场区测定轴线、轴线、轴线、轴线四条控制线，分别建立“井”字型控制线，作为施工中轴线控制的依据。附图如下：拟建宿舍楼EA115段段根据已建立的平面控制网与建筑物其它轴线的关系，分别放出基础边线及土方开挖控制线，

17、作为基坑土方开挖的控制依据。2、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，在根据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物的各层相应的标

18、高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。（3）装饰抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。外墙装饰：要按图放出门窗线、窗台线、立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。3、沉降观测沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。沉降观测点设在工程的四角，并每隔12米设立一个，具体布置图如下：拟建宿舍楼EA115（注： 表示水平观测点 表示沉降观测点） 第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降

19、稳定后为止。4.2 土方施工1、为保证施工进度，基坑开挖采用一台反铲挖掘机大开挖，根据建筑物实际情况，挖掘机开挖路线示意图如下：挖掘机行进方向拟建宿舍楼151EA2、土方机械开挖至距基底标高0.30米，改用人工清底修边至设计标高。根据有关资料在现场施工范围内开挖过程中没有地下水，但为防止大气降水流到基坑内，在基坑基础边线500mm以外设置500×600mm的排水明沟，排水沟底部铺200mm厚碎石滤水，防止淤塞。并在适当位置设置适当数量的集水井，地下水通过明沟流入集水井内，用潜水泵抽出。3、基坑支护：采用按1:0.33放坡，局部根据具体土质情况采用打钢管桩竹架板挡土墙支护。4、注意事项

20、（1）如有地下水，开挖过程中降水24小时不间断，保证挖土正常进行。（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。5、回填土施工方法基础施工完毕后应立即进行回填，分层夯实，基础回填前要对基础内的积水和杂物进行清除。回填土用采取非膨胀性粘土，并应过筛，回

21、填时应对称回填，以免破坏墙体，每层回填土厚度为300mm，并用蛙式打夯机分遍夯实，每层回填土都应测定干土容重，符合要求后才能铺摊上层土。4.3 钢筋工程1、施工准备（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。2、钢筋加工

22、及绑扎要点（1）钢筋在现场机械加工，人工绑扎。（2）绑扎基础及现浇板钢筋时，在垫层或模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，对于基础柱筋的插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子轴线位移，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。（3）构造柱钢筋绑扎采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，要柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌

23、马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（4）圈梁钢筋绑扎在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（5）楼梯钢筋绑扎时，先在已支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线，然后先绑扎主筋后绑扎分布筋，底板钢筋绑扎完后待踏步模板支好后在绑扎踏步筋

24、。（6）基础底板钢筋绑扎时，设置40mm混凝土垫块，梁柱钢筋设置30mm混凝土垫块，现浇板钢筋设置20mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。（7）板缝钢筋绑扎楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。预制板端头的锚固筋弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。板缝钢筋绑扎好后垫后砂浆块。3、钢筋的连接方法钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，检

25、查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。4.4 模板工程1、施工前的准备（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明500mm高程控制点，用以控制梁板模标高。（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜

26、撑和剪刀撑。2、模板施工方法（1）构造柱模板支设构造柱采用竹木胶合模板或定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。内墙构造柱用角模和大模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。（2）圈梁模板支设圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，如门窗、过梁部分，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢

27、筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位。用铁钉临时固定，如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（3）板模支设板模支撑采用48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用15mm厚竹胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距400mm，主龙骨选用100mm×100mm方木，间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。采用模板

28、早拆技术，加速模板周转，减少模板配置量。（4）板缝模板支设板缝用50mm×50mm方木或角钢作底模。板带用木板做底模，伸入板底510mm留出凹槽，便于顶棚抹灰。采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（6）支模注意事项模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。3、模板验评为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面

29、签字手续。4、模板拆除不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与梁板模板及雨棚等悬挑构件在混凝土达到设计强度100%方可拆除。4.5 混凝土工程1、混凝土施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。

30、（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。（4）检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。2、混凝土的配料、搅拌及浇筑混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量，后台要认真按每盘的配合用量投料，严格控制用水量，利用搅拌机上定时装置控制上水量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，

31、颜色一致。梁板混凝土浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。构造柱浇注时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需多留2组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。3、养护本工程

32、中混凝土质量要求较高，施工季节在气温较高，浇筑12小时后，开始进行养护，养护采用上盖草垫，浇水养护，本工程主体施工正直夏季当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。4.6 砌筑工程1、砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，机砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%15%之间。砂浆严格按配合比称量搅拌，并有较好的和易性。砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在812mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎并按构造要求放

33、置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。2、本工程采用MU10红机砖砌筑，为保证竖向灰缝饱满度达到规范要求，施工人员在操作时，用砂浆灌缝并捣压密实。3、砌筑前应试摆砖，并随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。4、施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁，过梁断面尺寸120×240mm，底部配筋312以确保砖砌体质量。5、砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢

34、固。6、为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。7、为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程随时检查，把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理，确保工程质量。8、砌筑时要求施工人员双面挂线，勤用靠尺检查墙体的垂直度核平整度，按照砌筑标准施工。9、砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。4.7 脚手架及垂直水平运输1、该工程脚手架主要包括砌砖用内墙单排架，现浇板支撑系统满堂架，主体外墙双排防护脚

35、手架（兼做外墙装修脚手架），内墙装饰用工具式简易脚手架和临边洞口防护脚手架。2、各种脚手架按规范搭设外墙脚手架下部垫木要用枕木或方木，要按要求设置拉墙杆和剪刀撑，扣件连接紧固，钢管间距符合规范要求。脚手架架板铺放平稳、牢固。保证脚手架的稳定、坚固、安全。3、垂直运输及施工防护：在轴轴立一台提升进行施工。垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭并在一、三层设水平竹架板防护层进行防护。4、安全防护：根据现场具体情况，采用全封闭防护，防护架利用外墙双排架，用密目网全封闭，并在一、三层设架板防护层。对于人行道采用搭设架板防护棚，以保证过往人员的安全。5、脚手架的搭设和拆除要有专业人员按照技术要求和规范规定进

36、行施工，严禁非专业人员和专业人员违章施工。4.8 空心板安装工程1、空心板安装顺序是：找平划板位置线吊装调整板位置隔层回头灌缝。2、安装前墙顶面清扫干净，抹好找平层，划板位置线，为避免出现板缝裂缝，施工时保证板底缝宽为2040mm，如超过40mm按有关要求加筋。板在砼墙面上的搁置长度不少于80mm，板底找平为20mm厚，保证楼板铺放平稳。对于施工板带的留置和施工要结合设计单位，按设计单位的具体要求进行施工。3、安装前用C20细石混凝土堵孔。堵孔深度不小于120mm，保证板端正常受力。4、楼板侧向不得嵌入墙内。5、为防止车辆行走及物料堆放的过程中碰撞和冲击造成灌缝砼的错动和开裂，避免以后出现纵向

37、裂缝。每一层楼板安装完之后，除楼板两端压墙部分按要求灌缝外，其余暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞平塞严，防止杂物落入缝内，塞好板缝后进行上层主体施工，等主体施工完毕后或隔层进行灌缝。6、为防止楼板以后出现纵向裂缝，灌缝前将板缝清扫冲洗干净，先用素水泥浆刷一遍，再用掺加膨胀剂的细石混凝土灌缝，增加楼板侧面与灌缝砼的抗剪强度，使相邻楼板能更好地协同工作。4.9 屋面工程1、屋面砼基层清理干净。2、保温用珍珠岩板，找坡用1：8珍珠岩虚铺厚度为设计厚度的130%，轻度拍实到预定厚度。另外按设计要求的屋面坡度控制各部位的厚度及找坡的整体平整度，防止出现屋面积水。3、防水层的水泥砂浆找平层必须保证12.5配合

38、比准确并保证不小于20mm厚，从根本上保证找平层的强度，避免出现因强度低而起砂或强度高而裂缝的现象。做找平层时用刮杠刮平，保证找平层的平整度。找平层纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，待保温层干燥后，缝内填防水油膏密封。4、卷材施工前，找平层充分干燥，清扫干净，先均匀涂刷一层与防水涂料配套的基层处理剂，保证防水涂料与基层粘结牢固。5、大面积施工防水涂料前，先按规范要求处理落水口根部和各种管道根部等细部。6、先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹

39、子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。4.10 装饰工程1、内抹灰工艺流程：顶板勾缝墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚板做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩灰（1）顶板勾缝剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷渗水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）施工前应按照规范要求将脚手架眼堵好，严禁用干砖堵塞并将墙面自上而下浇水湿透，浇水时不能浇水过多以浇透砖表面无积水为宜，否则将会影响抹灰施工。然后根据中级质量等级的要求，按照基层表面平整垂

40、直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。（3）抹灰首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压光。2、内墙瓷砖瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品。在清水中浸泡24小时，晾干备用。粘贴前进行试排，保证砖缝均匀，同一墙面上的横竖排列均不得出现一行以上的非整砖。非整砖行

41、排于次要部位或阴角处。在墙面突出的管件、接线盒、卫生设备支架等处，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。所有阳角瓷砖用磨边机磨出45度角，保证阳角砖缝严密美观。贴砖时进行挑砖，一个房间的尺寸、色差保持一致。粘贴过程中控制好砂浆的饱满度，并随时检查墙面平整度、垂直度、砖缝的顺直度。砂浆终凝后检查瓷砖是否空鼓和裂纹，如有空鼓和裂纹则立即返工处理。3、内墙仿瓷涂料施工方法（1）工艺流程：清理基层基层处理调制仿瓷料浆刮仿瓷涂料成品保护。（2）清理基层待基层抹灰已经充分干燥，应将灰层表面的油腻、污垢及灰尘清除干净。（3）基层处理先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸

42、或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后风干。（4）调制仿瓷料浆采用107胶等原料按比例配置仿瓷涂料。（5）刮仿瓷涂料待基层表面干燥后，先刮一遍仿瓷涂料，以填补基层砂眼，然后刮第二遍，待第二遍67成干燥在刮第三遍，最后用刮板刮抹表面，直到表面平整光亮为止。（6）成品保护室内仿瓷涂料工序应与其他工序合理安排，避免施工时其他工序又进行修补工作。施工前，应将室内门窗、玻璃等部位及时遮盖好，以免受到污染。拆架子或移动马登时应注意轻拆、轻拿、轻放，以免破坏或划坏已施工好的饰面。仿瓷涂料施工完毕后应派专人看管保护，严防他人在已完成的饰面乱写乱画，污染饰面。4、外墙涂料装饰（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰

43、渣清理干净。调防水腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。连续分三变成或直至远观无凸凹外观美观为止。（2）涂刷第一遍外墙涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。外墙涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍外墙涂料操作要求同第一遍外墙漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔直毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第

44、三遍外墙涂料操作要求同第二遍外墙涂料。由于外墙涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5、外墙铺贴聚苯板节能保温工程具体工艺流程：基层处理放线粘贴聚苯板打磨修理、隐检挂网格布抹底层抹面砂浆补洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖施工方法（1）基层墙体处理；（2）将聚苯板的底面抹胶泥，并粘贴在基层墙体上，粘贴时，使聚苯板与聚苯板之间留出5-15mm的缝；（3）聚苯板填缝，用聚氨酯胶填入聚苯板之间预留的缝隙内，使聚苯板在缝隙内发泡，并填满缝隙；（4）将填充在缝隙内的聚氨酯发泡的外表面打磨，使聚

45、氨酯发泡的外表面与聚苯板的外表面为同一平面，增加了聚苯板的整体性能；（5）挂网格布，将聚苯板的外表面抹上胶泥，然后铺贴上网格布，胶泥的厚度为2-3MM（6）抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上6、外墙面砖装饰工艺流程：基层处理找补打分隔线镶贴面砖擦缝处理。（1）基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。（2）找补砂浆用高于基层砂浆标号的砂浆将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，并将浮尘等扫净。（3）打分隔线根据设计需要及施工规范要求设置分隔缝。弹墨线确定面砖位置。（4）镶贴面砖1）排砖：根据大样图及墙面尺寸进

46、行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开

47、刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。4)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.11 楼地面工程工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标

48、筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（4）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查

49、其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此

50、为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线。（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在

51、粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4.12 门窗工程1、塑钢窗安装（1）划线定位门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）塑钢窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（3）塑钢窗的固定采用后塞口方法施工，在砌筑过程中应在墙内预埋铁件，铁件间距应小于600mm，离框边位置的第一个铁件间距应不大于200mm。（4）门窗框与墙体间缝隙间的处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。2、高级木门制安工

52、程（1）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。（3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。（4）门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。（6）运输堆放时变形，木门扇表

53、面应洁净，不得有刻痕、锤印等。4.13 安装工程1、上下水及消防工程（1）施工前材料的准备镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（2）管道丝扣连接安装配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，根据加工图，量出每段的钢管尺寸。（3）硬聚氯乙烯UPVC管道安装管材和所用粘接剂为

54、同一厂家配套产品，与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证和说明书。管件承口内侧和管件插口内侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙过大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘接面，但应清除残屑。承插口连接时，应注意配件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23min。管材内外层要光滑、无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型光滑、规矩、无毛刺。展口应有梢度，并与插口配套。（4）消防管道安装本工程为普通消火栓系统，管道材质为焊接

55、钢管，管道安装的具体要求参照管道丝扣连接及焊接。明露钢管及管件刷樟丹一道，银粉二道，埋地钢管刷热沥青二道。管道焊接时，焊口平直，焊口加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤及气孔等缺陷，焊波均匀一致，不允许有覆盖、重积现象，电焊缝加强面高度h和宽度B保持h=11.5mm，B=56mm。（5）管道试压给水管道试验压力为0.6Mpa,十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。排水管道试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。2、电气、弱电安装及避雷工程（1）照明线路的穿线管按设计随主体施工时暗敷，并做好隐蔽记录。敷设穿线管时，对接头进行密