粘土结合堇青石质材料的性能研究

1、文本0检测报告单980:ADBD2008R_ADBD2013R_检测文献兴-粘土结合兴中国学术期刊中国博士中国重要会议-堇青石质材料的性能研究作者检测范围总库全文数据库/中国优秀全文数据库全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生互联网比对库英文数据库(涵盖期刊、台学术文献库、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis期刊数据库等)优先文献库个人比对库1900-01-01至2013-05-24时间范围:检测时间:2013-05-2409:28:50- 1 -兴-粘土结合-堇青石质材料的性能研究总文字比：8.2%（944）总字数：114801&

2、#183;堇青石窑具材料与性能研究4.8%(导师：) - 西安理工大学- 2008-04-01是否引证：否2·红柱石材料的研究及应用进展3.2%; - 中国陶瓷- 2012-06-05是否引证：否3·国内外陶瓷窑具材料的发展现状1.6%议,- 中国陶瓷- 2005-06-30是否引证：否2013届毕业生题目: 粘土结合-堇青石质材料的性能研究院系名称： 材料学院专业班级：无机0901 学生兴学号：200946920114 指导教师：教师： 讲师2013 年 5 月 20 日摘要-堇青石是为二十一世纪耐火材料领域的重要材料，具有优良的高温使用性能，荷重软化温度，使用温度高，抗

3、热震稳定性好，高温机械性能好，因而在钢铁，冶金等行业有广泛的应用。这次试验主要以为骨料，堇青石为基料，粘土为结合剂，并添加-Al2O3粉，红柱石-堇青石浇注料，并在1350，1400下烧结。样品在中各流程必须严格，最后对实验结果的计算和分析，主要对烧的各样品重量变化，气孔率，线变化率，体积密度做了详细的比较、计算和分析，光学显微结构做了观察、比较和分析，并通过电子显微结构来推断样品的性能，过程中发生的各种物理，化学变化。最后确定适合-堇青石质耐火材料的适宜烧成温度。：堇青石红柱石耐火材料AabstractsMullite - cordierite With excellent high tem

4、perature performance, load softening temperature, the use of high temperature, thermal shock, high temperature mechanical properties，is an总文字比：8.2%( 表格 )( 观点 )去除：8.2%去除本人：8.2%重合字数：944文献总字数：11480( 注释：无问题部分文字比部分部分 ）important material in the field of refractories for the 21st century。Thus, it can be us

5、ed in a widerange of applications in the iron and steel, mlurgy and other industries. The test aggregatemullite, cordierite as the base material, the clay binder, -Al2O3 powder and add the andalusite preparate mullite - cordierite castable，And sintered at 1350, 1400。Sample preparation process must b

6、e strictly controlled。At last we analysis the experimental results with it calculation ，we calculateand analysis burn sample weight change, made a detailed comparison of the porosity, the rate of changeof line, bulk density, calculation and analysis The optical microstructureobserved, comparison and

7、analysis to infer the manufacturing process firing temperature of Key word: Mullite目录performance of the sample, a variety of physical and by electron microscopy structure. Finally,it appropriation mullite - cordierite refractories.cordierite andalusite refractory preparationandcanchemical changesocc

8、ur insuitablethebedeterminethe1.前言11.11.21.31.4-堇青石质耐火材料特性1-堇青石质耐火材料工艺特点2-堇青石质耐火材料材料方法3-堇青石材料的工艺31.5 红柱石的特性41.6 中国耐火材料的现状发展前景42. 实验过程52.1配料62.2 压制成型62.3 坯体干燥62.4 样品烧成72.5 性能检测项目93.样品113.1配料123.2混合123.3成型133.4干燥133.5烧成134. 实验结果分析与讨论144.1 重量变化分析144.2 线变化率分析154.3 体积密度分析154.4 气孔率分析164.5 显微观察及分析16结论19致谢2

9、0参考文献211.前言1.1-堇青石质耐火材料特性-堇青石质耐火材料在高温工业领域，尤其是在钢铁、冶金的行业有着广泛的应用8。材料高温性能好，具有很高的机械强度，化学稳定性好，而且熔点高，但是热膨胀系数也高；堇青石材料抗热振稳定性能好，热膨胀系数低(2.3×10-6，201000)，熔点低(1460分解)，使用温度较高（9001280）10。现在国内耐火材料行业用的耐火材料主要为粘土质耐火材料，其次是高铝质耐火材料。但高铝质耐火材料和黏土质耐火材料抗热震稳定性能差，高铝质耐火材料的强度低，在使用过程中容易造成开裂，高温稳定性能差，粘土质材料的热膨胀系数大，两者在使用中受到很大限制13

10、。碳化硅棚板耐火材料，虽然使用效果好，但成本高，价格贵，因此难以大规模推广使用。耐火材料熔点高，高温性能好，但热膨胀系数高，堇青石耐火材料热膨胀系数低，成本低，熔点低荷重软化温度低，1.2-堇青石耐火材料很好的将，堇青石的优点集合在一起，受到的广大用户的青睐9。-堇青石质耐火材料的工艺特点- 2 - 3 -莫青石的热膨胀系数不同，致使堇青石质耐火材料在烧制成型后，内部会出现细微的裂纹，这会极大的增强材料的韧性与强度。在烧成过程中，会提高烧成温度，增大烧成制品的强度和热稳定性。但堇青石的温度和分解温度差别很小，烧成温度的范围小，提高烧成温度会产生大量的相11。所以会使用的，的堇青石作为原料堇青石

11、耐火材料，以减少烧成过程中的相的生成，提高耐火材料的热稳定性。堇青石质耐火材料的成型工艺有注浆成型，机压成型，等静压成型等。在我国应用最广泛的成型方法是机压成型14。机压成型的堇青石质耐火材料致密度好，抗折强度，耐压强度高，对制品更精确，制品在干燥烧成前后的变化小。堇青石质耐火材料的烧成温度多为1380，在梭式窑和隧道窑成，不在辊道窑成。烧成过程中辊道窑中的辊会，这会使烧成制品的强度下降，烧成后制品会变形。耐火材料的使用会受影响。堇青石质耐火材料采用原料制成，其成型工艺简单，性能稳定 ，成本低廉，能够满足制品的烧成温度，一定会在未来的耐火材料的应用中大放光彩。1.3-堇青石质耐火材料方法传统的

12、堇耐火材料方法有两种:一步烧成法:采用高铝熟料，用堇青石质结合剂堇莫来石耐火材料材料。即按堇青石理论化学组成，选择合适的原料进行配比，使其在烧成过程中产生堇青石相，从而出堇耐火材料;二步烧成法:采用预先的堇青石和，利用粘土质结合剂进行耐火材料 12。这样既可以充分发挥堇青石的优良性外，采用熟料作骨料又可避免烧成时的二次化所导致的体积膨胀及结构疏松13。国外很多学者主要高质量的-堇青石质耐火材料，首先高质量的，堇青石，然后以为骨料，堇青基料，按一定的比例配料，成型烧结。国内的学者主要采用天然的，堇青原料-堇青石质耐火材料以达到降低成本的目的5。1.4红柱石的特性红柱石属于无水铝硅酸盐类矿物，氧化

13、铝含量处于8090%之间，是中等含铝的铝硅酸盐耐火材料。红柱石的高温体积稳定性好，熔点高，易转变为，且原料本身不需要煅烧。因此，红柱石材料在对抗热震性与高温强度要求高的领域有很好的应用效果1-4。红柱石与、硅线石三者均属硅酸盐类，统称为“三石”，它们具有相同的化学成分。其中 w（A12O3）=62.93%，w（SiO2）=37.07%。 它们在高温下（11001650）转变成并发生膨胀，冷却后不收缩。特别是红柱石，其在高温下发生相变的同时能形成细小微裂纹，有助于提高了材料的抗热震性。近年来，三石类矿物已经成为生产耐火制品的重要原料，已经被广泛地应用5。红柱石具有良好的耐高温性能，在高温下不可逆

14、的转变为 ，确保了制品的体积稳定性。由于红柱石在使用前不要求进行预烧处理而直接用于制作耐火材料制品，红柱石的引入可以使材料获得优良的性能，如抗蠕变、抗热震及持续膨胀等。因此，红柱石作为耐火原料被广泛应用。为了增强不定形耐火材料的高温体积稳定性，常常在不定形耐火材料中引入红柱石，利用其高温下相变产生的膨胀来抵消不定形耐火材料的收缩6。红柱石的使用效果取决于红柱石的杂质、使用温度和粒度7。1.5中国耐火材料现状与发展前景我国耐火材料行业的主要问题在于生产设备落后、专业化生产程度及使用效果差等。国内耐火材料制品由于热震稳定性差而使用也较短，一般经过不超过300次。多数窑炉在氧化气氛下操作，经受热震破

15、坏作用频繁。耐火材料要经历从室温到烧成温度（1250左右）的多次循环17。为适应目前的烧成制度，要求耐火材料有优良抗热震性能。所以，传统的耐火材料材质新型的烧成制度。随着耐火材料工业技术的迅速发展，对于耐火材料材料的要求越来越高。所用原材料从传统的天然矿物向人工原料发展，制品从氧化物向“氧化物一非氧化物”复合材料方向发展，向低杂质高纯度化方向发展18。堇质材料因其特殊的综合性能，将是一种很有前途的耐火材料。所以，研制堇质耐火材料材料具有十分重要的意义。2 实验过程2.1 配料所有样品的配料比是一样的，通过不同烧制温度的样品对比样品的耐压强度，抗折强度，体积密度，真气孔率，线变化率。表格 1 配

16、料比配料细粉（70型） 红柱石 Al2O3（320目） 堇青石细粉结合粘土羟甲基素水w% 30% 20% 10% 25% 15% 0.5% 5%以上原料的原产地见表2 表格 2 实验用原料来源原料细粉红柱石粘土堇青石细粉 -Al2O3微粉羧甲基素产地偃师光明开封特耐河南热工新材料河南热工新材料河南热工新材料市科密欧化学试剂2.2压制成型图1矫正压装机这次试验用的压机为矫正压装机，这种压机可以用于各种轴类零件的矫正及部分零件的压装和形状简单的坯体的压制，操作方式是手脚同时使用的方式。通电后，用脚踩下泵开关，使电带动泵供油，压头向下移动，直到压头快到达模具的表面，缓慢加压直到到达所需的状态。本次试

17、验中样品的是采用机械压制，即干压成型。压制成型具有生产过程简单，致密度高，坯体收缩小，精确的优点，而且不要求坯料具有很高的可塑性。压制前需要使粉料满足如下要求：因为是干压成型，所以需要使用具有较高的体积密度的粉料；粉料需要具有良好的性，以减小压制时颗粒间的内摩擦，从而有利于粉料填充到模型的所有角落；配制具有合理颗粒级配的粉料，使颗粒间能达到最紧密堆积，尽量减少细粉量，降低空气含量和压缩比，提高性。压制时首先将配制好的满足要求的粉料装入金属模具中，然后启器进行机械压制，在压制的过程中粉料颗粒在作用下，相互靠拢，坯体产生收缩，最后压制成型，在压制过程中应注意排气，避免坯体开裂。坯体压制选择的是10

18、0MPa，之所以选择这个值是因为耐火材料粉料含水量较低，颗粒间吸引力极小，如果成型过低，则无法压制成指的坯体；过大的容易使坯体中残留空气，压制完成后空气膨胀造成坯体开裂。所以必须把成型2.3 坯体干燥在合理的范围内，所以我们选择100MPa为坯体成型。图2 FX202-1型热干燥箱FX202-1型热箱主要用于企业，科研及教学部门杀菌，干燥时使用。有多种控温仪表，控温精度好，箱门出的硅胶条样品在干燥或灭菌时达到很高的密封效果，在本次试验中我们选用这种干燥箱进行坯体的干燥处理，可以使干燥速率接近理想干燥过程速率曲线，干燥效果非常好。在坯体烧结时，会有水分从坯体中蒸发，如果坯体没有经过干燥就直接烧结

19、，大量自由水留在坯体中并蒸发，在坯体内部留下大量气孔，极大的 输过程中，确保坯体不易受损。2.4 样品烧成烧制成品的性能。干燥可以蒸发出大量的自由水，并且增强坯体的机械强度，在运样品在烧成过程中，内部会发生一系列的变化，与此同时，性能也跟着发生变化，所以确定合理的烧成曲线，气氛制度以及保温时间是非常必要的。因为合理的温度烧成制度会使的制品的微观结构和最终使用性能结构及最终性能优异，合理的烧成气氛会使得气孔大小和晶粒更加适应我们的要求，适当的保温时间会使制品的性质更好。此次烧成气氛为空气气氛，保温时间为2小时。并分别在不同温度下烧成样品.分别为1350，1400.在这里对1400的烧成曲线做一下

20、说明。其成温度在1400下的烧成曲线为：0300（每分钟升高5，所用时间为60分钟）1100（每分钟升高2，所用时间为400分钟）1400（每分钟升高1，所用时间为300分钟）。图 3 1400烧成温度曲线2.3性能检测项目2.3.1 重量变化重量变化是利用高精度天平对烧制前后耐火材料坯体的质量进行称量所得到的，高精度天平是用于质量的精密测量的一种仪器，在试验中常用作定量分析，我们在本次试验中使用的是电子天平。2.3.2体积密度体积密度是指样品在经过110°C的干燥后，质量与总体积之比，计算气孔率时需要手下测定样品的干重G1，样品在水中的浮重G2，还有样品的湿重G3，然后根据下面的公

21、式计算样品的体积密度：体积密度=G1/(G3-G2)2.3.3 线变化在本次试验中对于坯体烧制前后的线性变化的测量我们是用游标卡尺来完成的，游标卡尺主要用来测量物体的长度、内外径、深度等，其测量精度非常大，在试验中用游标卡尺来测量坯体线变化，误差非常小。线变化率=（烧成后的试样长度-烧成前的试样长度）/烧成前的试样长度2.3.2气孔率气孔率是衡量耐火材料性能的一个重要指标，气孔分为开口气孔和闭口气孔两种，气孔率有开口气孔率，闭口气孔率及总气孔率，但我们一般只测定开口气孔率，在测定开口气孔率的时候我们首先要测量样品的干重G1，样品在水中的浮重G2，还有样品的湿重G3，然后应用下面计算气孔率的公式

22、计算样品的气孔率：气孔率=（G3-G1)/(G3-G2)图4 测定气孔率的装置2.3.5显微结构分析耐火材料生产的工艺、显微结构与制品的性能三者具有很密切的的相互。通过对耐火材料的显微结构的分析，可以推断出其工艺条件的变化；另外，一定的显微结构又推断和显示出耐火材料性能的优劣。这次显微结构观察在材料学院的研究级显室进行。拥有三台德国进口的研究级显。其中反光显一台，透反两用显一台，体视显一台。显微放大倍数在501000倍范围，可用于微米级材料显微结构观察- 4 -（包括金相分析），粉体形貌及粒度分析，断口形貌分析等。显配有先进的图像分析软件，能照相且能对物相含量，面积，长度，角度等数据进行分析统

23、计，广泛应用于材料，机械，化工，粮油，生物，煤炭，地质等相关领域。除了光学显微结构观察外，我们还进行了电子显微结构观察。电子显比光学显放大的倍数更大，可以观察到样品的断面的细微结构，进一步推测样品中化学物质的组成，推断出在样品烧结过程中发生的各种化学变化，及其使用性能的优劣。3. 样品3.1 配料为研究不同温度对-堇青石质耐火材料的性能的影响，以及红柱石加入后对耐火材料的影响，我们需要设计出不同的配方，研究不同烧结温度下耐火材料的结构异同，推测过程中的物理化学变化。同时根据选定的原料确定烧成温度、气氛等制度，了解所有注意事项和原料性质后确定实验所需配方，根据确定好的配方，计算各配方所需原料的量

24、。计算称取所需的原料：细粉（70型），红柱石，-Al2O3(300目)，堇青石细粉，结合粘土。称量时根据各配料设定好的配料量选用电子天平称取，其最大称量重量为500g，误差为0.01g。实验用原料的质量如表3所示，因为原料用量较小，称量时必须注意精确操作，以减小误差。表格 3 实验用原料的质量配料细粉（70型） 红柱石 Al2O3（320目） 堇青石细粉结合粘土羟甲基素水质量（g） 30 20 10 25 15 0.5 53.2 混合一般情况下，应采取球磨法将原料混合细化，原料不经预处理可以直接投进球磨机内，和水一起在球磨机中边磨边浸出，球磨可以起着混合与研磨的双重作用，研磨效率与效果非常好。

25、但是由于实验条件限制，我们只能采用人工研磨，本次实验中使用的原料均为粉料，无需原料精磨。先把称好的-Al2O3粉，红柱石，细粉，堇青石细粉倒入研钵中，细细研磨至粉状，再加入羟甲基素和水，将-Al2O3粉，红柱石，细粉，堇青石细粉和羟甲基素，水混合均匀，继续研磨，直至可以用手将粉末捏成块状，再用60目筛，100目筛分别过筛3遍，虽然手动研磨工作量大，但是操作简单，经过足够的研磨，原料颗粒也能够混合均匀，并达到所需的细度，而且比球磨法更节能环保。3.3成型将混合均匀的耐火材料坯料装入压制模具中。首先，根据模具大小估算出每次装入坯料的质量，总质量100g，分成8份，8个样品，每个样品的粉料质量为12

26、.5g。然后将混合均匀的原料按估算的质量装入模具中，装好后放在机上加压压制成型。成型的样品大约为35×4×4mm。因所制坯体体积较小，装料时很难达到均匀一致，容易造成坯体压制密度不均，引起坯体机械强度低。所以在操作时一定要精准，使坯料装进模具里能达到松紧一致。随后将模具装入压机中压制，在取出压好的坯体时要轻轻敲击模具，确保能使坯体完整的脱模。3.4 干燥将制好的耐火材料坯体置于FX202-1型热干燥箱中保温18个小时，温度调整为110°C进行干燥。3.5 烧成烧结的目的是使粉料坯体致密化，孔隙率减小，机械强度提高。烧成温度直接影响坯体中粉料颗粒的迁移，颗粒迁移的作

27、用就是使坯体致密，而且很多化学反应的进行需要达到一定温度才能进行，低于一定温度化学反应无法进行，而温度过高则会发生坯体熔融现象。而合理的和气氛也是耐火材料烧成的必要条件，所以烧成前必须确定合理的烧成制度，主要是温度制度，制度和气氛制度。样品烧结采用常压反应烧结，两组烧成温度分别为1350°C和1400°C。需要在不同阶段以不同的升温速度缓慢加热到所需最高温度，再从此最高温度冷却到室温。此外，在烧成温度达到最高温度时还要在此温度下保温一段时间，一般为2h。烧成过程中必须严格升温速度，保温时间以及降温速度。由于学校工程实习中心的窑炉不能达到实验要求的烧成温度，在夏样品流程可用下

28、图表示：的帮助下，我们的样品在洛阳耐火材料烧制。图 6 样品流程4 结果分析与讨论4.1重量变化分析表格 4 不同烧结温度样品的重量样品质量烧结温度1350 烧结温度1400 1 2 3 4 5 6 7 8烧结前重量（g） 1.26 1.26 1.27 1.28 1.26 1.28 1.27烧结后重量（g） 1.24 1.25 1.23 1.23 1.24 1.24 1.241.271.241350烧成的样品烧结前平均重量为1.27g，烧结后重量为1.24g；1400烧成的样品烧结前平均重量为1.27g，烧结后重量为1.24g。样品在烧结后重量减少，是因为耐火材料样品经过干燥后，内部仍此重量减

29、少。少量的结晶水，在烧结中结晶水被排出，因- 5 -表格 5 烧成样品平均重量变化样品烧结温度（） 1350 1400烧结前重量（g） 1.27 1.27烧结后重量（g） 1.24 1.24 4.2体密度分析表格 6 不同烧结温度样品的平均体积密度样品烧结温度（） 1350 1400体积密度（g/cm2） 2.45 2.43实验结果显示在1350°C烧成温度下的体积密度要比1400°C烧成温度下的体积密度大0.02 g/cm2，两组样品原料相同，在不同温度下烧制，原料的反应程度不同，1400°C这一组的样品中原料反应更加充分，烧结前后的重量差和1350°

30、C组相同，这说明在1350°C条件下样品中有某种原料未能完全反应，这可能对整个样品的很多性能产生一定的影响。现在则两种情况产生这种现象：第一种是在1400°C时样品中某物质发生反应产生气体排出到样品外，使样品产生的气孔，使样品的气孔率变大致使样品的体积密度变小。第二种情况是在1350°C温度下样品中的原料与空气反应，产生一种质量更大的物质，而且在继续升温到1400°C时会减弱这种反应的发生，即这种反应本身是种可逆反应，在1400°C会使反应向产生气体的方向移动。或者在1400°C发生另外一个产生气体的反应。以上两种情况产生的结果都是1

31、350下烧成的样品的体积密度高于1400下烧成的样品。但在气孔率分析时发现，1350下烧成的样品的平均气孔率与1400下烧成的样品相同，所以第一种现象4.3线变化率分析表格 7 不同烧结温度样品的平均线变化率烧结温度（） 1350 1400线变化率（%） -0.77 -0.95发生。在1400°C温度下的样品线变化较大，说明在此温度下样品表面的原料反应程度较大，较完全，在表面产生的新的氧化物较多，使得样品线变化较大。在1350°C温度下的样品线变化较小，说明样品表面的原料反应的不够透彻，在1350°C温度下的样品表面颜色相对于1400°C温度下的样品表面

32、颜色较浅，也证明了这点。4.4气孔率分析表格 8 不同烧结温度样品的平均气孔率烧结温度（） 1350 1400气孔率（%） 11.8 11.8两组样品的气孔率相同，说明在1350°C 和1400°C两温度下样品中水分的排出量相同，原料与空气反应产生气体量或吸收气体量相同。平均气孔率与以前做的类似的实验所得的数据（约为20%）小很多，说明在两种温度下烧制的样品的致密性要好很多。4.5显微结构分析不同烧结温度下烧制样品的显微结构的对比不同烧结温度下样品25倍光学显微结构图图 7 1350 光学显微结构图 8 1400 光学显微结构不同烧结温度下样品40倍光学显微结构图图 9 1

33、350 光学显微结构图 10 1400 光学显微结构不同烧结温度下样品100倍光学显微结构图图11 1350 光学显微结构图 12 1400 光学显微结构通过对1350度和1400度烧成温度下的六张样品表面光学显微图片观察，发现有白色的团粒，这些白色的物质是氧化铝粉，这是混料不均匀造成的，说明原料没有得到充分的混合，究其有两点：1.混料操作不当、混料时间不够；2.设备条件的限制。而样品表面的黑色物质为原料中所含的杂质，且杂质粒度较大，做好。是制样时筛分没有这六张图总体看来，颗粒分布、气孔分布、颗粒大小、孔径大小分布较为均匀，得到了预期效果，但是在某些地方有气孔分布和气孔大小不均匀且形状不规则的

34、现象，即在某些地方气孔比较多，而某些地方气孔比较少；某些部位孔洞明显较大，这可能与诸多因素有关，如混料不均匀，研磨不充分造成原料颗粒大小不均匀，杂质的混入等一些操作不当有关 。而两不同温度下烧成样品显微结构比较，即1400与1350的显微结构图比较，大体上看，显微结构差别不是太大。但是，再仔细观察，会发现1400下的样品气孔孔径大于1350，这是由于温度越高，化学反应越剧烈，产生气体的速率也越大，从而造成不同温度下气孔大小的差异。且1400烧成样品的表面颜色相对更重一些，说明在1400要比1350反应更加剧烈，从图7和图8的比较，两样品的边缘处均有一种釉质物质产生，其为堇青石在高温下所生成，这

35、层- 6 -釉质物可以很好地保护样品内部的稳定，即提高式样的耐火度，所以釉质越多对样品来说越好，1400更容易产生这种釉质层。所以另外，1400烧成样品的白色斑点要比1350的少。这说明温度不同，各化学反应程度也不同，物理变化也不同。通过这些分析，说明改变烧成温度可以改变式样的性能，如使气孔率增大，孔径大小改变等。从图片中可以看出，在1350°C和1400°C下烧成的制品表面光滑，结构致密，无裂纹，无明显缺陷与变形。即使在灯光下也是光滑平整。这说明在过程中选用的几种配方及确定的烧成制度都非常合理，烧成再经过对过程中不足的地方的改正可以应用于生产中。此外，本次实验中对样品断面

36、还使用电子扫描显样品进行观察。观察的的结果为图所示。图 13 1400 烧成样品5000倍电子显微结构进行了观察，因为实验条件限制，所以对1400温度下烧结的通过图13，我们可以清晰的看到（1）在样品的断面中明显具有许多形状、大小不一的气孔；（2）样品断面局部融化。这是由于烧结温度过高，超过了堇青石的熔解温度，从而造成的堇青石熔解；（3）样品断面具有柱状、针状、粒状和板状的颗粒，其中柱状和针状的颗粒我认为是，板状的颗粒我认为是-Al2O3，即板刚；（3）样品断面的相以及少量的液相，产生的液相能够促进颗粒间的扩散，使颗致密度较好。这可能是由于堇青石熔解产生、粒靠拢，还有可能是熔解产生的熔痕下的结

37、构可能看到。结论或反映产生的二次相互交织，使得气孔减小，样品致密度提高，这从图中（1）本次试验所用材料为红柱石、堇青石、-Al2O3、粘土、羟甲基素和水，所占百分比为20%:25%:30%:10%:15%0.5%:3%(或5%)，以此比例所制得样品各项性能均较好。（2）这次实验采用两种不同的烧结温度，分别为1350、1400，其中1350的样品烧成颜色正常，表面气孔分布均匀，且较为致密，不过烧的现象，而且此温度下的样品各项性能更优。1400表面的气孔较大，且表面应为存在过烧而颜色相对1350更重一些，在显观察下，发现样品表面堇青石部分已发生氧化反应，在表面产生一层釉质层。从本次的实验结果看，1

38、350更接近堇青石-耐火材料的最佳烧制温度。（3）在原料配比相同温度不同的情况下烧出来的样品，重量变化相同，1400烧出来的和1350烧出来的失重相同。样品以不同烧成温度致谢出来，显微结构也有所不同，如颗粒状态、气孔分布、气孔大小等也会有所不同。四年大学生活一晃而过，回想曾经在大学度过的时光，心中既有遗憾又有喜悦，这次毕业设计是大学时光的最后一次学习，我会尽全力完成它。首先感谢指导夏。他在忙碌的工作中挤出时间来指导我们做实验，帮助我们修改毕业设计。在实验中帮助我们借用仪器设备。显微结构观察时，亲自在观察室指导我们观察。在将要毕业答辩时，晚上挤出时间指导我修改毕业设计。这些都给我留下深刻的印象，夏言传身教我们以后在工作中要学习的东西。另外还要感谢和我一起做实验的同学。他们在实验中给了我很多帮助。我在试验中遇到问题，他们总能帮助我解决。最后，要感谢我们材料学院和我们整个学校，为我们能够顺利的毕业提供各种良好条件。总之，我在次对所有在毕业设计、大学学习生活过程中帮助过参考文献和同学致以最真挚的谢意。1夫译.红柱石生产优质耐火材料用最有前途的材料J.国外耐火材料,2001,26(3):