副井筒拆旧按新排水管路措施

1、副井筒内两趟排水管路（2号、3号排水管，见图）锈蚀严重，已影响矿井排水安全，经研究决定对其进行更换。为确保整个施工过程的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施，望认真贯彻执行。一、施工时间：二、施工地点：副 井 筒三、施工组织：1、为了保质保量完成大修任务，矿成立大修工作领导小组：组长：副组长：成 员：2、施工单位及施工负责人施工单位：安装队 机电二队 机电三队单位负责人：施工负责人：现场负责人：技术负责人： 四、施工准备： 1.施工前，对施工所需的设备、工具、材料等认真进行检查，不合格者不得使用。2.施工前，由机电科及施工负责人派专人对新管及所需附件进行验收，不合格者不得使用。3.施工前，由安

2、装队在副井口西边适当位置安装一台10吨稳车，并按要求上好6×1915.5钢丝绳待用。要求绞车必须完好，制动装置灵活可靠。4.施工前，在副井井架上的横梁上安装1个经验收合格的10吨定滑轮做提升钢丝绳导向用。5.施工前 ，由安装队将副井口北码的暖气装置拆除，移到安全位置。将井口房北码上方的两块楼板拆除，以便提升钢管用。6.施工前 ，由施工负责人安排有关人员乘座罐笼沿井筒检查 ，清理施工路线内的杂物，以保证施工工作的顺利进行。7.施工前，由安装队在副井口及罐笼上安装上组合电铃待用五、施工工艺 1.在天轮平台面适当位置固定一根直径为15.5mm钢丝绳扣，绳扣一端固定在井架上，另一端伸出井架北

3、面，挂上5吨滑轮。 2.将天轮平台以下2m处用来固定22号工字钢旧横梁的卡子拆下。3.用10吨稳车钢丝绳通过5吨滑轮将22号工字钢吊起。4.上井架需2-3人，必须打好安全带，托着横梁慢慢向北移动，南边横梁头要用棕绳打好，同时起车向北移。慢慢把横梁放到地平上，去掉绳环。5.用10吨稳车绳卡好新横梁，慢慢起吊到一定的位置，梁下头用棕绳固定好，用人拉起窜到井架上，向南移动放好，用卡子打好。6.利用5吨滑轮拉起10吨滑轮到横梁北头，横梁用21.5绳打好绳圈，把10吨滑轮挂好。7.用一个5吨导链斜向上拉到梁的北头，起到加强作用。8.机电三队调整1、2、3号水泵出水闸门，将其全部关闭。9.用钢丝绳将4#水

4、管井口处的弯头绑好并预紧后拆除该弯头，用合适的钢板做盖板盖好4#水管口，以防掉入杂物。10.拆除2#水管：先拆2#水管井口处的弯头，然后由上至下一次拆除一节水管，拆到井底管子道口处。11.先用钢丝绳将旧管子上头固定牢固，然后用氧气乙炔从该根钢管下部法兰盘下方螺栓进行切割开。12.由罐笼内的专职信号工打信号上提钢管，到井口后放到合适位置。13.2#旧水管拆除完毕后由下至上安装新水管。14.将钢管移到副井口后，用盖板将水管上口盖严密，用钢丝绳及联接件固定牢固钢管的一头。15.上提钢管，竖直后，下放至井筒内，到达合适位置后，由罐笼内的信号工发出停车信号停车。16.取下管口盖板，放好金属垫，对正法兰盘

5、，上好联接螺栓，用U型螺栓及木衬将钢管固定在罐道梁上。17.安装好2#管井口弯头，与原水管对接好。18.恢复4#水管井口弯头并与原水管对接好。19.停开4#、5#、6#水泵，并将3#水管上的各个闸门关闭严密。20.拆除3#水管。21.安装3#水管。 六、安全措施 1.所有参加施工人员必须牢固树立安全第一，质量为主的思想，听从指挥，相互配合，严格按操作规程进行工作。2.施工期间，要明确分工，统一指挥。每天施工前，要认真贯彻施工措施与安全措施。3.在井架、井筒和井口的工作人员要使用合格的安全带、安全帽、胶衣、胶靴等防护用具,安全帽要系带，所用的工具、配件要拿牢放稳,且用绳栓住。 4.施工期间，井架

6、、井上作业时上井口、下井口周围5米内严禁有人，要有专人把守，非工作人员严禁靠近，防止物品掉入井筒，严禁多水平同时作业，安全门不许打开，井口房由机电二队把守，井底由机运队把守。5.每天施工前检查提升钢丝绳、提升稳车基础、减速机、提升滑轮及固定钢丝绳。6.每天施工前先检查施工人员的胶衣、矿帽、胶鞋、氧气瓶、氧气乙炔瓶、切割工具、安全带。7.每天施工前、施工结束检查井口上平台及井口设施稳固情况，不留任何安全隐患。8.机电二队要坚持每天对钢丝绳、提升、钢丝绳连接装置、提升绞车和设备的日常检查，使设备处于完好状态，否则不允许施工队施工。9.所用钢丝绳扣两端必须采用插接制做，并打上两个绳卡再次固定，插接长

7、度不小于绳径10倍，钢丝绳直径不小于15.5mm。10.施工期间，-15水平泵房排水泵不能频繁起动，如需启动水泵，提前通知机电科、施工单位负责人，施工负责人通知人员注意后再启动水泵。11.施工期间，副井不允许随意进行人员提升，需人员提升时，必须由调度室安排。12.每天施工结束后，要将工具等回收，认真清理现场，不准在施工现场特别是井筒放置未固定的东西，井筒中由指定负责人检查验收，井口房由现场负责人检查。13.安全带使用要求：在容器上施工人员安全带固定在容器上，不许固定在井筒装备上，在井架上工作人员安全带要固定在井架上，不允许固定在容器上。14.提升重物前，必须检查提升小绞车及钢丝绳，并要将被提升

8、物固定牢靠，绞车司机要由责任心强，熟悉绞车性能的人员操作，司机要注意电动机声音的变化，并观察钢丝绳的松紧程度以判别负荷的变化，发现问题及时停车。15.施工过程中，施工负责人要安排有起重经验的人员专门负责检查钢丝绳绳环、滑轮等受力部位，发现问题立即停车处理。施工期间施工负责人在稳车处、井口房上平台设置专人监控稳车，井架横梁安全运行情况。16.稳车信号由罐笼上人员打铃通知井口施工负责人，由施工负责人以口哨通知稳车司机。备用信号为工作人员以手锤敲击罐笼通知井口施工负责人,具体规定为一停二提三降。17.主提升绞车信号由施工负责人通知井口信号工，再由信号工通知绞车房。备用信号为罐笼工作人员以手锤敲击罐笼

9、通知井口施工负责人，具体规定为一停四提五降。18.井筒中使用氧炔切割时，需制定单项措施，并且工作时，其余人员应站在安全地方。19.施工期间，主提升绞车应由主司机操作,副司机监护,下放速度不应超过2m/s。20.每天工作结束后，管子处都要安装挡板、安装管子法兰垫，防止从管子中漏水，影响副井提升。21.施工时，管子要固定牢固，不能出现管卡缺少、螺栓上不紧或不使用背木等现象。22.施工期间，先确保应急事件，要求救护队医生在井下值班。23.施工过程中万一发生异常情况，必须立即停止工作，采取有效措施，并向有关领导汇报,待彻底消除不安因素后,方可继续工作。24.为确保施工安全，施工期间，安质科派人现场检查

10、监督安全工作。附：技术要求及标准1.钢丝绳安全系数计算：钢管每米重量=77.68kg/m 每根钢管长=8m 法兰盘重量=50kg/件6*19-18.5钢丝绳每100米重=121.8kg 钢丝绳破断力总和=21900kgf最大静拉力=77.68×8+50×2+121.8×3=1086.84kgf安全系数n=21900/1086.84=20.15>6.5所选钢丝绳合格2.排水管的加工标准：1、弯管的表面质量符合下列规定：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。2 、管路弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁

11、厚；椭圆率小于或等于8%。接焊缝咬边应符合下列规定：焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝的长的10%，且不大于100mm.管道安装标准：1、管道法兰、焊接及其他连接的安装应符合下列规定:安装位置符合设计要求，并不得近贴墙壁和管架。朝向合理，便于检修。2、法兰连接质量应符合下列规定：两法兰应水平并保持同轴性，螺栓能自由穿入。螺栓穿向一致，外露长度相等。检验方法 用直尺、卡尺或厚薄规检查。3、螺栓连接质量应符合下列规定： 每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2-4螺距，紧固匀称，松紧适度。螺栓露出螺母长度一致。4、井巷管道安装位置允许偏差、检查数量级检验方法

12、应符合表1的规定项次项目允许偏差（mm）检查数量级检验方法1立井井筒管道位置30检查施工记录2管卡、管架及管座的间距300图上定点，抽查10%4.井筒内排水管路布置图：（二）管路编号说明改造前环形管用途及编号第1趟管子：编号排水至地面东大渠，原与2#、3#、7#、8#相连，实际用于3#泵排水。第2趟管子：编号排水至地面西大渠（在泵房北侧）， 原与1#、6#排水泵相连，实际用于1#泵排水。第3趟管子：编号排水至地面芦沟一队，原与1#、2#、4#、 5#、6#排水泵相连，实际用于2、4、5#泵排水。第4趟管子：编号排水至地面西大渠，原与1#、2#、4#、5#、6#排水泵相连，实际用于2#、4#、5#泵排水。第5趟管子：编号排水至生活用水泵房，原与6#、7#、8#、9#排水泵相连，实际用于8#、9#泵排水。第6趟管子：编号排水至地面赵寨，原与6#、7#、8#泵相连，实际用于6#、7#泵排水。改造后环形管用途及编号第1趟管子：