剪板机安全操作规程WISJ0107

1、受 控 内部资料 注意保存*重庆宝钢汽车钢材部件有限公司管理文件 文件编号：BGWD0404 第1版 签发：傅东旭 剪板机安全操作规程文件编号 WI-SJ01-07 QP-JS06Q/BG P 8.8-2008发布日期2008年5月22日版 本 号A分 发 号生效日期2008年5月28日修 改 码00文件类型作业指导书发文部门生产技术生产部 受控文件 非受控文件编 写 审 核批 准文件会签是否会签部门技术部 生产部市场部财务部管理部会签人员流水号日 期承办人修 订 内 容剪板机安全操作规程1. 目 的为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量，对现有质量保证体系进行补充，剪板机作业管理必须以此文

2、件为基准。2. 范 围本作业管理规定适用于剪板机加工作业。3. 职 责无4. 定 义在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。5. 内 容5.1 生产计划生产部根据市场部原料分配,编制并打印横切加工计划单或剪板机加工作业申请单。5.2 生产准备5.2.1 生产前，剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污，特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤，辊子转动灵活无卡滞现象。5.2.2 操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养，确保设备处于良好运行状态。5.2.3 剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具（包括钢卷尺、千分尺等）。5.

3、3 加工过程5.3.1 按横切加工计划单或作业申请单核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目，发现不符及时报告当班作业长进行处理；5.3.2 生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度，根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。5.3.3 生产过程中，在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符合加工计划，并按下述步骤进行处理：1) 检验后无缺陷发现则继续正常剪切和堆垛；2) 检验后发现尺寸不符则调整后挡块及刀片间隙到适合的位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计

4、划要求；3) 双面检验后无质量缺陷则继续进行剪切和堆垛。当发现表面质量存在缺陷则检查是否由本设备所产生，如由本设备产生则调整设备直到符合质量检验规程中表面质量相关要求。如不属于本设备原因，则检查原料板包是否存在质量不符，在质量检查记录表中应填好相关记录并及时报告当班作业长；4) 当经过质量工程师现场确认为可以生产则继续剪切和堆垛。如质量工程师无法及时达到现场，则当班作业长以电话形式通知质量工程师，确定是否可继续生产，并在交接班记录和质量检查记录表上注明缺陷出现频度、程度及规律性等；5) 当缺陷需要分选时，加工完毕后及时在交接班记录和质量检查记录表上注明分选原因、合格品数量、不合格品数量，并将不

5、合格品隔离出来并作好标识；6) 按照加工计划单的要求进行包装作业，完毕后通知机组打印伴随卡，经过检查无误后将伴随卡粘贴在规定位置，然后吊运到成品库指定库位；7) 计划结束后立即通知机组做生产实绩处理，并在产生入库前由剪板机班长检查生产实绩与作业实际是否一致，如不符则修改实绩后由机组产生入库申请；8) 堆垛时保证板料上下表面的清洁度，发现表面脏污及异物应及时清洁处理并采取必要的措施以消除脏污板料混入合格成品垛料中。板料应保证堆垛齐整，发现堆垛不齐应及时进行调整，以保护板包边部在运输及吊运过程中不被损坏。5.4 质量检查及判定5.4.1 剪板机班组必须有专人进行质量检查，该人员对产品负有检查及合格

6、判定职责。5.4.2 剪板机质量检验人员必须每加工100张成品板料复验一次加工尺寸和表面质量，合格则继续加工，不合格则查找原因并在消除产生不合格的原因后继续加工，并分选出不合格品。5.4.3 尺寸、板形、计重方式、包装方式按横切加工计划单规定执行。5.5 包装、标识、堆放控制5.5.1 剪板机成品板包吊运时，每次只能吊一个捆包，堆放时叠包不得超过4包；吊具应采用钢丝铁链条并使用专用铁护角以防止勒伤板包边部；吊运过程中做到轻起轻放。5.5.2 包装的规定：包装木架应按包装技术规程进行检验，包装纸应保证表面的洁净，应尽量使用整张底、盖板。5.5.3 成品的入库检查及检验执行重宝公司质量检验规程、成

7、品库管理规定。剪板机生产的板料在成品库堆放时应保证板包的稳定性，防止板包倒下、跌落等。5.6 质量记录及信息控制5.6.1 生产前计划员将打印好的横切加工计划单或作业申请单发放至横切机组和剪板机作业班组。5.6.2 横切机组作业人员执行横切机组操作规程、质量检验规程、包装技术规程等作业管理规定。5.6.3 横切机组生产结束后应在半个工作日内将加工信息传递到剪板机作业人员。5.6.4 质量文档管理人员每月对剪板机质量原始记录作统计整理归档，对质量问题进行分析，并提出整改意见。5.7 人员控制剪板机质量检验人员必须经培训后方能上岗。6 相关文件6.1 包装技术规程6.2 质量检验规程6.3 成品库

8、管理规定6.4 横切机组操作规程、7 质量记录7.1 横切加工计划单7.2 质量检查记录表7.3 作业申请单7.4 封闭处理单3 职责3.1 技术部负责公司持续改进的归口管理。3.2 各相关职能部门负责持续改进项目的实施。34 术语和定义持续改进：增强满足要求能力的循环活动（按目标值优化特性和参数，并减少其变差）。444技术部控制程序技术部技术部或或技术部管理者代表责任部门/人按计划组织实施，一般项目由项目负责人按“持续改进计划”定期和/或不定期进行追踪、并将追踪情况进行记录；重点项目由生产部质量工艺组技术部按“持续改进计划”进行追踪、并将将追踪情况进行记录。5.4.4技术部技术部和资料控制文

9、件和资料控制程序控制程序质量记录管理程序1 目的和适用范围1.1对质量记录设置、使用、保存进行控制，以确保质量记录的完整、有效。为产品质量符合规定的要求及管理体系的有效运行提供客观依据。1.2适用于管理体系运行过程中所涉及的全部记录(包括顾客指定和供应商提供的记录),记录可以以硬拷贝或电子媒体等形式存在。2 职责2.1管理部为质量记录的归口管理部门，负责公司质量记录一览表的编制和颁发。2.2各部门负责所需质量记录表单的设置、设计、收集、保存、防护和记录表单的归档及过期处置。3 定义质量记录：是指公司按照管理体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。日历年：指一年的1月1日到12月31日4工作

10、程序4.1记录的设置4.1.1各部门根据体系运行需要设置质量记录，记录的设置应全面而不重复。2007年09月03日发布 2007年09月10日实施4.1.2记录表单由各使用部门设计、编号修改或废止，表式样张经部门经理确认批准签字后报至管理部登记，废止的质量记录在备案样张上加盖“作废”章，标明废止日期，表单编号按文件与资料管理程序之规定执行。4.1.3经批准、编号后的表式样张由管理部备案归档。管理部负责定期汇编颁发“质量记录一览表”，通常更新间隔为一年。但在程序文件换版时应同时修订“质量记录一览表”。其内容至少包括记录名称、表式编号、保存部门、归档周期、保存期限。4.1.5 质量记录的媒体可以采

11、用纸张、磁盘，光盘，照片，胶片等。4.2记录的填写和收集4.2.1质量记录表单的填写应字迹清楚、内容完整，应标明日期、记录人签名，确保可追溯需要。 4.2.2质量记录不得随意更改，如需更改，更改人必须在修改处签字或盖章,对于在MIS系统中更改的记录，须填写“MIS系统信息变更单”，经批准后由系统维护员进行更改。质量记录媒体由记录、使用部门进行收集整理、保存作阶段性保管，并保持整洁、完好。4.3记录的贮存 4.3.1为了便于各部门整理本部门的质量记录，各部门根据归档周期按一定的时间顺序（通常为一个月）或流水号加封装订、保存，确保记录资料完整。4.3.2质量记录的归档由各部门负责，封页标明记录名称

12、、表式编号、记录起止日期、归档日期、归档人、归档编号以便查阅。4.3.3记录保存环境应有防潮、防火措施，电子记录保存还应有无磁场环境要求。4.3.4质量记录保存期限 质量运行状态记录（包括控制图、分析记录），在其产生的当年和下一个日历年予以保留；4.3.4.2 内部管理体系审核和管理评审记录保留三年；4.3.4.3 员工的相关培训等记录保留至其离职后一个日历年4.3.5记录销毁4超出保存期的记录由保存部门负责销毁处理，销毁前须经公司质量主管确认，同意后报公司管理者代表批准。4.3.5.2销毁工作必须由二人以上进行，可采用烧毁或碎纸机等方式；严禁将过期的记录当再生纸在生产现场或办公室使用。4.3

13、.6记录查阅4当公司内部或顾客、供应商或第三方认证机构需查阅记录时，须相关人员陪同，部门质量记录负责人应能在10分钟内提供相关记录4需要查阅已归档后的质量记录，须向保存部门办理借阅手续，并确保记录在借阅期内保持完好。4.3.7顾客指定和供应商提供的质量记录按本程序有关规定保管、归档及处置。4.3.8用计算机管理的物料数据按MIS系统数据备份及恢复管理规定执行5流程图 （见附件1）6 涉及文件6.1文件与资料管理程序6.2 MIS系统数据备份及恢复管理规定 7 相关记录7.1 质量记录一览表 7.2 MIS系统信息变更单 拟稿: 牛 曦 日期: 2007年8月15日审核: 傅东旭 日期: 2007年8月15日 附件1 质量记录控制程序流程图附件2 ：BGWD0204-01A 质量记录一览表 截止日期：质量记录名称表单编号保存部门保存期限 编制： 附件1 持续改进管理程序流程图工作流程责任部门相关文件与记录确定持续改进项目来源各部门/生产部质量工艺组技术部持续改进建议及评估表自主管理活动实施办法核准审核审核NO审核 YES各部门/生产部质量工艺组技术部、管理者代表持续改进建议及评估表持续改进计划及验证报告 拟定持续改进实施计划责任部门持续改进项目