冲孔灌注桩方案

1、目 录一、工程概述1二、编制说明1三、质量目标5四、工期目标6五、安全目标6六、环保、水土保持目标6七、人员及设备配置61、施工管理人员配置表62、主要劳动力配置73、施工机具及检测试验设备配置8八、试桩施工准备8九、试桩施工工艺流程91、冲孔灌注桩工艺流程.92、旋挖灌注桩工艺流程.9十、试桩工程量一览表9十一、试桩施工方法及技术措施101、施工准备102、开挖泥浆池103、测量定位104、埋设护筒105、钻机就位116、冲击成孔117、钢筋笼制作安装128、安放导管139、清孔1310、水下砼灌注施工1311、泥浆渣土处理措施1412、成品保护1413、技术资料1414、桩基检测1515、

2、关键工序质量控制1516、施工中常见问题及处理方法16十二、质量保证措施17十三、安全保证措施及管理18十四、文明施工措施19十五、工期保证措施19一、工程概述1.1工程概述本工程黄沙铁路南站项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。场地内拟建多栋地上2738层、地下2层的住宅楼，以及多层的商业配套设施。基坑呈矩形布置，占地面积约63000平方米，长约331米，宽约256m、周长约1100米。本工程桩基均采用冲钻孔灌注桩，桩径为8001800mm共约1450 根，桩长为40m50m（含空桩10m）； 本工程±0.00为9.100m，冲钻孔灌注桩砼强度等级为水下C30

3、。本工程抗压、抗拔试桩各为3根，并作为工程桩，单桩静荷载试验方法待定。本工程根据设计要求，桩基施工前必须试成孔，数量为9个。1.2施工用电用水现场由业主提供中心电房800KVA用电量；用水由业主提供管径200的给水接驳点。1.3工程特点和难点本工程试桩施工期间，要注意对基坑临近建筑物及周边市政道路地下管线的影响，加强施工监测和保护，必要时采取应急监护措施。工程工期较紧，基坑周边施工场地大，故需合理安排施工流向及施工段落，确保工程进度。本工程地处闹市中心，交通繁忙，市政环境保护要求高，故施工时应加强施工环境保护意识，防患于未然。由于本工程冲钻孔灌注桩深度范围内在、层的淤泥质粘性土，含水量高、孔隙

4、比大、压缩性高、强度低及渗透性差，因而具有较大的流变特性，故给孔壁稳定带来影响，施工时易产生坍塌现象。为保证钻孔灌注桩成孔质量和孔壁稳定，施工中可采取提高泥浆比重，确保成孔施工质量。1.4工程地质概况和周边环境1.4.1 工程地质概况根据广东省地质建设工程勘察院岩土工程勘察报告，将场区地层自上而下划分为：人工填土层（Q4ml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）、下伏基岩为白垩系（K）沉积岩组成。现将各岩土层的分布情况和性质特点分述如下：(一)、人工填土层（Q4ml层序号1）杂填土：灰色、土黄色，稍湿，未压实，局部稍压实，主要由粉质粘土和较多的建筑垃圾（砖、砼、碎石块）组成，硬质物含量约占20

5、30%。本层全部钻孔有揭示。厚度为2.905.20。(二)、冲积土层（Qal层序号2）各钻孔均有揭露，按组成成份可分为4个亚层，从上到下依次为淤泥、淤泥质土（2-1）、粉砂（2-2）、粉质粘土（2-3）和中、粗砂（2-4），现将各亚层分别叙述如下：（1）淤泥质土（层号2-1）：本层75个钻孔有揭露。顶面埋深2.905.20m，顶面高程2.856.02m，层厚1.008.30m。灰色、深灰色，饱和，流塑状。建议本层承载力特征值的经验值fak=50kPa。（2）粉砂（层号2-2）：本层76个钻孔有揭露。顶面埋深3.9011.30m，顶面高程-3.473.80m，层厚3.4016.60m。灰色，饱和

6、，松散状。建议本层承载力特征值的经验值fak=110kPa。（3）粉质粘土（2-3）：本层22个钻孔有揭露。顶面埋深11.0016.80m，顶面高程-8.77-2.73m，层厚3.206.40m。灰色、土黄色，湿，可塑状。建议本层承载力特征值的经验值fak=160kPa。（4）中、粗砂（2-4）：本层除48个钻孔有揭露。顶面埋深14.5019.90m，顶面高程-12.20-6.33m，层厚1.908.30m。土性主要为中、粗砂，局部为砾砂，灰色、灰黄色，饱和，稍密中密状。建议本层承载力特征值的经验值fak=180kPa。 (三)、风化残积土层（Qel、层序号3）本层24个钻孔有揭露。顶面埋深2

7、0.0021.800m，顶面高程-14.00-12.35m，层厚2.504.90m。土性主要为粉质粘土，含少量粉土，紫红色，湿，硬塑状，为泥质粉砂岩风化残积而成。建议本层承载力特征值的经验值fak=240kPa。 (四)、白垩系基岩（K、层序号4）场地基岩为白垩纪红层，岩性主要为泥质粉砂岩，局部为粗砂岩、砾岩。层顶高程为-18.90-10.20m，层顶深度为17.5026.70m。在揭露深度范围内，按其风化程度可划分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带和微风化岩带。(1)全风化岩带（层号4-1）：本层32个钻孔有揭露。顶面埋深17.9026.70m，顶面高程-18.90-10.20m，层厚3.

8、306.40m。紫红色，岩石呈坚硬土状。建议本层承载力特征值的经验值fak=350kPa。(2)强风化岩带（层号4-2）：本层除AKZ35钻孔外，其余均有揭露。顶面埋深17.5030.00m，顶面高程-22.20-9.43m，揭露厚度1.4015.80m。紫红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状、碎块状。建议本层承载力特征值的经验fak=500kPa。 (2)中风化岩带（层号4-3）：本层71个钻孔有揭露。层顶高程为-30.1013.10m；层顶深度为21.2038.20m；层厚为1.2014.00m。棕红色，岩芯呈块状、短柱状，裂隙较发育，粉砂质结构，层状构造，岩质软，锤击声哑。建议frk=5

9、MPa，建议fak=1200kPa。(3)微风化岩带（层号4-4）: 本层72个钻孔有揭露。层顶高程-33.10-18.95m，层顶深度为27.0041.20m，揭露层厚为2.439.14m。棕红色，岩芯呈柱状，少量块状，粉砂质结构，层状构造，岩质较软，锤击声不脆。建议frk=12MPa，建议fak=2500kPa。地质土层的特点：区内基岩起伏较大，且强风化软弱夹层多且分布无规律性。本工程设有2层地下室，基坑最大深度约13m，在开挖深度内，主要分布有杂填土、淤泥和冲积层。基坑底为冲积砂层、残积土。场地地下水埋藏较浅，地下水丰富，砂层透水性强，地下连续墙嵌固深度必须确保，结构止水要求高。地段、周

10、边环境概况地下障碍物情况： 根据地质资料反映，对钻孔灌注桩施工带来影响主要有拟建场地内局部分布建筑基础。场地、地下水情况：本工程拟建场地已经硬化，地面标高在7.9m左右。本场地浅部地下水属潜水类型，地下水位埋深一般自然地面下11.5m，地下水和土对砼弱腐蚀性。1.5与本工程项目有关单位建设单位：广州黄沙铁路房地产有限公司施工总承包：中国建筑第四工程局有限公司设计单位：广州宝贤华翰建筑工程设计有限公司监理单位： 广东珠江建设监理有限公司1.6工程目标本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。公司一般工伤事故平均月频率控制在1.0以下，本分公司0

11、.8以下。质量目标：一次验收合格达到优良等级工期目标：20天文明、安全施工目标：争创广州市级文明工地、标化工地.二、编制说明1）、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。2）、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据、施工图及设计文件、黄沙南站及公建配套工程工程桩工程招标文件、现场勘察所掌握的情况和资料。、适用于本工程的规范、规则、标准。、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备装备能力。三、质量目标 认真贯彻各级主管、领导部门的质量方针，严格执行有关质量标准，确保全部工程达国家、交通部现行工程

12、质量验收标准，工程一次验收合格率100%，并取得广州市质量优良样板工程。四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。六、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。3、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清洁，农田正常灌溉。七、人员及设备配置1、施工管理人员配置表 序号职务配备数

13、量1项目负责人12技术负责人13质检员24安全员25技术员86测量员27施工员88资料员2小计262、主要劳动力配置岗 位定 员（人）主 要 职 责 范 围钢筋班班长5服从项目的统一安排，认真组织本班生产，协助机械修理工作，对本班的安全、质量和效率负责。工人55服从班长的安排，负责制作钢筋笼，孔口焊按吊装钢筋笼等工作。成桩班班长100负责钢筋笼下放、导管下放、二清、灌注工人200配合成桩各工序施工用电安全电 工6负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备的安装和接线。起重运输起吊司机6负责设备机具设备安装、移动。挖掘机司机6负责现场设备、原材料、半成品的运输和泥浆的外运工作，负责试验品

14、运输。后勤服务1负责生活服务的文明、卫生管理。材料管理2零星材料登记看护和工地治安管理。合 计：407人3、施工机具及检测试验设备配置序号设备名称型号规格数量功 率使用部位（或用途）1冲孔桩机JK84台77KW冲孔灌注桩2液压多功能钻机SD281台旋挖灌注桩3电 焊 机BX140025台22KVA钢筋笼制作与对接4挖掘机PC2003台清障、挖护筒5汽 车 吊QY-353台35吨钻机移位吊放钢笼及钢套管下放6全站仪苏一1台桩位放样7水 准 仪DS21台测高程8泥浆测试仪标准1套测泥浆粘度、比重9砼坍落度筒标准1套混凝土坍落度10灌注导管250300m水下混凝土灌注11灌浆平台5套灌注砼12八、施

15、工准备 1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，机械设备、工具进场检修工作，确保工程连续性，临时用水、用电等设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。九、施工工艺流程2、旋挖灌注桩工艺流程图十、工程量一览表序号栋数及桩号桩截面（mm）桩底标高（m）桩长

16、（m）数量(根)砼方量（m3）备 注1B9-18#1400-3027.6142.622B9-58#1200-25.5923.9126.333B9-26#1200-26.523.6127.364B9-63#1200-29.6527.25130.925B11-15#1000-27.4525.05119.746B11-63#1600-24.2321.83144.077B11-41#1200-32.3629.96133.988B11-59#1600-29.5727.17154.89B11-57#1400-3330.6147.24十一、施工方法及技术措施1、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机

17、把部分场地挖至设计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、

18、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2m左右。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。5、钻机就位  护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。

19、6、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至23.5米以上，转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击12米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择

20、成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比

21、重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。钢筋笼制作允许

22、偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距（mm）±102箍筋、螺旋筋间距（mm）±203钢筋笼直径（mm）±104钢筋笼倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度（mm）±1006骨架中心平面位置（mm）207骨架顶端工程（mm）±20钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，

23、应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字32加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。检测管埋设应符合图纸要求，与桩长一致。钢筋笼安装完毕时，应会监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下

24、口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，在一次清孔中应注意控制各项泥浆指标，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.031.10，粘度控制在1720pa.s，含砂率2%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注

25、。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于2.0m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中2.06.0m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过

26、4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。11、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。1、 钢筋笼在制作运输和安装过程中，应采取防止弯形措施。放入桩孔时应即保护垫块或垫管和垫块。2、 吊笼时防碰撞孔壁，安装钢筋笼应在规定时间内浇筑砼。钢筋笼应有固定措施，防止浇筑砼时钢筋笼上浮。1

27、2、成品保护（1）、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。13、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。14、桩基检测桩基施工完毕后，按报监理后桩基检测方案配合甲方做相关检测措施等工作，具体桩基检测按报监理后的桩基检测来实施。按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种

28、桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。15、 关键工序质量控制 1、施工过程中应对成孔、清渣安装钢筋笼、灌注砼等施工单位必须全过程旁站检查且做好相应记录；（1）、施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校

29、核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，

30、缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面

31、，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。16、施工中常见问题及处理方法（1）、孔壁坍塌  本工程由于地质条件比较复杂，局部地区的土层是由风化后的岩石形成的，在钻进过程中容易发生

32、坍孔。遇到这种问题时，应探明坍孔的位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。（2）、钻头偏移  在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头偏移，对此应回填碎石或将钻机稍微移向结块一侧，用高冲程猛击结块，破碎后再钻进。（3）、冲击无法钻进  当钻机进行冲孔钻进遇

33、到地下有大面积的孤石时，就会造成无法钻进的问题。在这种情况下，利用勘探用的超前钻钻透孤石，进行水下爆破，同时在磨损的钻头刃齿处用氧气乙炔割平，重新补焊，增大泥浆比重把碎渣带出。（4）、每道工序完工，施工单位必须自检合格后方可报监理、甲方验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。（5）、成孔浇筑砼时，堵管等情况应及时采取有效措施进行处理。    十二、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加

34、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。 9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、各级职责有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范下料并经复核，严格按下料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度。14、严格执行经理部质量管理体系的要求。15、对临近建筑（构）物、防雷、安全等采取相应措施。16、泥浆护