77湖北某厂房PHA200环氧砂浆耐磨地坪施工方案完整

1、7.7湖北某厂房PHA200环氧砂浆耐磨地坪施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第1章工程概况1.1工程地址1.2工程名称：XX厂房 PHA200环氧地面涂料工程。1.3工程面积：约 6000m2。1。4地面概况：现主厂房混凝土地面已经施工完毕，水泥地面已经干燥，具备地面涂 料施工的要求。1.5地面涂料产品的选用产品名称：PHA200环氧耐磨地面涂料。商 标：生产厂家：第2章涂料地坪特点及质量保证措施2.1涂料地坪特点2.1 o 1PHA200环氧耐磨地面涂料是环氧树脂加入进口助剂、进口颜料研制而成。 该产品具有特高的机械强度，施工时在环氧树脂中加入石英砂形成树脂砂浆型，具有

2、耐酸、耐 碱、耐盐、耐热、耐寒、耐油等特点。产品的固化促进剂，助剂为XX公司产品。2.2原材料质量保证措施2o 2.1PHA200环氧耐磨地面涂料的生产是按照本公司企业标准执行2.2o 2产品的生产过程均按ISO9001 : 2000质量管理体系的标准执行生产 2o 2o 3所有原材料均从合格供方中购进，并做好入库前的质量检验，检验合格方能 入库2o 2o 4 一批产品生产前，须做好小样试验，实验合格方进行大批量生产同时，按有关程序文件的要求，作好登记及记录。产品完成生产过程，首先进行质量检验， 严把质量关，经 检验合格方能出厂， 对所有出库产品的含量、保质期等项目进行控制，保证产品质量达标，

3、对用户负责。项目指标涂膜外观平整光滑，呈瓷性状干燥时间表干w 8h实干w 24h细度< 50um柔韧性1mm附着力1级冲击强度无网纹(50 kg cm)耐磨性w 0o 015g (1000g、 1000r)耐水性无变化（60d）耐 H2SO410%无变化（60d）耐 NaOH10%无变化（60d）耐 NaCL 20 %无变化（60d）築龍網zhulong.cQm耐油(汽油、柴油、机油)无变化(60d)耐热寒性(土 120 C )无变化(60d)2。2.5要使用指定的面漆颜色，各种材料要有出厂证明及合格证。22。6涂料技术指标符合规范标准 第3章地坪的技术标准3.1地坪厚度PHA200环氧

4、砂浆耐磨地坪整体厚度为1.52。0mm。3.2地坪的技术标准3。2。1地坪表面基本光滑.无掉粉、起皮、无漏刷现象。无色差、泛碱、返色、不显刷纹。3。2.4无砂眼、起疙、溅沫。3.2。5无破损开裂、起壳起泡脱落。3.2.6 涂膜耐磨损性：w 28mg(CS 17, lOOOgf, 1000N).3。2.7涂膜附着强度： 180N/cm 2.3。2.8涂膜耐冲击性：50kg cm。涂膜表面硬度：3H。3.2。10涂膜表面光泽：80%( 60°)3.2。 11涂膜需具有防尘防潮耐磨耐化学腐蚀；便于清洁施工快捷维护方便附着力强, 耐强冲抗重压等性能。使用寿命10年。地坪涂漆区域及颜色按定制管

5、理图及色板所示进行3.3地坪颜色选用公司的涂料色卡035(艳绿)。第4章PHA200环氧砂浆耐磨地坪施工4.1施工准备人员组织(1) 施工人员组织：项目经理1人，技术负责兼安全员1人，施工人员8人.(2) 项目经理具有项目经理证。(3 )安全员具有安全员证。(4)施工人员具有技术员上岗证。4。1。2管理网络，见下图：築馳網 4。2技术准备4.2。1按照设计说明要求，确认施工范围，确认施工方案和甲方进行技术交底。检查好材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录4.2。3根据现场材料，按生产方提供的配比要求，进行试配，做小样4。3主要施工机具4.3。1机械设备：打磨机、砂皮打磨机、吸尘器、电动搅拌

6、机。4。3.2主要工具：磅秤、台秤、大塑料桶、铜网、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、 抹布等。4.4作业条件4。4。1水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理手续。4.4。2基层表面应平整坚实，洁净、干燥，并不得空鼓、起砂、无开裂、无油渍，含 水率不大于9%。4。4.3面层涂刷时，室内温度应在10C以上，以保证正常硬化。4。4。4涂料及辅助材料必须齐备.4。5材料要求和技术要求4.5。1材料的关键要求(1) 地面涂料进场必须有出厂合格证，检测报告等质量证明文件，并要求根据企业提供行业标准进行复试，合格后方可使用。(2 )涂料的保质期是1年。(3) 涂料的配比要有专人负责，保证涂料面层

7、颜色的一致。4.5。2技术的关键要求(1)底涂配合比(重量比)：环氧树脂 個化剂：稀释剂=1 : 1 : 0。2.築龍網zhulongcom(2) 中涂沙浆层配合比(重量比)：环氧树脂：固化剂：石英砂粉：稀释剂=1 : 1 : 0。5 ： 0。2。(3) 中涂腻子层配合比(重量比)：环氧树脂：固化剂：石英粉：稀释剂=1 : 1 :0。5 : 0。2。(4) 面层配合比(重量比)：环氧树脂：色浆：稀释剂=1 : 0。3 : 0.2。4。6职业健康安全要求4。6。1涂料、稀释剂、固化剂、树脂存放仓库，做好相应标识，禁止出现明火。4。6.2施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意施工场地区域的通风良

8、好。4。6.3施工作业面禁止吸烟，禁止出现明火，防止火灾事故发生。4。7环境关键要求4。7。1涂料应设专用仓库存放，并保持通风良好。4.7。2施工过程中的剩余涂料应密封存放，以免造成环境污染。4.7。3废料桶、废漆刷等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。4.8工艺操作注意事项4。8.1基层清理：基层残留的水泥砂浆浮灰要清理干净，并且要打磨吸尘.4。8.2涂料配量：要严格按照技术配比要求进行配制。地面墙面转角处均刷涂料 150mm高。每次工序的间隔8h以后，要等上次做完的面层干燥后，方可进行下一次步施工。4.9 PHA200环氧砂浆耐磨地坪工艺流程刷底涂渗透剂t刷底涂撒粗砂t环氧粗砂浆层t打

9、磨t细砂浆层找平t打磨吸尘t细砂浆层找平t打磨吸尘t面涂t打磨吸尘t面涂t打磨吸尘t面涂t划分界线t干燥保养4.10 1。52mmPHA200环氧砂浆耐磨地坪操作工艺4。10。1对整体水泥地面进行打磨处理除去水泥表面的浮层。在打磨、吸尘后达到施工要求的地坪基础上，刷底涂一遍，让其充分渗透，以提高涂料与地面的附着力。再刷底涂一遍，在此同时撒粗石英砂。4。10.4用石英砂与环氧树脂调合成砂浆，满刮于地面.4。10。5用机械打磨砂浆地面并清理干净。用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆，满刮于地面。4。10.7用砂磨机打磨、清理、吸尘。4。10.8用环氧树脂加入石英砂粉调合成细砂浆，满刮于地面。4。10

10、.9用砂磨机打磨、清理、吸尘。4。10。10刷一道面涂。打磨、清理、吸尘。4.10。12刷一道面涂。4.10。13打磨、清理、吸尘.刷一道面涂。4.10。15最后划分界线，分隔区域。4.10。16干燥保养3d。第5章施工安排及工期5。1施工安排：地面涂料施工可以全面展开和局部分块进行施工。5.2按甲方要求：可以先做底涂。5。3先做设备底部地面涂料施工。5。4等设备安装完毕再做环氧粗砂浆层和腻子找平层和面涂三道。5.5工期：全面展开施工为1215d，局部施工为1012d 一个施工周期。第6章施工安全注意事项6.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检

11、查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。6。2乙方须遵守甲方的文明施工行为守则及厂规厂纪，接受甲方的管理和监督。6。3施工现场严禁明火、严禁吸烟。6。4施工现场严禁动用带火作业。6。5无关人员未经同意不得进入施工现场6。6施工现场合理配备消防灭火器材。第7章服务承诺7。1按公司规定，每个已完工的工程的信息，必须存入公司服务网络信息档案，及时 收集用户反馈信息，在十年之内定期每年五月份进行信函回访和人员现场回访，把每一年 的用户使用情况反应到公司服务网络，以便能及时了解各用户的使用情况和维修保养信息。7。2本

12、公司对完成的工程保证使用期10年.7.3作为解决方案的一部分，从项目完工之日起，庄周公司将免费为其所有的项目提供三年的服务支持，在三年以后的七年内进行保修服务.对客户的要求在2h内回应，省内1d内到达，2d内修补完成；省外2d内到达，5d内修补完成.中百咸宁物流基地仓库耐磨地坪施工方案一、工程概况中百集团咸宁物流基地一期仓库的耐磨地坪面积约6969。17m2,本地坪的施工面积较大在施工中应分仓施工，并做好伸缩缝。东西地 面有多处液压升降平台，在地面施工前应提前做好升降平台的基坑 工作，地面做法从下向上为：300厚三七灰土 200厚级配碎石屑200 厚配筋地坪面层为矿物骨料耐磨地坪。由于此仓库储

13、存的货物多，地面施工的要求高，为了确保仓库地面的施工质量，针对现场 条件我部编制如下施工方案二、施工准备（一）技术准备：（1）认真熟悉图纸，编制施工方案，并报监理工程师审批。（2）收集有关技术标准、施工规范和操作规程。（3）做好详细的施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程 序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实 施措施。（二）机械设备的准备：根据工期要求，计划投入挖机壹台，装载 机两台，电动夯一台，碾压机一台，推土机一台。（三）材料准备（1）在地坪施工期间，按工程量大小进行水泥、碎石、石灰、钢筋的 备料工作，防止施工期间材料供应不足.（2）各项原材料进场前，严格对其按设

14、计要求的各项技术指标进行 试验，符合要求的方可组织进料。三、施工工艺（）、工艺流程：测量标咼 土方平整及碾压 液压升降平台基坑施 工铺压三七灰土 铺压碎石屑梁柱接头处植筋 绑扎钢筋j耐磨 地面施工（二）、标高测量：在仓库框架柱四周以士 0.00向上500mm测量出 标高控制线和轴线。（三）、地面排水及清理：在土方平整前应选配责任心较强的工人进行现场积水的排除工作，清理场地内的模板、木枋、钢管等杂物。（四）、土方平整及碾压：地坪大面土方平整及碾压前，应提前做好原先条基两侧沟槽土 方回填工作，由于现场的土方都是膨胀性粘土，无法保证回填土的 质量，为确保此沟槽土方回填质量我部采用三七灰回填。由于回填

15、 面积只能采用手扶电动夯分层夯实，配制三七灰土时石灰要用熟灰 不得有生灰，拌制的灰土应严格按照试验室确定的最佳含水率配制， 并即时摊铺，每层松铺的厚度不得超过200,夯实遍数不得少于4遍, 每层夯实后环刀取样检测压实度应大于 97%沟槽土方回填后开始仓 库大面积土面土方及基层施工。施工前按照+500mn线向下1200mn为标准进行土方平整工作，高 出的部位用反铲挖方，低的位置从场外运土进行回填.并用25T双轮 振动压路机进行原土碾压，基层压实是确保地基施工质量的重要施 工环节，是提高地基强度和稳定性的根本技术措施。地基压实的作 用是提高土方的密实度，减少孔隙率，增强土方之间的接触面，增大凝聚力

16、或嵌挤力，提咼内摩阻力，为地基正常工作提供良好的基础. 压路机碾压土方时应用快速、连续的冲击力，作用于土体表面，每 次冲击给地表下土体一个压力波，多次连续冲击从而形成接连不断 的压力环，使土体颗粒处于运动状态使土体颗粒间的摩擦力被消除。 此时，在压路机自重和冲击压力波的作用下，颗粒相互发生位移、 相互产生，挤压，使土体密实度提高。在土方碾压时应严格控制填 料的最佳含水率，同时也要确保每层填料的厚度不要超过得 300mm， 同时还得保证碾压的遍数和工艺，碾压的遍数由实验确定，压路机 的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大行驶速度不宜超过 4KM/H,碾 压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行；横向接

17、头一般重叠 0。 4-0 。5 米，纵向重叠 1-1.5 米，在碾压施工中，应达到无漏压、无 死角 , 确保碾压均匀。（五）、液压升降平台基础施工： 根据液压升降平台设计的底标高加上底板混凝土的厚度开挖升降平台基坑土方，并用打夯机夯实土方，再根据设计要求绑扎地坪8200钢筋网片（双层双向），除正面外其余三方的钢筋应向上返 至± 0。00 面平，墙厚 200, 平台底板及墙身混凝土应一次性浇筑， 但浇筑墙身混凝土时应注意预留地面 200 厚的地坪高度，日后同整 个地面混凝土一次性浇筑。在浇平台墙身时还应注意预埋平台供电 线管，线管应从外墙埋至平台的尾部墙身 300mn以下部位。（六）、

18、三七灰土铺压：石灰要用熟灰，按照石灰和土 3：7 的比例用反铲及装载机拌制 三七灰土，充分拌制确保灰土拌制均匀，拌制时应严格控制灰土的 最佳含水率。灰土拌制后可按规定的标高摊铺及碾压灰土，摊铺灰 土时应适当增加灰土的摊铺厚度，确保碾压后达到设计标高，碾压方法同前面的基层土方碾压。（七）、级配碎石屑铺压 :在设计要求在灰土表面铺 200 厚级配碎石屑，摊铺级配碎石屑 时应适当增加石屑的摊铺厚度 , 确保碾压后达到设计标高， 碾压方法 同前面的基层土方碾压。（八）回填及铺压质量控制与检验： 铺填施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度（ 不大于300mr）、含水量控制和压实程序，在夯实和压实后要对每

19、层回填土 的质量进行检验，采用环刀法进行取样检测压实度，每层 100-500 取样一组，每层压实度要保证达到 97%以上。（九、梁柱根部植筋： 级配碎石屑铺压成功后，在地坪混凝土和已经浇筑的地梁及框架柱的根部植筋，按200双层双向打眼植筋，根据钢筋定位线，选用 比钢筋直径大一规格的钻头进行植筋钻孔，钻孔的深度严格按照钢 筋直径 15d 尺寸控制。钻孔时若遇到原有框架柱的钢筋钻孔的位置 可适当调整， 孔钻好后开始清孔 ,先用高压水枪冲洗植筋的孔洞 ,再用 棉球擦干。在植筋的孔洞干燥的情况下才能进行植筋工作。植筋时 钢筋的规格应严格按图纸选用，确保钢筋的接头的位置相互错开， 错开的位置应大于钢筋直

20、径的 35D，并保证同一截面的接头面积不得 大于 50，钢筋植好后应用架体固定 ,等结构胶的强度达到后方可拆 除架体。钢筋植好二十四小时后便可请咸宁市建筑质量检测中心进 行抗拔检测的工作，经过检测所有植筋的钢筋必须达到它的屈服值方可进行下道工序。如果达不到要求应重植筋重新检测直到合格为 止。（十）、钢筋网片绑扎：根据设计图纸要求，在级配碎石屑的表面绑扎 8200双层双 向钢筋网片，两层钢筋网片中间用钢筋马凳把两层钢筋网片分开， 严禁两层网片叠在一起 ,在下层网片底部也要垫上 30 厚水泥垫块，避 免钢筋直接和石屑接触 .（十一）、无界面高强度耐磨地面施工无界面高强耐磨地面材料的基本做法是：在初

21、凝的混凝土表面 均匀撒上无界面高强度耐磨地面材料，经专门机械作业，随打随抹 使之与混凝土形成一个整体，从而获得具有良好耐磨性、高强行、 防尘和美观效果的耐磨地坪。（1）、施工准备设置模板 - 模板设置应平直坚固。表面干净（最好槽钢，并涂敷脱 模油）。按地坪设计标高设置模板，分仓面应以 6 米6米为宜，用 水平仪确定模板标高，对偏差处使用锲形块调整。（2）、混凝土浇筑 本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下 要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1:3（1： 2。5），选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在 4045%；现场混凝土的塌落度宜为1517

22、cm最小水泥用量不低于300kg/m3; 混凝土内宜掺加适量的泵送剂、 减水剂等外加剂， 另外 , 根据现场的 情况随时调整混凝土的配合比 ; 在混凝土泵送以前， 应先开机用水润 湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正 式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作 ; 输送管 线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混 入而产生堵塞；当泵送停止时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象 时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过 程中,受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞 ; 如遇堵 塞, 应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除

23、去空气后再正转压送。1）混凝土施工中应注意以下下几点：1.1 ）熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂 石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工 现场。1。2）监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比 , 在与现场同条件情况进行试配， 对砼的抗渗、 抗压性能检测, 求得外加剂的最佳渗量 , 以及最佳防渗效果下的砼级配 .1.3 ）加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。2）混凝土浇筑应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能一次性浇筑至设计标高 . 在混凝土浇筑的地方，地基应予湿润，表面不得留有积水

24、2。1）浇筑地坪用混凝土最好满足以下条件： 混凝土标号应不低于 C25.尽可能小的水灰比。 现场搅拌混凝土浇筑时塌落度控制在 1-3 厘米。 商品混凝土塌落度控制在 1214 厘米。最大碎石直径不超过 3.2 厘米，含泥量不大于 1。 找平层的混凝土标高最低值应控制在 5 厘米以上。2.2） 振捣使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业 . 混 凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。2.3） 液压使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距 0.5 米以上）多次反复滚压 , 滚压时应保持钢模洁净 ,使地坪平整。无法使 用钢辊作业部位，应用平直铝合金刮尺整平。2。4）去除泌水对泌水严

25、重部位，应用真空吸水装置或橡 胶管去除泌水。（ 3） 、无界面高强耐磨地面材料面层耐磨面层施工从获得平整且去除泌水的基础混凝土后开始 , 直到 面层作业全部完成。主要分以下几个阶段：3.1 ）当找平层混凝土于初凝前 5-6 成干时。铺撒耐磨材料拌和 料。为铺撒均匀 , 撒料采用少量多次。铺撒量由技术人员根据使用情 况和分仓面积计算出 , 必须保证用量。3。2）用铝合金长杠整平。3。3）用抹光机压实、压平、提浆、搓毛。3.4 ）用木抹搓工，铁抹抹平.3。5）面层初凝后，用压光机至少抹压一遍。3。6）初凝前用钢皮抹子最后直线收光.3。7）遇到水分蒸发很快的夏天施工，12小时后洒水（最好覆盖） 养护

26、，至少14天.（4）卸模与分格缝卸模作业可以在耐磨面层完成后的第二天进行。卸膜作业时应注意不操作地坪边沿。分格缝的切割可以在耐磨面层材料完成后第3-5天进行（5）主要技术指标分析项目单位企业标准产品标准骨料含量偏差%控制上下浮动10%控制上下浮动5%28天抗折强度MPA> 13。517。628天抗压强度MPA>90.0113。0耐磨度%>350365表面硬度mm<3。10（压痕直径）2.92参考依据JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料一、工程概况本工程厂房基础为桩基承台+基础梁，柱距为10m x 10m，土 0.000处设有 地坪板（板厚为250,板内配筋

27、短向双层 12 150,长向双层 12200）, 厂房地面（含一层电子实验室）、楼梯踏步、变电间、空调主机房、润滑油库 地面及二层生活间走廊、高低压配电间楼面一层水泵房及二层热水泵间地面做 环氧涂料耐磨地面，环氧耐磨地面面积约为 27000m2。根据设计要求和工程特点，整个地面基层均采用钢筋混凝土随捣随抹施工 工艺进行施工。钢筋混凝土随捣随抹施工工艺是一种利用专用磨光机进行混凝 土表面压实、整平、磨光的混凝土工程施工方法.该施工工艺在本公司已广泛应 用，整个施工工艺已相当成熟，钢筋混凝土随捣随抹工艺可以广泛应用于整个 建筑物的各个混凝土工程，是一种避免混凝土面层容易产生起壳、空鼓的有效 措施,

28、另该工艺可以降低工程造价，减轻劳动强度.二、施工流程、施工顺序砼浇筑顺序（见下图）严格按照设计要求进行，每次浇筑的区块再按柱跨10m x 10m的距离分成若干个仓,以确保平整度四、钢筋混凝土随捣随抹施工工艺1、控制要点整体混凝土地面随捣随抹施工工艺是除标高控制、模板施工、钢筋绑扎等 工序外，还强调了混凝土的配制、运输、浇捣、平整控制及抹面的时间控制,及养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系,又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体混凝土地面原浆抹面的施工质量。因此 要使该项工艺的施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好各道工序的施工 .2、混凝土配制及运输（ 1）为了使所

29、配制混凝土达到原浆抹面施工工艺所需标准,混凝土坍落度宜控制在80120mm之间，所用砂、石应符合泵送混凝土标准。混凝土的配制除 符合设计强度外，还应有良好的和易性 .本工程所用商品混凝土完全满足要求。（2）原浆抹面施工工艺要求混凝土连续浇捣， 因而要求混凝土的运输采用混 凝土输送泵，它可使混凝土的浇灌速度在符合混凝土结构工程施工及验收规范 的前提下满足上述工艺要求。3、平整度控制（ 1 ）导轨设计为保证混凝土表面平整度 ,采用 10 号工字钢作为导轨，利用闪光式振动梁 进行整平.（2）导轨设置及固定 在钢筋绑扎结束验收后 ,将所需导轨间距丈量出来，并拉好通长直线放置导 轨,导轨利用直径 14

30、的开口环撑马。开口环撑马应尽量多设置在混凝土基层或 模板上，原则上设置间距为1500m m,但在边角部位可根据实际情况加以调整， 但必须保证导轨的刚度。（3）导轨平整度控制 导轨的平整度控制可以利用开口环撑马的两根钢筋支架的夹角来调节。开口环撑马的水平高低必须在水准仪测设下完成，测设完后立即用电焊焊牢,同时将工字钢点焊在开口环撑马顶端。（4）振动梁安置振动梁根据导轨的间距进行装配，本工程用4节 2540mm 标准节振动梁装配，总长为10160mm.振动梁组装时应将中部起拱，起拱高度按照 2/1000考虑， 即 20mm 。工字钢的底面比混凝土表面低 10mm,振动梁通过调节支架设置在工字钢上，

31、加工和施工时要注意振动梁的底部要落至混凝土表面标高。4、混凝土浇灌注意事项 混凝土的浇筑根据混凝土随捣随抹施工工艺和地面伸缩缝及后浇带留设进 行安排，除满足设计及施工验收规范要求外，还应注意以下事项 :（ 1 ）每块混凝土浇捣前，应做好劳动力的安排 ,做好磨光机等机械的检修工 作，以确保混凝土的连续浇筑。（2）混凝土浇筑厚度应均匀 ,虚铺厚度应略高于板面标高，振捣时采用振动 梁进行振捣，但时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无气泡出现，表 面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。混凝土 整平应全面、到位,特别是框架柱和墙板， 避免一次成型后造成无法弥补的缺陷。 因此我

32、司将在楼地面混凝土浇捣时安排专人负责监督和检查上述部位的混凝土 浇捣平整情况。（3）混凝土磨光 抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因 混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土入模平整初凝 开始，混凝土表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面 ;抹面工作必须控 制在混凝土终凝前完成。（4）粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后 3-4h,混凝土的表面水已蒸发，人踩上去不会明显下沉时 ,采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3。5刮尺进行刮抹整平。 粗抹时应以面积的整体性抹平压实， 原浆掉出为主要目标。（5）精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑 8h 左右，用叶片抹光机进行抹平压 实,经反复抹压，待面层已