A3匝道桥连续梁施工方案完整

1、A3匝道桥连续梁施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）现浇箱梁工程数量表桥名联数孔数及孔径（m总长度（m）I级钢筋（T）H级钢筋（T）砼 C40 (m3)WN匝道桥4(18+22+18) +(18+22+18)+(4 * 20) + (3* 22)2621。906463.941499。 1SW匝道桥3(3 * 20) +(3*20)+(3 * 22)1861.352328。 031062.9施工工艺钢筋混凝土连续箱梁施工流程为：地基处理一测量放样一支架搭设一支座安装一模板安装第一次：底板铺设一一支架预 压一侧模及翼板模板安装一钢筋安装 （第一次:腹板、中、端横 梁模板安装-砼浇

2、筑）一-砼养护一（第二次：内模模板安装 顶板钢筋安装、防撞墙与伸缩缝预埋筋-砼浇筑一-砼养护 -箱梁砼强度检测一落模拆支架一、地基处理根据现浇箱梁的结构与施工荷载总和确定地基承载能力。对于原地面部分，用宕渣换填处理 80cm分层碾压，压实度达到90%以上；特别是WN匝道桥对于藕塘回填部位或承台基坑回填 部位，要以30cm分层压实，压实度达到 90%上，在原地面处 理完后浇筑一层20cm厚不低于C20砼做地坪。具体浇筑宽度为 箱梁顶宽加两边各 0。5米的加宽部分，并设置一定的横坡和纵 坡，处理断面图如下：本方案需用：宕渣 V(13+11.4) -2X0。8X (186+262) =4372。48

3、rhC20混凝土 V=11 X 0。2X( 186+262) =985。6mi(1) 、箱梁构造尺寸SW匝道桥砼连续箱梁采用单箱单室直腹板截面，第U3联为 14#、15#、16#、17#墩，三跨(22+22+22)共 66.0m,墩柱 平均高度为8.82 m采用普通钢筋砼连续箱梁，梁高150cm,箱梁顶板宽1000cm底板宽500cm；悬臂翼缘宽250cm悬臂外侧 翼厚为20 cm,根部厚45 cm；箱内顶板厚25 cm,底板厚20 cm； 腹板厚45 cm；端横梁宽度100 cm,中横梁宽度200 cm。第U3联横断面图如下:断面形式A 箱梁空腹部位：底板厚 20cm,顶板厚25cm,计算砼

4、自 重；B 箱梁腹板部位：统一按 30 cm宽,150 cm高,计算砼自 重；C端梁和中横梁部位:端横梁为100cm,中横梁在立柱前 后两侧各100cm；按200cm宽、150cm高实腹梁计算砼自重。支架基本方案:15mm竹胶板+10 x 10cm方木+10x 15 cm方木 +上托+上调节杆+碗扣式支架+下调节杆+下托，配以钢管扣件作 剪刀撑辅助支撑。1、15mm厚竹胶板强度、刚度2、10cmx 10cm横向方木格栅强度、刚度3、10cmX 15cm纵向方木格栅强度、刚度及门式支架强度验算。1 、基本构造：支架底托搁置在处理好的地面上， 搭设支架 .在支架顶部为顶托， 顶托上放置纵向10cm

5、x 15cm方木，再横向放置10cm x 10cm方木， 横向方木上部铺设15mm厚竹胶板，作为箱梁底模。荷载传递路线：荷载传递路线：底模t横向格栅t 纵向格栅t支架顶托t碗扣 支架t底托t地基（或支架支承结构）二、墩间箱梁支架布置1、5= 15mm胶合板作底板。2、10cmx 10cm 木方格栅按间距 300mm 布置。3、横桥向布置，腹板（中、边腹板）位置为 = 600mm 及 900mm 及300mm;顶底板位置为= 900mm翼板位置为= 900mm （详见 箱梁横桥向支架布置图 ）4、纵桥向布置：横梁支渐变段按 = 300mm;跨中按= 900mm。1、 模板的制作：由于模板需要承受

6、的荷载较大 , 所以采用 大块的竹胶板，长2.4m,宽1。2m,厚1。5cm,另外为了保证 成品混凝土的表面光洁度，板缝间采用 0.5cm 厚海绵胶条贴缝 处理。2、底模铺装：在支架顶托上先铺 10x15 cm 方木,再铺 10x 10cm方木，10x 15 cm方木和10x 10cm方木以30cm的间距 交替布置 , 竹胶板按顺桥向铺在方木上 , 桥中心线与中间的竹胶 板中心线重合要求对称布置。5、翼缘板的铺设：翼缘板部位的支架也在支架顶托上先铺10X 15 cm方木,再铺 10X 10cm方木,10 x 15 cm方木和 10X 10cm 方木以 30cm 的间距交替布置 , 然后将翼缘板

7、铺设在腹板和方木 上，翼缘板的一端和腹板齐平用铁钉钉牢腹板和翼缘板。放样 翼缘板的边线，用油漆标示出来，写好桩号，并测量出每个点 的高程，调节上调节杆至设计高程。三、支架的预压1 、底板和翼缘板铺设完成后对支架进行预压。本工程采用 堆加土袋预压的方案。为了防止土对模板造成影响，在土袋堆 加前先铺设一层彩条布和一层塑料薄膜，然后按箱梁混凝土浇 筑顺序铺设土袋， 并从每跨的两端对称向中间推进 . 根据设计图 纸要求，在浇筑箱梁砼之前施加不小于箱梁自重的预压荷载。箱梁砼自重（箱梁钢筋砼容重取为2。6T/ m3）土袋自重 （土袋容重取为 1。 8 T/ m 3）箱梁高度为 1.5m土袋高度 =2。 6

8、/1 。 81.5=2。 167m将土袋满铺在箱梁上，高度达到 2.167m, 即可满足预压荷 载。2、加载速度均匀 , 减少支架的早期变形。为了取得支架预 压过程中的沉降及变形资料，在每跨支架沿纵向每 5 米、横向 每 3 米交叉点处设置沉降观测点。预压前先观测支架的高程并 做好记录资料 , 然后堆加土袋加载，荷载施加完毕后观测一次。 以后每 12小时观测一次支架的变形和沉降 . 直到支架连续 48小 时累计沉降小于1mm且预压时间不小于 4天方可卸载.对全部 测量资料进行整理，计算出支架的弹性变形和沉降量，确定出 底模调整时的预设拱度。3、调整支架和模板标高：经过土袋的预压，重新按每5 米

9、放样底板的中心线和两侧边线并作好记号，用水准仪测量出每 个点高程， 通过上调节杆调节到设计高程并满足预设拱度要求。支架图如下 :无锡望惠路桥梁工程 （ 建筑路 梁清路）预应力连续箱梁 工程施工技术方案常州市政工程建设有限公司无锡望惠路项目经理部二00七年八月预应力连续箱梁施工方案一、 工程概况本桥为一联 5 跨，其中中跨 15m 梁段采用反吊支架施工， 其余均 采用满堂支架现浇施工。梁高 1.0m2.2m，桥面宽15m,截面形 式为单箱双室，预应力为纵横双向预应力。二、支架现浇梁施工方案施工过程如下：首先进行地基处理 (打钢管桩) ,搭设支架并进行 预压 ,安装模板,绑扎钢筋 ,预应力制作安装

10、,浇筑砼,张拉预应力钢 束、压浆 ,拆除支架和模板。1 、施工准备复核图纸,平整场地,检修施工用设备 ,检查原材料及水电供 应,确保施工不无故中断 .( 1 )、张拉设备根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之 相配套的高压油泵和油表。 油表在使用前进行标定 ,确定出正确的 回归方程。因预应力值的准确性对箱梁的质量至关重要 ,所以张拉 施工前必须校核张拉设备,张拉机具必须由专人操作。若张拉机具使用次数超过 200次或使用时间超过 6个月或在 张拉过程中出现异常状况,则对千斤顶及油表再次校核 .(2) 、 压浆设备选用准确压力,压浆泵密封性能好 ,不漏浆 ;不漏气。压浆采 用的水泥浆

11、，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配而成，掺入适 当的膨胀剂 ,水灰比一般在 0。350.45 之间。所用水泥龄期不超 过一个月， 水泥浆的最大泌水率不超过 3，拌和后 3h 泌水率小 于 2， 24h 泌水完全吸收。封锚段混凝土浇筑前，新老混凝土 结合面按施工缝处理 .（3）、钢筋及预应力筋预应力筋采用ASTMA 416M 1998标准270级钢绞线，公 称直径15。 24mm ,公称面积A=140mm2,标准抗拉强度 RBY =1860Mpa，松弛率符合低松弛钢绞线标准.非预应力钢筋符 合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢筋进场时， 需有出厂合格证 ,并进 行外观检查，表面无裂纹、毛刺、

12、机械损伤、油污、死弯等缺陷 . 在外观检查合格后，钢筋进场时每 10T 一个取样单位，钢绞线每 60T 一个取样单位，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、 弹性模量等），所检测各项指标均需符合规范和设计要求。 钢筋存放应做好防雨防锈措施。2、架搭设及预压（1）、 地基处理将原地面翻松、 凉晒、碾压, 使其密实度不得低于 90%.地基 处理时沿中央分隔带向两侧做 “人”字形排水坡， 坡度按 1控 制; 在地基外侧双向做纵向排水沟 , 保证地基排水顺畅。在处理好的地基上，根据支架布置浇注 10cmX 10c m的砼条 形基础 .（2）、2、3墩间 7.5m 支架现浇段由于梁溪河的过水需要 ,

13、无法采用常规的支架，需采用钢管桩基础 ,在钢管桩上搭设平 台 ,然后搭设满堂支架 .布置见图。（3）、支架搭设支撑系统采用碗扣式钢管支架。支架横杆步距1.2m,横杆规格根据梁高变化及不同部位予以调整（具体见计算书 ） 。支架安装完毕后 , 必须将碗扣敲紧，纵横向每隔三杆设置剪刀撑 ,使整个支架成为一个整体 ,满足现浇梁稳定要求 .以箱梁中心线为对称轴支架对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。（3）、支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形 值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据 工程设计及支架施工特点，预压采用水袋法 .支架顶部铺设方木， 用以支承底模板 .

14、在支架顶部铺纵向方 木及横向方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放水袋。在模板 上（按梁体两端、中部、 1/4 处）位置设立观测点 （可根据情况 适当加密 ）,按箱梁自重的 100进行预压，预压前用水准仪观察 观测点原始标高， 并作好记录。然后每 24 小时用水准仪检测标 高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔 6 小 时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性， 借以调整底模的标高。3、支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓 位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。支座安装采用整体法进行安装，安装时注意以下几点： （1）、安装支座除标高

15、符合要求外， 还应保持两个方向水平， 其四角高差不大于 2mm。（2）、支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计 温度不同时 ,纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。（ 3）、支座中心线与主梁中心线平行 .（ 4）、安装好的支座任何时候不得扰动。4、模板安装 为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用 竹胶板，模板须尺寸准确 ,线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆 顺、美观。箱梁内模采用竹胶板或组合木模板，同时用木模对拐 角等特殊的地方进行调整。 箱梁内模用木支架加固。 外模用钢管 支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条堵塞，防止漏 浆。5、钢筋加工绑扎安装及预应力制作安装 在

16、铺好的底模上进行标高复核，轴线测设 ,并经监理验收合 格后再进行钢筋施工。根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图 纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场 地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样， 并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变 形和移位 .钢筋施工时要注意砼垫块的位置 ,损坏的垫块要及时更换 确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时 ,做适当调整。 调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋， 普通钢筋让位于预应力钢筋。 若需调整， 需在征得设计和监理工 程师的同意后方可进行 .支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的

17、锚固螺栓和预埋钢筋、 护栏的预埋钢筋及各种过桥管线预埋件要做到位置准确， 数量符 合设计图纸要求。在模板上采用焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢 板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层 ,从而防止影响成型后的砼外 观。预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管， 保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋 焊接于钢筋骨架上 ,焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管 ,应采取防护 措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中 ,不得发生扭曲， 弯折或硬拽的现象 .加工后的波纹管在安装之前进行 1KN 径向力 的变形试验， 同时也需做灌水试验， 以检验波纹管有无渗漏现象锚具安装时，必须确保锚垫

18、板轴线与预应力管道轴线一致， 锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移 .锚后螺旋筋和钢 筋网片应按规范及设计要求设置。预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线 下料时，在距切口 3050cm 用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机 或砂轮锯 ,严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔 1。5 米绑扎一道铁 丝，铁丝扣向里 .穿束时 ,将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑 扎,防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎 活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞 线的穿束速度 .但必须在人工穿束的情况下才可用卷扬机牵引， 严禁杜绝用卷扬机硬拽。'6、箱梁砼浇筑为了减少砼的

19、收缩裂缝，砼浇筑完成 ,顶板砼收水结束后达 到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排 出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。(1)、浇筑准备a。经常检查现场搅拌设备、运输车、振动器、砼泵等设备的 完好状态，为防偶然故障 ,须备用上述机械和电源，保证砼梁连续 浇注.b。修好浇筑连续梁附近场地和便道， 保证泵车和输送车的正 常运输 .c。砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接 放到钢筋上 ,必须用支架和木马支撑。(2)、浇筑前的各项检查a。检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b。检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置 并确保在砼浇筑过

20、程中不移位 ,并且浇注砼时， 应保持锚垫板及锚 下加强钢筋网位置的正确和稳固。c。检查模板是否涂抹了脱模剂， 如底模掉落有木片、 钢筋头、 焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师 同意后在浇注砼 .（ 3）、砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性 ,对砼原料、配合比等都有严格的规 定 ,对骨料的最大粒径、级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的 限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，其砼配合比方案如下：砼掺缓凝高效减水剂以改善砼的初凝、 终凝时间 ,以满足现浇 梁在灌注过程中不会因地基下沉造成梁体开裂以及适合砼的泵送 要求。A 砼的设计技术要求：a。砼的初凝时间在16小时以上。b。砼的坍落

21、度为14-16cm,砼泵送具有可靠性。c。砼的七天强度要达到设计强度的 90%以上.B 原材料的选择：水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥 ;碎石最大粒径不得超过钢 筋净距的 2/3为宜，且级配良好； 细骨料用中粗砂， 外加剂为缓凝 高效泵送剂。(4) 、浇筑程序：第一次浇注至箱梁翼缘板下 ;第二次浇注剩余部分。 两次浇注 的结合缝按施工缝处理，第一次浇筑砼强度达到2。5Mpa,人工凿毛;在二次浇注砼前 ,经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。 砼浇筑 采用水平分层、纵向分段的施工方法连续浇筑、一次完成。在砼 浇注程序上采取分层浇注 ,共分为上下两层，下层浇至箱梁腹板底 倒角顶，浇注时沿一端向另一

22、端连续浇注 ,每孔浇注时先浇注跨中 底板及腹板根部，再浇注中、边腹板；浇注顶板及翼板砼从两边 向中间。按要求在箱梁顶板设置天窗，箱室内模板拆除后把天窗 周边砼清除干净凿毛，将钢筋按设计和规范要求整齐焊接，最后 封灌天窗砼，振捣密实。(5) 、砼浇注:选用砼输送泵浇灌，输送管直径为 0。2m每小 时输送量 60 方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高 度，每层厚度20 30cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支 架发生的变形在允许范围内。( 6)、振捣作业：本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器 ,使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时， 由专人统一指挥振动，

23、 配 56 名熟练振捣工， 使用 50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中510cm 左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过 40cm为宜。振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温,对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以 15 30min 为宜振捣作业中应注意的事项 :a振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b 现场备足够的振动器 ,万一出现故障 ,可以迅速更换。c 振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松 劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进 行振捣。d 对锚垫板下砼一定要认

24、真振捣密实 .e还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。f 所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔 1530min 的时间 内必须进行一次复振。g 振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆 .h 混凝土浇筑时按规范要求制作试块 （包括抗压与弹模） ,随梁养 护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。i 由于箱梁砼方量比较大， 在混凝土中掺加缓凝剂， 初凝时间不 小于 16 小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦 发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时 处理。并安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。每批砼 浇筑时 ,应按规定制取砼试件 ,并与结构同条件养护的试件

25、作为考 核结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。j 混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化 受到影响，因此，必须及时养护 .养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时 间。覆盖时间， 应在浇筑完成 ,表面收浆后进行。 混凝土的养护时 间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的 ,时间不得小于 七天。养护时，混凝土强度达到 2。5MPa以前，不得在其上行走， 运输工具、模板等。砼强度达到 2。 5Mpa 以上后方可拆侧模。7、预应力张拉及压浆在箱梁混凝土强度达到设计强度 90%后进行张拉。根据锚 下控制应力选择合适的千斤

26、顶。各张拉工作面在浇筑下阶段砼 时应凿毛清洗干净，并充分湿润 ,使新老混凝土充分粘结。按设计图纸、要求进行预应力张拉施工，并采用张拉控制 力和伸长量双项控制 .在张拉至 10%吨位处 ,使用钢束消除非弹 性变形后，才开始测伸长量。初始拉力时的推算伸长值采用 10 -20%之间的伸长值。张拉注意事项 :a混凝土强度90%的设计强度时才允许预应力张拉。b 预应力张拉班组必须固定，专人负责。C 纵横向钢束严格按照施工图设计要求分为两个阶段张拉： 反吊段施工前张拉桥台端横梁钢束 N1、N2 并压浆 ,锁定 2、3 号墩支座，张拉顶板钢束 T1 及底板钢束 D1 并压浆；反吊段砼 达到要求后解除 3临时

27、锁定，依次张拉 F1、F2 并压浆，再依 次张拉D2D4并压浆，保留中横梁两侧4m范围内支架（其余 拆除），再依次张拉中横梁 N1、N2 钢束.d 施加预应力应沿箱梁中心对称张拉。e每次张拉应有完整的原始张拉记录及压力表、 千斤顶的编号， 值班技术员签字认可。f 预应力张拉采用张拉力与引伸量双控 ,引伸量误差应在± 6% 范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%,且不允 许整根钢绞线拉断 .张拉施工应严格按照张拉顺序与步骤进行 ,各预应力束张拉 完成后，在24小时内压浆,压浆的水灰比0.40.45,适当加入减 水剂，水灰比可减少到0.35,标号不小于40Mpa。水泥浆的拌

28、 和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再 加入膨胀剂 ,拌和时间不少于 2分钟.水泥浆自调制至压入孔道的 持续时间,不宜超过 30 至 45分钟.压浆前将孔道冲洗,并排除积水,检查每个排气孔是否畅通。压浆采用活塞式压浆泵,压浆须达饱满,即由一端压入,至另一端冒出均匀浓浆时停止，压入端持压0.5 0.7Mpa5min,压 浆时,不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗一次。施工过程中详细记录 （包括管道的压浆日期,水灰比及膨胀 剂、压浆压力等）,并由监理工程师现场签认。压浆前用高压水充分湿润波纹管道。排气管设在管道曲线 的最高处 ,压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道

29、 不小于 50 厘米。压满浆的管道应进行保护,在一天内不受振动,管道内水 泥浆在注入48小时内砼温度不得低于5 C,否则应采取保温措 施；当白天气温高于35C时压浆宜在夜间进行. 压浆应注意的事项：（1）、配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要 求。（2）、水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合 规范要求。（ 3）、曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高 点排除空气和泌水 .（4）、在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排 气通畅，直到出浆口流出与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆 口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于2min,以保证水 泥浆饱满 .压浆结

30、束后,应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈 措施。封锚时应对梁端凿毛,放置钢筋网片,浇筑砼 .8、支架拆除 在张拉压浆完成后,并且管道压浆强度达到设计强度 80% 以上,方可进行,落支架时,应按全孔多点、对称、缓慢、均 匀的原则,从跨中向支点进行。三、反吊段施工方案 反吊支架采用贝雷支架作为支架系统,具体布置见图 . 组装贝雷梁- 在墩顶吊装到位 -吊带、下横梁-纵梁-模板根据施工进度要求，使用两套贝雷梁支架，采用加强型，共计12 片，相邻贝雷梁用支撑架联结。 吊篮由下横梁、吊杆、纵梁等构成 .下横梁采用20a型钢，吊筋为© 32精轧螺纹，纵梁用12, 具体布置见图 .在反吊支架支

31、点处，设置临时支墩。临时支墩设置采用©32.5钢管桩, 布置见图，钢管桩上设横梁，采用 2I45a 工字钢，同排钢管 桩间采用角钢设置剪刀撑以增强稳定性，两排钢管桩间也需要设置 剪刀撑，使两排钢管形成一个整体。拼装过程：1 ）、贝雷梁及加工件运到现场后进行整修、清点，注意检查连 接用带帽销子及套管螺栓有没有短缺，对加工杆件进行试拼，尺寸 不规范的进行整修 , 然后编号备用。2）、用塔吊将组装好的贝雷梁分批吊到 2、 3墩顶块上进行 组装联结 ,然后一次性吊装到位。贝雷梁支架拼装完成后进行吊篮安装。3）、吊装吊杆、下横梁 .先将下横梁运到贝雷梁支架下，用导链 将横梁提升到贝雷梁底 ,安

32、装吊杆。4）、安装底纵梁 . 底纵梁 采用 212槽钢，底纵梁间距为 0。 6m。5）、安装挂篮底模 . 底模安装在纵梁上，采用竹胶板，下铺设一层5cmnK 10cm方木，间距30cm.6）、安装侧模、翼缘板。侧模及翼板采用竹胶板，在两侧纵梁上搭设钢管支架来支撑侧模及翼板，两侧模板间在上下位置均用12 拉筋拉紧。7）、吊杆均采用PVC管道，支架拆除后，将吊杆抽出，封堵孔 道。四、质量保证措施I、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。a、组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核， 正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。b、现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问 题

33、应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录。c 实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度 , 即对每道 工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案 , 并实行重 奖、重罚制度 .e 完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖 惩制度f 严把材料检验关， 由专业试验工程师负责材料的检验、 试 验，坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。g 严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水 准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和 换手复算制度。H、质量控制质量控制侧重施工前和施工中的过程控制， 以预防为主 , 加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工 作质

34、量来保证工序质量，促进工程质量。控制质量的具体措施a 把好重点部位和关键工序质量关。b 实行逐级技术交底制度， 使每一位施工人员明白各个工序的 质量标准。c 做好生产班组的自检、 互检和交接检以及专检工作， 施工前 对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批 后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成 , 经检 验合格后方可交接，进行下道工序的施工。d 加强质量教育，提高全体职工的质量意识。f 严把图纸审核关， 组织技术人员对图纸进行认真审核， 彻底 了解各细部结构和施工顺序 , 严格按设计图纸和规范组织实施。g 严把关键工序过程控制 ,加强事先交底与过程控制，使施工 完全

35、处于受控状态 ,保质保量完成好施工任务 .五、备用和替换设备保证措施 机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期 完工的关键之所在。为此 , 我们根据工程任务量和工期要求，在 配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地 , 备 足备用和替换设备 . 其保障措施是：a 项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作.b加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备 操作人员必须持证上岗.c加强机械设备维修保养工作，通过日常的维修保养，充分 提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%.d备用设备

36、和替换设备（包括在拟投入主要机械设备表内）， 按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确 保可随时启用。e替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封 存。f备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。六、施工人员安排根据工程情况，组织人员73人，其详细分工见下表：名称数量职责范围管理人员6名负责现场管理、技术和对外协调；电工2名电力架设、配电设备维修等钢筋工20名钢筋加工、运输、安装等砼工15名混凝土浇筑、养护等木工20名模板加工、安装、拆除等普工10名配合七、安全保证措施I、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。H、安全技术防护措施a各施工队施工前，应对施工现场、机具

37、设备及安全防护设施等,进行全面检查 ,确认符合安全要求后方可施工。b 根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏 电保护器。c 满堂支架必须按技术交底的要求进行搭设及设置剪刀撑，确 保支架在预压、砼浇注过程中有足够的稳定性和强度。d 多层、高空作业或桥下通车、行人立体施工时，应布设安全 网，工人佩戴安全帽及系安全带，确保职工的人身安全和桥下 行车与行人的安全。e 各队应严格管理现场施工用电，严禁乱拉电线；要求各队安 排专人进行施工用电的管理，特别是钢筋加工场的电线及穿过 支架的电线 ,应经常检查，防止裸露漏电；配电盒的闸刀盖配备 齐全，不得遗失。f 预应力张拉时，千斤顶后面采取防护措

38、施，操作工人应站在 一侧，以防滑丝夹片飞出伤人。现浇预应力连续梁施工工艺流程反吊施工流程图支架计算书荷载情况荷载分项系数：砼自身重量分项系数取1.2，模板、支架等自重分项系数取 1.2,施工人员机具、 倾倒砼、 砼振捣产生荷 载分项系数取 1.4.本桥箱梁梁高1m2.2m变化，支架搭设分为两种情况：墩 顶两侧5m范围内(梁高1.5m2。2m)及其余段(梁高1。5m 1m)。荷载大小：砼自重在墩顶横隔梁处取 43。 05KN/m 2,在腹 板1。5m高位置取22。82KN/ m2,其余位置均小于上述两处； 施工人员及机具荷载取 2。 5KN/m 2；倾倒砼荷载取 2。 0KN/m 2； 砼振捣荷

39、载取 2。 0KN/m 2；模板、支架自重为 0。 2KN/m 2。荷载组合I(43。05+0.2) X 1。2+(2。5+2。0+2.0) X 1.4 = 61KN/m2(22。82+0.2) X 1。2+ (2。5+2.0+2.0) X 1.4= 36。72KN/m 2(强度验算 )荷载组合H(43.05+0.2)X 1。 2=51.9KN/m2(22.82+0.2)X 1.2=27。 62KN/m2刚度验算 )般段支架验算1、横隔梁处验算横梁处支架采用 60cm x 90cmX 120cm;: 10槽钢横向布置；小方木 5cmx 10cm纵向布置，间距 30cm。1 )模板验算竹胶板可按

40、 5跨连续梁计算，竹胶板静弯曲强度为 80Mpa， 弹性模量 5。 0x 103MpaMmax=0。105ql2 = 0。105X 61 x 0。32W=bh2/6=37500mm3(T = Mmax/W=15.4Mpa<80Mpa，强度满足要求I = bh3/12=1x 0。0153/12=2。81x 10_7m4f = ql4/150EI=61000X 0。34/ (150x 5。0x 109x 2。81x 10_7)= 0.23X 10_3l/400,刚度满足要求2) 槽钢验算槽钢横向布置，跨径为90cm,按5跨连续计算.Mmax=0.6兴 0。105ql2= 3。11KN。m10

41、 槽钢 W=39。 4cm3(T = M max/W = 78。9Mpa<140 Mpa，强度满足要求1=198。3cm4, f=0。664*ql4/100EI =0. 664 兴 51.9 兴 0.6*0.94/(1002.1*1011 1.983*10-6)=3。25X 10_7L/600 = 1。5X 10_3,满足刚度要求.3）小方木验算小方木为5x10cm,纵向向布置，跨径为60cm。按5跨连续 计算,顺纹弯容许弯应力取13Mpa。小方木间距为30cm。Mmax=0.3 兴 0.105ql2= 0.69KN。mW= bh2/6=83.3cm3（T = M max/W = 8。3

42、Mpa 13 Mpa，强度满足要求 I=bh3/12=4。 16x 106m4f=0。 664ql4/100EI=0。 66451。 9*0.3*0 。 64/（10010 1094。 16106）=3。 2*10-7L/400=1。 5103, 满足刚度要求 .4）碗扣支架验算 每根立杆承受荷载为： 0。 6*0。 961=32。 94KN33KN, 满足要求。2、腹板处验算腹板处支架采用90cmx 90cmx 120cm; 10槽钢横向布置； 小方木 5cmx 10cm 纵向布置，间距 30cm。1 ）模板验算竹胶板可按 5跨连续梁计算，竹胶板静弯曲强度为 80Mpa， 弹性模量 5.0x

43、 103MpaMmax=0.105ql2= 0.105X 36。72x 0.32 = 0。35KN.m W=bh2/6=37500mm3（T = M max/W=9。33Mpa 80Mpa，强度满足要求I = bh3/12=ix 0。O153/12=2.81X 10_7m4f = ql4/150EI=27620X 0。34/ (150X 5。0X 109x 2.81 x 10_7)= 1。ix 10_3v|/400，刚度满足要求2) 槽钢验算10槽钢横向布置，跨径为90cm按5跨连续计算。M max =0.9*0.105ql2W= 39。4cm3(T = M max/W = 71.3Mpa&l

44、t;140 Mpa,强度满足要求I=198。 3cm4f=0。 664ql4/100EI=0.664*27。 620。 90。 94/(100 兴 2。1*10"兴 1.983兴 106) =2。6 兴 10-7 L/600=1。5 兴 10-3, 满足刚度要求 .3) 小方木验算小方木为5x 10cm，纵向向布置，跨径为 90cm。按3跨 连续计算，顺纹弯容许弯应力取13Mpa。小方木间距为30cm。Mmax=0。3*0.1ql2= 0.89KN。mW= bh2/6=83。 3cm3(T = M max/W = 10。7Mpa 13 Mpa，强度满足要求I=bh3/12=4。 16

45、x 106m4f=0.677ql4/100EI=0。 677*27.620。 30。 94/(10010*109*4。 16*10-6)=8。 71107L/400=2.2510-3，满足刚度要求 .4) 碗扣支架验算每根立杆承受荷载为：0.9*0.9*36.72=29。 74KN<33KN，满足 要求.三、反吊段两侧 7。 5m 支架验算支架布置见图.按上面计算，钢管支架采用60X 60X 120,完全能满足要求， 在此不重复验算。下面主要验算型钢及钢管桩基 础的承载能力 .支架下纵向工字钢计算跨径为 450cm,采用145a工字钢，间距 采用2m，在工字钢上横向铺设2 : 12间距6

46、0cm。荷载情况取最大36。94KN/m2,每根道横向小型钢所受荷载36。94X 0.6= 22.16KN/m.M max=0。 1ql2=8。 864KN 。 m(T =M/W=122Mpa<140Mpa，满足要求。挠度 f = 0.521ql4/100EI=1。13mm < L/600，满足要求。纵向工字钢所受荷载为 36.94X1.5=73.88KN/MMmax=0。 1254.52*73。 88=187KN.m(T =M/W=130。5Mpa < 140Mpa，满足要求.挠度 f = 5ql4/384EI=5.82mm < L/600=7.5mm,满足要求.四、

47、反吊段支架验算1 、计算模型：根据实际受力情况，反吊段砼重量208.5KN/m,模板支架合计25KN/m,其他动荷载为20KN/m,将实际模型简化连续梁进行设计 计算。使用材料为国产贝雷梁，其截面特性为：43I250500cm ,W3570cm ,276MPa,159MPa贝雷梁桁架片允许弯矩975kN。m。加强型贝雷片的截面特性为：I501000cm4,W7140cm3 ,276MPa,159MPa777o2、荷载计算静荷载分项系数取1。2,动荷载分项系数取取1.4。反吊段总重量P=208.5*1。2+25*1.2+20*1.4=308. 2KN/m 3、强度的计算跨中最大弯矩Mmax =

48、ql2/8 = 1/8 x 308。2 x 172= 11133。11133.73 1037140 2765.773KN。 MM n 设置的片数为W实际的施工过程中按照12片布置，则有弯矩正应力为MnW11133.73 1037140 12130MPa276MPa满足结构的强度要求4、挠度的计算挠度 f = 5ql4/384EI = 5x 308。2x 103x 174/ (384x 2。06x 1011x 501000X 10_8x 15)= 0。02l/400 = 0。043，满足要求.5、下横梁验算下横梁采用2 : 20a槽钢，间距2m横端面布置如图下横梁验算,计算模拟如下:PCEYou

49、r ClientDate:22Ajg2lYouProjectErgireeYourrBeam DesignProj9：t:1234IriDui:w=-C534=-l5.5340吠二二wi=7.i(n 磐Shearm I w>-13SOOwWJ.2=/5.24D匿庐4L0尸 73/KK / /K TN / K /l /N /N A讪/ 7 v y 屮 xj/ *MomentMmax= 15。7KN.m，下横梁采用 2 :20a,贝S(r = M/W=15。7 兴 103/2*178 = 44.1PpaT = QSm/Im 83682=34。9 兴 10 * 104.7 兴 10- /(17

50、804 兴 10-兴 0.7*10 *2)=1。46Mpa折算应力.2 32 .44.12 3 1.462 44.2MPa 1.2 168MPa 挠度近似看成f = 0。677ql4/100EI=0。677* 65。24* 103 * 1.24/( 100*2。1*1011* 1780.4*10-8*2)=0。0001 <L/600=0.002,满足要求。精扎螺纹吊杆最大受力为69。8KN，满足要求。底纵梁采用2 : 12,间距0.6m，按四跨连续计算，Mmax = 0。1ql2=0。1*0。6*34。09* 22=7。16KN.m(r = M/W=7.16 * 103/2 * 36。4

51、=98。35Mpa 140Mpa,满足要求。挠度 f = 0。664ql4/100EI=0.664*34.09*103 * 24/(100 * 2。1*10" * 388.5*10-8*2) =0。003 L/600，满足要求.6、钢管桩基础验算钢管桩应综合考虑反吊段及 7.5m现浇段的荷载，每侧钢管桩总荷载为 308.2*15/2+839。3=3150.8KN.每侧半幅钢管桩采用16根© 325mm、入土 5m。© 325mm单桩承载力PsUqipqpkAhd/ds5 时，入 p = 0.8 入 s开口桩 ds 600mm 入 s= 1, qsik 取 58Kp

52、a, qpk 取 1000Kpa贝 S P =3.14*0.325*58+3。14 兴 0。325*33*4+0.8*110*3.14*0.16252=201KN16根© 325mm钢管,总承载能力为3216KN,能够满足上部荷载 要求。现浇箱梁工程数量表桥名联数孔数及孔径（m总长度（m）I级钢筋仃）H级钢筋（T）砼 C40 (m3)WN匝道桥4(18+22+18) + ( 18+22+18)+(4*20) +(3*22 )2621.906463。 941499.1SW匝道桥3(3 头 20)+ (3*20)+(3*22)1861。352328。 031062。 9施工工艺钢筋混凝土

53、连续箱梁施工流程为：地基处理 -测量放样一支 架搭设一支座安装一模板安装第一次：底板铺设一一支架预压 侧模及翼板模板安装-钢筋安装（第一次：腹板、中、端横梁 模板安装-砼浇筑）砼养护一（第二次：内模模板安装一顶板钢筋安装、防撞墙与伸缩缝预埋筋-砼浇筑-砼养护一箱 梁砼强度检测-落模拆支架二、地基处理根据现浇箱梁的结构与施工荷载总和确定地基承载能力。对于原地面部分，用宕渣换填处理 80cm分层碾压，压实度达到 90%以上；特别是WN匝道桥对于藕塘回填部位或承台基坑回填 部位，要以30cm分层压实，压实度达到90浓上，在原地面处理 完后浇筑一层20cm厚不低于C20砼做地坪。具体浇筑宽度为箱 梁顶宽加两边各0.5米的加宽部分，并设置一定的横坡和纵坡 处理断面图如下：本方案需用：宕渣 V=(13+11。4)-2X 0.8 X( 186+262) =4372。48m3C20混凝土 V=11 X 0。2X( 186+262) =985。6用(1)、箱梁构造尺寸SW匝道桥砼连续箱梁采用单箱单室直腹板截面，第U3