项目管道工厂化预制方案

1、化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案工业设备安装集团2014年6月目录1、工程概况12、主要实物工程量23、项目组织结构24、流程管理35、材料管理方案56、焊接方案87、成品管理制度17&安全管理方案189、附录一：预制生产线工艺评定2510、附录二：生产线常用操作参数3111、附表三：管道预制的工作界面界定3212、附录四：常用焊接材料选用表3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格34一、工程概况概述：化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建与 安装；输煤栈桥、转运站与破碎楼等土建与安装工程；备煤系统变电 所土建和安装；气化、渣水装置机电

2、仪安装；变换、脱硫脱碳装置管 道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建 和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和 安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装除 2台锅 炉本体安装；锅炉变电所土建和安装；消防站与消防给水泵土建和 安装工程；工艺与供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土 建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该 工程中工艺管道的预制作业管径围为 DN1OO-DN8O0。编制依据1、化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸与设计说明3、本工程涉与的主要标准、规、规程、图集4、管道工厂化预制技术规5

3、、本公司质量保证手册与程序文件、管理制度体系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力与现有技术水平、技术装备和各项经验成果 总结。&工程前期策划会议的要求9.公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本项目管道DN1OO-DN8O0焊接量暂估20万达因，预制量接近 13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以与甲方的工期要求， 管道预制作业需在3个月完成。三、项目组织结构项目经理:项目执行经理:技术负责人:深化设计责任人：材料责任人：设备责任人：质安员：T管道预制作业班组四、流程管理五、材料管理方案由于

4、本项目相对与化工园区原料结构调整项目建筑、 安装工程属 于提前作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料计划， 并由 安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购 ，辅材由预制单位统一 采购。严格按公司的主要材料设备集中供给管理方法 的规定执行。1由安装单位集中米购的材料，由安装单位负责验收合格后，在 管道预制加工场材料堆码场进展材料移交，由预制单位进展二次验 收、入库管理与标识。2预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料计划材 料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。3严格按照需用计划中的要求进展验收比如：标准、品牌等 合格后方能入库，应与时办理入库验收手续，做好产

5、品原始质量证明 资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类必须明确。4劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收 记录与发放台帐。5施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间必须通 风良好，并配备灭火器材与警示牌。6现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐比 如水料区、电料区，并对每一种材料挂上材料卡片卡片容包括：材 料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量等 并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整齐，分 别对不同名称、规格材料进展分类标识。7所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、 实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做

6、好进货物资验证记录。8焊条、焊丝、焊剂必须进展烘焙的，现场材料人员应积极配 合，并做好焊条、焊丝、焊剂烘焙记录、焊条、焊丝、焊剂发放 记录以与焊条、焊丝、焊剂回收记录。9根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额 领料单发放材料。10材料领用后当色标被破坏后应与时做好色标的移植工作。(11)加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位 统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料与废料。1材料到库后，保管员应与时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌由300*200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库。2采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识， 标识必须结实耐用。3进货

7、产品的标识方法a、管材的标识：对于直径D2 50mm同规格、同材质、同批次的管材，应任取一 根在其端部用白色油漆刷长度为 500mnt勺色带，在其上面用红色字体 写明材质、名称、规格。对公称直径 DNZ 50mm勺管子尚可按捆、按 箱、按堆挂贴标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写明名 称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为根本成分的钛氧 化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经做过标识， 如此无需再做标识，否如此在其上用记号笔蓝色或红色标明名称、 材质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成 分不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；假如使用了含有此类元素的染

8、料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识 去除干净。b、焊接材料标识焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。4材料色标标识规定a、项目工程施工过程中，对特殊用途的特殊材料由项目部根据实际 情况对色标标识进展统一规定。b、规定局部钢材与配件色标按表一执行备注：如假如项目总部有 新的色标标识要求，按照项目总部要求执行。表材质颜色材质颜色Q235B绿色12CrMoV灰色20棕色15CrMo蓝色00Cr19Ni10红色0Cr18Ni9黄色5材料色标标识方法对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识，采用相应的色标纸粘贴

9、。（6）标识破坏或消失，在仓库的产品由管理人员审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或管理人员审核有关记录 确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。（7）管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。六、焊接方案管道预制生产线目前拟采用 GMA与GTAW打底，SMAWGMA、SAW盖面的作业方式进展。6.1.1 GMAW焊接特点：1）焊接本钱低。GMAV其本钱只为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%2）生产效率高。GMAV的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的14倍。3）抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAV熔渣少，电弧气氛中的含氢 量较易控制，可

10、减少发生冷裂纹倾向。4）明焊弧。GMAV可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可 进展全方位焊接。5）焊接变形量小。GMAV的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。6.1.2 SAW焊接特点：1使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2焊接速度快。3焊剂的保护效果好属于渣保护，特别在有风的环境中施焊。4焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于 平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大.6.2焊接材料的选择：对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学 成分相似的焊

11、接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特点， 在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料，在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。焊接设备名称规格型号数量台适用围备注气保自1DN150-D可进展管道气动打底N600保打底与填充工作站盖面作业短管焊1DN150-D可进展管道气接工作N600保填充盖面作站业弯管焊1DN150-D可进展管道气接工作站N600保填充盖面作业埋弧焊机1DN250-DN800可进展管道埋弧填充盖面作业氩弧焊机14进展打底作业以与返修作业a.焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料 的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.焊

12、丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不 适应。c. 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求与国家现 行行业标准的规定。d. 实心焊丝与熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。焊接工艺评定焊接工艺评定：焊接工艺评定按 4708-2000或相关标准进展评 定，在PQR和WPS报验合格以后，才能进展焊接施工。附表本工程常用焊接工艺评定643焊工考试所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进展焊工考试，在考核 合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴统一 发放的焊工证，并且施焊项目必须是持证项目。6.4. 4焊缝坡口检查在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料与坡口

13、都应是机 械切断坡口一体机、火焰等离子切断坡口一体机以与带锯床和端面坡 口一体机完成。坡口的形式与尺寸应符合设计与规要求， 严格按照工 艺评定进展。对焊接工艺卡对焊缝坡口进展检查，坡口形式、位置、间隙等 符合设计和规要求；坡口外表应打磨光洁；禁止在接头间隙中填塞焊 条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处理情况， 坡口外表与两侧各50mm区域应去除水、锈、油污等杂物，当不符合 要求时，应经修整合格后方可施焊。6.5现场焊接由于自动焊打底对于焊口要求比拟高， 一般较难满足，所以在管 道预制过程中，主要采用手工氩弧焊GTAW进展打底作业。对于满足自动焊打底要求的焊口也可采用气保自动焊

14、GMA进展打底操作。打底完成以后，根据管道尺寸管径与壁厚选择采用气保自动 焊GMAW与埋弧焊SAW进展填充盖面作业。焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅与熔滴过渡等均有较明 显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置与生产效率等因素来 确定。目前GMAV一般选用© mm旱丝，630埋弧焊机一般选用© mnd焊 丝。焊丝牌号根据工艺评定与相关规程规要求进展选择。(1) 手工氩弧焊采用纯氩作为保护气体(2) GMA在焊耐热钢与碳钢时采用混合气体80渝气，20%CO(3) GMAV在焊接不锈钢时采用纯 CO(4) 由于管道焊缝都是曲面焊缝，焊剂的选择应选用熔点较大的烧结焊剂，在埋

15、弧焊接过程中才能更有效的保护熔池。焊剂牌号的选择 应根据工艺评定与相关规程规要求进展选择。焊剂在使用前应严格按 照要求进展烘烤。根据相应焊接工艺评定要求选择焊接参数，附表二常用焊接参数6.5.4.1 焊接作业区域的相对湿度超过 90%寸，停止施焊。当焊 接外表潮湿时，应加热去湿除潮。6.542多层焊道必须连续焊完，封底层焊完后进展外观检查无外表缺陷方可进展盖面层的焊接。6.543焊接环境温度在常温下进展施焊，环境温度低于0C时, 需进展局部100-150 C预热.6.544焊接完后，清理焊缝外表与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。6.6焊缝质量检查：本方案的质量检查与

16、验收应按 GB50235-97与GB50236-98进展检查与验收；可分为焊缝外观检查和无损探伤检查等。6.6.1.1 焊缝焊完后，焊工应去除飞溅物，打磨干净，做好自检。6.6.1.2 焊缝应有专职的焊接检验员进展 100%勺外观检查，检 验的项目和验收标准应符合设计文件和相关标准的要求。经外观检查合格后，进展无损检测。检测标准：4730-20056.7焊接缺陷返修6.7.1 焊缝经无损检测发现不合格部位，必须进展返修。焊缝返 修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任6.7.2 对需要焊接返修的焊缝缺陷应当分析产生原因，提出改良 措施，编制焊接返修工艺。6.7.3 焊缝同一部位返修次数

17、不宜超过两次，返修前需将缺陷去 除干净，必要时可采用外表渗透检测确认。 待补焊部位应开出宽度均 匀，外表平整，便于施焊的凹槽。674 需要进展第二次返修时，应对不合格焊缝进展质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进展。对经过两次返修仍不 合格的焊缝，应采取切除焊缝处理。返修后应将返修次数、部位和返修情况记入施工质量档案按照公司质量体系和项目管理要求，现场焊接质量管理保证系统如下：项目焊接技术负责人材料设备员项目质检负责人施工班组6.8.2 本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收均以设计为依据, 以有关法规、标准为准如此，以执行工艺纪律、以充分保证工程质量 为上的目的。6.8.3 管道预制

18、施焊前，集中焊工进展质量管理培训和教育，充 分提高全体参战人员的质量意识。684 、根据焊接工艺评定结果，制定焊接工艺规程，拟定焊接 工艺卡焊接工艺指导书，审核认可后严格执行。围的铁锈、油污、水等去除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷，彻底 呈现金属光泽。6.8.6 为防止焊接出现裂纹与减少压力，不得采用任何方式的强 力组对。6.8.7 焊剂使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温 度、时间进展烘烤和保温。6.8.8 焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底去除 缺陷，按“返修工艺卡认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两 次。6.8.9 焊接过程中严格按工艺控制电流、电压等焊接参数防止触

19、电事故发生。 焊接设备的机壳须有良好的接地，以防止漏电而造成触电事故。 焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进展，不得进展处理 防止焊枪与焊件短路，手工焊枪应将焊枪放在安全地点或悬挂起 来，然后切断电源。自动焊枪应固定结实。 电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应与时修好或更换。 使用闸刀开关时，焊工应带好枯燥手套，同时面部应躲开，以防产 生电弧引起烧伤。 遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者应迅速切断电源进展抢 救。 必须保证施工现场的通风良好。 在集装箱操作时焊接设备与等离 子切断等应注意排风换气。防止弧光对眼睛、皮肤的灼伤。电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。

20、防止电弧光对人体造成伤害。防止灼伤事故。焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊丝、焊剂熔渣和红热的焊件 等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且散 开。要扎好袖口、系紧领扣。防火防爆的安全技术。在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果 往往非常严重，应采取以下措施： 焊接处不应放置放置木屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品。 焊接处应距乙炔、氧气瓶10m外。 焊接收子时要把两端打开，不准堵塞管子两端也不准接触易燃、爆物和其他工作人员。 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。 一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指挥组 报告。环境保护措施在无损检

21、测过程中，注意射线对周围环境的影响，防止造成放射 性污染。无损检测应当选择下班时间，场地无人的时候进展。并按照 要求拉好安全警戒线。在探伤过程中，非工作人员不得进入安全警戒 线。探伤完毕后，探伤人员应严格检查设备的完整性， 不得有设备与 部件遗漏于场地。探伤设备应当妥善保管，非探伤工作人员不得私自动、用探伤设 备。七、成品管理制度7.1管道预制完毕后，应在管道上做好色标，并利用二维码编写焊口 信息，利用不干胶粘与焊口位置，并用封口胶包扎保护。，应对预制完毕的管道做好清洁工作，用封口胶对管道两端进展封堵。 7.3对预制完毕的管道应按项目、装置、系统、材质分区域堆放，并 在其下方铺垫枕木或沙袋，上

22、面用防雨布遮盖，防止雨水侵蚀。7.4分区域堆放的管道，应按其管线堆放管理，并做好标识标牌。7.5安装单位凭成品移交记录表，到成品堆码场领取预制成品。7.6成品移交记录上应注明领料单位， 项目名称、单位、数量、材质、 管线号和安装单位材料员或管道施工员签字。7.7预制余料与废料的处理：预制作业完成后，在预制场地由预制单 位移交给安装单位，并填写余料废料移交记录表 目总部见证下完成成品、余料、技术资料移交。八、安全管理方案我公司在煤气化项目的管道预制生产工作中主要存在以下几种 具有安全风险的作业：吊装25吨吊车、火灾氧、乙炔的使用、 触电用电设备、机械伤害切断坡口一体机、空气压缩机、带锯 床等物体

23、打击管料的转运。为此必须按以下要求进展作业，以 防止各种意外的发生。8.1吊车的使用：我公司在本现场配一台 25吨吊车，主要用于 材料下车、切割转运、重管焊接转运、半成品探伤与上车。在此过程 中可能出现货物起吊点未在重心、索具未捆结实等从而使货物失稳， 也可能因刹车失灵造成货物下滑，或者限位开关失灵造成绳索过卷以 与轨道上有障碍物等，所有这些情况的出现可能导致起吊货物的滑 落、严重倾斜、摇晃、从而伤到现场人员和设备。针对以上风险，我 们在本现场的吊车使用上必须做到以下几点：该设备属于特种设备，进场前将按要求进展入场申报， 并取得政府职能部门颁发的有效期的安全检验合格证明与起重 机检验报告书、取

24、得有效期的参保保险证明、持起重机械操作人员 的特种作业操作证。有操作证的司机、司索工和指挥工进展协同操作。车进展定期每季度检查。该设备在每班使用前，操作人员应进展空车运行与试吊， 以检查限位开关、杀咋处于正常状态后，才能使用。如果发现故障影 响安全操作，必须停止使用并悬挂相应“严禁使用信息标牌，并上 报现场管理人员安排维修人员进展修理。吊运作业前，司索人员应认真检查所使用的钢丝绳、吊 带等索具是否存在缺陷，保证完好后才能运用于起吊，否如此应进展 更换。吊运作业前，操作工和指挥人员还应检查轨道上是否有 障碍物，假如有应进展去除。吊车在吊运管料等货物时，应严格按照公司吊车操作规 程作业，并按指定的

25、专用通道通行，严禁在人员上方实施吊运作业。对于起吊长管料时，为保证起吊平稳，应采用平衡吊等 到方法，严禁斜拉歪吊等违章行为的发生。在起吊时，禁止无关人员包括公司外部人员进入吊 车工作区。现场作业人员严禁攀爬吊钩或坐于负荷之上。8.2、火灾的预防：我公司在本现场有使用氧气、乙炔进展切割 作业，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飞溅或动用明火等引发火灾， 针对以上情况，现场人员应做到：我公司焊工在本现场使用氧、乙炔切割时，必须严格按安 全距离摆放气瓶氧、乙炔瓶间距 5M以上，气瓶与明火之间的距离 10M以上。乙炔瓶使用时，应直立放置严禁平放使用，同时必须配备 合格的回火装置。焊工在进展火焰切割作业前，

26、必须检查气表、气管、 回火器、割炬等是否完好，确保正常后才能进展切割作业。下班时， 应关闭气瓶阀门与拆除气管。823在氧气、乙炔切割作业附近严禁堆放易燃、易爆物。824我公司现场员工禁止动用明火，如确因工作需要动用明火， 应事先由公司向现场监理单位按规定程序办理“用火许可证后，并有监火人现场监视时才能进展作业。火器，并组织培训，让大家都能清楚如何防火和扑灭小型火灾， 包括如何正确选择和使用手提式灭火器等知识。8.3电气接线与设备使用：我公司在本现场的用电设备较多、交 叉作业也较多，如假如不慎，可能会发生触电、短路等事故，因此必 须按以下要求进展作业。从项目现场二级与二级以上配电箱引出临时电源，

27、事先应 由公司向施工总包方申办临时用电作业许可证。作业许可证批准 后，电工才可以按相关要求进展接线作业。现场临时用电（配电箱与配电线路）停电检修时必须挂悬挂“禁止合闸，有人工作标志牌，检修完毕送电时必须由持证电工专人负责并经第二人确认后方能送电，整个检修送电过程必须由专业电 工监护公司现场的每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台与2台以上用电设备（含插座）834配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道， 不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或 腐蚀性物体835为了确保人身和设备安全，现场禁止使用的电气、设备规 定如下，包括但不限于：?

28、禁止使用电炉；?禁止使用双绞线或花线；?禁止有接头的电缆直埋；?禁止专业电工单人工作；?禁止使用敞开式碘钨灯；?禁止使用裸灯泡或不戴护网的移动灯具；?禁止使用不戴护罩的电动工具；?禁止使用绝缘老化的电线、电缆；?禁止私拉乱接、所有电线、电缆禁止不经过螺杆螺帽进展缠 绕；?除防水插头插座以外禁止使用其它任何插头插座以与拖线 板。836现场所有临时用电设施、配电箱、开关箱应正确编号并 采取防雨措施。配电箱的门应关紧上锁；施工现场停止作业1小时以 上时，应将动力开关箱断电上锁。837用电设备、线路维修时，其在上一级开关箱、配电箱的 接线必须断开，箱体上锁，设置至少一名电工作监护人。制生产线设备与其他

29、用电必须作接地保护，现场电工在每班作 业前，应对各用电设备的开关、保护与线路进展检查，确保操作人员 的用电安全。839除合格并授权的电工之外，其他所有作业人员在任何时 候都不能随意接触配电箱的电气开关或进展配线，也不得随意起动非本岗位的电气设备。所有临时电缆应按某一线路敷设并架空以减少绊倒危险 和电缆损坏，不可防止需通过地面时应进展穿线管保护。8.4、机械设备的使用：本预制生产线将使用到空气压缩机火 焰、等离子切割工作站用、切断坡口一体机219以下的管材切断 坡口加工、带锯床大管材下料、手持式砂轮机坡口打磨。以 上设备、机具使用中可能出现割伤、撞伤、撕裂伤等机械伤害事故， 所以现场作业人员必须

30、做到：压缩机在使用过程中作业人员要随时观察的开关、压力继 电器是否完好、管接头是否松脱以与所管是否漏气等，发现异常立即 停机，并要求专业维修工进展修理。842严禁任何人使用压缩空气吹除双手、头发或衣服中的灰尘， 并且严禁滥用压缩空气或朝他人喷射压缩空气。断加工坡口时和使用钻床时，禁止戴手套作业、衣服扣子应扣上， 女同志头发应扎于安全帽，同时作业前应将管料夹紧结实后才能开机 作业。844使用带锯床下管料时，一定要将管料平放到工作台，并夹 牢。锯床在运行中，作业人员与其他人员严禁靠近锯条，中途遇到锯 条损坏时，应先停机，然后取出锯条升起机头后再行更换锯条。在使用手持式砂轮机打磨管料、管件坡口时，操

31、作工应戴 上防护镜，打磨时用力不能过大，以免砂轮片损坏飞出伤人，同时火 花飞出方向不能正对现场相临的作业人员。8.5物体打击的预防：现场的管材吊装、转运时可能出现货物滑 落伤到现场人员，因此应做到：现场作业人员应戴好安全帽、穿好防砸型安全鞋。现场管道预制作业时，管件、管料经常在各工位之间进展 转运，因此要求大家在转运前一定要检查轨道与各部连接螺栓是否松 脱。管料放置在转运小车上时，一定要注意重心不能过偏，不 然将导致管料或管件翻滚掉落造成事故，同时在转运中要注意观察各 物料小车运动是否平稳。设置防止管料坠落栏杆。附录一预制生产线工艺评定焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002

32、页数1/2工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母材：15CrMo焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图坡口型式、尺寸焊接顺序示意图母材材料标准：GB6479-2000 牌号：15CrM o与材料标准： GB6479-2000 牌号：15CrMo相焊壁厚：6mm直径159mm其他母材化学成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：CHW-55B2直径焊丝化学成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数2/2气体：氩混80%Ar+20%CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：R

33、MD焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度m/min焊接 电流A焊枪 角度a°起弧提前量Smm焊接 电压V变频 器频 率实际旋转 速度mm/min气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长mm打底130-15545-5060-6595-1452815-2066盖面120-145060-6516-95-1452815-2066技术条件：摆动器型号： WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：0_焊前清理或层间清理方法：/背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率次/min摆幅mm左停S右停S80

34、77; 2380± 45焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数1/2工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母材：304焊接方法：MAG自动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图坡口型式、尺寸焊接顺序示意图母材材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304与材料标准： GB/T14976-2002 牌号：304相焊壁厚：7mm直径159mm其他母材化学成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L直径焊丝化学成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY100

35、3页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度m/min焊接 电流A焊枪 角度a°起弧提前量Smm焊接 电压V变频 器频 率实际旋转 速度mm/min气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长mm打底175-1802570-754657324-3010/填充180-186070-752323-2631824-3010/盖面180-186070-7525-2733024-3010/技术条件：摆动器型号： WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：0_焊前

36、清理或层间清理方法：毛刷、砂轮机背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率次/min摆幅mm左停S右停S80±无无焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数1/2工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母 材：304焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图坡口型式、尺寸焊接顺序示意图母材材料标准：GB/T14976-2002 牌号：304与材料标准： GB/T14976-2002 牌号：304相焊壁厚：12mm直径325mm其他母材化学成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L直

37、径焊丝化学成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速度m/min焊接 电流A焊枪 角度a°起弧提前量Smm焊接 电压V变频 器频 率实际旋转 速度mm/min气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长mri打底21025804638024-3015/填充7.31803010/填3010/盖面16008015024-3010/

38、技术条件：摆动器型号： WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：0 15.9mm焊前清理或层间清理方法：毛刷、砂轮机背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率次/min摆幅mn左停S右停S80±无无word附录二 管道预制生产的工作界面界定序 号工作容与工作界面牵头/审批单位执行单位1施工合同签订和履行公司或项目管理总部负责安装和预制单位执行2设计文件、图纸交底与会审项目管理总部或安装单位负责安装单位执行3预制加工委托书或预制技术协议、预制任务书项目管理总部或安装单位下达或审批预制单位执行4管道预制设计文件提交：包括管道布置图、局部详图、立面图

39、、材料 等级、替代或设计变更、管道轴测图和设计说明等安装单位提供预制单位接收5建模、轴测图深化设计、编号审核安装单位审核确认预制单位负责编制6管道预制工艺文件编制与审查：预制轴测图标注、预制加工工艺卡、 管段清单、工序加工清单、技术要求安装单位审查确认预制单位编制7设计沟通与确认：预制工艺文件评审安装单位安装单位8原材料、管件计划编制、审核、米购供给、入场验收、调拨移交安装单位和预制单位共冋编制预制原材料管件需用计 戈安装单位负责审核、采购供给、入场验收、调拨 移交由安装单位保存原材料与兀件的合格证、质量 证明文件、复验、试验报告的原件预制单位在预制加工场二次验收合格、接收、入库管理9工厂化预

40、制生产、防护与交付工作，包括：下料、破口加工、焊接、 焊缝外管检查、焊接缺陷处理97%与以上返修的无损检测费用由安装单位承当、焊缝外表清理、标记、预制场合格加工件成品防护、 预制交付文件提交包括管道焊接检查记录、预制管道轴测图、预制 管段清单等、组织预制出厂管段的工厂验收检查并办理验收交接手 续，负责预制成品移交、点交工作。安装单位负责：无损检测委托与实施、硬度检查、金 相检查、热处理、化学清洗、压力试验、喷砂抛丸清 理与底漆防护等；参与预制过程质量监视、与时参与 预制合格品的验收与其预制费用支付、预制场交付、 配送到各施工现场作业点等。预制单位执行与配合10预制场临时设施搭建、办公住所、用电

41、接口安装单位提供并指定现场预制场地与成品堆码场地、 提供就近用电接口、为预制单位提供办公住宿场所预制单位提交预制场地平面布置 图报安装单位审批后，自行负责 搭建、自行解决办公住宿物品。word附录三生产线常用操作参数管径材质坡口度数组队间隙焊接层数焊接电流焊接电压转动速度摆幅频率左延时右延时备注0 159 X 615CrMo60°2-3mm11301724347212517230570 273X 1015CrMo60°2-3mm1135 J182314721301820067350X1230460°3-4mm1/:/手工打底2186257783180 :26078

42、416024788325X 1230460°3-4mm1/ / :/r /手工打底218625778318022607 :8416024788 273 X 830460°3-4mm1/ 1/p /手工打底21812607731812517 17 159 X 730460°3-4mm1/手工打底2181 :3187 17318133077325X 102060°2-3mm1115 :18190472120172205731201822068 273 X 82060°2-3mm1115181904721201822057 159 X 42060&#

43、176;2-3mm1120181904721001923058备注：以上参数均为表显数据。word附录四 常用焊接材料选用表序号母材钢号焊接材料手工钨极氩弧焊（氩气保护）熔化极气体保护焊120打底TIG-50打底ER50-6保护气：混合气过渡、盖面过渡、盖面ER50-6返修TIG-50返修2304打底TGFA308L打底GFS-308保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-308返修TGFA3081打底、ER308过渡盖面返修3316打底TGFA316L打底GFS-316保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-316返修TGFA3081打底、ER308过渡盖面返修415CrMo15CrMoG打底R30打底ER55-B2保护气:混合气过渡、盖面过渡、盖面ER55-B2返修R30返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修附表 预制生产使用过程中所需填写表格附表1：施工图接收、确认表工程名称序号图名图号份数是否有电子档备注施工图移交单位：施工图接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：该表是施工图接收确认表，根据实际情况填写图名、