项目预制箱梁冬季施工方案

1、项目预制箱梁冬季施工方案、工程概况二、编制范围、依据及原则1、编制范围适用于梁场分部简支箱梁预制冬季施工作业指导。2、编制依据2.1 通桥（2013）2322- H -1、通桥（2013） 2322- V-1 ;2.2客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）；2.3铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）;2.4高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）。3、编制原则梁场混凝土采用C50高性能混凝土，为了确保梁场分部在冬期更好地完 成施工生产计划，保证工程质量、施工生产的正常进行，顺利完成全年的各 项技术经济指标，确保工程施工的质量、

2、环保、安全和工期的要求，制定本 方案。三、冬季施工安排当昼夜平均气温连续三天低于 5 C或最低气温低于-3 C时，预制梁混凝土 施工、预应力孔道压浆施工应按冬季施工办理。当地为温带半湿润季风气候， 年日照时间长，从11月份开始，温度逐渐降低，至 12、1月份最低气温为 -14.4 C,平均最低气温1月份最低为-3.5 C,因此12、1、2月份按冬季施 工方案进行。四、冬季施工特点冬季施工最显著的特点是环境温度低、相对湿度较小，这些对于新拌和 的混凝土及凝固后的混凝土、预应力孔道压浆的浆液的强度增长非常不利，对钢筋的焊接、箱梁预应力钢绞线的张拉均有一定的影响。1、冬季混凝土施工，天气寒冷，混凝土

3、水化反应缓慢，混凝土温度升温 慢，对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣、强度增长都极为不利。2、冬季预应力混凝土箱梁管道压浆由于环境温度低，浆体体积小，施工 后浆体强度增长缓慢，浆体受冻后强度可能停止增长。3、在负温条件下，钢筋的力学性能将发生变化，屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即出现冷脆性。钢筋的接头经焊接后 热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性 明显下降，综合性能变差，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，更会使接头 产生淬硬组织。钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞击凹陷、 焊接烧伤等，也会显著增加其冷脆性。4、预应力钢筋随着气温降低

4、变脆，张拉过程中容易出现夹片夹持困难,钢绞线结冰结霜后容易出现各种安全隐患。因此，冬季施工为保证施工生产进度、工程质量、安全，必须采取可靠的措施来保证生产顺利开展。五、冬季施工措施1、施工准备保温物资、设备：防水保温被60套、蒸汽锅炉2台及配套蒸养管道、汽养护棚24套、电热器（炉）若干、锅炉用煤。人员：成立蒸汽养护组，锅炉工 4人，管道工8人，锅炉及管道维修2人，保温覆盖班12人。2、预制梁冬季施工措施2.1施工用水管道为防止冬季供水管道冻胀破坏，施工用水管道中热量损失，保证拌和用 水及蒸汽养护用水的需求，拌合站及箱梁场供水管道采用保温材料包裹。2.2砂石料存放备足冬季施工所需的砂石料，对砂石

5、料合格仓全部进行封闭包裹，砂石 料用棚布遮盖保温，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中, 因气温低，使砂石料凝结成块。2.3拌和用水中,施工用拌和水水池采用保温被覆盖包裹保温，将蒸汽管道通入蓄水池通过蒸汽对拌和用水进行加热，加热后的水温不低于80C，为保证施工用水水箱供应正常，必要时临时加热水箱，每小时热水量不小于4m, 2个im的 备用2.4粉料存放水泥、粉煤灰、矿粉等粉料采用罐体存放，对储料罐罐体进行包裹，减 小外界对粉料温度的影响。2.5钢筋存放和焊接钢筋存放场地搭设钢筋棚，且做到上苫下垫。钢筋电弧焊焊接时，采取 防雪、防风措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪，焊接时的环境气温不

6、低 于2C。在焊接前查看水银温度计，在温度大于 2C方可进行施焊。钢筋负温 电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止 在接头处产生偏心受力状态。冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊, 经试验合格后，方可正式施焊。2.6混凝土搅拌机搅拌机的储料斗（砂仓）均米取封闭保温措施，每次搅拌完成后，料斗 必须清空，防止冻结。搅拌主机采用保温板全封闭处理，搅拌完成后清洗干 净不存水，防止冻结。2.7混凝土拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待 温度降至60C时，加入水泥、粉煤灰、矿粉进行拌和，严禁将水泥与 80C以 上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和

7、冻块，搅拌时间较常温时延长25%50% 左右。2.8混凝土运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减 少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不超过30 min2.9混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10C，对模板加热采用蒸汽加热，适当采取挡风措施。箱梁砼浇筑采用混凝土输送泵及布料机进行， 混凝土入模温度不低于10C。在浇筑过程中为防止混凝土温度下降过快，对 泵送管道进行覆盖包裹，并在浇筑过程中采取边浇筑边覆盖的方式进行。严 禁在输送泵中、桥面抹面时额外加水。混凝土浇筑尽量选在白天中午气温高的时间段进行，控制混凝土的浇筑 时间在57小时，

8、梁场采用两台混凝土输送泵和 4台混凝土运输车，合理组 织混凝土的施工，使各环节紧凑有序，保证混凝土浇筑连续，这样缩短了混 凝土的运输时间及卸料等待时间，减小混凝土温度损失。3、冬季预应力张拉、压浆、封端措施预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在温度较高时进行，应尽量避开晚间寒冷天气。在张拉油 泵下放置加温设施将液压油加热至适当温度即可。在张拉施工的操作前，打开油泵空运行，确保油箱中空气排空后再进行张拉。当外界温度低于-10 C时, 不能进行张拉作业。在终张拉完成后及时将梁端箱内用保温被遮挡，压浆前箱内设置电热器对梁体进行升温，压浆用水采用储水罐进行加热

9、，水温不低于50 C时开始搅拌浆液进行压浆作业，压浆过程中及压浆后3天内箱内持续加热保温，内部 挂设水银温度计来观测温度，确保压浆完成后三天棚内环境温度及梁体温度 不低于5 C。封锚混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，封锚混凝土灌筑后及时采用塑 料薄膜覆盖并加盖保温被。封锚混凝土灌筑时间选在中午温度较高时进行， 温度低于5C时封锚后梁端挂设电热器进行保温，确保混凝土初凝后方可移走 电热器。4、冬季混凝土养护措施为加快制梁进度缩短工期，在冬期低温、干燥环境下采用蒸汽养护方案。 蒸汽养护由供热、通风、养护罩及温控四大部分组成。4.1供热系统按照梁场的生产能力（2孔/天，砀山制梁场3孔/天），经过热工计

10、算设 置1台4t蒸汽锅炉。为保证整个梁在养护期间均匀的供应蒸汽，在梁体周围 底部、侧面、箱内布设蒸养管道，整个制梁台座及梁体采用75mm后的保温板进行封闭蒸养，梁面覆盖防水保温被。4.2在棚内适当的位置留通风孔，用来调节温度。4.3养护罩养护罩采用移动型养护罩，养护罩由钢骨架和保温板组成，操作方便， 可使用性强。4.4温控系统我场采用北京首瑞测控技术有限公司的多点测温蒸养无线数据采集系统 型号：JDC-IV。测温频次为2小时并进行测温纪录，箱梁在浇筑后 4小时内 进行测温。在混凝土箱梁蒸汽养护过程中，在箱梁适当的位置布置相应的温度传感 器（见蒸养横断面图）。在箱梁位布设传感器，测梁体芯部与表面

11、的温度，1孔梁共计布设8个传感器，分别设置箱内，箱外及芯部、表层温度传感器 温度信号处理及发射 接收台一调节所需要的温 度。4.5混凝土蒸汽养护蒸汽养护采用温度控制养护罩蒸汽跟踪追养法。养护罩骨架为槽钢与角 钢焊成的空间格构架，并用保温板做顶，四周用蓬布和保温棉做围，以4t锅炉供汽，锅炉管道采用DN100管并连，用DN100阀门控制。主管道采用DV100 国标焊接，电焊连接，每条线路 DN100不锈钢伸缩节3套，确保主管路系统 供热不变形，法兰连接。支管采用 DN80国标焊接，由DN80阀门控制，每5m 安装棚内供汽喷头一套。供汽喷头系统由DN40支管、DN40球阀、DN40快速接头连接。喷头

12、位于制梁台座上方2400mn处，由橡胶软管将主管和支管连接。 供汽喷头由间距50cm5mmj排汽孔组成。所有构件做防腐处理，采用橡胶 保温管、岩棉进行保温处理，并用树脂封实。管道直接接入梁体腹腔、翼缘和底模空隙内，汽流方向要避免直接正对 混凝土面，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体 横截面内的不同位置布设7根纵向管道，由两头对称进汽，由端头 DN40阀门 控制各管道进汽量。养护过程中严格控制升、降温度、恒温时间和拆模温度。通蒸汽以后定 时测温度，并作好记录。感温元件分别布置在跨中、1/4截面、梁端各布置四处，梁端箱内布置一处。恒温时每 2小时测一次温度，升、降温每小时测一

13、 次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内外温差， 防止混凝土表面裂纹产生。蒸养棚横断面示意图-111Oh'ilMli|Mr9就+41 31.TL 1n1T-11-U11Ili*1+ - +iiH饲二啼,r/烁»|蒸养棚纵断面示意图蒸汽养护制度表达式：4+4+24 (45C) +4(h)。灌筑完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度 和温度。养护罩内的温度控制不超过 45C，气温较低时输入蒸汽升温，气温 较高时则可减少输入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱内均蓄水保湿。为防止梁 体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养4小时，待混凝土初凝后再升温。此

14、过程中，若环境气温低于5C,可向棚内通入少量蒸汽，以维持混凝土内外温 差，同时起保温作用。升温时间 4小时，升温速度不超过10C / h,温度控制 在45C内；恒温不超过45C，混凝土芯部温度控制在 60C左右，保持24小 时，然后降温。降温时间4小时，降温速度不超过10C/h ;当降温至梁体表 面温度与环境温度之差不超过 15C时，撤除养护罩。罩内各部位的温度应尽 量保持一致，温差不大于10C。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行自然养护, 时间不得少于14天在蒸养过程中，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层 温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，探索其相互关系，建立养护曲 线，根据

15、曲线变化情况及时调整养护制度。梁体初张拉完成后移至存梁区后，梁面覆盖防水保温被，箱内端头封闭，箱内在温度低于5C后采用电热器加热保温，梁体外表面喷涂养护剂，待梁体 混凝土强度达到设计值，压浆完成保温 3天后即可撤除梁面保温被。六、施工保证措施1、机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑工作措施在进入冬期前对所有机械设备做全面的维修和保养， 作好油水管理工作, 结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机 械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应 的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起

16、步时, 要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止 发生火灾。严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，每位操作人员必须在上岗前认真查看设备运行状况，并注意观测行走轨道是否畅 通，同时作好相应的记录。2、冬期电气安全管理现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆 改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰 雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止破损电线造成触电事故。3、质量控制对原材料加强管理，做好材料的存放保管工作，尤其是水泥、钢筋、砂 石料等材料的存放，做好防水、防潮

17、处理。在混凝土浇筑过程中如遇突袭的雨雪天气，要立即测定砂、石等集料的 含水率，及时调整配合比。当浇筑完毕遇下雪，要立即用蓬布覆盖。冬季施 工混凝土表面严禁直接浇水。加强对地表沉陷，制梁台座、存梁桩、移梁滑道及搅拌站的沉降观测， 作好梁的徐变上拱观测，如发现问题及时汇报做好处理。4、安全措施4.1对全体员工定期进行安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全 技术交底，配备好安全防护用品。4.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变化工种及临时 参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全培训。4.3特殊工种必须取得国家颁发的资格证书后方可上工作。4.4所有工种都必须有安全员的详细安全措施交

18、底，才进行施工作业。5、冬季施工安全要点5.1在冬季施工中，应采取必要的防滑措施。生活及施工道路做到经常清 理，做到不积雪、积水、积冰。5.2施工时，如接触汽源、热水、要防止烫伤。5.3在砼浇筑前，提前对模板及预埋件进行检查，清理箱内积雪、冰块。5.4现场火源，加强管理，使用煤气时要防止爆炸，使用焦炭、煤炉事应 注意及时通风，防止煤气中毒。5.5施工现场严禁使用裸线，防止电线被冻或埋藏在雪中，大雪后及时检 查线路，防止断线造成触电事故。5.6冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及 高空坠落。5.7施工现场水源及消防用品都应做好标记。6、环保要求6.1在冬季施工中，梁场生产

19、过程中出现的建筑垃圾及大雪后的雪块必须 放人当地政府指定的回收位置，不能私自乱堆乱放影响当地环境。6.2对进场人员进行保护动物植特的教育和培训， 施工过程中不破坏用地 界以外的树木或植被。6.3对冬季施工产生的建筑垃圾必须堆放指定位置。6.4沥青、油类、漆料等化学品不堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附 近，备有足够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。6.5生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。定期收集施工营地的固体废 物，将其送到指定的固体废物处理站进行处理。七、组织机构为保证冬季施工方案在施工中有效落实，梁场分部成立了以场长为组长 的检查领导小组，由安质部、工程技术部组织人员进行日常检查。具体检查 各项控制措施的落实情况、测温人员到位情况及测温记录、箱梁养护情况。 组织机构如下：组长：副组长：成员：八、应急预案为了减少冬季施工可能发生的停水、停电、堵管、下雪、锅炉故障对预 制梁混凝土浇筑质量造成影响，制定冬季施工应急预案。1、应急指挥中心地点现场生产管理部。2、应急组织机构及职责分工2.1应急组织机构成立以场长为组长、畐U场长和总工为副组长的应急领导组，如下：组长：副组