K92+330涵洞盖板涵施工方案全套资料

1、K92+330涵洞盖板涵施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）南充大竹梁平（川渝界）高速公路项目TJ-E合同段E7分部K92+330钢筋砼盖板涵施工组织设计SRBG建设单位：四川南渝公司监理单位：四川亚通公路工程监理所施工单位：四川公路桥梁建设集团四川公路桥梁建设集团南充大竹梁平（川渝界）高速公路项目TJ E合同段E7分部项目经理部2021 年 5 月K92+330钢筋砼盖板涵施工方案一、编制依据1、本合同段施工设计图纸、合同文件及相关技术规范；2、总体施工组织设计二、工程概况K92+330钢筋混凝土盖板涵跨径为 2。5米，台身高2。82 米，涵洞轴线与路

2、线交角为 90 度；进口为端墙式、出口 为八字墙式，此涵主要用于排水。三、工期安排计划开工日期： 2021年 05月 20日,计划完工日期 :2021 年 07 月 20 日。四、人员、机械、材料安排1、人员安排：项目部总工程师；负责整个项目的技术管理工 作。曾 鹏：施工技术员；负责该涵洞施工方案的具体实施。 ：试验员 , 负责组织施工过程中的检测及数据收 集。：测量队长 ; 负责该涵洞的测量放样和施工过程中高程控制工作。：路基工程师；负责施工方案的具体实施。杨 建：质检工程师；负责施工过程中质量控制。 范桐夕：试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核 上报工作。：安全员 ; 负责施工过程中作

3、业人员的安全教育、 现场安全监督及检查工作 .施工操作人员：技工 3 人, 普工 7 人2、机械设备安排挖掘机1台，自卸车1台，模板100mi，脚手架10T,振动棒2根，发电机1台（50KW）,混凝土由拌和站统一提供（设备不再作介绍） 。3、材料安排 涵洞所需的水泥、钢筋、石料、砂等材料已通过相关审 批手续进场 , 项目部实验室对各种材料做了相关试验，确认 材料合格。五、具体施工方案1 、基础开挖（1 ）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量 基础平面位置和现有地面标高 . 在未完成检查测量及监理工 程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴 线控制桩应延长至基坑外加以固定

4、 .(2) 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草 皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对 于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的 方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性 , 如发现坑 边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑 , 并使 监理工程师认可。械开挖基坑应预留 20cm 左右时以筹备基 础中线恢复和基底承载力试验检测，完成相关测量、试验工 作后，改用人工开挖清基。(3) 所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用， 可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处 理。(4 )基坑开挖过程中，应严防基坑积水，基坑在设计尺寸外 周边

5、设排水沟，坑内设集水井 , 及时用抽水机排水。挖方的 整个施工期间都不致遭受水的危害 .( 5 )基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力 达不到图纸规定的承载力要求时 , 根据实际钻探 (或挖探)及 基底试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查， 并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师 批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。(6) 基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检 验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可 进行基础施工 .2、基础及台身卵石砼浇筑(1 )模板加工及安装按照设计尺寸，放出模板边线。模板采用全新大块组合 钢模板施工，以增强整体刚

6、度 , 减少接缝数量，并可节省连 接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采 用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及 各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的 刚度、强度和稳定性。(2 )混凝土浇筑 基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露 . 浇 注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底 设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时， 浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土 . 混凝土施工由拌和站集中拌 和 , 混凝土输送车运输 , 采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。 振捣器振捣时要插至前一层

7、混凝土 , 以保证新浇混凝土与先 浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如 质量上没有问题 , 及时回填。(3 )卵石混凝土浇注施工措施a、混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方 可使用 .b、 填充片石的数量不超过混凝土体积的25%卵石厚度不 小于150mm卵石的抗压强度应不小于 30Mpa并不得低于 混凝土级别；卵石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距 不小于100mm卵石表面离开基础的表面距离不得小于 150mm卵石不得接触钢筋或预埋件。c 、混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。d、混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。3、台帽施工 完成台身砌筑，待台身

8、砂浆达到设计强度要求后及时组 织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工 . 台帽模板 安装过程中 , 应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉 降缝保持一致、贯通。砼在拌和站集中拌制 , 砼罐车运送至 施工现场， 施工现场采用钢管脚手架搭设砼运送坡道， 人工 采用斗车推送至施工面。 浇筑台帽混凝土时， 应按每层厚度 不大于30cm分层施工，当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工， 以防止冷缝的出现 . 施工过程中 , 设专人及时清 理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量 . 为 加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工 , 台帽 施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖

9、板安装。4、盖板预制及安装施工（1）、盖板采用预制法施工，先在预制场按照盖板尺寸 浇注好底座，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈， 钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎 牢固 . 钢筋绑扎后在两端预埋吊环 , 吊环与盖板的钢筋骨架 牢固连接，做为预制板今后起吊运输之用。（ 2）、在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模及端模，模板采 用钢模板，其强度及刚度应符合公路桥涵施工技术规范 要求 .尺寸符合图纸设计要求 , 模板应事先清理干净并刷上 机油作为脱模剂 .（3）、当所有这些工作做完后，对模板和钢筋按图纸要求 进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能 浇筑混凝土。（4）、

10、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的 配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇 注 , 混凝土一经浇筑 , 应立即进行全面的捣实，混凝土的捣 实，均采用 50 型插入式振捣器振捣。（5 ）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行, 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（ 6 ）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层 混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 , 插进深 度一般为 50 一 8Ocm.（7）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 15 倍。（8）、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋 和预埋构件相接触。（9 ）、模板角落以及振捣器

11、不能达到的地方，辅以插针 振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（10） 、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动 或运送混凝土 , 以致引起离析。（ 11） 、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(12 )、混凝土捣实后 1。 524h 之内 , 不得受到振动。( 13) 、浇筑应连续进行 , 如因故必须间断，间断时间应 经试验确定 , 并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间， 按施工缝处理 .(14 )、对混凝土表面操作应仔细周到， 使砂浆紧贴模板， 以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。( 15) 、混凝土浇筑完成后 , 待表面收浆后尽快对混凝土 进行养生，

12、洒水养生应最少保持 7 天。(16) 、在预制盖板达到设计强度的 70%以上后 , 用起重设 备将盖板吊起，用汽车运至工地现场，然后用吊车吊起放置 就位, 盖板安装完毕后用 12。5 号水泥砂浆填充台背与盖板 的间隙，当其强度达到 70%后，方能于台背进行填筑。5、沉降缝每隔 46 米或在地形、地质变化段必须设置一道沉降缝， 施工时根据涵长合理确定以充分保证沉降均匀。6、进出口施工a、根据设计施工图，准确放出八字墙的平面位置.b、根据施工放样，采取人工挖基并清理。基础开挖成型 后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时 方能下道工序的施工。c 、八字墙基础砼及墙身砼浇注基础及墙身砼为

13、C20 卵石砼 , 其施工工艺砼盖板涵基础 混凝土浇筑 .7、涵洞铺底施工采用 M7.5 砂浆砌片石铺底 , 施工完毕后，要用人工进找 平，使涵底流水面纵坡与设计保持一致，确保流水畅通，不 集水。8、试验抽检 在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行 随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的 要求进行石料及试压块的取样工作。9、施工控制重点（1）、检查地基承载力情况，开挖基坑后，由试验室组织进 行地基承载力试验 , 保证地基承载力达到设计要求 .（2 ）、盖板涵两侧按设计设置排水边沟和积水井，用水泵及 时抽出积水。砼采取人工浇水养护时不能对地基产生影响。（ 3）、对支架进行

14、检查 , 防止因支撑不牢，对混凝土施工质 量造成影响。（4）、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌 砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载 , 并不 超过规定的挠度 .a、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之 间位置的正确性。b、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；每次浇筑前模板均需清理干净，并涂刷适量脱模剂 .c、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时应尽量减少材料的损伤 , 并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而 损伤。（5）、人工操作插入式振动棒振捣， 每次振捣间距约为 25cm 左右，每层振捣时均应插入下层至少5cm 深度, 同时应防止振动棒触碰模板而影响混

15、凝土施工外观质量。混凝土收浆 后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。（6）、现场振捣按部位责任到人 , 防止漏振、多振现象。分 层振捣，每层厚约30cmi均匀出料，均匀放料，不能堆积成 堆，以免发生离析现象。（ 7） 、现场取样 , 对混凝土试块进行抗压试验，确保混凝土 强度达到设计要求。六、雨季施工注意事项1、雨季施工（ 1）、雨季要密切注意天气情况，并与气象部门密切联系， 预先得知来临的时间，以避免洪水暴雨给施工造成损失。（ 2）、砂石料的含水量应在雨季经常测定，随时调整拌合加 水量。搅拌站支搭防雨棚 , 砼运输车要加以覆盖，避免受雨 淋。（ 3）、现场所有电气设备 （ 包括总配电箱、配电分箱和开

16、关、 插座等）一律加设防雨罩。做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥的堆放必须垫离地面30mm以上，仓库外必须事先挖好排水沟 , 并注意排水沟的畅通。七、质量控制1、控制质量的具体措施： （1） 、推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管 理点.（ 2）、实行逐级技术交底制度 .（ 3）、做好生产班组的自检、互检和交接检工作，施工前对 工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批 后才能使用 ; 施工中实行工序交接单制度 , 上道工序完成检 验合格后才能交接，进行下道工序的施工。（4） 、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。（5）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，

17、严格 奖惩制度。2、工程质量保证 （1）、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天 进行施工中间检查。（ 2） 、班组坚持“三检制 " 自检合格后，专职质检员进行全 面检查验收，再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签 认.（3 ）、发现违反施工程序，不按设计图纸 , 规范施工使用不符 合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止、 并严令清理。3、施工操作质量保证（1） 、施工操作者，必须具有相应操作经验，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应 的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种 , 必须考核持 证上岗。（2）、施工操作中，要坚持自检、互

18、检、交接检制度，所有 工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。（3）、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有 检查，工后有验收， 做到施工操作程序化、 标准化、 规范化、 确保施工质量。八、安全注意事项1、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的 要求，积极推行施工现场的标准化管理 , 按施工组织设计， 科学组织施工。2、施工现场各种料具构件 , 机械电气设施 , 临时建筑必须按 平面布局设置存放和摆设 , 严禁侵占场内道路及安全防护措 施。3、施工现场道路平整畅通，排水良好。4、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安 全标志和安全色标。5、施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防 器材。6、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽.7、根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带 .8、凡在 4m 及以上的在建工程施工，必须支安全网, 设安全护栏。9、在