GRC构件施工方案全套资料

1、GRC构件施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）工程名称 :天津市安华达建材销售目录第一章：工程概况第二章：GRC构件简介 2第三章：质量、安全目标 3第四章:GRC生产工艺流程4第五章：GRC装饰构件安装规范6第六章:进度保证措施11第七章：质量标准及保护措施 13第八章：安全注意事项 14第九章：安装 GRC构件节点 15第一章 : 工程概况一. 工程名称：二. 工程地点：第二章:GRC构件简介GRC是玻璃纤维增强水泥(Class Fiber Rinforced Cement)的 应用缩写 .意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥 砂浆为胶

2、结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家 JC/T940-2004 标准； "GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好， 碱度低 ,自由膨胀率小防裂性能可靠 ,质量稳定，防潮、保温、不燃、 隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环 境，节省土地资源， 重量轻在建筑中减轻负荷载， (是粘土砖 1/61/8 重)减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。 是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用 ,是 国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。第三章 :质量、安全、文明施工方针目标、公司质量方针以质量求生存 ,以管理求效益 ,以信誉求

3、发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。二、公司质量目标 一次交验优良率为 50 一次交验合格率为 100三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在 0.18%以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场第四章： GRC 生产工艺流程、 GRC 生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线 条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外 V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用© 6mm普通钢筋、© 6mm钢筋 连结和3mm厚扁铁。4、GRC线条采用快硬硫

4、铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作在制作 中第一遍砂浆比例为1:1,涂抹厚度（达1公分）均匀，采用 抗裂玻璃纤维喷铺到位.5、第二遍沙浆比例为1: 2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公 分）同时预埋© 6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点，配筋部位 沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整 洁干净.6、GRC生产工艺流程按图制作模连结钢筋焊纟一第一遍沙浆、玻璃纤维、卜加玻璃纤维亠第二遍沙浆、玻璃纤维、卜加预埋件线条 !：分类梆扎 加玻璃纤维卜场安装。第五章： GRC 装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要 求而得到相应改进，以保证本企业规范标准

5、始终在中国 GRC 行业发 展中产品的品质保持领先地位，并引领 GRC 事业健康向前迈进。范围：二、本规范标准所规定的 GRC 装饰构件是一种不承重的建筑部件 与小品 ,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（合格） GRC装饰构件，本规范标准规定了 GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，冋时 亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。参考标准 :本规范参考了下列规范标准， 所有的标准都会被修订， 本规范 标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范2003.3.1 建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）88J-1之外装修1建筑构造通用

6、图集（华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）三、对建筑物结构基层和安装工作面的要求：3.1建筑墙面实心砖结构 180 厚砖墙及以上，如 120厚砖墙应采 用 MU7.5 等级砖块和 M5 等级或以上水泥砂浆砌筑： 在女儿墙 等墙体顶部安装时 ,还要求墙体顶有不矮于 100 厚以上的钢筋 砼压顶梁；也可直接的 C15 级以上的混凝土基层。如果安装基 面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际 情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀 螺栓等安装配件的有效连接锚固。3。2 构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装 ,以确保构件定位的 准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致

7、抹灰后将构件 部分尺寸填埋 （抹灰厚度不均和过厚） ,影响原构件设计外观悬 飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏 和污染。3.3 构件一般安装前要求土建抹灰饰面平整， 墙体平面要求不应误 差超过5mm,以免安装的构件离墙缝隙太大而导致安装不够牢 固和安装完的构件不平整， 构件安装完毕后接缝大于 8mm 应用 砂浆修补，然后由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，小于 8mm 应由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补， 注：构件离墙缝隙构件厂家不予处理。3。4 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面 400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。 当局部工作面脚手架不

8、符合安装基本要求时 ,应与有关部门协 商加以整改。注：脚手架搭设和整改由建设方提供。四、构件安装和固定要求：4。安装基本操作流程 .4。2。 1 放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：4。 2.1。 1 在安装基面（已完成抹灰前提下 ）弹线定出安装位置， 包括水平线和垂直线 .安装水平标高允许误差范围控制在 3mm 范围内。4。 2.1。 2 构件下安放定位用角钢或临时用短钢筋头 ,安装完成后 除.4。 2。1.3 先安放转角构件，使其尽可能方正 .通过同一工作面的 两个转角位线确定装饰线条位置。临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和 垂直度，如表面允许误差超出± 3m

9、m/1000mm 范围时，应在 构件安装中加以调整控制。4.2。2 安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置 ,钻好孔（孔 要有足够深度） ,按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀 螺栓，并逐一收紧每个螺栓， 螺栓规格长度按产品设计图的要 求，且保证固定螺栓锚入安装基面 30-50mm。GRC过大需要拆分，放好水平线先从最下面的安装然后一节一 节往上安装 ,保证每一块材料都有固定点，外探面比较大的需要在墙 体做出三脚架作为支撑点，让分解后的 GRC 自带的钢筋和三脚架焊 接成一体保持顺直，先放好水平线找好 GRC 分体处在分体处先做好 三脚架作为支撑点然后从下到上依次把 GRC 材料安装完成

10、4。2。 4 安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小 于5mm,以确保螺栓帽的保护层.五、构件安装接缝处理要求：5。1构件接口缝（因产品脱模斜需要 ,产品两边自然有 2mm 斜度, 两线条拼接后自然形成 46mm 缝）和安装沉孔的处理方法按 以下两种 .方法一：采用补缝发泡补缝、回填 （本处理方法由构件安装人 员按规范完成 ）适合缝隙大于 8mm 。方法二 :采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填 （本处理由粉 刷工序完成）适合缝隙小于 8mm。注：以上两种方法由客户定 ,一般缝隙大于 8mm 时适合方法 一,一般缝隙小于 8mm 时适合方法二。5.2 补缝前需对接缝进行下列检查和处理，

11、包括：5。2.1 构件之间的接缝错位超过 6mm 的应返工安装， 6mm 以下 的做好打磨处理 .5。2.2 补缝前需对接缝进行清理 ,包括除尘、除油污、扫脱落物等， 适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度 .5。3 建筑腻子（弹性腻子） ：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻 子.六、构件安装防水处理要求：6.1 带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。6.2 檐口线构件安装完毕 ,应在上面抹上防水砂浆或作防水处理， 以免渗水损坏构件和油漆 .6.3 构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺： 用简易自制工具 （木圆条等 ）在构件顶与墙间阴角位置 ,将上 述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。

12、 注：防水处理一般由粉刷工序处理。 ,构件厂家不予处理。6.4 除与客户另有约定外， 如果建筑有雨水管的户外檐线线条构件 均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割 .七、GRC 构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现 场各种各样 .第六章：进度保证措施、 进度控制点及控制目标：根据现场施工进度计划主要控制点有 GRC 窗边、窗台线、檐 口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、 梁托、锁饰等墙面工 程方面。、进度跟踪控制方法： 以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、 科学管理， 以日计划保证周计划， 以周计划总思想来保证整个工 程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路

13、 ,随时根据现 场实际情况对计划进行调整， 从而能更为清楚地了解和把握工程 实际情况。 便于管理进度工作有针对性，更加科学合理， 为工程 的按期竣工创造有利条件 .三、保证工程进度的措施：（1）项目经理对本工程负全责。每天定时召开现场安全协调会 对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调 度和平衡。使工程顺利进行。（2）加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、 材料等，以保证总的施工工期不受影响。（3）本工程的特点是工作面广，工序繁多 ,因此对各特殊项目的 施工要发挥专家才干 ,周密全程安排作业时间 ,精选专业施工 队伍,以保证施工质量及进度。(4) 安装履行记件工资制，

14、多劳多得，以调动工人的生产积极性， 当天任务当天完成.(5) 做好后勤工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满 ，精力旺 盛地投入施工生产。(6) 工程进度按时向建设单位送进度报表， 请求建设单位按时拨付 工程进度款，以满足工程施工进度的需要.第七章：质量标准及保护措施一、由于构件系外围加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。 依据构件加工标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。，严禁使 用不合格的构件.二、对进入现场检验合格的构件应摆放整齐，防止变形或破坏；三、构件吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止构件相互磨损、挤压、 扭曲变形，损坏构件。四、对施工操作人员的教育，增强成品保护意识五、GRC构件安装

15、完后，在调制吊篮或脚手架时不得碰撞到构件, 以免破坏到构件.第八章：安全注意事项、GRC构件工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为 零，施工现场整洁文明。二、施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，方可开始使用三、施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项，施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工四、高处作业者必须使用安全帽、安全带，登高前严禁喝酒。五、吊篮高处作业时必须塔设稳固后在施工安装；六、传递工具和材料禁止抛掷，禁止从咼处向下推掷料具，传递绳索强度要满足需求。第九章：安装GRC构件节点（详见节点图）天津市安华达建材销售GRC外装饰构件施工工艺标准一

16、。工程概况本工程共10个户型，69栋单体，GRC勾件主要安装为门窗套，栏杆等,基层尺寸 和图纸尺寸出入的地方比较多，在材料生产和安装过程中难度较大。二. 工艺流程施工准备f进场构件检验f各类固定件制作安装f找准外墙土建基准线f按GRC构件规格定位放线一 GRC勾件就位安装f堵缝、修补f养护f分项验收。三施工方法 ：1 、进场构件检验 ：1 ）由于构件系场外加工预制，所以 , 必须保证进场构件的质量。依据构件加工企 业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等 轻微 缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补 .4

17、）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2。固定件的制作安装用1 ） 构件安装固定方法A、腰线线条类采用8平爆镙栓或采用8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢 筋入墙体不小于 100, 且与墙体倾角为 120 度左右 ,B、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工.2）窗套、门套GRC线条类安装要求A、直接在混凝土墙上打8X100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件）， 安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当 GRC勾件自重大于25kg时，每增 加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大

18、于 50mm.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3伽，焊缝等级不低于 二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。D特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用 8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定3、外墙弹安装基线1）在需安装GRC勾件处弹出安装门窗套等构件控制基线，用来控制构件的水平 垂直度.2）弹各GR（位置构件安装线。4、GRC勾件安装A、门、窗套、腰线类安装：在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗 上套、侧边、窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个,2000mm长以外固定点不 得少于8个，且间距不

19、得大于500.窗套线安装大样B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样五）3 ）、墙面半柱类构件安装半柱头、柱头 内部须用3根巾8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定，且底部需与砼置于窗台砼压顶上（详施工图三）1-：制血4 0牡卞必贴SI風过霸赫賤1:104、堵缝施工工乙1）由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的 重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量 <0。5%、108胶、UEA高效膨胀剂、 PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。四、构件安装检查及注意事项：1、单位装饰面的垂直度误差W 2 mm/层高。2、单位装饰面的平直度误差W 1 m /2m

20、。3、 安装接槎应平顺，误差不得超过2并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理， 防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口GRC 装饰构件安装施工方案GRC 装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸 和设计要求的需要确定施工工艺。 经过翻模成型制成半成品， 再经打 磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上， 近而组装形成的各 类需要的造型美观的装饰品。其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺 T材料进厂 T工厂制作、安 放预埋件 T产品检验 T （现场）组合安装 T装 饰构件验收。一、施工准备（一）、 施工材料： GRC 制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、

21、丙烯酸型 胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。（二） 、 施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线 盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。（三）、现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物， 局部涨模的凸凹处 ,应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合 要求。2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平 竖直，件与件之间的空隙均匀一致 ,且在 5mm 左右。二、质量、安全、文明施工目标（一 ）、 质量目标以质量求生存， 精心施工，努力为消费者提供满意的产品。争取 工程施工质量验收交验优良率达 50%，一次交验合格率为 100%.（二）、 安全目标加强员工上岗前

22、的安全教育工作 ,施工中抓好安全防范措施，严 防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程， 杜绝人身伤亡事故发生。 （三 ）、 文明施工目标抓好标准化建设，管好文明施工现场 ,达到“工完、料净、场地 清”的“三清”、“六好 "文明施工现场管理要求规定。三、GRC 生产工艺流程1、按照施工图纸对装饰设计的要求， 结合施工现场现状的测量数 据,确定 GRC 装饰构件组合和布置形式， 以达到装饰设计要求和满足 造型美观的装饰效果。2、GRC 装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃 纤维制作。工艺流程：按图制作模具 T连结钢筋梆扎 T第一遍砂浆、玻 璃纤维加玻纤网格布 T第二遍砂浆

23、、玻璃纤维、加预 埋件T装饰线脚包装 T运至施工现场安装。四、GRC 装饰线脚安装1、对安装基层及工作面的要求GRC 线脚安装前应对建筑物连接 GRC 构件的安装基层表面进行 处理，保证其平整、坚实。、红砖砌体结构实心砖墙体厚度180mm以上；在女儿墙顶部 安装时，墙体顶部须做厚 100mm 钢筋砼压顶且与女儿墙纵向设置有 一定间距的构造柱相连接。、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装， 砼强度等级C15 以上，且厚度100mm。、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以确保构件位 置的准确 ,抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损 坏和表面污染。、构件安装工作面为脚手架和电动吊

24、篮，搭设外架时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间 距；吊篮安装时，吊篮距墙面距离400mm以上且不能小于装饰构件向 外悬飘的尺寸 ,以便施工安装操作。2、构件安装和固定要求 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件 中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工 作：、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装 水平标高控制误差范围在 3mm 范围内 .、先安放转角构件（临时定位），使其尽可能方正。通过同一工 作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。 构件下方安放定 位用角钢 （角码）或临时用短钢筋头，待安装完成

25、后拆除。、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂 直度，如表面允许误差超出± 2mm/1000mm 范围时 ,应在构件安装中 加以调整控制。、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构 件坑纹对应平齐 .安装异型件 （如斗拱、 涡卷、支托等）时,必须以“中 对中"的方法，即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上， 同一位置线上安装多个时， 必须按要求均分或按建筑设计图的尺寸加 以定位。GRC构件安装流程：放线 f 安放转角构件（临时定位安装 柱、柱身和线脚构件 f安装接缝处理 f建 筑腻子f上涂料.、装饰构件固定安装构件根据构件产品预留螺栓孔位

26、置 ,在安装面按照安装标示 的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好© 8mm的锚栓或膨胀螺栓并逐 一收紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。©8mm的锚栓或膨胀螺栓规格长度、直径不低于 M8 x 80mm的膨胀螺栓作 受力，且保证固定螺栓锚入安装基面内40-60mm,螺帽外表面与构件 外表面的距离不小于5mm,以确保螺栓帽的保护层。3、构件安装接缝处理要求、构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度， 两线条拼接后自然形成 56mm 缝隙）和安装沉孔的处理方法按以下 两种.方法一:采用补缝胶泥补缝、 回填（法由构件安装人员完成） , 本 工程采用此做法。方法

27、二：采用建筑腻子（弹性腻子 ）补缝、回填（本处理由油漆 工序完成）。、补缝前需对接缝进行检查处理： 、安装的构件之间接缝错位5mm的应返工安装，5mmv的做 打磨处理。 、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水 湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。4、构件安装的防水处理要求、 GRC 安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图设计要求 上顶面做压顶 20 厚水泥砂浆抹面，且向内做 1泛水，用以解决当 装饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭 受雨水污染。、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的 海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。海棠角工艺 :用自制简

28、易工具 （圆条形）在构件与墙间阴角位置， 将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制：普通胶泥 （水泥砂浆 ）普通水泥：中砂：108胶水=1: 2: 0.45、构件安装误差及检验要求、单位装饰面的垂直度误差w 5mm/层高，且总误差w 50mm、单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m，且总误差w 50mm.、构件安装接槎应平顺，误差超过 5mm时，应进行打磨处理.、构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。6、装饰构件堆放和运输成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放 稳。7、安装GRC装饰构件节点示意图8操作要点、挂G

29、RC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂， 上口要以水平 线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐 的现象，制品间离缝控制在 5mm左右.、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上.、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁 件焊缝等均应作防腐处理 ,一般为红丹防锈漆。、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符 合设计要求 .必要时做抗拨试验。五、质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准， 我们参考混凝土 预制构件和装饰工程有关规范 ,结合工程实践制定如下质量检验和评 定标准。1、检查数量室外安装，以4

30、m左右高或建筑层高为一检查层，每10m长抽查 一处,每处 3 延长米，但不少于 3 处。2、保证项目(1) 、 GRC 构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及相关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝.检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆 试块强度报告。检查观察构件表面 .(2) 、 GRC 构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固 无松动。检验方法：检查构件，施加外力摇动观察是否牢固。检查隐 蔽验收单。(3) 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂 缝.检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报告和观测检查。(4) 防水构造和做法符

31、合设计及相关规范要求 .检验方法：检查 产品质量合格证，防水施工方法和质量，观测检查 .3、检测项目、 GRC 构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、 接缝宽度基本符合设计和相关规范要求。、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝：不允许；c.缺棱掉角：20mm, 不大于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1%，每处面积小于0.5%; e飞 边毛刺厚度不大于 3mm.六、安全施工保证措施1 、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交底，高空 作业系好安全带，工、器具防坠落有措施，高处不向下抛物，施工区 域下方设置警戒线。2、在施工过程中抓关键，随时根据现

32、场实际情况对安全工作重 点进行调整 ,从而能更清楚地了解和把握工程实际情况。使安全管理 工作有针对性更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。2021 年 8 月 16 日GRC 外装饰构件施工方案 （ 总结）1、工程概况： XXXXXXXX2工法特点2。0.1 作为大面积及大尺寸的外墙 GRC 装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质 量控制困难， 与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。 本工法 通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排,解决了述难题。2。0。2施工中采过化学锚栓将 GRC 钢结构转接件与主体结构梁、 柱、墙,外填充墙构造柱、 过梁牢固连

33、接，然后使用专用连接螺栓将 GRC 面板与转接件有效连接，调整固定，保证了 GRC 板的安装强度。2.0.3 预制 GRC 构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材 等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方 营造了外墙整体的和谐效果。2.0.4 施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高 .2。 0.5 技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。2。 0.6 施工速度快、精度高 ,受外界环境影响较小。3适用范围本施工工法， 适用于框架剪力墙结构 ,外檐采用大面积、 大尺寸预制的 GRC 装饰构件安装施 工，对其它大型外墙板装饰

34、构件的安装有借鉴意义。4工艺原理 安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块 GRC 板的三维尺寸，按 照 GRC 板的尺寸及受力分析设计 GRC 转接件的尺寸。结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出 GRC 转接件定位线；安装转接件（使用化学锚 拴与结构固定） ;砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工; 转接件与保温层节点密封处理； 吊装 GRC 板并使用专业连接螺栓初步固定 ; 通过转接件上的椭圆型定位孔及垫 片调整 GRC 板的定位 （包括水平及位置 ）并最终固定。5施工工艺5.1 工艺流程测量放线T化学锚栓安装T转接件安装T填充墙砌筑T外窗副框安装 T二次结构

35、上预埋板 安装t外墙保温施工 t安装插板件 t选配GRC板及吊运tGRC板就位安装、螺栓连接 T GRC板校正调整T测量检查T板缝打胶坎缝、修补 T养护T分项验收。5。2 操作要点5.2.1 GRC板及转接件的运输由于本工程使用的 GRC 板及转接件尺寸重量都较大、 数量多、 各种规格型号多 ,由于工程工 期短、现场场地非常有限，如何将 GRC 构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场 吊装德需求是施工中的重大难题。 通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输 然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案 为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施

36、。（1） 构件作防水包装后 ,放进槽钢架内，软木衬垫并加固,吊装货物进柜 ,加铅封。（2） 在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜）,标明货物的重心位置与吊柜位置（3） 单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏， 或阳光照射造 成的阴阳色；（4） 货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物 与铁架绑定 ;（5）钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤;（6）钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加固；（7）根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；（8）货物装好后，拍照留存记录 ;（9）柜顶用

37、雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎（10 ） 考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。（11） 进场每批构件严格按施工现场进货单 ,避免现场货物堆积且满足日吊装需求。5。2。2 转接件安装（ 1） 测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上,并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。转接件立面定位图 （局部 ）（2）化学锚栓采用 “ Hilti"HVA -ER M12 或 M16 不锈钢（ A4-70 ），使用电锤进行钻孔，孔 洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异

38、 常现象 ,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强 力旋转插入直至孔底 ,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应 调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转,取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力 .24 小时 固化后外观检查固化是否正常。 重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验， 检验其锚固力是否满 足设计要求；合格后方可进行转接件安装 .（3）首先安装首尾部位的转接件 ,将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要 求准确无误，并经专人复查此件 .（4）参照首尾件安

39、装位置， 拉通线作为控制线， 逐一安装同一施工面上其他转接件 ,要求逐个 安装后 ,复查其整体平水度。（5）转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为 GRC 板安装创造良好条件。5.2.3 GRC 板安装（1）GRC 板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线 完成， 外窗副框安装完成，保温层施工完成， 转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相 应位置上标注板的型号 .（2）安装插板件： 依据插板平水控制线位置焊装插板， 严格控制相临插板件的水平度与垂 直度。（3）选板：派专人负责 GRC 板型号的选用，把预先加工好的

40、各组 GRC 构件用塔吊二次 搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中， 选取合格的构件，进行编号试排。（4）测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC 板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与 GRC 板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。（5）GRC 构件就位安装GRC 构件安装顺序 :5层顶层:半壁柱安装自腰线开始至顶层 t安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线 装饰板t顶层腰线装饰条 t安装各层窗口窗套装饰线、 窗口花饰构件t安装各层阳台、栏杆 装饰构件T腰线装饰条1层5层:半壁柱安装t首层门套装饰线 T2层顶腰线装

41、饰条 T 25层顶柱面装饰板，有色 墙板t5层腰线装饰条A. 半壁柱的安装找准标高 ,弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚 ,然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装 一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正,不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。B 。 花瓶及栏杆的安装C. 线板的安装找准标高， 弹好水平线， 根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、 紧固好螺丝紧固 件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。5。2。4 节点处理（1）GRC 幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理 由于金属转接件直接与主体结构连接，且范围广、 数量大，所以易形成冷桥，降低外墙保温 效果。在

42、保温施工中将外露转接件的四周包裹严密，且用硅酮耐候封闭，阻断传热途径。GRC 板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC 板内部造成渗漏。（2）GRC 幕墙与金属屋面的节点处理 本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面,须解决屋面排水与外墙 GRC 的收口问题。 施工中最上层周圈的 GRC 板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板 下口落到 GRC 板上，在金属板的下口与雨水槽设置金属批水板，并且自然找坡，使雨水从 金属屋面顺金属批水到达雨水槽，通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。（3）GRC 幕墙与外窗的节点处理GRC 窗套于与外窗主窗

43、框平齐 ,外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC 板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性 .（4）GRC 幕墙与外墙照明的节点处理生产 GRC 板根据灯具的尺寸时预先在 GRC 板上预留出灯槽及电管的位置， 待 GRC 安装完 成后,将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与 GRC 板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密。GRC外墙装饰构件拆除施工方案编制：审核:批准：工程名称：2021年 03月 10日建设单位： 施工单位 : 日 期：拆除施工方案第一部分：拆除方案、工程名称1、工程名称：办公楼GRC外墙装饰构件拆除工程2、建设单位 :3、施工单位：4、工程地点：5、 工期： 10 天、拆除内

44、容 :办公楼GRC外墙装饰构件拆除，14。5米高GRC勾件共计12根，窗 套 GRC 构件共计 81 套。三、拆除准备（一）、拆除工程班组人员 针对此工程特点，我公司推选的项目班组一律持证上岗实行项目组长责任制 , 项目组长将对工期、安全、成本及文明施工全面负责 . 各施工 管理职能部门在项目组的直接指导下做到有计划的组织施工 , 确保工期、 安全等方面达到目标要求。并配备副组长、组员等专业人员组织施工管 理。人员配备情况如下：组 长：副组长：组 员 :（二）、拆除技术准备1 、施工前应在相关的部门办理相应的动火、高空作业许可证。2、对现场GRC构件结构进行详细的查证。3、在拆除危险区域设置警

45、戒区，并树立警戒标志.4、向进场工人进行施工技术交底，特殊作业人员证照齐全，进场作 业人员必须佩戴安全帽，着装规范，高空作业必须系好安全带。5、按照GRC构件分部情况，搭设满铺全高双排扣件式钢管外脚手 架。6、为保护构建的完成性，按照 GRC构件规格尺寸拆除作业采用自 下而上分段进行，严禁同档上下同时拆除。7、楼顶安装定滑轮，进行拆除的GRC构件垂直运输。8施工前进行详细的安全施工技术交底，交底内容按现场实际拆除 情况编制.（三）、现场准备1、 清理施工现场，保证运输道路畅通，选取拆除的 GRC构件的堆 放区域。2、在拆除危险区域设警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入 拆除作业范围.3、搭

46、设满铺全高双排扣件式钢管外脚手架，安装密目网 ，固定定滑 轮。（四）、拆除工具准备工具准备表序号名称产地数量1钢筋液压剪国产4把2手锤国产8把3平口凿子国产8把4定滑轮国产4个5吊带国产4条6麻绳国产4条（五）、劳动力准备劳动力准备表工种人数特殊工种上岗证备注脚手架搭设工6有拆除工8无普工10无特种作业人员均持证上岗，上岗证复印件附后。四、拆除工程施工方案1、控制目标(1) 、控制施工范围：原综合办公楼外墙面 GRC装饰构件拆除。(2) 、控制施工时间：早晨9:30 1:30、下午2:30 -7:00，在能见 度时间内。(3 )、控制粉尘：将破碎构件产生的粉尘用积雪或者洒水覆盖。(4 )、控制

47、构件的完整度：减少破坏面，人工吊装，人工搬运，轻拿轻 放,堆放整齐。2、施工流程周边维护-搭设脚手架-安装定滑轮-拆除GRC构件-垂直运输-搬运堆放区堆放t装运GRC勾件3、拆除方案(1)、按照GRC构件规格尺寸及分部情况，根据搭设双排扣件式钢管 外脚手架规范要求搭设满铺全高外脚手架且要固定牢固，在拆除操作层 满铺行人竹夹板，脚手架外侧应满布密目网.具体脚手架搭设方法及要求 如下：1) 、双排架立杆纵向间距为1。5m横距1.2 m大横杆步距1。8m ，满足二三步一个层高要求。使用 5cm厚竹脚手架板。小横杆间距1m ；小横杆挑向墙面的悬臂长度0。4m外挑长度不小于0。10m与墙体 结构连接采用

48、硬性连接。2）、立杆接头相邻杆要错开 , 并布置在不同步距内，其接头距大横杆 的距离不应大于步距的 1/3 立杆的垂直偏差不大于架高的 1/400 1/500 ， 同时不大于 100mm。3）、上部单立杆与下部双立杆中的一根对接，按脚手架施工规程中 讲的方式连接。用不大于 3 道旋转扣件搭接。4）、立杆与横杆要直角扣件扣紧 , 不能隔步设制或漏设 , 应都用扣件 与同一根大横杆扣紧。相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内侧，以 减少立杆偏心受荷情况 . 上下相邻的两根大横杆和同一步内外两根纵向 水平杆接头应错开，并不在同一跨内。5）、小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧, 上下层小横杆应

49、沿立杆左右布置。对于双立杆，应布置在双立杆之间。6）、剪刀撑：为增加脚手架的整体稳定性，双排脚手架应在外侧立 面的整个高度连续设置剪刀撑。每隔 9m 必须设一道斜撑与地面夹角成 45 60 。7）、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在 其中间应增加 24 个扣结点与之相交的立杆或大横杆扣紧 . 剪刀撑的搭 接长度不少于1.5m，且交叉不少于三个点扣件紧固。8）、连墙杆设置：脚手架与墙体结构的连接，采用钢管和扣件硬性 连接 . 根据拉结点距离，要求每层每个窗口点，均应拉结 . 脚手架外侧应 挂密目网全封闭。安全网必须是经过检查合格的密目网。9）、施工操作层上脚手板应采用竹夹板，

50、 必须满铺， 四角绑扎牢固， 竹夹板挑出小横杆不得大于15cm,交接处平整牢固。2、人工凿除构件与墙体、分段构件与分段构件接缝处的水泥砂浆； 构件固定处的开凿孔洞尺寸，应符合钢筋液压剪的伸展范围，减少构件 的破损面积。3、用钢筋液压剪对分段构件固定处的钢筋采用自上而下的顺序， 分别进行切断。4、对拆除的分段构件用吊带进行捆绑，采用定滑轮人工垂直运输 至就近的已拆除窗洞口，人工搬运放置室内堆放。5、每档构件拆除完毕，人工将室内堆放的构件，搬运至室外指定 堆放区域进行堆放 .五、施工要求（ 1） 、对构件拆除作业不得野蛮操作。（2）、垂直运输捆绑过程中应进行“先查后绑” ，选取合理的捆绑位 置，防

51、止吊运过程中对构件的破坏。（3 ）、人工搬运构件过程中，应采取轻拿轻放的原则，确保搬运途中 构件的破坏。（4）、脚手架地基未经验收不得搭设 . 脚手架搭设前必须要有质量保 证要求和技术措施及安全交底并做好书面记录。脚手架外立杆侧挖排水 沟，防止积水浸泡地基。脚手架基础在回填夯实地基上必须设垫板，宽 度大于0。2m厚度5cm的木板，纵向通长设置，垫板应铺平放稳，不得悬 空.（5）、脚手架连墙件宜靠近主节点设置 , 偏离主节点的距离不应大于300mm脚手架连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接 , 不应采用上斜连接 .（6 ）、脚手架外侧选用2000伽密目

52、式安全网围护达到全封闭施工， 立网应垂直搭设 , 封严并与外脚手架牢固连接 ,脚手架内立杆应与墙面 每隔 4 步设一道隔离水平护板，建筑物外围首层架设首层平网，平网应 外高内低，与平面15°夹角，往上每隔10m设一道层间网，同时设一道 随层网，每隔 2层挂抖网。六、拆除时安全事项（1）、工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳 固的结构部分上操作 , 且要按要求佩戴安全帽、安全带。（2 ）、拆除区周围应设立围栏 ,挂警告牌，并派专人监护 , 严禁无关人 员逗留。（3 ）、构件拆除时 , 应自下而上顺序进行，禁止同档上下同时拆除。（4）、拆除作业应选取能见度好的时间段。（

53、5）、拆除作业人员携带的拆除工具，应放置随身携带的工具包或 工具带内 , 防止工具的滑落。（6）、脚手架使用前必须经专职安全员检查验合格后方可使用；专 职安全员必须对脚手架依据 JGJ59-99的标准进行日常检查，并做好书面 记录。七、安全管理（ 1）、拆除过程多属高空作业，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全 帽、手套、安全鞋等个人防护用品 . 防止高处坠落，施工人员需系好安全 带。拆除过程中，应选取能见度好的时间段 .（ 2） 、拆除过程中 , 应有专业技术人员现场监督指导。（3）、拆下的构件不准乱堆乱放。八、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：（1 ）、坚持从下至上逐段拆除 ,

54、严禁同档上下同时拆除 .（2） 、坚持此段拆除此段搬走，严禁堆放至脚手架上。（ 3）、坚持检查落实拆除作业全过程监督指导，实现拆除施工单位 对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得 进入拆区的警戒范围，在拆除范围内和可能波及的危险区域内不得有人 员停留和歇息。（4）、所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、 安全带、 口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品。九、做好拆除作业后的安全工作（1）、拆除堆放的构件场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外 来人员进行破坏。（2）、拆除完毕后按脚手架拆卸流程，由 脚手架搭设工 进行拆卸并堆 放整齐.工程名称 :天津市安华

55、达建材销售目录第一章：工程概况第二章：GRC构件简介 2第三章：质量、安全目标 3第四章：GRC生产工艺流程 4第五章：GRC装饰构件安装规范6第六章：进度保证措施 11第七章：质量标准及保护措施 13第八章：安全注意事项 14第九章：安装 GRC 构件节点15第一章：工程概况二. 工程名称：三 .工程地点 :第二章： GRC 构件简介GRC 是玻璃纤维增强水泥 (Class Fiber Rinforced Cemen)t 的应 用缩写 .意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂 浆为胶结材料 ,以轻质无机复合材料为骨料 ,执行国家 JC/T940 2004 标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由 膨胀率小防裂性能可靠 ,质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、 可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地 资源，重量轻在建筑中减轻负荷载， (是粘土砖 1/6 1/8 重)减少基 础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积 .是建筑物非 承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用 ,是国家建材