PE管铺设附属工程施工方案完整

1、PE管铺设附属工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井， 排气阀井，排水阀井 ,支墩的砌筑和 各种阀体的安装。1、附属设备的安装 :（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体 ,涡轮,涡杆阀轴 ,密封阀等，检查阀门是 否灵活 ,止水密封圈是否牢固 ,关闭是否严密 , 安装时必须按水流方向确定阀门 的安装方向 , 应避免强力，受力不均匀联接 .2、支墩：（1）管道折点施工完成后，按设计要求 , 人工开挖基槽，严禁超挖。（2 ） 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处 的原状土，如无原状土做后

2、背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不 被破坏.（3）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物 , 严格配比，并留出试块以 备检验,浇筑每个支墩必须一次完成，并每300500mn厚分层用插入式振捣棒振 捣于顶部。然后清理现场 , 进行养护 .（4）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的 75时予 以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设 100mn厚碎石粗砂混合垫层。3、阀门井的砌筑（1 ） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑（2）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整 , 一般不大于 45 度, 基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深

3、, 挖至老土或 一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。（3）阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0。 25n，雨天砌浇筑井室， 须在管道铺设时一并砌好， 以防止雨水汇入井室而堵塞管道。（4）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后， 首先按设计要求浇筑砼底板 , 待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。（5）用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖 与砖之间灰缝保持1cm砖缝应砂浆饱满，砌筑平整（6）在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度

4、时不得踩踏。(7) 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收 进应不超过3cm如三面收进，则每次收进不超过 5cm。(8) 砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖 板以下最上一层砖砌丁砖。(9) 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护 的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井 室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。(10) 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标咼和路面标咼应一致 ，误差不超过 25mm当为非路面时，井口略高于地面，且做 0.02的比降护坡。一、埋地HDPE合水管施工方案1、所

5、有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格 证。2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、 剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。4、 聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合 格后，方可上岗操作.5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。6、聚乙烯管施工程序及方法：(1) 检查管子(或管件)端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。 检查合格后，才可进行下一步操作.(2) 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在

6、同一轴线上。(3) 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。(4) 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号.(5) 把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐 ，然后把另一管头插 入电熔接头。（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。（7）用表测焊机输入端电压，是否在 220土 20V范围内，如不在此范围内，停 止焊接。（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根 据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在 30min后即可取下扶正 器。否则要等到手感温热不烫，才

7、可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来 的时候，不许强力拉动或弯曲管子。（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作.（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号， 并做好施工记录以便 对施工质量进行跟踪。（12 ）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。（13）PE给水管施工时距管顶大于300mn处应埋设燃气专用警示带。二、阀门安装：1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。 对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，

8、防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体 内。4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1 5%。，且不大于2mm严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应 根据设计设置承重支撑。6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称 均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺 母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。7、 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上 的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。&

9、;对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。、井室的砌筑1井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法 井室应按规定的强度要 求和规格尺寸砌筑。要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性2、井室砌筑的一般规定：（1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。（3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填 密实。（4）井底应平顺，坡向集水坑.井体踏步安装应牢固，间隔均匀（5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。井盖标高与路面相比的 允许偏差为5mm.6279mi；盲道砖 960m2

10、;桥下大方砖总工: 刘海峰 质检负责人：李长江 安全负责人：李学东 测量员：项伟 施工员：闫长江一、 工程概况莲花池西路（西四环 西五环）道路工程西起西五环，东至西 四环，道路全长约 4470 米，是连接西四环和西五环的重要通道 . 规 划为城市快速路。本项目为莲花池西路（西四环 - 西五环）道路工程 第三标段（K1+875- K2+9O0）,道路全长1025米。道路横断面为四 幅路形式，红线宽度为 80 米，中央分隔带宽度为 2 米，两侧主路各 宽 11。 5米，主辅路隔离带宽度 3米, 南侧辅路宽度 11 米, 人行步道 3米，绿化带 10。 5米，北侧辅路宽度 14米，人行步道 5米,绿

11、化带5。5 米主要工程数量：1. 路缘石：坡形路缘石2475米；甲2L路缘石2335米；乙1路缘 石 2595米；乙 2路缘石 1746米；乙 3路缘石 543米；砼大方 砖平石 2475米。2. 雨水口和支管： ：单篦雨水口 52 个；双篦雨水口 39 个；四篦雨水口 4个；D300雨水支管872米；D400雨水支管20米。3. 人行步道：彩色小方砖27194m2。砼树池 135 座。、 组织机构 项目经理 : 孙士杰 生产经理 : 田凤新 测量负责人：田凤新 材料员：边建民 质控试验员：陈朝新三、 施工进度计划开工日期 :2004 年 10月 15日，完工日期：2004年 11月 15日，

12、 共计 32 日历天。四、 施工方法1、路缘石施工1.1 测量在通幅路沿中线外1m和边线外1m做出控制桩，控制桩间距为 10m,渠化路口加密为5m道路定位使用全站仪进行坐标控制，闭合差15，高程使用 DZS3水准仪进行复核。误差为士 5mm.（测量仪器必须检测合格） 测量主管进行复核，然后所有数据报验 .1.2 主路坡型路缘石及平石安装坡型路缘石及平石底基础为 4cm豆石砼，为满足施工需要，首 先浇注4cm豆石砼，浇筑之前利用全站仪放出路缘石的边线，沿所 放出的边线支模，以钢钎固定，木塞调整高度，测量平面位置及高 程无误后进行豆石砼浇筑 , 浇筑前先将二灰面层洒水润湿， 并且用五 彩布或塑料布

13、铺在垫层外二灰基层上， 以免二灰受污染 , 浇注过程中 使用平板振捣器振捣密实，表面平整，横坡为 1.5。 （注：表面要 求为负误差）。浇筑完成后马上进行坡型缘石、平缘石安装 , 安装之 前进行测量放线，放出平面位置及高程，然后在内侧上角挂线，豆 石砼上安放路缘石，缘石间距为1cm,缘石或平石与豆石砼之间的空 隙用2cm厚1: 3水泥砂浆卧底，使用橡皮锤或木夯（钉橡皮）敲实， 不得损坏边角。路缘石安装后，背后基层抹成“八”字，填土、夯实到步道路路缘石安装并检验符合规范标准后，进行勾缝。缝为凹缝，水泥 砂浆饱满,没有空洞。所有路口，中央分隔带端头为曲线路缘石，安装定型加工的曲线 型路缘石，半径符

14、合设计要求。在安装路缘石时，最终长度不是整块时，采用切割机按实际长度 切割路缘石，不允许砌砖抹灰处理。洒水湿润养护3天。1. 3辅路甲2L、乙1、乙2、乙3型路缘石安装步道和辅路二灰碾压密实，经检验符合标准后，测量放线。开槽要求槽底平整，严格控制高程。左侧辅路甲2L型路缘石下做15cm二灰,夯实。用2.0cm厚1:3水泥砂浆卧底，安放路缘石，内侧上角挂线， 使用橡皮锤敲实，不得损坏边角，缘石间距为1cm.检验合格后，进行 勾缝。缝为凹缝，水泥砂浆饱满，没有空洞。洒水湿润养护3天。1。4质量标准预制砼路缘石允许偏差序号项目允许偏差1砼28d强度符合设计规定2外形尺寸（长X宽X高）± 5

15、mm3外露面缺边掉边角长度< 20mn且不多于1处4外露面平整度< 3mm1.4 。 2路缘石安装允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围占八、1直顺度< 10100延米1拉20m小线量取较随机抽 样，量 三点取 最大值2相邻块咼差< 320m1用塞尺量取较大3缝宽± 320m1用尺量取较大值4立缘石顶面咼程± 1020m1用尺量取较大值5立缘石外露尺寸± 1020m1用尺量取较大值6立缘石槽底及后背填土密实度> 90100m1用环刀法检验轻型击实标准2、雨水口和支管施工2.1测量在通幅路沿中线外1m和边线外1m做出控制桩，

16、控制桩间距为 10m,渠化路口加密为5m道路定位使用全站仪进行坐标控制，闭合差15 ,高程使用DZS3水准仪进行复核。误差为士 5mm （测量仪器必须检测合格）测量主管进行复核，然后所有数据报验。2.2支管施工基层二灰施工完毕，经检验符合质量标准后，进行雨水支管施 工，将雨水口按设计位置洒出灰线，沿雨水口和雨水检查井洒出连 接线，挖槽。开槽深度为雨水口处下60 100cm按2%坡度控制槽底高程， 开挖雨水口支管槽时，每侧各多开 30cm肥槽，不放坡。挖出的二灰 砂砾与素土分别堆放。稳管：槽底夯实后，进行下管及稳管 , 管与管之间不留间隙 ,管 底两侧用石块卡牢。稳管后检查质量，符合标准后，浇注

17、C10砼满包，管顶上满包为 10cm其上采用二灰掺加5%水泥加水拌合后进行浇注，浇注到与基 层顶平。浇注后，进行养护、避免车辆通行碾压。2。3 雨水口施工：开槽:将雨水口尺寸线洒出 , 进行开挖 , 开挖宽度为雨水口每侧 加宽30cm.素土与二灰分别堆放，槽底避免超挖.浇注砼平基：待达到强度后，在平基上弹出尺寸线 , 进行砌砖。 在砌砖时，按井墙位置挂线 , 先砌第一层砖，并量对角线，保持 净尺寸，随砌、随清扫墙面。砂浆饱满。砖墙砌至支管时，支管周 围用砂浆抹平、抹严 , 避免留有间隙。支管应与井墙平齐，如果支管与雨水口斜交时，允许支管管口 一侧入墙2cm另一侧凸出2cm超过这一界限时，调整雨

18、水口位置。井底用C10豆石砼抹出向雨水支管排水的泛水坡，砖墙使用 1： 2水泥砂浆勾平缝，完成后清扫干净，雨水口周围使用C10砼或二灰 掺加 5%水泥拌合均匀后浇注密实。由于主路两侧设置砼平缘石， 所以雨水口砌砖达到高度后 , 在砖 墙顶面满砂浆安装雨水篦子，雨水篦子顶面比路面低1.5cm。2。4 施工注意事项雨水口支管使用D3O0 D400平口管，基础接口为360°砼满包,做法见PT01-03.雨水口至雨水检查井坡度为1% 2%之间。本标段雨水口为偏沟式雨水口，形式为单篦、双篦、四篦雨水 口，使用铸铁雨水口圈，雨水口深度为 H=700-1000 mm施工做法见 PT05-04, P

19、T05-05, PT05-06。砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有通缝2.5质量标准雨水口、支管允许偏差：序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合< 10座1用尺量最大误差2井口高0, 10座1井框与路面比用尺量3雨水口与路边线平行位置< 20座1用尺量最大误差4井内尺寸+20, 0座1用尺量最大误差3、人行步道施工3。1测量在通幅路沿中线外1m和边线外1m做出控制桩，控制桩间距为10m渠化路口加密为5m.道路定位使用全站仪进行坐标控制，闭合差<15，高程使用DZS3水准仪进行复核.误差为<士 5mm （测量仪器必须检测合格）测量主管进行复核，然后所有数

20、据报验.3.2人行步道施工人行步道基层铺15cm厚二灰砂砾，采用小型压路机压实，达到 密实度、平整度要求。施工完毕，进行检验，符合标准后 , 进行步道 施工.测量放线，每 5 米做控制桩，施工时根据花饰砖、盲道砖、树 池位置放出方格网挂线，并冲筋、检查高程，符合标准后进行铺砌 .方砖底卧2cm水泥砂浆，虚铺为2。5cm，方砖轻拿轻放，方砖间 隙为3mm用橡皮锤或木锤（橡皮）敲实，但不得损坏边角。在铺装时 , 砂浆厚度不满足高度时，不得塞填砂浆或石块垫高， 必须将方砖拿起 , 重新填砂浆满铺找平，不能有空洞。在曲线段方砖铺装时，采用直铺方法，保持纵横缝直顺，使用 切割机，切割相应尺寸方砖来铺装。

21、不得采用放射形留楔形缝的方 法铺砌。方砖随铺随用3m直尺检查平整度，及时修整。方砖铺好后进行检查， 符合标准后用砂掺加 1/10 水泥（体积比） 拌合均匀后，铺在步道上用扫帚清扫填缝，并洒水使之沉实，直至 灌满，洒水湿润养护 3 天。3.3 盲道: 使用导向砖与停步砖相结合，铺装方法同小方砖，在路口 处，缘石外露渐变到0cm,渐变长度为3-5m.具体做法按总监办文件 要求执行。3.4 树池施工树池间距 5米，铺方砖前放出树池位置线， 刨除二灰，安装 125x 125cm砼树池。3.5 桥下大方砖施工变更情况：桥下大方砖变更后，外延 2米，人行步道宽度由3米 变为1米。2+094.52+123.

22、5段大方砖与路缘石做平.根据业主要求 在掉头车道上道路中线位置预留5米出入口，路口范围路缘石与路面做平，大方砖相应顺坡。整平压实路床，按设计洽商作出横坡。摊铺20cm二灰砂砾，压实达到规定密实度。浇筑 5cm C15豆石砼后铺砌大方砖。大方砖下 用1： 3水泥砂浆找平，砌筑缝宽1cm,勾平缝。大方砖砌筑方法同小方砖步道。3。6质量标准3。6。1预制块人行道砖质量或允许误差序号项目质量或允许误差（mr）i检验频率检查方法范围点数1压实度路床> 90%100m2环刀或灌砂法，轻型击实标准基层> 95%2平整度< 520m13m直尺和塞尺量最大 值3相邻块咼差< 220m1用

23、尺量较大值4横坡± 0.3 %20m1水准仪5纵缝直顺< 1040m120m小线量较大值6横缝直顺< 1020m1沿路宽拉小线量较大值7缝宽大方砖< 320m1用尺量较大值小方砖< 220m1用尺量较大值8井框与面层咼差< 5每座1直尺和塞尺量较大值362预制道砖（大方砖、小方砖）质量或允许误差序号项目质量或允许误差1砼28d强度抗折:大方砖标准何载试验45KN小方砖标准荷载试验6KN2两对角线长度差大方砖w 5mm 小方砖w 2mm3厚度大方砖土 5mm 小方砖土 2mm4外露面缺边掉角大方砖10mm 小方砖5mm且不多于1处5边长大方砖土 3mm小方

24、砖土 2mm6外露面平整度2mm五、质量保证措施1、质量目标设计质量目标：工程一次交验合格率100%，优良品率85%，争创 优质工程。2、质量保证体系项目经理部成立工程质量保证体系小组，由项目经理担任负责 人，由项目总工主抓，质控负责人具体落实.工程质量控制过程实施三检制度，即自检、互检、交接检 .施工 现场设专人负责工程质量情况并做简要记录。工程实施前对其操作 人员进行技术、安全交底，做到工序交底细致、明确，具有可操作 性。施工现场必要的检测仪器、 工具齐全，使用情况良好 . 各种施工， 试验记录及时、准确、真实。严格执行禁止上道不合格工序 , 转入下道工序继续施工的规定。3、技术标准(1)

25、 北 京市城市道路工程施工技术规程( DBJ01-45-2000)(2) 市 政道路工程质量检验标准 (DBJ0111-95)(3) 市 政道路工程质量评定标准( DBJ01-2295)(4) 市政道路工程质量检验评定标准( CJJ 1-90 )六、施工安全措施1. 专职安全员经常对现场进行巡视检查 , 纠正安全生产中的各 种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。2. 进入现场的人员要佩戴安全帽3. 严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本 职工作无关的事情 .4. 各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进 行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。5. 机械

26、设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪 音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程。6. 运输车辆要制动灵活功能良好，听从指挥信号齐全 , 过岔口、 遇障碍物时要减速鸣笛不得超速行驶 .7. 施工中所用的机械、电气设备必须达到国家安全防护标准， 自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使 用。8. 各种作业的特殊工种保证持证上岗，施工现场的各种机械严 禁超负荷及带病运转。9. 使用车辆必须按规定使用车辆通行证，对所有的通行证不得 转借或卖给他人。10. 严禁酒后驾车 , 非司机驾车 .11. 严禁闯红灯，走逆行，超速，闯禁行。司机必须服从交通民 警的指挥 , 必须礼让首长和

27、外宾勤务车队。七、环境保护措施1. 施工现场在施工前应先洒水，以避免施工中扬尘 .2. 出入工地现场的自卸车要求有覆盖。3. 运输车辆驶出现场时， 应将轮胎上的泥土清理干净 , 避免带泥 土上路。4. 现场堆料要进行苫盖。5. 施工现场附近社会道路，施工便道要勤洒水，避免扬尘。6. 在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。 尽量避开居民休息时间进行施工 . 如确实需要夜间施工的， 应 在施工前 , 取得夜施证并做好各方面的协调工作。7. 施工现场设专人指挥卸料，工作。各工序安排合理有序 .8. 施工中注意对已完工程（雨水井、结构物等）的成品保护，9. 各种施工、运输机械尾气排放量要

28、符合国家规定的机动车辆 尾气排放标准。否则 ,运输车辆不准上路，施工机械不得进入 施工现场。目录一、工程概况 . 1二、编制依据 . 1三、施工准备 . 11、上部构造验收 . 12、技术准备 . 13、材料准备 . 2四、施工计划 . 2五、施工工序 . 2六、施工工艺 . 21、桥面系施工 . 21）空心板铰缝施工 . 22）防撞墙、护栏座施工 . 43）桥面铺装砼施工 . 74）、桥头搭板及伸缩缝 . 102、砌筑工程 . 11七、质量保证体系及保证措施 11八、安全保证体系及保证措施 13九、环境保护体系及保证措施 15十、文明施工体系及保证措施 16桥面系及附属工程施工方案一、工程概

29、况二、编制依据 城市道路设计规范 CJJ37 2012 城市桥梁设计规范 -CJJ11-2011 公路桥涵设计通用规范 JTG D602004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 -JTG D622004 公路桥涵施工技术规范 ( TJT041 2000) 公路工程质量检验评定标准 ( JTJ071 98) 施工图设计文件 甲方提供的新区总体规划、市政工程规划资料 现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求 公司机械设备，技术力量 , 施工能力等具体情况三、施工准备1、上部构造验收上部构造完工以后 , 项目部组织结构工程师和测量技术人员进 行二次检测，为下一部顺利施工打好基础；2

30、、技术准备、组织施工人员熟悉施工图纸，相互技术交底，掌握技术要求,确定施工方法及重点、难点，以保证工程质量；、技术管理人员应预先学习施工技术规范，进行施工前的技术、质量及安全交底工作 , 确定合理的组织机构、质量控制及施工程 序。3、材料准备 试验室对料厂内钢筋、水泥、砂子、碎石等原材料进行了取样 检测,质量符合要求，数量满足需求；橡胶支座的材料、质量和规格 满足设计和规范要求。四、施工计划 我项目对桥面系及附属工程施工计划开工日期为 2010年 7月 20日，计划 2011年 4 月 20 日全部完工 .五、施工工序根据本工程结构情况 , 按以下程序施工（工艺流程图见附图 1、 2、3）铰缝

31、T护拦基座和防撞护拦浇筑T桥面铺装T桥头搭板、伸缩缝六、施工工艺1、桥面系施工1）空心板铰缝施工根据公路桥涵设计通用规范 JTGD60 2004、湖北梧桐湖新 区月山湖大道道路排水工程施工图设计 - 月山湖大道二号桥桥梁工 程和现场施工情况编制空心板铰缝施工方案。空心板铰缝施工时分两次浇筑，第一次浇筑 M15铰缝砂浆，第 二次浇筑铰缝砼，具体为 :20米空心板端部（距梁端1300mm范围内）及梁间底缝（梁底往 上12cm范围内）浇筑M15号水泥砂浆，从梁顶往下 83cm的上企口 部分，浇筑C50号砼。（一）、准备工作1、实验室提供M15水泥砂浆和C50号砼配合比。2、清洗空心板梁侧的梁体 ,

32、除去灰尘、油污及浮皮，用水清洗干净 .3、材料的准备：©外26钢管60m ©内30橡胶管60m木抄楔；14 号铁丝，©外8橡胶管；砂浆搅拌机一台。（二）、模板安装 为了保证铰缝的质量、外观、平整度，同时防止水泥砂浆外漏污染梁底，用©外26钢管外套©内30橡胶管，吊于铰缝底止浆，橡 胶管皮与钢管用扎丝拧紧。每100c m用14#铁丝收紧止浆钢管，使其 紧贴梁底，防止浇筑水泥砂浆时松动产生漏浆。14#铁丝外套© 8胶管,以利封底钢管的拆除。封底钢管加固完毕后 ,经自检、质检合 格后，报请现场监理工程师检验签认后方可浇筑水泥砂浆 .（三）、

33、水泥砂浆的浇筑 水泥砂浆用搅拌机拌制，严格按配合比控制用量。水泥砂浆浇筑时因铰缝下部缝隙较窄，浇筑时不能用插入式振捣器振捣，采用© 8钢钎插入捣实。为了保证其密实，捣实时要保证插入的范围和深度，以不接触封底钢管为宜（通过在钢钎上做记号） . 砂浆厚度控制在12cm以保证第一层水泥砂浆不致整体脱落.每次浇筑时，实验室 提供配合比 , 并现场取样作试件。（四）、模板拆除、砂浆的养护砂浆初凝后进行洒水养生，养护时间为 7 天。水泥砂浆强度达 到设计强度的 50方可拆除封底钢管，进行下一道铰缝的施工。（五）、钢筋的预制安装施工中钢筋的连接方式若图纸未说明，直径12mm寸应采用焊 接，钢筋直径

34、12mn时可采用绑扎，绑扎及焊接长度应按公路桥涵 施工技术规范的有关规定严格执行。第一层勾缝砂浆浇筑完达到设计强度后可进行第二层企口缝的 施工。企口缝钢筋在钢筋加工区加工后在桥面形成骨架后整体安装 , 安装时注意安装的质量符合公路桥涵施工技术规范（TJT0412000）。（六）、砼的浇筑施工高度与空心板梁顶面平齐。施工时采用插入式振捣棒振捣 饱满密实。施工时按照混凝土施工作业指导书进行。砼浇筑期 间要保持梁顶的整洁，如有杂物要及时清理干净。砼浇筑完初凝后 进行洒水覆盖养护，养护时间 7 天。2）防撞墙、护栏座施工（一）、砼凿毛 将防撞墙处的梁面层砼凿毛，清除砂浆和油污。凿除后先清扫 干净，再用

35、清水冲洗干净 . 凿毛过程中要注意安全 , 凿毛人员必须戴 防护眼镜， 同时在防撞墙外侧布设安全网，防止凿除的砼渣从高空 落下伤人。(二) 、测量放样对已施工完的梁顶面进行测量放样。首先对现有控制点位进行 复测，保证控制点的准确性 . 然后根据设计的标高进行测量放样，每 隔5m和防撞墙预埋件位置布设一个测量点。(三) 、模板的制作和拼装现场加工一套100m长的模板，按照设计图在工厂加工，要保证 加工精度控制在公路桥涵施工技术规范 (JTJ0412000)和公 路工程质量检验评定标准 (JTJ071-98 )以内。模板加工后在工厂 进行试拼并进行调整 , 合格后运至现场。 模板运至现场后， 由质

36、管部、 工程部和材料部等部门按照施工检验评定标准进行检验，并将模板 拼装成2m节，调整其线形和平整度，达到要求后方可进行安装。(四) 、钢筋、预埋件的加工和安装 测量放样后，可进行钢筋的安装。钢筋班按照图纸进行钢筋加 工，如钢筋与预埋件之间打搅，可适当调整钢筋的位置 . 梁中预留的 防撞墙钢筋预埋件按照图纸同防撞墙钢筋焊接成整体。焊接接头必 须达到焊接要求，采用双面焊，焊接长度不小于5d,且焊缝饱满。将加工的钢筋与其相应钢筋焊接成一个整体，焊接要满足规范 的要求.其它预埋件必须按照设计图纸进行预埋，严格控制其精度 , 现场每道工序施工完后 , 严格按照公路工程检验评定标准 (JTJ071 98

37、)自检。（五）、模板的安装钢筋安装经过检验合格开始安装模板，模板安装时要控制好标高和线形。按照公路工程检验评定标准（JTJ07198）执行，因 梁顶面标高与设计标高有误差，在安装模板时通过1-2cm的砂浆填缝调平、调顺，防止砼浇注中漏浆。调整模板时根据测量提供的数 据每 10 米拉一条线 , 控制模板的线形和顶面标高。浇注砼时随时检 查调整.为了防止防撞墙模板在浇注砼时上浮 , 每隔 2 米设置一道撑 杆和拉筋。撑杆采用 210 对夹，撑在梁体上。桥面连续处断缝设在 桥面连续处的假缝处，对于桥面连续处只设有一道假缝或连续梁的 桥型,断缝设在桥墩中心线处，护栏墙体每隔 5米切缝，切缝宽3 5mm

38、深 10mm（六）、砼浇注砼施工前应由试验室提供C30砼配合比，并对现场的水泥、砂、 碎石等各种原材料进行检验， 确保施工中材料各项指标合格 . 砼采用 拌和楼集中拌制，由砼输送泵或吊车送上桥浇筑 .砼振捣由专人负 责，采用Z50式插入式振捣器振捣.砼分层浇筑，每30cm一层，以便 将气泡引出 . 振捣时严禁振捣棒头接触到预埋件和模板 . 振捣过程要 对模板和预埋件件进行跟踪检测，及时调整。砼振捣见 砼振捣作 业指导书 和公路桥涵施工技术规范 JTJ0412000.砼浇注完后强度达到2.5Mpa以上后方可拆除模板，在拆除中避 免把已浇好的砼刮伤 . 每个节段施工时须对模板进行检查， 如有变形

39、须进行整修和更换 , 保证模板满足设计的线型要求。砼采用洒水养护，洒水养护时间不少于 7 天,保证养护期间砼表面湿润。3）桥面铺装砼施工（一）、准备工作（1 ）实验室提供C50配合比，砼坍落度控制在1718mn范围内. 采用4.7526.5mn级配碎石，PO 52.5散装水泥。（2 ）检查并整修梁表面平整度、宽度、标高、桥面横坡是否符 合要求，如有不符之处，应予整修，否则将导致桥面铺装厚度不均 . 清理桥面一切杂物、污物 （油污）、清除粉尘 ;水泥浮浆、砂皮等凿除 干净，光面适当凿毛，再采用高压水冲洗干净。（3）机具、模板准备 :1 ）桥面系砼由拌合站集中拌和，砼运输 车运送;2）50 号砼配

40、合比； 3）振捣设备（ 1 1 .0 米、11.8 米长专悬架 式高速提浆机2台套；© 50插入式振捣器3台）振捣梁必须平直；4）10cn 工字钢 160n； 5）拉毛器一台； 6）养护水箱及覆盖保水土工 布、薄膜等。（二） 、施工方案1 、浇筑现浇 结构段 。2、待结构段混凝土强度达到设计强度的 100%后，拆除临时支座， 全联形成 。体系。3、浇注桥面板混凝土 . 均按设计宽度整幅施工，施工长度为整桥长度一次浇筑成型；盖板通道按左、右幅宽施工（1 ）施工放样按设计线形放样，对桥面应测出左、右各距中线 1。0m,5。5m 共2X 2四条现有的桥面高程。从桥面接缝或梁端开始，每 5米

41、测一 个断面，校核要求满足砼铺装层厚度大于 9.5cm。如果测定结果与设 计砼铺装层（厚度10cm）或行车道板厚度之差超过+10mn或-5mm 应专项提出处理意见，报驻地办审批 . 若个别点超高较多，在不影响 桥梁结构的条件下，可适当凿除，但不得超过2cm若整段（跨）超过 规范规定，须报驻地办另行研究解决。根据桥面设计标高和线形要求确定桥面铺装顶面标高，以顶面 设计标高严格控制收坡，确保线形平顺、表面平整。桥面系按设计 宽度整幅进行浇注，单向横坡一次浇注成形。（2）立边模：测量放样后，根据所测点进行立模。边线模板采用 5 型 钢, 每次立模长度以桥长为基数，伸缩缝处每侧按设计图纸宽度留出。:5

42、型钢立模时每隔100cm立一根钢筋进行点焊。将5型钢顶面标高 操平, 确保浇注后的桥面标高在公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 以内。（3）钢筋的制作、安装和钢筋网的定位 钢筋在施工现场制作，制作前由技术员对钢筋工进行技术交底 , 交底内容包括钢筋下料长度 , 钢筋细部尺寸、防止下错料和制作错误。 钢筋采用绑扎，不用焊接 , 绑扎钢筋时应取直 , 布置宽度按设计，以连 续桥跨为长度 . 钢筋施工应严格按照钢筋作业指导书制作 .伸缩缝两侧的桥面铺装钢筋网应布设至槽口边缘，应能保证与伸缩缝钢筋相接制作完成后钢筋的绑扎、焊接应按公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 要求，注意绑扎、

43、 焊接质量。制作安装中，注意对钢筋 进行覆盖保护， 防止雨水冲淋后锈蚀 , 在制作中应特别注意桥面连续 部位的施工。(4) 砼搅拌、运输与浇注 砼施工前，应对水泥、砂、碎石等原料材料进行实验，原材料 进行实验 , 原材料的各项指标应满足要求 .C50砼采用拌和楼拌制，按规定的加料顺序、拌和时间进行，保证拌和均匀，要防止砼的渗漏、离析及日晒、雨淋和炎热、寒冷气候 对砼质量的影响，夏季、冬季要按批复的砼施工方案施工。用砼输 送泵或吊车送上桥，每次浇注整幅桥宽整桥长。砼铺装层施工注意 桥面横坡，应先以振动棒及平板振捣器振捣，确保砼振捣密实 , 最后 用专悬架式高速提浆机整平 .砼整平后再用人工抹平收

44、浆， 人工压纹 .压纹深度为1.5 2mm桥面砼铺装层平整度要求在3m直尺下不大于 5mn，纵断面高程控制在士 10mn之内。施工按照砼作业指导书进 行作业。(5) 砼养护 砼浇注完成后，待表面收浆后开始拉毛，并及时进行覆盖和养 护。现场砼养护派专人负责 , 每天 24h 确保已浇砼表面湿润 , 每次砼 养护时间不少于 7 天。4）、桥头搭板及伸缩缝a. 桥头搭板下的地基及垫层强度和压实度必须满足设计要求。b。不得出现露筋和空洞现象。c. 搭板的表面应平整、边缘应顺直 .d. 伸缩装置的安装应尽量在路面铺装好后进行，安装前须对预留 槽的宽度、深度、及预埋钢筋进行检查 .e. 检查伸缩装置各梁之

45、间间隙是否符合安装温度的要求 , 如不符 合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整 , 使伸缩缝装置的 各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再安上夹具，以备安装。f. 以两侧的沥青路面为标高， 用起重设备将伸缩装置放在槽口内， 调整伸缩装置使其顶面与路面标高相同 , 其纵坡、横坡应与桥梁路面 相符.g. 检查伸缩装置的位置，使伸缩装置在垂直缝的方向和顺缝方向 的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩装置的正确 安装有妨碍，可以用气割割掉。h. 伸缩装置正确安装就位后，先将伸缩装置一侧的锚固筋与预留 槽的预埋钢筋相连接 ,焊接时可以间隔一个焊一个， 然后再将另一侧 的锚固筋按上述步骤焊接

46、 . 当伸缩装置确认固定好后， 夹具便可以取 下，然后再将另一侧的锚固筋按上述步骤焊接 . 焊锚固筋与预埋钢筋 完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。注意：严禁在伸缩装置中梁、边 梁上任意施焊 .i 。在梁端安装模板，模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进 行制作，模板应做的相当严密以防砂浆流进梁端缝隙 .j. 检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净，便可浇注 混凝土。2、砌筑工程桥头路基锥坡铺砌采用混凝土预制块防护，水泥砂浆勾缝。 (1)砌筑前人工修整边坡至设计要求。(2)砌浆采用机拌砂浆，拌和时间不得小于120S砂浆须有良好 的和易性，坍落度以4 7cm为宜。并且随拌随用，保持适度的稠度,

47、一般在 23 小时内用完。( 3)进行分层砌筑，易以 23 层砌块组成一个工作层；每一工 作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。七、质量保证体系及保证措施建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中 工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证 工程质量。质量保证体系 (见附图 1)项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工 程师任副组长，负责质量领导工作。项目部设质量管理部负责日常 质量管理工作，质检部配 2 名专职质检工程师 , 各工点设 1 名质检员， 负责质量监督、检查和各项检验工作 , 配备数量够、精度高的质检仪 器和设备。质量检查

48、体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决 权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理 人员的意见，发现问题及时纠正 , 并制定改进措施，推动和改进质量 管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经 济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作 , 确保质量管理目 标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作 :1、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道 工序的验 收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序 .2、明确项目经理是质量的第一负责人 , 监理公司、质监站对工程质 量具有一

49、票否决权。3、定期组织各方会议 , 对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案， 并制定标准的操作工艺卡以指导施工。4、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负 责仪器的维修、调校和保养。5、严格按设计和规范要求施工 , 保证材料质量，对每批进场的水泥、 钢材、砂、砾石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格 材料，砼灌注严格按配比计量进料。6、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经 济利益直接挂勾。7、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位 的工程质量都能落实到人。8、确保资料同步、齐全、完善、真实八、安全保证体系及保证措施 建立健全的安全

50、保障体系 ,制定完善的保证措施。 安全保证体系 （见附图 2）。项目部设专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备 1 名安全 员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容 , 逐 级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超 前预防.1 、施工人员安全防护 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工 人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安 全交底. 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须 服从项目经理部的综合管理。施工人员进入施工现场必须戴符合标 准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。 施工

51、人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。2 、施工用电安全措施 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须 符合施工临时用电安全技术规范要求。施工现场的一切用电设 备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用 电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱 设门、设锁、编号 , 注明负责人。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等 . 不 使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至 少配置两级漏电保护器 , 漏电保护器应选用电流动作型， 漏电保护器 只能通过工作线 . 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次

52、；保护固定使用 设备的漏电开关应每月检查一次 . 接地装置必须在线路及配电装置 投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。 接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应 增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。在电气装置和 线路周围不堆放易燃、易爆物品 , 不使用火源。在电气装置相对集中 场所，配置绝缘灭火器材 ,并禁止烟火 .3 、机械安全防护 现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常 后方可参与本项目施工， 项目机材组对检查后的机械按公司 ISO9001 程序文件要求进行标识 . 砼拌和站、钢筋加工机械、木工机械或其它 机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械 作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Q。操作人员必须 经过培训考核合格持证上岗。 各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施 工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运 输机械在吊运物料时 , 现场要设人值班和指挥。 各