PHC高强预应力混凝土管桩施工方案完整

1、PHC高强预应力混凝土管桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工2、管桩采购：预应 力混凝土管桩由厂家批 量生产，选择合理的供 应商，并签定采购合同。 根据设计要求，对管桩 的产品质量逐根进行检 验。3、锤击预应力高强 混凝土管桩施工工艺3.1锤击管桩施工 的工艺流程见图3.1 o图3.1桩基施工工艺流程图3. 2桩的堆放：在 预制桩运至施工现场 前，堆桩场地要平整、 压实，保证堆桩后不产 生过大的不均匀沉陷. 支点垫木的间距要与吊 点位置相同

2、，并保持在 同一水平面上，堆桩层 数不多于4层,不能由 于堆桩使桩身倾倒。不 同规格的桩分别堆放， 堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩 顺序等确定.管桩桩中心线导轨经纬仪图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3. 3桩位放线：桩位 放线应根据场地控制桩 进行施放，桩位放线时应 根据设计要求，首先确定 桩的位置相对坐标，将桩 中心位置用木桩打入地 面下50cm,再在木桩上将 桩中心点放出，用生石灰 线将桩径圈定，由于打桩 时振动较大，所以，桩位 放置不能一次放数个桩 位,要根据控制线放护 桩，然后用护桩引测，施 打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响曰

3、目桩预制管桩幺 丝 冈 ¥桩锤钢丝绳自然地坪桩位图3.3管桩起吊示意图桩位的准确。护桩应米取保护措 施，防止扰动.3. 4桩机就位：桩机设备进场 后,先进行安装调试，然后移至桩 位处就位.桩架安装就位后应垂 直平稳.在桩机移至桩位对中后， 用2台经纬仪对桩机进行垂直度 调正，使导杆垂直，打桩期间经常 检查,随时保证导杆的垂直度.见 图 3.2。3. 5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身 携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓 套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3吊桩时，米用两点起吊法，保证桩身

4、垂直， 便于桩尖对准桩位;当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用，详见图3。33. 6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打,当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中， 因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下 沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤 击作业时，应先进行缓慢的间断试打， 直至桩进入地层一定深度时为止。打桩 初期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或 者拔起再重打。3. 7接桩：当一节桩身打入土中剩余 5080cm时,应检查打入桩顶部是否损 伤，如有损伤应进行修复，并将污染在 桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前 要清除掉上节桩下端接头处所附着的 污染物后，再将上节桩与下

5、节桩对齐.图3.4管桩接头焊接图基梁或承台板1_16© 14管桩桩壁© 6250细石砼捣实J电rPV（板3.5桩基与承台锚固图环衬预留的焊缝接口用电弧焊接 方式将两桩焊接起来，除去焊渣 检查合格后继续施打.见图3。4.3. 8桩基停打：停打原则根 据设计要求，停打应根据桩长及 最后三阵的贯入度确定，以贯入 度控制为主.当桩基施打接近于设计桩长 时（根据地质资料参考判断），应 密切注意每阵的惯入度，当三阵 的惯入度每阵为2cm-5cm时则停 止施打，将桩机移至另一根桩位桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 否与下节桩头中心线重合，并检查上节 桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当

6、符合要求时，再按桩基进行施工.3. 9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基 底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标 高高10cm然后用细铁丝将切割好的圆形 pvc板 （半径与桩孔相对 应）放入桩孔端部以下1600mn处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工 长度为2293mm,钢筋笼放入桩内1600mm外露693mm随后灌入 C30细石混凝土捣实.见图3。5。桩基填芯处理方法与详细设计不符 时，以设计为准。3. 10质量标准：按表3。1进行检验.锤击管桩质量检验标准表表3.1项序检杳项目允许偏差或允许值检杳方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基

7、桩检测技术规范2桩位偏差见表3.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般 项 目1成 品 桩 质 量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔缝直观桩径mm± 5用钢尺量管壁厚度mm± 5用钢尺量桩尖中心线mmv 2用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲v 1/1000L用钢尺量丄为桩长2接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间上下节平面偏差 节点弯曲矢高表3。2见表3。2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长minmm> 1。 0v 10v 1/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm± 50水准仪管桩焊接质量

8、标准表表3。2项序检杳项目允许偏差或允许值检杳方法单位数值般 项 目1电焊接桩焊缝(1)上下节端部错口(外径700mm(外径v 700mmmmmm< 3< 2用钢尺量 用钢尺量(2 )焊缝咬边深度mmw 0。5焊缝检查仪:：(3 )焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6 )焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为 依据,企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高 桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。桩基位置的允许偏差表表33序号项目规范允许偏差值

9、(mm)企业允许偏差值(mn)1单排或双排桩条形桩基(1) 垂直于条形桩基纵轴方向(2) 平行于条形桩基纵轴方向100150801002桩数为13根桩基中的桩100803桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长1/4桩径或1/4边长4桩数大于16根桩基中的桩(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长1/4桩径或1/4边长1/3桩径或1/3边长3.11试桩检测要求:3. 11. 1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据 实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测.3. 11.

10、 2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小 于总桩数的1%且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN试桩不得采用工程桩。312 桩基施工中应注意的几个问题（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利， 防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前 , 均要 在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚 12mm钢板桩尖做成锥型，桩 尖直径为347mm高为170mm桩尖尖部焊接长 5cm的直径20mm钢 筋头 .（2）垂直度控制：桩基施工中 , 桩管垂直与否对桩基的质量有 密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观 测, 以保证桩管垂直， 经纬仪应架

11、设在不受桩机施打时受到振动的地 方。两台经纬仪要垂直设置。（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度 , 或生产 厂家生产规格受限制时 , 施工中应将现场已有的桩适当地进行配置 , 以节约预制桩管 , 避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的 冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩 身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移 .2、接桩时 , 采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时， 用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩记

12、录，在接近设计标高时 , 对惯入度 或入土标高进行观测 , 确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应 做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方 式代替桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋 等，以免造成事故。6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路 机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安 全。7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决 , 检查 后要进行试运转 ,严禁带病作业， 机械操作必须遵守安全技术操作要 求,由专人操作，并加强机械的维护保养 , 保证机械各项设备和部件、 零件的正常使用。8、桩机上所

13、有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子 , 以防操作 人员操作时触电。9、桩机接地措施必须可靠 , 防止漏电事故的发生。10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电 缆，用旧电缆时应严格检查，无漏电后方可使用 .11、管桩起吊时 , 要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢 丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事 故。12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实 度、排水、截水设施 , 并随时观测周围的环境变化。一、编制依据1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992、建筑地基基础施工质量验收规范GB5 220023、先张法预应力混凝土管桩2002

14、浙 G224、5、建筑桩基技术规范设计图纸JGJ9494二、工程概况及主要工程量本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计,XX勘察,xx承建。基础采用先张法预 应力混凝土管桩，桩端持力层选择第层粉质粘土层，桩尖进入第层土2.0m，桩规格为PHC 500(100) AB,桩长48m,共88根桩，单桩竖向承载力特征值 900KN。三、准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件,原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。1 、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证 明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。2、运输

15、、起吊和堆放技术要求PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂w 1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工 地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(w 10m)或两支点法(> 10m)如图A，管桩施打前吊立吊点如图 B.3、施工现场准备：(1) 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。(2) 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降 .由于静压桩桩机对施工场地要求较高， 桩机及配重重量较 大， 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影响， 影

16、响施工质量及施工安全， 对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达 到静压桩施工要求。(3) 现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划PHC预应力管桩共计约4224m,计划施工工期为2021年8月11日8月31 日，静压桩机随征 地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要 .2、施工流程：清表整平t铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面t桩机就位t静压第一节桩t起吊第二节桩t电焊接桩t检查焊接质量和垂直度t静压

17、第二节桩t检查整桩质量t开挖桩帽土体形成土模t绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护t铺筑第一层碎石垫层、整平压实t铺筑钢 塑格栅t铺筑第二层碎石垫层、整平压实t报检3、具体施工方案：（ 1 ）桩位放样：根据现场整平后测量结果 ,按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站 仪、 钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记圆心位置用小木桩作醒目标记 ,并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩 ,在场地平整度较高的情况 下，采

18、用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至 于出现沉陷 ,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打 桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB1 3476 1 999）的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强 度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，

19、并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整 ,采用软垫 （ 木垫 ） 按二点法做相应支垫 ,且支撑点大致在同一 水平面上，见图 1。当管桩在场地内堆放时，不超过 4层 ;当在桩位附近准备施工时单层放 置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生 差错.管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具 备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬 化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采

20、用两头勾吊法，竖起时可采用单点法,见图 2-A 。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞 .管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度 ,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、 滑动进行调整 ,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）压桩 用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2 B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度 （在距桩机约20m处，成90&

21、#176;设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0。 5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速 纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 3050cm后检查和校整垂直度， 垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装 置，严格记录压桩时间和各压力表读数， 保持连续压桩并控制压桩速度在 1min/m2min/m 。 压桩顺序按 “从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩 "的顺序施工，在压后一排桩之前 必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查

22、桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度 .（5）接桩及焊接 静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内; 上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固 ; 管桩焊接之前， 上下端表面用铁刷清理干净 ，直至其坡口处刷出金属光泽; 焊接时分层焊接， 在坡口四周先对称电焊 6点，焊接由两个焊工对称施焊， 焊接层数 不得少于 2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求; 焊接好的桩接头应自然冷却 8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后 接头处全部涂上油漆 ，防止腐蚀。

23、（6）终止压桩正常情况按设计压桩力 1.31。5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分 钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送 桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施 工勘察补钻资料 ，分析和找出原因后提出处理措施。PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7 ）送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与 所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢

24、柱体。送桩时， 送桩器的轴线要与桩身相吻合.送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。 同时送桩器上要标出最后 1m的位置线， 详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩 器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（8）PHC桩帽的施工 PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽 施工。 在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下30c

25、m下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连 接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋， 严格控制保护层厚度。 检验合格后浇注混凝土并养护。 浇注砼时振捣密实，尤其是 PHC预应力管内砼的振捣。（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工 垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm ,含泥量< 3%. 在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平碎石缝隙用石屑填充，以激振力 200KN以上的振动压路机先稳压 12遍,再振压34遍. 第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留

26、一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。 钢塑格栅经检验合格后 ,铺筑第二层碎石垫层 .六、施工注意事项1、 采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的 桩垫”以减小桩头的破损， 桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于 120mm.在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或 烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。2、接桩时上下桩节必须接直焊牢 ，上下节的中心

27、偏差w 5mm，节点弯曲矢高不得大于 1/1000, 且不大于 20mm.3、连续施工 ,中途不得人为停压 ,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中 土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难 .4、 压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度 时，应参考地质情况合理选择。5、管桩进水严禁施工 ,破损率控制在 3以内 .6、 焊接时第一层必须使用 E43XX型$ 3。2mm焊条打底，确保根部焊透第二层方可用粗 焊条0 4mm或$ 5mm。坡口错位偏差w 2mm,焊缝高度偏差w 1mm。减小焊接变形，待上 下桩节固定后再拆除导向箍 ，分层施焊，每层焊接厚度均匀

28、，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。8、截桩严禁使用大锤硬砸， 现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧， 然后沿钢箍上 缘凿槽打穿后 ,用锤打下，用气割法切断钢筋 .七、常见问题成因及排除：1、挤土效应和振动影响原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头 较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了

29、挤土效应。（ 1）控制布桩密度 ,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过 程中严禁形成封闭桩。（ 2）控制沉桩速率,一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线,并根据桩 的入土深度 ,宜先长后短、 宜先高后低, 若桩较密集,且距建筑物较远 ,场地开阔时,宜从中 间向四周进行；若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行；若 桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行；桩数多于 30根的群桩基础,应从中心位置向外施打；承台边缘的桩,待承台

30、内其他桩打完并重新测 定桩位后 ,再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施 工的管桩被后施工的管桩挤上来 ,使桩的承载力达不到设计要求,又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量 进行必要的控制 .（ 3 ）设置袋装砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水压力, 减少挤土现象； 设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟,消除挤土效应。（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近特别重要的管线 及建筑物处可改其它桩型。

31、（5） 控制施工过程中停歇时间,避免由于停歇时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造 成沉桩困难 .同时,应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了 解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处， 以防土层活动时对桩身的破坏。2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析 :由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M ）的老基础、大孤石，较深部

32、（20M左右）的硬塑老粘土和非常 密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（ 1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏 .（ 2）当桩已入土较深， 桩无法拔出时， 可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中 钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、 桩径、 桩长及地质条件相匹配 ,即桩机选型、 配 重应符合施工要求。3斜桩原因分析 :（ 1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;（ 2）静压桩机自

33、重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易 产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直 ,桩帽、桩身不在同一直线上；（ 4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（ 5）施工顺序不当 ,导致应力扩散不均匀；（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物 ,把桩挤向一侧；（ 7）采用预钻孔法时 ,钻孔垂直度偏差较大， 沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应 ;使桩（ 9）基坑开挖方法不当， 一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，身弯曲变形防治方法： （ 1 ）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；（ 2）场地要平整坚

34、硬，在较软的场地中适当铺设碎石,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达 200吨以上 ,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进 行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（ 3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度, 重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的 0.5 ,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准 .（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点

35、弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%.（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度 的控制。（ 6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。（ 7）采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（ 9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行, 必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结 构的完整性 .4、桩身破坏：原因分析 :（1）施工过程中

36、由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩 帽滑落或桩头爆裂 .（2）桩机施工压力值超高。（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂 ;施 工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。4） 桩身材料质量；防治方法 :（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（ 2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1421m静压桩， 应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理； 当压力值未能达到设计要求 ,但桩

37、顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键,施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏 ,宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5、桩身抬高原因分析 : 施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此 引起基础不均匀沉降。防治方法 :（1）桩基完成后宜对桩身进行复压 12次，甚至多次，即所谓 “跑机"。同时 ,

38、桩基完成 以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求,一般7 2 1天。（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。六、质量检验：1 、原始报表检查 :施工原始报表应详尽、 完整、如实地记录施工时间和工艺参数 ,完整的反映施工全过程。2、工程质量控制指标及检验频率与方法:表4 PHC 桩的施工质量及检验要求检查项目 质量要求和允许偏差 检查规定 备注检查频率 检查方法1. 桩位±10cm2全站仪检查 纵横方向2. 第一节桩垂直度< 0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3. 后续桩垂直度< 1%查施工和监理记录经纬仪测量5。焊接层数>

39、; 2层 全部 目测6。 焊接点数> 6点 全部 目测对称位置7。 桩长度设计深度 全部锤球法测量8. 桩头标高±5cm2% 水准仪测量9 .桩身完整性符合设计要求100% 低应变检测表5 PHC桩帽的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率 检查方法1。轴线偏位±15mm2经纬仪检查纵横方向2.平面尺寸±30mm2皮尺量测3.帽顶标高±20mm2水准仪测量4。砼强度符合设计要求2% 取样试验表 6 碎石垫层和加筋网的施工质量及检验要求检查项目 质量要求和允许偏差 检查规定 备注检查频率 检查方法1。 固体体积率> 8

40、0%4处/2000m2灌砂法2。 垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3。 垫层纵断面高程+5，15mm4断面 /200m水准仪测量4。 垫层强度大于设计4断面 /200m皮尺测量5。 垫层厚度+10, -25mm4处/2000m2尺量6。钢塑格栅搭接长度设计长度4处/2000m2尺量 双向80KN/m3、成桩检测压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)及基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93 95)进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测, 主要通过现场低应变反射波法进行 ,目

41、的是对桩身缺陷进行判定 ,对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为I、n、川、w类桩。其中I类桩为桩身质量优良桩；n类桩为合格桩；川类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；W类为不合格桩。小 应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于 20%且不少于 10 根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩 承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量,按规范要求随机抽检总桩数的 1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的 2%

42、,且不少于 10根。由于管桩施工完毕后， 单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后 1020天范围内进行。七、质量、工期保证措施1 、做好施工全过程的质量控制工作（1 ）配齐满足工程施工需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员 ,进行测量放样。（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度 和控制的手段 ,使工程的每个工序均达到优良标准。（5）严把过程检验和试验关。2、加强施工过程中的试验与检验 ,做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进 场,不合格材料不得用

43、于工程施工。3、分项工程验收合格后 ,及时将资料整理完善并及时签认归档 .资料整理必须严格按总 监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。4、 强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬 计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。八、安全施工保证措施1、本着以人为本， 安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人 .安全员必须每日巡查施工现场、拌和站 ,及时处理各种安全隐患，确保安全生产。2、实行每周安全生产例会制度 ,针对施工中的安全隐患及时整改，所有

44、参与工程施工 的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理 念，同时加强安全教育 ,提高生产人员的安全意识 ,切实做到防患于未然，确保安全、优质、 高效施工 .3、做好安全生产的宣传， 施工现场设安全标语和针对性醒目标牌， 时刻提醒生产人员 的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。4、静压机械进场前 ,需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜。5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育 .6、静压桩机入场后， 需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告， 每天上班前需要 对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查

45、，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工 过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行.8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷。9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟.10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸 ,闸箱上锁。确保用电作业安全；九、文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序,采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，

46、清理恢复不留尾巴。（ 2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整,排水畅通。（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区 应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。（ 4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。（ 5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施 工。（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地 风俗，遵守社会公德。（ 7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发

47、生，保证施工用料的正常供应 .2、环境保护措施首先随时控制污染源 ,其次是采取有效的防污染措施 .（ 1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘.（ 2）施工临时设施 ,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失， 注意保护环境的原则 .（3）所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。（ 4）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用.（ 5）积极与所在乡 （镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受 监督和检查，并对所提问题认真加以改正。附件：1、PHC预应力管桩工工艺流程图2、人员组织、质量管理、安全生产组织机构3、质量措施保证框图

48、4、安全生产保证体系5、文明施工和环境保护保证体系4.2预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图:预制钢筋混凝土桩送桩检查验收转移桩机1）、测量放线： 、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2个，其位 置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应 设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高. 、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预 检手续，归档备查。2）、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ9494）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mr）i钢筋混

49、凝土 实心桩1横截面边长2桩顶对角线之差3保护层厚度4桩身弯曲失高± 510± 5不大于1 %。桩长且不大于205桩尖中心线6桩顶平面对桩中心线的倾斜7锚筋预留孔深度8浆锚预留孔位置9浆锚预留孔径10锚筋孔的垂直度10< 3 0 +205± 5< 1%钢筋混凝土 管桩1 直径2管壁厚度3轴心圆孔中心线对桩中心线4桩尖中心线5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和± 5-5510232、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、 孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土预制桩起吊、运输

50、时混凝土强度等级(1) 混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%, 方可起吊。(2) 混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%, 才能运输和施工作业。4、现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标 准(GBJ 321-90)的规定，并应具备下列资料：(1) 桩的结构图及设计变更通知单；(2) 材料的出厂合格证和试验、化验报告；(3) 混凝土试验配合比通知单；(4) 焊件和焊接记录及焊件试验报告；(5) 钢筋隐蔽工程验收记录；(6) 混凝土试件强度等级测试值报告；(7) 桩的质量检查记录。5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求(1) 钢筋混凝土预

51、制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑 桩基技术规程(JGJ94 94)的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后 ,方可使用。（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规 定。一般宜采用 E34。（3 钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低 碳钢。（4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求 :1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞 或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。2）截桩头宜采用锯桩器切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强 行扳拉截桩 .3）每根桩须对照地质资料预计桩总长 ,选用合理的

52、桩节组合，以 便接桩数尽量少。任一单桩的接头数量不得超过4 个 .7、施打沉桩作业条件（1）场地的作业区域应碾压平整 ,排水畅通，确保桩机的稳定垂 直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。（2）根据测量放线的轴线放出桩位线 ,用木橛或钢筋头钉好桩位 并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。（3）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设 的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。（4）打桩机安装就位 ,试车合格后，方可进行施工作业 .（5）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆 放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。（6）应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定； 起吊时 ,应确保吊点受力平衡，同时离地 ,水平提升，严防因外力作用 断桩。8、试验桩1）管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为4 根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试压桩和静荷载试验结果确定预应力混 凝土管桩的施压要求和终压条件。2）第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于 0.5.3）管桩施压过程中 ,压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜 率不得超过 0.8。