PVC雨水管施工方案完整

1、PVC雨水管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、材料准备1、吊绳（高空作业绳，拉力为 240000 牛顿）合计： 2 吨半左右；2、副绳 （安全保护绳，拉力为 22000牛顿左右）3、吊板（水曲柳木材制）4、钢丝绳（直径 10毫米不锈钢）5、U型蟹扣（不锈钢制）6、自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。7、安全带（纯尼龙绳）8、手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、 线坠、墨线盒等。9、管材为硬质聚氯乙烯（ 110UPVC。） 粘接剂（所用粘接剂应是同一厂家配 套产品, 并有产品合格证及说明书） 、硬质聚氯乙烯管配件、卡件、螺

2、栓、螺母、 肥皂、等。二、技术准备首先组装成一个坐式高空吊板，具体操作方式又分为如下 4 步：1、先在楼顶平台选一个栓绳子的固定地方 , 绳子要多栓几圈 ,反复负重试验 做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底 , 以防 磨擦导致绳索断裂。2、将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结。作业人员带上手锤就可以上板 开始工作。因为有一种特殊的系扣方法 ,所以在工作中，吊板不会往下滑。人控 制绳索，可以自由操作， 简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点 ,完全由施工 人员自行控制。3、楼顶设立专门安全人员做安全保护 .4、楼底设安全巡视保护人员。三、人员准备除上述提到的施工人员以外，

3、本项工作尚需配置以下人员：1、技术员：熟稔施工图纸和施工规范 , 有落水管施工方面的质检和验收等 方面的经验。2、安全监督员： 专门负责监督材料安全的检查以及安全带和安全绳系挂方面的检查，保证本项工作处于安全可控的状态。四、作业条件 1、系好施工吊绳，准备工作做好后 .2、施工现场环境温度不得低于5°C,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行 施工。五、安全措施1、 吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能, 同时 要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。2、吊绳系挂前检查工人的身体状态 , 如果有偶然头疼或感冒等不适应提前 告知安全监督员，保证施工人员安全上岗

4、。同时上岗者施工前后均不得喝酒。3、安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳 正常使用.4、 施工期间 , 施工人员不得打 ，其他人员不得打扰施工。施工用的工具 随施工人员同上下，并且要系挂牢固。施工过程当中 , 材料、工具不得乱扔和乱 弃.5、施工人员由于高处作业，施工时间避开高温期间。中午注意休息，保证 施工人员精力充沛 .6、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止 因磨损而断绳 , 绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。7、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系 保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳

5、上） ， 同时坐板扣子要打紧，固 定死。8、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。9、操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人 , 同时严禁嘻笑打闹和携带其 它无关物品；10、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场切实履行职责随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除11、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。 需要时 ,必须先系好自 身安全绳，尔后再进行辅助工作 . 地面监护人员在管道拆除、 安装时不得在施工 现场看书看报，更不得随意观赏其它场景 . 并要随时制止行人进入危险地段及拉 绳、甩绳现象发生 .12、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助

6、工人要一同协调安 置好, 不用时需把绳子打好捆紧。13、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳 的定位及行人流量的多少情况 , 待地面监护人员处理、 调整，同意后方可缓慢下 降，直至地面。14、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一 管理。15、工程完成后，按要求及时拆除吊绳，并将工地及周围环境清理整洁， 做到工完、料清、场地净。六、管道安装1、工艺流程：拆除破损的雨水管及固定的配件一挂线锤、弹墨线一冲击钻打眼一卡箍安 装一管道安装一卡件固定一闭水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况 , 按预留口位置测量尺寸，绘 制加工草图。根据草图量好管道

7、尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀 除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全 部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的 水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承 口后涂抹插口， 随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动 , 以利粘接剂分 布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应注意预留口方向。3 、管道安装：施工条件具备时，将已预制好的立管运到安装部位。首先 清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞

8、口 是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 橡胶圈。安装完毕后 , 立即将立管固定，管道要直。安装完后应做闭水试验，出 口用充气橡胶堵封闭 ,达到不渗漏 ,水位不下降为合格。4 、粘接剂易挥发 , 使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。目录一、施工准备 1二、施工工艺 1三、质量要求 4四、与土建的施工配合 4五、应注意的质量问题 5六、成品保护 6七、 保 证工期进度措施6八、安全要求6一、施工准备1材料及要求：1。1采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。1.2采用的配件应符合设计要求。2作业条件：2.1屋面找平层施工完成，经检查验收合格.2。

9、2建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。 确保安装水落口等的操作安全。二、施工工艺水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水 管应根据土建结构，装饰标高,根据系统图，布置好各专业在空间的位 置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气 线路,给排水及通风的分布，避免安装交差，如有时，必须按规范规定 施工。应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应 提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施.1、 工艺流程：安装准备

10、 线定位 安装固_>定 空调板封堵。2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位， 并预制好预埋件、套管和模盒土建施工过程中，派专人跟踪配合， 待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和 标高，在模板上做进行准确定位，做好标记.3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关 设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所 占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题 ，发现问题及时通过设计进行解决.4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过 相关专业承包商认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认 真对照检查，表格如下：序号洞

11、口序号轴线位置标高规格完成情况备注5、管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管，穿越地下室外墙 应加防水套管，穿越楼板、屋面时应采取防水措施，并保证套管出屋面咼度.6、管道穿一般内墙或楼板，应设置金属或塑料套管（可先预留孔 洞）。管道安装时设置一般填料套管根据所穿部位的厚度及管径尺寸 确定套管直径、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号 ）。安装在 楼板内的套管，其顶部应高出地面 20m m,底部应与结构面相平；穿 过卫生间地面的套管应高出地面 50 mm,底面与楼板底面平齐穿楼 板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面 光滑；管道的接口不得设在套管内。见下图：7、管道穿过结构伸

12、缩缝、抗震缝及沉降缝敷设，应根据情况采取下列保护措施： 在墙体两侧采取柔性连接； 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm的净空； 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。套管、模盒及管子安装好 后，请监理检查验收，合格后做好隐蔽记录进入下一步施工工序。8在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按 设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部 位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞 入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对，看护套管模盒、 埋件，以免移位。预留洞口应光滑完整无损坏。9、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无 要求时，

13、伸缩节间距不得大于4m.高层建筑中明设排水塑料管道应按 设计要求设置阻火圈或防火套管。10、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.排水主立管及水平。干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3, 通球率必须达到100%。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必 须到每根立管上部的雨水斗。11、空调冷凝水排水须有组织集中排水，严禁污水、废水管排到冷 凝水管、雨水管里.12、地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 带水封的地漏水封深度不得小于 50mm。所有户内排水点都要求做存 水弯，包括阳台、露台雨水地漏（室外

14、空调板除外）。13、采用UPVC排水塑料管相应的粘结剂，并对管材、管件 粘结剂、组合件进行静压试验，合格后方能使用。14、粘结前将管材和管件承口内侧和插口外侧擦试干净，使 被粘结面保持干净清洁，无尘砂和水泥，如有油污，用棉纱蘸丙酮等清 洁剂擦净配管时，将管材和管件承口试插一次，在表成划出标记。管端 插入的深度不小于表规定：管径DN50DN75DN100深度MM25405015、胶粘剂的涂层动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量.涂抹后, 立即找正管子插入承口内，使其对直然后再加以挤压，使插入深度符 合所划标记， 保证承插口的直度和插口位置准确，静置 2 3min, 防止滑脱插接完成后，用清洁剂擦试干净

15、。16、伸缩节设置UPVC排水管，主管为UPVC螺旋管，横支管 为普通UPVC排水管，立管在楼层不大于4M时不设伸缩节，横支管直 线管段超过2M应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于 4M。为了 控制管道的膨胀量，两个伸缩节之间必须设一个固定支架，伸缩节插 入量根据施工温度变化应预留10- 15MM间隙。17、空调板的封堵：首先将预留洞进行凿毛，刷水浆，再用膨胀 细石混凝土分两次进行封堵，确保空调板洞不漏水。三、质量要求1、雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、 颜色一致。2、雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求， 排水通畅，不漏水。3、雨水管的质量必须符合设计要求，

16、表面无空鼓气泡现象、颜4、雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水 的高度，正、侧面视为顺直。5、空调板不漏水。四、与土建的施工配合 施工配合协调尤为重要 ,事先制定配合协调的一些常规，到安装高峰 期，现场每两天开技术协调会议一次，由各专业技术工程师参加,相互配合。具体配合措施如下：1、预留、预埋配合：在结构建筑施工阶段各专业 ,预留、留埋 人员应严格按照施工图进行预留、预埋，预留（埋 ）中不得随意损伤 建筑钢筋，如与土建结构有矛盾处，由有关技术人员与土建协商并 经土建同意后方可处理；在楼地坪内、剪力墙面上因错埋、漏埋;堵塞需重新预埋或设计增加的埋管留孔，必须在未作楼地坪和抹灰之 前

17、补埋 ,暗敷管线在抹灰之前必须达到合格；结构完工后必须吊线清 洞,保证标高坐标尺寸符合要求。2、成品保护配合 :安装施工人员不得随意在土建成品、半成品 墙体上地坪上打洞，因特殊原因必须打洞 ,应与土建协商，确定位置 及孔洞大小 ,确定补强措施，并经同意方可施工，安装施工中应注意 对墙面、地面、顶棚、门窗的保护，避免污染 （施工前学习成品保护 措施，预防措施 ）。3、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均应及时刷底漆， 等交工前按规定色泽刷面漆。 刷面漆时应注意保护其它专业的成品、 半成品 .4、设备安装与管道、 电气的配合： 设备到货后应尽快就位 ,为管 道配管和电气接线创造条件 .5、各专业施

18、工队的配合 :工程开工前组织图纸会审 ,根据业主的 分包工程内容进行详细的工程划界，编制施工配合方案 ,处理好工序 衔接、工序质量、工序交接时间要求、工序接口等施工问题。按照 先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉 ,认真 做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水， 空调供回水管 ,通风管道的安装，不要在施工阶段发生位置冲突，要 按有关规定距离设置。(1) 各类预埋件在施工现场分批加工 预埋件加工计划 ,由各专 业施工员根据施工进度，提前一周下达给班组。(2) 核对各工种图纸，放置并固定好电气、给排水系统的预埋件， 井对土建预留、预埋的孔洞、预埋件进行复核。(3

19、) 在土建拆模后， 仔细清查和复核预留洞、 预埋件的数量及是 否设计要求 .(4) 在土建结构工程分段完成后，进行上水干管、下水管、 电气 嵌入式配电箱等的施工 .(5) 在内粉刷完工后，进行给排水设施、电气穿线等施工。( 6)在土建涂料等精细装饰施工之前， 完成管道试压、 试水、电 气线路检查、试验工作。五、应注意的质量问题1、雨水管安装不直： 安装插箍时未认真找正 .应弹线； 侧向应控 制距墙的距离，目测顺直。2、雨水斗高于找平层 :造成屋面积水 ,应加强管理；操作应认真， 保证防水层按要求的坡度做 .3、雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固 定而造成；固定点严禁下木塞 ,雨

20、水管卡箍用塞水泥砂浆固定，其它 采用射钉或螺栓 .六、成品保护1、雨水管存放应平整，横、竖分层码放。2、雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水 浇墙造成墙面污染 .3、外墙油漆施工时要对雨水管进行保护。七、保证工期进度措施 根据土建工程施工流程编制好总进度计划和分部分项施工进度计 划。在实施过程中要同土建及其它专业工种密切联系，并根据实际 情况及时调整。由于该项目规模大、施工周期短，或能会出现一些.在不利因素影响施工，因此在确保正常施工同时，要有非正常的增加 人员，或延长作业时间等措施辅助解决非正常情况下劳动力组织 劳动力安排上要采取紧密配合、见缝插针、立体交叉的劳动组织形 式，确

21、保每一项计划的切实完成 .八、安全要求1、严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。2、外脚手架必须确保安全。3、施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂抵 用.4、施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。5、在外墙使用外架或吊篮时应注意要求，必须遵守操作规程。施工方案一、施工工艺测量放线-开幵槽、验槽笔道基础T下管头稳管T挖:头工作坑T对口T闭水试验或闭气试验T回填土方二、施工准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术 交底工作.2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上 .3 。管节的水压试验、砂

22、浆配合比、回填土的最佳密实度试验已 完成。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控 制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网.本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真 执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检 查及校核制度。施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检 .基础施 工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面 ，标咼投测 到每个基础上，做到点有名，线有号，标咼、标志有数据1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控

23、制线，其 余控制线均以此为基准 .平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标 桩 . 永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存, 不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m, 冻土地区标桩的埋深不得 浅于冻土线以下0.5m.标桩顶面以咼于地面设计咼程 0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其 规格和打入地下的深度依现场条件而定。 木桩打入土中之后 , 应将桩 顶锯平 . 为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木 桩包围.永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在 上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混

24、凝土之中 , 桩顶尺寸为150*150mm桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。 施 测方法： 测量控制网点的布设必合理 , 且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值 .2）测量的咼程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据 , 为了检查水准点的稳 定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采 用深埋水准标桩，埋深不得小于 2m上述水准基点也作为沉降观测 的水准基点 .四、土方施工1、土方开挖1) 在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清 底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行 清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。2) 土方开挖过

25、程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对 坐标控制点加以保护。3) 机械施工不到的地方可配合人工修整.基坑开挖完后应及时将测 量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记 录。4) 如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以 免扰动待挖土层。五、管道施工(1) 管道基础1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后 应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放 线、施工，以保证土弧包角的角度。图1: 土弧基础的排水管道铺设2 ）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如

26、图 2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层 宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫 层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。 中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图2:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设（2） 下管、稳管1 ）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观 及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量 径尺量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度，承插口配合 的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2 ）管道下管：采用专

27、用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应 使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础.3 ）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四 个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调 整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行 固定，以防止管子发生位移.稳管时，先进人管内检查对口，减少错 口现象。管内底高程偏差在士 10mm内,中心偏差不超过10mm相邻 管内底错口不大于3mm(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前 大于等于600mm承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度

28、大于等于 200mm保证操作阶段管子承口悬空。(4) 对口1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗 干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂.3 )插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应 均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm把胶圈弯成心形 或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确 保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于 承插口工作面上。4) 顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用

29、钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承 口中.注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发 现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花 "、“闷鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等现象。鬥* -1, 伽抹 d瓷許歩住I割5 ）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位 置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6 ）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要 求，用探尺仲

30、人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7）锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动， 可用钢丝绳和倒 链锁在后面的管子上。六、沟槽回填（1）回填前具备的条件 : 预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应 在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa闭水试验 或闭气试验合格后进行。（2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但 不得含有有机杂质， 不得采用淤泥或淤泥质土作为填料 . 回填土料应 符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3）工作坑回填:管道安装就位后 ,应及时对管体两侧同时进行 回填，以稳定管身 , 防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞， 采用人工方式夯

31、打密实 ,当设计另有规定时 , 按设计要求填实两侧。 管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打 密实。管道基础为弧土基础时 , 管道与基础之间的三角区应填实。（4） 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行, 填 土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm的范围均应采用 人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设 夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要 求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。（6）夯实: 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。 夯实时，管道两侧同时进行 , 不得使管道位移或损伤。回填压实应逐 层

32、进行，管道两侧和管顶以上 500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管 道两侧夯实面的高差不大于300mm管顶500mm以上回填应分层整平 和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连 , 采用压路机 时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm(7 )压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设 计无规定，可通过试验段确定。(四) 质量保证措施一、基本要求1 。严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2. 管材不得有裂缝、破损.3 。管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4 。平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土 与管子结合不得

33、有空洞.5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空 鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀,不得有间断和裂缝、 空鼓。6 。闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求 .7 。在管顶以上500mn之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。二、允许偏差项目1 。沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差项检杳项目规定值或允许检验频率检验方法次偏差（mm）范围点数1槽底咼程设基础的的重力流管道± 10两井 之 间3用水准仪测非重力流有压管道基础± 202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井 之 间6挂中心线用尺 量，每侧3点2. 砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差

34、项次检杳项目规定值或允许偏差（mr）i检验频率检查方法范围占数1垫层中线每侧宽度不小于 设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0, 1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于 设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0, 1010m1用水准仪测量厚度± 1010m1用尺量3管座肩宽+10, 510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩咼± 1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规疋试验测定蜂窝面积< 1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、厚度不小于 设计规定10m1用尺量砂砾支承角侧边高程不小于 设计规定10m1用水准仪测

35、量3. 安管允许偏差表安管允许偏差表项次检杳项目规疋值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移< 10< 10两井之间2挂中心线用尺量2管内底咼程± 10D< 1000 ± 10D> 1000 ± 15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口< 3D< 1000W 3D> 1000W 5两井之间3用尺量注:1 o D< 700mm寸，其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数2 。表中D为管道内径（mrh三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1 。根据不同的地质条件选择适宜的管接口形

36、式，并按设计要求做好管基处理（二）管道反坡1 。加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人 旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高 通过实测的方法来确定。2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3 。施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格1 。严格选用管材，污水管不得使用挤压管.外观检查有裂纹、 裂缝的管材，不得使用。2. 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管 缝勾抹密实。对“四合一"（管基、管座、安管、抹带四工序合一同 步进行）施工的小管径管，

37、在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺 造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3. 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面， 应做到砂浆饱满.砖砌体 与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆， 或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可.涂刷或勾抹前，应将管道内 的水排放干净.（五）成品保护措施一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧 用人工同步回填，直至管顶 0.5m 以上, 在不损坏管道的情况下，可 用蛙式打夯机夯实 .二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重 新施工时撤除彩条布 . 必要时也可砌砖进行

38、封堵 .（六）环境、职业健康安全管理措施 一、环境管理措施1. 在旧路破除期间 , 配备专用洒水车，及时洒水降尘。2. 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘, 降低粉尘污染。3 。水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布 覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4. 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周 围环境。5. 采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。 二、职业健康安全管理措施1 。操作人员应根据工作性质 ,配备必要的防护用品 .2. 电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或 接地保护。3 。机械操作人员必须持证上岗。 机械设备的维修、 保养要及时

39、 , 使设备处于良好的状态。4 。在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施5. 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放 坡。6 。沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆 土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志. 若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于 1.5m。示灯沟槽外围搭设不低于 1. 2m 的护栏, 道路上要设警示牌和警8.定。在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。10. 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两 人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源 首端装设漏电保护器， 并对蛙夯外壳做好保护接地 . 蛙夯的电气开关 与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损 等原因导致松动或绝缘失效 .11. 2 台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于 5m前后不小 于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕.蛙夯搬运