高层住宅楼爬升脚手架专项工程施工设计方案

1、#住宅楼爬架施工方案征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房7#、崛勺哪li* Fni-i-rrr 勺f -蹲in 啊rtlf-巧片ftr FrFFyr劭勺行訂»» 冷 rr*F*; 力勺巧啊対中rr*r 勒Mtlrmv" Frr!ai-r %i* 刑卿F 丁 * f 冲'»兀北北京星河人施工技术有限责任公司二零一二年三月征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房7#、8#住宅楼爬架施工方案会签单星河人公司复核：编制 ：审核：施工单位批准：2012年 月 日安全主管：技术主管:2012年 月 日1. 工程概况及编制依据 -4 -1.1工程概况-.4.-1.2编

2、制依据-.4.-2. 爬架爬升原理及性能指标 -5 -2.1爬升原理-.5.-2.2性能指标-.5.-2.3性能特点-.5.-3. 爬架工程工期及施工范围（以合同为准） -6 -4. 施工方案设计-.6.-.6.-4.1平面设计4.2立面设计4.3预埋设计（图一）4.4特制钢梁的设计.-.7.-.-.8.-.5.爬架安装流程6.具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）-.9,6.2底座摆放-.9.-6.3竖向主框架安装.-.9.-.6.4水平桁架安装（图三）-.1.Q.-6.5附着支承结构的安装.-.1.16.6提升座的安装-.1.1.6.7提升钢丝绳的安装-.1.1.6.8绳卡的安装6.9

3、电器控制系统安装-.1.2.-7.钢管脚手架搭设-12 -7.1立杆搭设要求-.12.-7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求.-.12.-.7.3内外剪刀撑搭设-.1.3.-7.4扣件安装注意事项-.13.-8.防护搭设-14 -8.1架体底层防护-.!.4.-8.2脚手板及挡脚板的搭设-.1.4.-8.3翻板制做-.1.4.-8.4安全网铺设.-.14.-.8.5架体断片端头防护搭设-.1.5.-8.6爬梯搭设-.1.5.-9.爬架正确操作-15 -9.1爬架提升工艺流程-.1.5.-9.2爬架检查操作内容-.1.6.-9.3预紧电动葫芦-.1.7.-9.4第一次提升爬架的步骤-.17.-1

4、0.爬架使用规定-17 -11.爬架同步性控制-20 -12.常见故障分析-21 -13.爬架拆除操作-21 -13.1施工准备.-.2.113.2拆除施工工艺-.21.13.3拆除方法.-.22.-.13.4构件运输方式：.-.22.-.13.5安全生产，文明施工.-.22.-.14.卸料平台、电梯、塔吊及其附墙处的协调-23 -15.防雷措施-23 -16.施工时间进度-24 -17.施工组织策划及工程管理-24 -17.1技术准备-.24.-17.2安全技术交底及培训制.-.24.-.17.3准备材料、工具-.25.-17.4施工组织领导机构.-.2.5.-.18安全、技术应急预案-25

5、 -19202118.1技术预案18.2安全预案爬架维护保养：爬架安装、提升过程的管理附件及附图.-.25.-.-.26.-.-26 -27 -27 -28 -附件一：爬架计划材料单-29 -31 -附件二：爬架各提升点使用材料对照表附件三、爬架安装检查验收记录表征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房7#、8#住宅楼爬架施工方案1. 工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程位于哈尔滨市征仪路与跃兴街交汇处，施工单位为：黑龙江省泽林房地产开发 公司。本工程7#、8#楼主体均为剪力墙结构，地上24层，1-23层为标准层，标准层层高2.8 米，屋面标高为67.8米。7#、8#楼在第4层、第5层和第22层

6、时有装饰线脚，为了使爬架顺利爬升，爬架提 升机位处线脚位置需预留400mm 宽豁口。1.2编制依据序号内容备注1建筑施工图、结构施工图电子版2导轨式爬架安装操作规程企业标准3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB15831-200610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑结构荷载规范(GB50009-

7、2001)12钢结构设计规范(GB50017-2003)13冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)14钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)15起重机设计规范(GB/T3811-2008)16危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号17建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建2000230号2. 爬架爬升原理及性能指标2.1爬升原理爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下 时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装 在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定

8、安装于主框 架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一 端则挂在附墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构 的上下运动，从而实现爬架的提升运动。2.2性能指标序号项目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度14.4m3离墙距离0.55m4电动葫芦7.5T功率 500W5提升速度12cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.75m 、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距转角：5.4m ;直线：6.9m9荷载要求结构施工时，两层作业面，每层不超过3KN/m 2装修施工时，三层作业面，每层不超过2KN/m 22.3性能特

9、点同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷具备防外倾及导向功能每套提升机位安装自动启动安全防坠装置设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3. 爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期:按照施工单位主体施工工期确定。施工范围:爬架爬升阶段进行主体结构施工，下降阶段进行装修。爬架自1层顶板下返800mm 处开始搭设，爬升至24层。注：1、雨棚后做；2、由于7#、8#楼第1924 层局部有消防连廊，7#楼第2427 号提升机位及8#楼第1619 号机位爬升至19层时停止爬升。4. 施工方案设计4.1平面设计平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立

10、杆离墙距离。 本工程共设计爬架68套，其中7#楼设计爬架34套，分为三片架体：第1-9号提升点为第一片、第10-19 号提升点 为第二片、20-34 号提升点为第三片（详见：XHR-G12-077-01a）。8#楼设计爬架34套，分为四片架体：第1-8号提升点为第一片、第9-17号提升点为 第二片、18-26 号提升点为第三片、27-34 号提升点为第四片（详见： XHR-G12-077-02a）。注：施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。4.2立面设计本工程标准层层高为2.8m，设计架体外排高度为14.4m，架体宽度0.75m，架体步 高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.8m

11、。导轨配置：导轨IX 1+导轨nx 1横梁配置：横梁IX 1+横梁nx 54.3预埋设计（图一）4.3.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋，预 埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。7#楼平面预埋定位尺寸参 见：XHR-G12-077-01a，立面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-01C8#楼平面预埋定位尺寸参 见：XHR-G12-077-02a，立面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-02C4.3.2 预埋件制作预埋件材料：0 40 X2.5 PVC 管。PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满 足要求

12、。利用$40 X2.5 PVC 管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板 上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：依据 爬架平面布置图” 立面预埋图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。项目尺寸要求预埋孔中心距160mm临近

13、两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差40mm同一预埋处两孔水平偏差10mm预埋尺寸要求注：若预留孔偏差超过20mm ,必须调整2- 40 PVCf2-6钢筋435预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海 绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。4.4特制钢梁的设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。本工程 7# 楼在 5、6、11、12、21、26、30 号机位、8# 楼在 3、4、13、17、18、22、31、32号机位使用L=1.2 米的动轨式B型钢梁。4.4.1 动轨式B型钢梁安装要求：(1 )

14、 特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差w30mm ;(2 ) 钢梁安装必须贴实楼面；(3) 钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；(4) 钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。5. 爬架安装流程搭设安装平台摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上将斜杆扣于立杆和横梁上安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板铺设底层安全网及脚手板

15、、制作翻板上部架体与结构进行有效拉接(拉接间距不大于6m )张挂外排密目安全网至架顶J将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环6. 具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）本工程7#、8#楼在L层搭设安装平台。平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm,平台宽度不小于1.2m ,外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m ,详见图原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于1层顶板下返L=800mm。平台上满铺脚手板。在正对爬架防坠吊杆处预留3

16、00 X300mm 的洞口。2平台基本承载要求：3kN/m平台脚手架基本要求：项目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度1200 1300mm6.2底座摆放将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于±10mm6.3竖向主框架安装竖向主框架由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连接。（1）将导轨I安安装在底座上；(2 )把横梁I安装在导轨上；(3) 把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁I固定；(4) 继续安装横梁H到制定位置，然后把提升座扣在四根立杆上，并固定；(5) 继续安装导轨n,把横

17、梁n安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座 上，然后与横梁n固定，接高架体到制定高度；竖向主框架安装要求：垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂 直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差小于±10mm6.4水平桁架安装(图三)(1) 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横 杆、斜杆为6.3 #槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为 0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m ,A-A2放大图三(2) 单根横杆水平偏差w10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm ；水平桁架内

18、排 架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。(3) 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符 合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。6.5附着支承结构的安装(1) 穿墙螺栓、附墙导向座的安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内 側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向 座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差w30mm。导向座和垫板 必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构； 螺母必须拧紧，拧紧力矩4065N M禁止松动。(2) 可调拉

19、杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接(注 意，销轴必须正确安装开口销)；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。6.6提升座的安装每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。6.7提升钢丝绳的安装(1) 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳 206 X371根(2 ) 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。6.8绳卡的安装(1) 材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120 150(2) 安装要求：1. 绳卡安装方向一致；2.

20、 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3间距要符合要求；4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。6.9电器控制系统安装(1) 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。(2) 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆 线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢 固可靠，避免虚接、漏接；(3) 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；(4) 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；(5) 电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩 调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时

21、从链条一端顺到下钩；要防 止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7. 钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计 的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管低压流体输送焊接钢管(GB/T3091-2008)扣件钢管脚手架扣 件(GB15831-2006)7.1立杆搭设要求(1) 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。(2 ) 立杆钢管使用最大长度6.5m。(3 ) 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜

22、大于步距的1/3。(4 ) 立杆搭接长度不小于1000mm,且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(5) 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm ；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求(1) 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。(2 ) 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆 接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3 。使用木脚手板，纵向水平杆设置于

23、横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；(3) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。(4) 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间 距不应大于柱距的1/2。(5) 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm ；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。(6) 操作层外排架距主节点600mm 和1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防 护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。(7)

24、 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设 置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3内外剪刀撑搭设(1) 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣 接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m ,斜杆与地面夹角应该在45 ° -60。之间。(2 ) 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导 轮组位置。(3 ) 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。(4 ) 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。7.4扣件安装注意

25、事项(1) 扣件规定必须与钢管直径相同。(2 ) 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N M且不大于65N M。(3 ) 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。(4 ) 对接扣件开口应朝上或朝内。(5 ) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8. 防护搭设8.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200伽，在内挑上满铺脚手 板。8.2脚手板及挡脚板的搭设（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2）结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第四步和最上面一步。（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层根据施工需要尽

26、可能不大于300mm。（4）脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5）爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm 。彩条腰带挡脚板，设 置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用 铅14#以上钢丝与立杆固定。（7）架体离墙距离大于500mm 应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满 铺脚手板。8.3翻板制做（1）在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板

27、，在中间层和最上面操作层内排 架与结构外缘之间挂水平网。（2）翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm ，翻板水平夹角应 控制在30 ° 60 °，翻板与脚手板搭接长度不小于100伽（5 ） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。8.4安全网铺设（1 ） 安全网使用2000目/100 cm 2以上的密目安全网。（2 ） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4）顶层和中

28、间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋 绷网。8.5架体断片端头防护搭设（1）在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分 别设在脚手板铺设层。（2）操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3）断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。（4）架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及 时恢复以上部件。8.6爬梯搭设（1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。（2 ） 利用钢管扣件进行搭设，

29、搭设角度在3050度。（3 ） 爬梯必须两侧搭设扶手杆。9. 爬架正确操作爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升作业，并 应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行提升作业。9.1爬架提升工艺流程爬架提升前的检查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的 内容进行检查。爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底t全面检查爬升机构、架体及障碍t安装电动葫芦并调试 预紧t解除上部架体与结构拉接t解除断片处架体外侧安全立网t提升架体100mm t拆除 卸荷座t提升架体一个楼层高t安装卸荷座t对上部架体进行拉接(拉接间距不大于6m ) t封闭断片

30、处架体外侧安全立网t将提升钢丝绳周转到上层安装位置t拆除最下的防坠 杆，安装到最上一层位置t结构施工一层t安装上部可调拉杆、附墙导向座t进行提升前 的检查t准备进入下一次提升循环。9.2爬架检查操作内容爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局 部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检 查：9.2.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问 题，检查爬升机构有无材料代用。9.2.2 架体安装检查(1 ) 纵向水平杆在转角处是否交圈；(2 ) 架体主节点处是否搭齐横向水平杆；(3 ) 扣件安装及杆件

31、接头是否符合要求；(4 )剪刀撑是否与架体有效连接；(5 )竖向主框架是否垂直并对中导轨；(6 )水平承力桁架是否水平有无变形。爬升机构(1 ) 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓；(2 ) 附墙导向座是否安装可靠，是否与墙面贴实；(3 ) 特制钢梁竖向承载安装是否有效。电动系统(1 ) 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；(2 ) 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；(3) 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板 及离墙防

32、护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。926爬架提升前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查 从结构伸出的钢管与架体是否干涉。防坠、防倾系统检查检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时 修理调整。9.3预紧电动葫芦按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。9.4第一次提升爬架的步骤（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。（2）爬架提升起100mm 后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将卸荷座拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。（3）在爬架提升过程中

33、，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，发现异常情况，应及 时吹口哨报警。（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查 明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升到位后， 安装卸荷座。（6）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将底座防护好，以防止混凝土进入。10. 爬架使用规定10.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽， 系好安全带，穿防滑鞋。10.2 爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分 明，到岗到位，认真负责。1

34、0.3爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑 施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。10.4爬架提升作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架提升完毕后，管理人员按规定检 查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。10.5爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告 宣传牌。10.6爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工， 但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。10.7爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上 。10.8禁止大模板放置于爬架上。10

35、.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用 其他材料代用。10.10 爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上 拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措 施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工 渣土、禁止用爬架支顶模板。10.11 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风 时，应全面检查并采取加固措施。10.12 爬架使用过程中对螺栓连接件、提升动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行 使用过程中的维护保养。（1）可调拉

36、杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；（2）浇注后清除导向头、底座上的混凝土等杂物；（3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；（4）电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。10.13 爬架防坠原理和使用说明爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧吊杆（吊杆挂在附 墙座上，附墙座与建筑结构相连），防止爬架下落，为爬升脚手架提供了可靠的安全保证 体系。其基本原理是，防坠装置安装在底座上，防坠装置里有凸轮机构，凸轮机构上有拨 插与拨销连接，提升钢丝绳预紧时带动拨销移动，同时带动拨插转动，打开凸轮，防坠装 置可沿吊杆上下移动，当钢丝绳松软时，凸轮弹

37、簧带动凸轮回位，锁死吊杆，防止爬架下 坠。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨销里穿过，以保证提升钢丝绳能带动拨销。而 且应经常清理底座和防坠装置里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。10.14 爬架防倾原理和使用说明爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座和导轨的共同作用实现的。首先导轨焊接在主 框架上，附墙导向座通过穿墙螺栓固定于建筑结构上，将导轨套在附墙导向座的导向头 上，这样导轨只能沿附墙导向座上下运动，然后导轨又焊接在架体上，相当于架体只能沿 附墙导向座上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导向座抱住了架体而使架体无法 向外倒，这就起到了防倾的作用。参见下图：11.11.1主框架整体防倾示意图

38、导轨附墙导向座主框架导向头附墙导向座导向座与导轨连接示意图爬架同步性控制提升前控制(1) 在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；(2) 一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：(3) 提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于 局部受力过大导致的不同步。11.2提升过程中控制爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用 串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在 提升过程中应尽量整体提升。另外应加强提

39、升过程中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号 停止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。11.3提升后控制待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。12. 常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨不能插到导 向座里面预埋不准、架体及主框架变形、提升 荷载不均或不冋步调整预埋偏差（如果偏差超出要求需另打眼）2主框架内立杆变形或折断附墙导向座预埋偏差太大调整附墙导向座位置3架体变形架体荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固4电动葫芦有异 常声音，触摸 有异常发热现 象提升不同步，架体局部超载检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载5架体提

40、升跳跃式上升提升点位处防坠系统没有完全 打开，导轮组耷头用工具轻击提升滑轮组件的拨杆和导轮组注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。13. 爬架拆除操作13.1施工准备（1）组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全 保障体系,构件的拆除方法。（2）安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。（3）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。（4）清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。（5）检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需 妥善处

41、理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及 预埋钢管连接加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。（6）准备工作完毕后，上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。13.2拆除施工工艺（1）拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。（2 ） 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。（3 ） 通过附墙连接及调整卸荷座保持支架卸荷状态。（4） 从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。（5）所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳严禁上下同时拆除。13.3拆除方法（1）构件的拆除方法：（A）绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。（B）按类别码放到指定的吊运

42、地点。（2）主框架的拆除方法：（A）操作人员系好安全带，脚下踏实。（B）利用大绳吊住主框架操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。（C）通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。（3）水平承力框架的拆除方法：（A）架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。（B）操作人员系好安全带拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。（C）松开两个中间框架之间的横杆及斜杆，由工人传递到楼层内。（D）准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。13.4构件运输方式：（1）利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。（2）利用工地电梯将爬架之钢管、扣件，脚手板及辅料运到楼底。（3） 由于6米钢管

43、在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。（4）如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。13.5安全生产,文明施工（1）拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。（2）拆除区域10M范围内，设立警戒线及警戒标志，组织安全员进行巡视，严禁人员走动及施工。（3）如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。（4）拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔,以免伤人。（5）严禁交叉作业。（6）最底一层架体拆除时,应与落地架加固，挂防护立网进行封闭。注：架体拆除应按照专项的拆除方案进行，架体专项拆除方案在架体拆除前进行编制。14. 卸料平台、电梯、塔吊及其附墙处的协调塔

44、吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架 体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支 撑（详见：塔吊附墙处架体搭设示意图）。架体提升时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆 除，爬架提升过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭， 确保提升安全和架体的整体性。注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见：附图塔吊附 墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两 人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附 墙处的防护必须认真完成

45、，不能因为临时搭拆而马虎。施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电梯 上冲到顶。注：本工程施工电梯资料不全，经与项目部沟通，拆除施工电梯处架体后的防护由项 目自行设计解决。物料平台处架体需预留洞口，开口处除正常搭设剪刀撑外，须局部加强，断开处底部 架体需用钢管进行封闭，爬架爬升前需使用塔吊将出料平台吊开,爬架爬升完毕后，再进 行安装。15. 防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土机构旁，二者都是极易遭受雷击的对 象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由总包方负责完成）。15.1升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装 置的冲

46、击接电电阻值不得大于30 Qo15.2 避雷针是简单易作的避雷装置之一，他可用直径2548mm ,壁厚不小于3mm 的钢管或直径不小于12mm 的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高 度不小于1m ,并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。15.3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步 施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当升降架一次上升完成时，在每组架 体上只要找一到两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖向钢筋焊接 起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，就能达到防雷的目的。15.4当升降架处于

47、下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区呢，故无需在升 降架上再另设防雷装置。注意：在每次架体提升前，必须将升降架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一 边，然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。所 有连接均应焊接，焊缝长度不小于接地线直径的6倍。在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员必须立即离开。16施工时间进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次提升时间以爬架提升到位为准，提升时 间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋 件已露出。17.施工组织策划及工程管理17.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主

48、体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等 垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组 织设计。17.2 安全技术交底及培训制施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术 交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安 全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关 作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。17.3 准备材料、工具（1）材料材质必须符合国家有关规定。（2）准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万

49、用表、绝缘胶布。（3）准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。（4）准备指挥工具：对讲机、哨子。（5）扣件检验工具：扭力扳手。17.4 施工组织领导机构施工安全及领导保障体系：公司安检施工项目部经理工地质量安全部门爬架安全检查员架子班长架子工18安全、技术应急预案18.1 技术预案1、在架体提升过程中注意观察架体的提升状况，是否同步均匀上升，如出现架体的 不均匀上升，则首先应检查底座上防坠装置是否完全打开，可以使用工具轻轻向上敲击防 坠装置的拨插，使防坠装置完全打开。2、观察上下附墙导向座、导轨在提升过程中有无变形、有无异常响动，如有上述现 象应指定专人看守，并且在架体提升过程中用

50、工具不时敲击该附墙导向座，以防止附墙导 向座与导轨卡死。3、观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有说明该点处架体可能出现障碍，应及时停 止对架体的提升并对防坠装置、附墙导向座以及建筑周围可能障碍进行检查，确认没有问 题然后恢复对架体的提升。4、观察电动葫芦链条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发 热现象，如有上述现象及时停止对架体的提升，检查是否有缺相或超载，如果是电动葫芦 出现问题应及时更换备用电动葫芦（禁止电动葫芦带病作业），待问题解决后方可继续提 升。18.2 安全预案当施工现象突发事故有人员伤亡时，应立即将受伤人员解救到安全地带，同时采取防 止事故的进一步扩大措施，第一发

51、现人应立即向施工现场主要负责人汇报。若受伤人员需要临时处理伤口时，可以到就近医院处理完后，再去相关医院进行医 治，待病情稳定后视医生意见，再送其他指定医院治疗。如不能判断伤情，应先打急救电 话120，以期得到紧急救治。现场发生架体体系失稳及人员高处坠落应视为重大事故项处理。现场应急领导小组工 作启动，现场应立即全面停工，主要责任管理领导第一时间到场。立即采取紧急处理措 施。马上组织人力进行抢救，在现场抢救人员过程中避免造成二次伤害。应用适宜的工具 加大人员投入，进最大的可能进行抢救。同时按照建委有关要求逐级上报事故情况，并组 织有关人员分析事故原因，指定抢救方案，方案得到各方认可后，立即有组织排险。在应急抢救过程中遇有威胁他人人身安全或事故有进一步扩大的危险时，应迅速组织 人员脱离危险场所，必要时应封闭现场，疏散人员和重要物资，确保抢救人员的安全。19爬架维护保养：爬架属于建筑施工设备，它与其它设备一样，需要维护保养，其保养的好坏程度直接 关系到爬架使用的安全性和使用寿命，必须严格按照制度执行。1、安排专人定期清除架体上的垃圾杂物（一月大清理一次）。2、导向座必须定期检查和维护。3、每次浇注完混凝土后，必须将导向座及架体表面的杂物及时清理。4、电动葫芦的表面要