[精选]轴类加工工艺实例资料

1、第三十讲轴类零件加工工艺传动轴机械加工工艺实例轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类； 或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工-艺1零件图样分析DMA B20.5_wg图 A-1 传动轴图 A-1 所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件， 由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩 一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置， 各环槽的作用是使零件装配 时有一

2、个正确的位置， 并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 键槽 用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A-1）规定了主要轴颈M N,外圆P、Q以及轴肩G H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。 因此，该传动轴的关键工序是轴颈 M N和外圆P、Q的加工。2确定毛坯该传动轴材料为 45 钢，因其属于一般传动轴，故选 45 钢可满 足其要求。本例传动轴属于中、 小传动轴， 并且各外圆直径尺寸相差不大， 故选择0 60mm勺热轧圆钢作毛坯。3确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，

3、主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面 M N、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra值（Ra=0.8 um）较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案（参考表 A-3） 可为：粗车-半精车-磨削。4确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面 （Q、P、N、M）及轴肩面 （H、G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求， 它又是实 心轴，所以应选择两端中心孔为基准， 采用双顶尖装夹方法， 以保证零 件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心 卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆， 车

4、端面、钻中心孔。但必须注意， 一般 不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准， 先加工一个端面， 钻中心孔，车出一端外圆； 然后以已车过的外圆作基 准，用三爪自定心卡盘装夹 （有时在上工步已车外圆处搭中心架 ） ，车另 一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。5划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的 质量。该传动轴加工划分为三个阶段： 粗车（粗车外圆、钻中心孔等 ）， 半精车 （ 半精车各处外圆、 台阶和修研中心孔及次要表面等 ） ，粗、精磨 （粗、精磨各处外圆 ） 。各阶段划分大致以热处理为界。6热处理工序安排轴的热处理要根据其材料

5、和使用要求确定。 对于传动轴， 正火、调质和表面淬火用得较多。 该轴要求调质处理， 并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料T车两端面，钻中心孔T粗车各外圆T调质T修研中心孔T半精车各外圆，车槽，倒角T车螺纹T划键槽加工线T铣键槽T修 研中心孔T磨削T检验。7加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm半精车余量可选用1.5mm加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。8拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削

6、之前各需安排一次修研中心孔的工序。 调质之后修研中心孔为消除中心 孔的热处理变形和氧化皮， 磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工0 52mm0 44mn及M24mm卜圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、 倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准， 又可避免在精磨后铣键槽时破坏 已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A-1。表

7、A-1传动轴机械加工工艺卡台职院机电系机械加工 工艺 卡产 品 名 称图号零件 名 称传动轴共1页第1页毛坯种类圆 钢材料牌号45钢毛坯尺寸0 60mrK 265mm序口. 号工种工步工序内容设备工具/、夹具刃具量具/、1下料0 60mm< 265mm2车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆车床1车端面见平C61402钻中心孔中心钻0 2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车0 46mn外圆至0 48mm长118mm4粗车0 35mn外圆至0 37mm长66mm5粗车M24mm卜圆 至0 26mm长 14mm调头，三爪自定心卡盘夹持048mn处（0 44mn外圆）6车另一端面，保证总长250 mm7钻

8、中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8粗车0 52mn外圆至 0 54mmA粗车0 35mn外圆至0 37mm长A3mm10粗车0 30mn外圆至0 32mm长36mm11粗车M24mm卜圆 至0 26mm长 16mm12检验3热调质处理220240HBS4钳修研两端中心孔车床5车双顶尖装夹车床1半精车0 46mn外圆至 0 46.5mm长 120mm2半精车C 35mm外b圆至 C 35.5mm长 68mm3半精车M24mm卜圆至C 24o.2 mm ,长16mm4半精车23mrtK0.5mm环槽5半精车3mm<l.5mm环槽6倒外角1mm<45° ,3 处调头，双顶尖装夹7半精

9、车C 35mn外圆至 C 35.5mm,长 A5mm8半精车C 30mn外圆至C 35.5mm长38mm9半精M24mm卜圆至 C 24爲 mm,长 18mm10半精车C 44mn至尺寸，长4mm11车23 mmx0.5mm环槽12车 3mm< l.5mm 环槽13倒外角ImmX45° , 4 处14检验6车双顶尖装夹1车 M24mm1.5mm6g至尺寸车床调头，双顶尖装夹2车 M24mm1.5mn6g至尺寸3检验7钳划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8铳用V形虎钳装夹，按线找正1铣键槽12mm<36mm保证尺寸41 41.25mm立铣2铣键槽8mm<16mm,保证尺寸26 26.25mm3铣止动垫圈槽6mm< 16mm,保证20.5mm至尺寸4检验9钳修研两端中心孔车床10磨1磨外圆C 35±0.008mm至 尺寸外圆磨床2磨轴肩面13磨外圆C 30±0.0065mm至 尺寸4磨轴肩面H调头，双顶尖装夹5磨外圆P至尺寸6磨轴肩面G7磨外圆N至