三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案完整

1、三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）嘉华东海里住宅（ 1-4 楼、地下室） 三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案一、编制依据本支护是根据以下文件结合现行的施工技术规范和其它工程施工技术规范 以及我司以往同类工程的施工经验进行编制的：1、嘉华东海里住宅项目基坑支护施工图 。2、江门市蓬江区嘉华东海里基坑项目现场调查资料。3、建筑基坑支护工程技术规程 （ JGJ12099）4、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程 （ DBJ/T152097）5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境 保护、水土保持方面的政策和法规 .二、工程概况

2、嘉华东海里住宅（ 14#楼、地下室），基坑支护采用重力式 （ 格栅）搅拌 桩档土及止水 , 基坑开挖时出现涌水， 先期已对基坑部分止水段 （位置为四区至 一区西面,即vx D13轴至D 5X D-9轴往右2m 以及XX D13轴，沿基坑 总长度约130m详见平面布置图）进行了三管高压旋喷桩帷幕墙止水补强处理， 该基坑段三管高压旋喷施工完毕后进行抽水 , 基坑涌水量有所减少 , 但未能满足 基坑继续开挖的要求 .经过专家（江门市审图中心专家组、 广州市建科委专家组 ） 到现场论证以及业主、设计、监理和施工单位四方参加的几次专题会议决定对 余下基坑周长190m进行止水帷幕补强处理。根据施工现场场地

3、状况，设计采用 的基坑止水补强方案为：负一层与负二层交界段采用三管高压旋喷桩，桩径 800mm桩间距500mm桩顶一7.00m桩端进入不透水层1。50m,共计191根. 靠近泰富城段采用大直径搅拌桩，桩径850mm桩间距600mm桩顶标高-5。70m, 桩端进入不透水层1.5m，共计175根。三、三管高压旋喷桩（一）、施工工艺流程本工程钻孔桩单排搅拌桩支护段（负一层与负二层交界处）采用高压旋喷 桩进行止水，即采取高压定喷灌浆防渗技术处理，利用高压射流作用割掺搅地 层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。工艺流程：测放孔位一导孔钻进一旋喷成桩高压喷射注

4、浆施工工艺流程图1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由相关单位的技术人员 共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、导孔钻进：导孔采用XY 1钻机钻进成孔，使钻头中心对准孔中心，孔 位偏差不大于40mm调整钻机水平度及钻杆垂直度,保证孔斜率不大于0.5%,终 孔后校量钻具，孔深精度控制在土 10c m以内。3、旋喷成桩：（1）旋喷桩机采用CY1800-C型旋喷台车，对准孔中心，下喷射管，将喷 射管下放到设计深度。（2）喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎 要求的水、气、浆，喷射13mi n,待注入浆液冒出后，按规定好的提升速度，

5、自下而上边喷射边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管.喷射灌浆 开始时，值班人员必须时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等施工 参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。（3）清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不 得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续 冲洗，直到管路中出现清水为止.（4）充填:为解决凝结体顶部因析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。（ 二）、施工参数1、有效桩长：高压三管旋喷桩，桩顶一 7。0m,桩端进入不透水层（残积 土）1500mm2、试桩：在正

6、式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺， 待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩 35根，5天后抽芯检测，成桩质 量满足设计要求后全面施工。3、旋喷桩要求桩径不小于800 mm,桩心距500mm4、引导孔：孔径127mm孔深约15m （依据地质情况控制）。5、高压水：压力大于 30 Mpa，流量75 L/min,喷嘴直径1。82。2mm6、高压水泥浆：压力0.81。0MPa流量大于100L/m。水灰比1.01。5, 水泥选用 42.5R 普硅水泥。7、压缩气:压力0.7MPa,风量2.53.0L/min.&台车施工参数：提升速度 610cm/min,旋转速度不小于20rpm

7、.9、水泥用量： 300 350Kg/m。10、旋喷桩施工喷浆过程中，如出现不返浆情况时，应及时汇报，并作特 殊处理。11 、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求四、大直径搅拌桩（一）、施工工艺流程图表 1 大直径搅拌桩施工流程图1、 先采用400mm三叶引孔钻头进行喷泥浆（每米约泥粉75kg）预搅,其 目的：改良土质以防埋钻；导孔引钻以防制桩偏斜2、采用850搅拌头对准预搅孔进行“四搅四喷”制桩施工.3、喷浆（水泥浆）预搅下沉：第一次下沉速度：1。01。3m/min；泵压：0。20.8Mpa；第二次下沉速度：1.31。5m/min;泵压:0.20.8Mpa；浆泵电机转速：400500r

8、/min（流量约:3040L/min）4、喷浆（水泥浆）预搅提升：第一次提升速度：0。50.6m/min;泵压：0。20.8Mpa；第二次提升速度：0.60。8m/min；泵压：0.20.8Mpa；浆泵电机转速：600r/min（流量约：4050L/min）（二）、大直径搅拌桩施工参数1、大直径深层搅拌桩深度按设计要求，桩顶一5。70m桩端进入不透水层 1500mm.2、 试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺， 待能满足设计要求时才能全面施工.即试桩35根，5天后抽芯检测，成桩质 量满足设计要求后全面施工3、桩径850mm.4、桩中距 600mm。5、桩间相互搭接 25

9、0mm。6、水泥用量为170kg/m,掺加5%的泥粉（按设计要求）。7、掺入料 42。5 硅酸盐水泥。8、水灰比0.400。5.9、提升速度w 0.8m/min10、垂直度偏差不大于0.5 %，桩位偏差不大于40mm桩径偏差不大于4% 11 、桩端进入不透水层（粘性土 ）1 。 5m。12、桩顶至现盖板面 （5.7m）。13、 施工时必须保证连续性，如两桩施工间隔时间超过24 小时 , 则必须加 桩或在搭接处灌注水泥浆处理 .14、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求。五、施工进度计划三管高压旋喷桩桩深约15m桩长约13m设计191根，有效桩长约2483m 进二台机，平均每天完成 12

10、跟，包括试桩工期， 25天完成全部施工任务。大直径搅拌桩桩深约16m桩长约15m设计175根，有效桩长约2625m 进二台机，平均每天完成 12 根，包括试桩工期， 25天完成全部施工任务 .材料进场配合施工进度安排 ,分批进场,按规定地点储放 ,并做好遮盖保护。 开工前，对各种材料 , 进行抽检试验，对不合格品坚决退货。本工程使用水泥量较大 , 材料计划集中在水泥的供应上 , 确保施工过程中， 不因材料供应不足而影响施工进度 . 工程开工前， 各种材料均部分进场， 进行抽 检试验 .六、机械设备、劳动力投入计划（ 一）、机械设备本项目拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号设备

11、名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC-120台1旋喷桩、搅拌桩2钻孔机XY 1台2旋喷桩3旋喷台车CY1800-C台2旋喷桩4高压清水泵3S2台2旋喷桩5空压机3mi台2旋喷桩6高压注浆泵BW-150台2旋喷桩7大口径搅拌桩PH-5P台2大口径搅拌桩6注浆泵S15台2大口径搅拌桩7经纬仪J2台1测量8水准仪DS3台1测量（二）、劳动力按江门市有关管理部门规定，中午（1214点）及夜间（227点）不能施工只 能按一个台班作业安排，劳动力计划如下：旋喷桩钻孔班 9人，旋喷桩成桩班 12人；搅拌桩成桩班12人；电工1人，机修1人，挖掘机1人，测量2人施 工员4人。七、施工质量保证措施（一）、旋喷桩质

12、量保证措施1、建立高效，有序的项目经理部，抓好科学管理，严格按施工规范进行施 工，使业主方，监理方和施工方对整个施工过程进行科学管理。2、建立全以技术总负责人为领导的，以各机台技术人员为骨干的质量保障 措施，责任明确，分工到人。3、提高全员，特别是具体操作人员的质量意识， 讲清各项参数对施工质量 的利害关系，提高工人加强质量的自觉性。4、施工中应认真记录实际孔位，孔深和每个孔内的水量、土质等情况，若发现与工程地质报告不符的情况，将采取相应补救措施，旋喷桩施工时，若出 现不返浆或返浆少时可采取添加速凝剂或增大注浆量 , 待正常返浆再继续作 业 ；返浆过多 , 宜调节喷射压力适当调整提升速度。5、

13、在旋喷注浆参数达到规定的值后，随即开始旋喷，由下而上喷射注浆.6、旋喷过程中 ,搅拌时间超过 4个小时的水泥浆液， 不宜使用.水灰比应严 格按要求执行，不得更改，应防止旋喷过程中水泥浆发生沉淀。7、旋喷过程中若发现地下旋喷范围内有障碍物或需重点突破的土层时, 可采用放慢或停止提升，定位喷注等方法 , 以保证成桩质量。8、施工时应保证钻孔的垂直度不得超过 0。 5%,桩位偏差不得大于 50MM。9、水泥在使用前需要由质检部门做出鉴定，禁止使用不合格水泥 , 搅拌水 泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准 JG63-889 的规定。10、旋喷施工时在钻孔和喷射过程中， 应注意防止喷嘴被堵 , 下管时

14、应采以 措施先把喷嘴保护起来，施工时应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割 二分钟后，再泵入水泥浆，由下而上喷射注浆 . 停机时 ,先关高压水和压缩空气 再停止送浆 .11、严密监控三表， 即水压、气压及浆压 , 特别是浆压表，如浆压突然下降 为零，表明断浆，坚决杜绝 .12、施工严格按规范及设计院设计要求进行 .13、做到信息化施工，旋喷桩施工过程中遇到不正常情况应及时记录，及 时分析原因予以解决。并及时反馈到设计方甲方及监理 , 在设计,业主及监理指 导下，共同合作，及时调整有关施工参数，抓好信息化施工，保证工程质量。14、旋喷桩每孔施工完毕 ,应及时清洗管路系统 , 以保证施工质量 .

15、（二） 、大直径搅拌桩质量保证措施1 施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场 地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。 开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况 .2、放桩位后桩机就位对中，调校垂直度，垂直度偏差不大于0。 5，桩位偏差不大于 40mm.3、施工前检查搅拌桩机钻头是否符合设计要求，桩径偏差不得大于4。4、 放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度w 0.8m/min。5、施工时要求搅拌桩穿过透水层 , 桩端至强风化岩面， 施工工艺采用喷浆 座底 30S。6 掺入料拌和必需均匀，水灰比0。450。5应符合设计要求.7、泵口

16、压力应保持0。30.5Mpa,防止压力过高或过低。8、喷浆搅拌提升速度为0。8m/min,误差不得大于0。1m/min。9、 施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物 . 明沟、暗塘及场 地低洼时 ,应抽水和清淤 , 分层夯实回填粘性土料 , 不得回填杂土或生活垃圾。 开 机前必须调式 , 检查桩机运转和输料管道畅通情况。10、根据实际施工经验,搅拌桩在施工到顶端0.3m0。5m范围时,因上覆 土压力较小，搅拌质量较差 . 因此 , 要适当增加搅拌、喷浆次数以改善其强度。11、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷 浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计

17、要求通过成桩试验， 确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆 泵出口压力保持在0.30.5Mpa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步.12、制备好的浆液不得离析 , 泵送必须连续。 拌制浆液的罐数、 固化剂和外 加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录。13、为保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口后 ,应喷浆座底不少于 30S, 使浆液完全到达桩端。14、预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时 , 方可适量冲水 , 但 应考虑冲水对桩身强度的影响。15、 可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4 喷 4 搅为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

18、当喷浆口到达桩顶标高时,宜 停止提升 , 搅拌数秒,以保证桩头的均匀实心密实。16、施工时因故停浆, 宜将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5 米,待恢复供浆 时再喷浆提升若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为 清洗.17、壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述 时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间 太长，与第二根桩无法搭接， 应在设计和建设单位认可后 , 采取局部补桩或注浆 处理.18、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求, 应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm时间记录误

19、差不得大于 5S。八、安全保障措施1、建立健全以项目经理为领导， 以各机班长为骨干的安全保障措施的控制 网络，进行全员安全生产，文明生产教育。2、施工人员进入施工现场 , 必须佩戴安全帽及其它必要的安全防护用具， 爬搭必须系安全带。3、施工人员进入现场 , 必须遵守有关用电安全规则 , 严格按施工安全规定进 行操作，电器设备做到一机一闸一漏电 .4、施工现场布置合理， 各种电缆 , 管道，器材布置应清晰明了 , 高压台车要 垫稳、垫实防止台车翻倒。5、必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停 止施工操作，以防发生高压液体喷出造成不必要的损失或安全事故。6、施工中的返浆或多

20、余泥浆应筑池堆放 , 严禁泥浆任意排放。7、现场应设必需警示标志，对可发生隐患的部位应有明显的标示。8、做好施工人员的安全教育工作 , 安全员要经常检查执行措施，做好事故 预防性工作 , 保障施工工作顺利进行。9、各种施工机具应有专人负责使用和保养，防止高压作业危害他人。10、经常检查所有电源线路 , 杜绝漏水触电事故发生，搞好夜间施工照明。11、施工人员在施工现场应严格遵守公司的有关规定。12、在搅拌桩、旋喷桩后台采用彩条布围堵及水泥下料时水泥不能堆放太 高下料，防止水泥灰飘散，污染周边居民 , 在后台施工作业人员必须戴口罩。13 、在车辆进出时 , 专门派二名洗车人员洗车及在车辆进出周边晒

21、水，防止车辆进出时灰尘飘散，污染周边居民。九、应急预案（一）、应急预案的目的应急预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和 其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组 织的救援行动。其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的 撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故的区域包括施工区 和项目生活区，其中施工主要可能发生的安全事故有： 基坑坍塌事故、基坑涌砂 涌水紧急情况，触电事故、高处坠落事故、物体打击事故、机械伤人事故、防 洪抢险等；项目生活区主要可能发生的安全事故有火灾、触电事故

22、、食物中毒 事故等当施工现场发生以上可能发生的安全事故时 ，由现场项目经理统一指挥， 负责调动人员、调动物资，对安全事故作有效及时的处理，其他应急小组成员必 须及时落实项目经理的指示。（二）、应急机构的、组成、责任和分工1应急小组组成项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”由项目负责人，副经理及有 关生产、安全、设备、保工等负责人组成。下设急救援专业小组 ，应急救援指挥 小组设在施工质安部，日常工作由质安部兼管负责，发生较大事故时，领导小 组成员讯速到达指定岗位。因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组 成名单排序递补，以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项 目负责人为总指挥

23、，有关副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织 和指挥。现场应急救援小组人员架构及项目管理责任人如下 ：组长:胡冰副组长：高俊伟高俊伟李湛阳2、应急小组职责(1 )当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；(2 )项目负责人应组织应急小组进行应急抢救，防止事故扩大，减少人员 伤亡和财物损失；(3) 疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；(4) 协助上级有关部门扑救各类事故；(5) 划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；(6) 协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；(7) 做好事故善后工作.3、应急小组成员分工(1 )组长职责： 全面负责应急小组领导工作； 组织指挥应急小组扑救

24、各类事故； 向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况； 参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会； 协助上级有关部门扑救各类事故； 协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因.(2) 专职安全员 协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故； 协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。（3）兼职保卫工作管理员职责 负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作； 组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品； 组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。（4）质安员职责 负责物体打击、高处坠落、坍塌、中暑、中毒等事故应急抢险工作 事故原因调查完毕后，组织有关人

25、员对施工现场进行安全大检查，做好 复工前准备工作。（5）材设管理岗职责负责机械伤害事故应急抢险工作（6）电工班长职责负责触电事故应急抢险工作；（7）资料员岗职责 负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管 部门的联系； 协调应急小组成员之间应急工作（8）各工种班组长职责参加项目各类事故抢险救灾工作。4、报警救援及其它联络单位名称电话离工地最近地址火警119蓬江区消防大队公安110东海里派出所医疗120人民医院项目部应急机构07503183540蓬江区嘉华东海里（三）应急程序1、重大事故首先发现者紧急大声呼救、同时可用或对讲机立即报告工地当班负责人一条件许可紧急施救一报告联络

26、有关人员（紧急时立刻报警、打求肋）成立指挥部（组）-必要时向社会发出救援请求-实施应急救援、上报有关部 门、保护事故现场等一善后处理2、一般伤害事故 首先发现者紧急大声呼救一条件许可紧急施救一报告联络有关人员一实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理（四）施工区安全事故应急预案1、基坑坍塌（1）、事故的发生原因：基坑支护失效 , 坑边堆载超过设计要求，采用超挖 或“神仙土”等。（2）、事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即呼救，并根据情况 可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警 .（3）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立 .（4）、有关人员讯速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联

27、系报 120急 救中心。（ 5） 、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚 被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。（6）、在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，必要时要先对危险的地方 采取一定的措施 .（7）、急救人员按照有关救护知识 , 立即救护抢救出来的伤员， 在等待医生 救治或送往医院抢救过程中 , 不要停止和放弃施救 , 如采用人工呼吸，清洗包扎 或输氧急救等。（8）、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。（9）、分析事故或土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故 现场，并组织治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。（10）、发现事故预兆后 , 应急

28、救援技术组应根据情况迅速制定有效的抢险 措施，并以最快的速度实施抢救。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下 水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。并迅速疏散影响范 围建设内的所有人员2、重大触电（1）、事故的发生原因：触电外电线路，设备漏电、未按规定安装漏电保 护装置，未按有关规定，违反操作规程等 .（2）、事故发生后，最早发现者立即大声呼救 , 并根据情况可立即采取正确方法施救，使触电者快速脱离电源（3）、按照应急程序处置 ,指挥部门迅速成立 .（4）、触电者脱离电源后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去 知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息；如已停止呼吸、心

29、脏停 止跳动或虽有呼吸，但比较困难 , 应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。（5 ）、有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120 急救中心。（6）、急救人员按照有关救护知识，在等待医生救治或送往医院抢救过程 中，不要停止和放弃施救，死亡应有医生来判断。3、高空坠落（1）、事故的发生原因：无临边、洞口防护措施，不戴安全带高空作业， 违反操作规程和纪律要求违章施工等。（2）、按照应急程序处置 , 指挥部门迅速成立 .（3）、迅速解救伤员。如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状， 很可能是颅脑损伤 , 应该迅速送医院抢救。 如果发现伤员的耳朵、 鼻子有血液流 出，千万不可用

30、手帕、 棉花或纱布去堵塞 , 因为这样可能造成颅内压增高或诱发 细菌感染，会危及伤员的生命安全。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施 救过程中要特别注意防止给伤者造成二次伤害。（ 4） 、如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时 不能随意翻动。搬运时要三人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭 转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。（5）、骨伤者脱离现场后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去 知觉, 则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息 ; 如已停止呼吸、心脏停止 跳动或虽有呼吸， 但比较困难 , 应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。 有关 人员迅速与医院门诊

31、部联系要求派遣医生来工地和联系报 120 急救中心。4、高空防落物伤人（1）、事故的发生原因：高空坠物，未戴安全帽，违章放置材料、传递工 具和操作机械等2） 、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立(3)、发现高空落物伤人后 , 负伤人员或最先发现事故人员应立即报告有关 负责人，同时打 120 求救待援 .(4) 、现场人员不要惊慌失措，要听从指挥，首先给伤员止血和排除险情防 止事故的扩大。(5) 、保护好事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标 记.(6) 、清理事故现场调查确认无可取证并充分记录后方可清理， 不得借口恢 复生产，擅自清理造成掩盖现场的情况。(7) 、任何人不得阻碍

32、、干涉事故调查组的正常工作。5、基坑出现流砂、涌水时的应急措施 在基坑开挖过程中会出现流砂、涌水，为此我们制定了先堵后补的措施 :(1) 、在基坑边贮备足够的旧棉胎、砂包、编织袋、短木桩、钢管以便于应 急用，1 台可以随时调用的挖掘机；(2 )、渗漏发生时，及时回填土方、压砂包、打木方、插钢管，堵住流砂， 让水通过钢管流出来，待情况稳定后，在渗漏部位进行灌浆处理，并采用必要 的钢板、钢筋进行局部的结构加强。(3)、撤离靠近基坑流砂、涌水部位的重型车辆 .5、防洪抢险(1) 、当气象部门报道连续四小时暴雨时就要做好防洪准备 , 在防洪总指挥 的直接指挥下， 开始启动备用的抽水设置 , 检查各班组

33、的防洪准备工作， 检查储 备的应急物资 , 紧急情况先用后登记。( 2) 、所有参加防洪抢险人员必须听从指挥，服从命令，各班组按指定位 置组织各专业人员救灾。(3)、抢险人员要穿胶鞋，防止杂物扎脚及滑倒伤人。(4)、保护好建筑物基坑护栏，下基坑操作人员要系安全带.(5) 、严禁在基坑周围2m范围内堆放重物，基坑边防护栏，电开关箱、木 材、钢筋堆放场地要挂警示牌。夜间保证基坑周边照明，堵截可能发生的工伤 事故。防患于未然。(6) 、后勤应准备防寒物品、药品、开水(包括三节手电筒)(7 )、发生人员受伤要立即组织救助并及时送医院治疗，重伤者立即拨打 120 请求救护 .大直径灌注桩专项施工方案工程

34、名称：某桩基础工程工程地点：施工单位：编制单位：编制人： 编制日期：年月日审核负责人：审批负责人：审批日期：年月日一、施工过程中质量控制的重点（一） 、一般情况下提高灌注桩施工质量的措施1 、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要求。水下混 凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注过程中由于受水及泥 浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。另外水下混凝土浇注时不易捣 实,其密实性、均匀性均不及干作业浇注施工的混凝土，强度较低是必然的。因 此，应根据施工单位的技术水平和工艺水平，适当提高灌注桩的混凝土施工配 制强度，一般使用商品混凝土时应提高一个强度等级使用。2 、缩短

35、成孔、成桩时间成孔过程中，应注意控制成孔时间。对于机械成孔， 应正反循环交替使用 , 不同地层采用不同方法成孔，加强施工组织管理，合理选 择冲进参数，使成孔成桩时间控制在 72 小时内。混凝土浇灌应采用连续浇注 的方法，将泥浆在孔中停留时间控制在 5 小时内，尽量减小泥皮厚度。3 、提高混凝土的浇注质量。 泥浆密度过低易引起塌孔 , 反之会引起孔壁泥皮 厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在 1 0 101 0 25之间, 两次清渣时宜控制在 1.101。 18 之间。要加强对混凝土的浇注管理 ,严格按照工艺要求进行震捣，确保混凝士的密实度 .4 、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝

36、土时，如果导管埋置深度过大，会 导致混凝土出口压力不够 ,甚至引起出料困难；当导管埋置深度过小时 ,混凝土 形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混凝土夹泥、离析等0因此应合理控制导管埋管深度0另外在浇注过程中，还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度，保证孔内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升，避免泥浆剧烈 翻滚造成混凝土中泥夹层。（二）、针对大直径灌注桩施工质量控制的措施1、冲孔速度：对于淤泥质土或粉砂等软弱土层 , 采用低档慢速、大泵量、稠 泥浆冲孔 ,每小时进尺不大于 1m ，避免先扩径后缩径的情况出现；对于粘土层 则采用中等速度、大泵量、稀泥浆冲进，每小时进尺不大于 0.8m ；对

37、于砂层 , 采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于0。5m,以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。2 、清孔：大直径灌注桩成孔过程中为提高清孔效率，必须使用 2-3 个泥浆 泵同时抽排泥浆，确保清孔的效率。对孔底沉渣厚度应非常严格按设计要求控 制，确保桩的承载力 .3、钢筋笼吊装：因钢筋笼重量较大，吊装时速度相对较慢，可充分利用时 间在钢筋笼吊装的同时进行清孔，减少等待时间 .4、混凝土灌注 : 大直径灌注桩由于混凝土浇筑量大，灌注需要的时间较长， 为了提高浇筑速度，采用 30cm 大导管及 7m 3/ 斗的大漏斗，同时，大量浇筑 混凝土会产

38、生较大的水化热，影响桩身混凝土的质量，在选择混凝土时应与商 品混凝土公司做好交底 ,浇筑大桩时所用混凝土适量加入粉煤灰及减水剂、 缓凝 剂等，降低混凝土的水化热。二、常见问题原因分析和补救措施1、单桩承载力达不到设计要求 :原因分析:1）桩底沉渣。 桩底沉渣对承载力的影响是重要因素， 沉渣厚度大小决定桩的破坏方式.较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的 “刺入破坏 ”为主，易造成桩端阻及侧 阻的损失，对桩的承载性能极为不利；2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。大直径灌注桩泥皮厚度一般在 12厘米。 正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低 , 抗剪强度较高。当泥皮较 厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降

39、低，桩侧土层强度不能正常发挥。处理措施：1 ）采用钻芯法确定是否桩底沉渣过厚的问题，如果沉渣过厚，则利用抽芯钻孔 （2个或以上） ,采用高压旋喷的型式对桩底沉渣进行冲切后高压灌注纯水泥浆 .2）对于泥皮厚度过厚的问题， 可采取在桩侧钻孔下钢管注浆的方式进行桩侧土 体加固，提高周边土的摩擦力。3）处理完毕后再次对桩承载力进行检测 .2、混凝土强度达不到设计要求 : 原因分析：使用商品混凝土本身强度不足或在浇筑过程中由于地下水的作用导 致混凝土强度等级的降低。处理措施:经设计复核实际混凝土强度是否达到要求， 若确不能达到要求， 只能采用降低承载力使用的方法佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标三

40、轴搅拌桩专项施工方案复核：中交第三公路工程局佛山轨道交通二号线工程项目经理部目录一、编制说明 11。1 编制依据 11.2 编制原则 1二、工程概况 12。1设计概况 12.2 工程地质 2三、施工组织及人员配置 3四、施工机具、设备配置 4五、施工技术参数 4六、施工工艺 56。1场地平整 56.2 测量放样 56.3 开挖沟槽 56.4 钻机就位及调直 66.5 水泥浆配合比 66.6 搅拌注浆 66.7 置换土外运 76。8 停机清洗 76。9 搅拌机移位 76。10 报表记录 7七、质量控制 77。1 允许偏差应符合下表要求 77。2 严格控制水泥等材料质量 87.3 加强管理工作 8

41、7。4 确保加固桩体强度和均匀性 8八、施工管理及注意事项 9九、施工进度安排 109。1 工期安排 109.2 工期保证措施 109.3 施工水电需求 109.4 施工场地布置 10十、安全文明环保措施 1110。1施工安全措施 1110.2 文明施工 , 环境保护措施 12十一、应急处置方案 1211。1事故风险分析 1211。2事故分类 1211。3危害 1311。 4 应急指挥机构及职责 1311。5处置措施 1311。6机械事故风险分析及处置措施 14、编制说明1。1 编制依据本工程依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求 , 参照国家及地方的有关规范要 求, 围绕着确保安全、

42、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。编制本文件的主要 依据包括 :(1) TJ6 标地质勘查报告。(2) 国家、交通部和广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。(3) 建筑地基处理技术规范 (JGJ792021) ；建筑地基基础工程质量验收规范 (GB5 2 2002)；混凝土用水标准 ( JGJ63 2006)；复合地基技术规范 (GB/T50783 2021); 工程测量规范 (GB500262007) ；土的工程分类标准 (GB/T50145-2007 )；土工试验 方法标准(GB/T501231999);通用硅酸盐水泥 GB175-2007；

43、(4) 佛投公司2021年3月份下发的指导性施工组织设计及佛投公司和EPC总经理部关于 轨道交通 2 号线工程施工的相关要求。(5) 2021年6月下发的图纸 明挖区间及U型槽段第一部分围护结构(二)放坡开挖段1。2 编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强，能有效的指导地基加固队伍施工；2、 确保工程质量及施工安全，优化施工工艺和资源配置, 降低施工成本 ;3、倡导文明施工，争创优质工程。4、做好整体规划，保证工期要求。二、工程概况2。1 设计概况本工程为停车场至绿岛湖站间的出入场线的明挖和 U 型槽部分(RDK1+40RDK1+872 5)的线下工程施工.基坑土体及放坡段起点 采用直径8

44、50600三轴搅拌桩进行加固处理，放坡段起点三轴桩桩 长为20.3m,基底加固的搅拌桩采用满堂布置，每组桩轴与轴之间搭 接25cm,但没组桩之间则不进行搭接，具体见下图，桩顶标高为地面 标高，桩底进入2 42土层至少1nrj其中基坑标高到地面的三轴 搅拌桩水泥掺量为 7，基坑标高以下部分则为 15%。三轴搅拌桩平面布置图基地加固850600三轴搅拌桩连接方式J放坡段起点三轴搅拌桩平面布置图（单位：mm2。2工程地质根据现场勘察和区域资料分析，拟建场地范围特殊性岩土 ，主要包括人工填土、软土及风化岩。人工填土1-1素填土 ：在停车场周围近来也因填塘造地堆积了大范围的填土，主要成分为黏性土、淤泥质

45、黏性土，处于自然固结沉降中，厚度较大，一般达25m1-2杂填土：主要由黏性土、砂土、碎石混合砖块、验块等建筑 垃圾和少量生活垃圾组成， 层厚0。76.5m。无规律的分布于沿线地表,特别是在出入场线 YCK0+75YCK1+750段因填湖造地堆填了 大量杂填土和素填土。由于人工填土具有成分杂、较松散、承载力低、压缩性高等特点，对各类工程如基坑壁、建筑物天然基础等影响较大，应加强支护，当作为基础土时应采取加固或换填处理措施软土场地内软土主要为海陆交互相沉积的2-IA淤泥、2IB淤泥质 土和2 41软塑状黏性土。2 lB淤泥质土在停车场路基、 场坪基底也有广泛分布，对边坡、 基底稳定等影响较大，各类

46、工程应根据检算采取必要加固措施进行处强风化岩、全风化岩场区基岩均为下第三系砂岩、泥岩夹烁岩.由于成岩时代晚，岩 质软，以泥质胶结为主，岩石风化作用较强烈，差异风化现象明显。三、施工组织及人员配置施工现场管理人员安排如下:序号姓名职务备注1工区长12技术员23测量人员34试验员1合计7施工现场计划投入劳动力如下:序号现场人员配置数量（人）职能1搅拌机操作手3按图纸施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升2司泵工1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道3拌浆工2按图纸配合比制备水泥浆4修理工1保证施工连续检查维修机械5电工1负责机器设备的安装和安全用电6i记录员1负责记录数据7机长1负责指挥协调各工序

47、操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍8合计10四、施工机具、设备配置序号设备名称数量职能1JB160A型三轴搅拌搅拌机1台三轴搅拌桩施工2全站仪1台测量3水准仪1台测量4空压机1台三轴搅拌桩施工5制浆设备1套三轴搅拌桩施工6挖掘机1台三轴搅拌桩施工7变压器1台施工用电8发电机1台施工用电后台制浆设备采用环保型水泥自动搅拌注浆站，由水泥罐2个、储水箱、计量装置、搅拌、储浆桶、泥浆泵等部份组成 .制浆设备的 布置以便于接电、取水和水泥罐车装缷为原则，水泥浆输送管距离控 制在200m以内。五、施工技术参数5。1根据桩参数拟定：(1 )水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥。设计提供的水灰比0。450.

48、5，但根据本条线路相邻其它标段的施工经验及试桩总结水灰比调整为0。5,水泥掺入量15%进行施工。(2) 注浆机额定压力为不小于 5MPa三轴注浆机注浆出口压力为 0.40。6MPa(3) 三轴搅拌桩复合地基承载力特征值为150KPa,28天无侧限抗压强度不小于0。8MPa渗透系数值w 10-6 cm/s ;(4 )采用两搅两喷的搅拌方式施工，下钻至桩底后复搅三米。(5)钻头提升速度 0。 5m/min，钻头下沉速度 0。5m/min。六、施工工艺施工工艺流程:潘除地下障碍物、平整场地>幵挖泥浆沟L定位高压空气压入注入 >压浆钻进与搅拌压浆提升与疑拌能工结电移位至下一根粧重J（挟作6

49、。1场地平整先平整场地，做好水泥储存场地，在场地两侧开挖排水沟 ，保证雨季场地不积水。清除 桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、 树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填土砂, 以确保施工时设备的安全，防止发生设备倾斜、倒伏等险情。6。2测量放样采用全站仪进行轴线桩位定位 ，按图放出支护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程 中每天对控制点进行校核 ，并做好有效保护。基底加固时为满堂加固处理，每组桩之间以 2050mm为间距，用红色油漆在控制线做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。施工前拉好控制 导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。根据设计桩长复核钻杆长

50、度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。6。3开挖沟槽根据桩位控制线，采用挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽 各0。5米，深0.51.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现 场空地。6。4 钻机就位及调直（1）平面就位。放好桩位后 , 移动搅拌机到达指定桩桩位，钻头对中 .（2 ）调整搅拌机。双向控制导向架垂直度 , 在搅拌机井架的正面和侧面均应吊挂垂球， 垂球质量不小于 2kg. 根据导向架的吊锤偏移， 测定搅拌轴垂直度 , 通过间接测定导向架垂直 度来监测桩身垂直度 , 可及时发现施工时搅拌机是否倾斜

51、 . 调整导向架垂直度， 按设计及规范 要求，一般垂直度小于 1。5%桩长 .（3）桩位复测。搅拌机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置, 桩位对中误差不大于 5cm。（4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下， 在搅拌机井架上准确画出每米的深度标识线， 标识出“零起点”的位置， 根据地质勘察及设 计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置. 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标识线， 做好新标记.桩顶标高误差允许误差为 +10cm和-5cm,桩底标高 允许误差为± 20cm。基坑加固的搅拌桩按设计要求要穿透软透土层到达强度相对较高

52、的<24 2土层至少1m设计土层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻 进时电流表的读数明显上升，说明已进入 <2-4-2土层，如能持续 50cm以上则说明已进入 设计土层 . 如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则： 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，不再下沉钻进。 如未达到设计桩长却已钻至设计土层的情况下，至少应深入本土层1.0 mo6.5 水泥浆配合比开钻前对拌浆工作人员做好交底工作 , 在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定 水泥浆液的水灰比为 0° 5，水泥掺量15%水泥浆在搅拌桶中 按规定的水灰比配

53、制拌匀后排入存浆桶 ,再由 2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内 注浆孔 .6.6 搅拌注浆水泥浆通过泥浆泵、水泥浆管输送至钻杆头部，泥浆泵压力严格按照桩后参数表所述的压力，三轴注浆机注浆出口压力为0° 40.6MPa。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中 , 保持螺杆匀速转动， 匀速提升 , 通过控制下钻和提升的速度均匀一致， 使水泥土搅 拌桩在初凝前达到充分搅拌 , 水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。搅拌机钻杆下沉与提升 :按照搅拌桩 2搅 2喷的施工工艺要求 ,搅拌两次，每次提升喷 浆 50，下钻喷浆 50。施工时严格按照桩结果后的参数表速度进行下沉和提升。因故停

54、 浆时，把钻杆下沉 0° 5m待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升 按照要求均匀、连续的注入拌 制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，要求设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束°注浆、搅拌、提升：待水泥浆到达桩底后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅 拌后， 按要求的速度提升搅拌头，边搅拌边喷浆， 使水泥浆和原地基土充分拌和， 直至提升到桩顶设计标高500mm后再进行一次上述的下沉和提升工作。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与泥浆泵的泵量相适应，下沉速度还 应考虑地质情况进行调整6。7置换土外运由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内， 采用挖机将沟 槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化并进行覆盖，且及时运出场地，避免产生泥浆污染和造成扬尘。6.8停机清洗将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，清洗搅拌机。6.9搅拌机移位利用搅拌机液压系统，将搅拌机移到下一个桩桩位施工 .6.10