上平洞开挖与支护施工技术措施完整

1、上平洞开挖与支护施工技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）上平洞开挖和支护施工技术措施1、编制依据（ 1）招标文件及合同文件（2 ）A、B 厂引 水隧洞开挖 、 喷锚支护 图（ 图号： DZ15D2-1A 08、 DZ15D2-1B 08）（ 3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099 1999（ 4）水工混凝土施工规范DL/T5144 2001（5）水工混凝土试验规程DL/T5150 2001（6）水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002（7 ）水利水电工程锚喷支护施工规范 DL/T5181 2003（ 8）水利水电工程施工安全防护设施技术规范（ DL/

2、T5162 2002）2、工程概况（1）工程特性A 厂上平洞设计桩号为 AY0+215.182 AY1+642。523,长 1427。523 m , 桩号AY1+125。525之前，隧洞纵坡为 8%，之后，隧洞纵坡为0.5% ; B厂 上平洞设计桩号为 BY0+215.182BY1+590。497，长 1358。315m,桩号 BY1+128。 258 之前，隧洞纵坡为 8，之后，隧洞纵坡为 0。 5%。A厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+225.482,该交点距上游调压井中线距离为 417。 041m,距上平洞下弯段终点距离1010。 3m= B厂上平洞与 0#施工支洞交点桩号为1+203

3、。 017，该交点距上游调压井中线距离为387.48m ，距上平洞下弯段终点距离 987.835m 。（ 2 ）地质条件根据A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图，上平洞为I"类围岩，A厂：I、U类围岩长 1114。523m,占隧洞总长的 78%，川类围岩占 285m, 占隧洞总长的 20%;W类围岩占 28m,占隧洞总长的 2% B厂：I、U 类围岩长1129。315m,占隧洞总长的 83%川类围岩占158m,占隧洞总 长的12%;W类围岩占 71m,占隧洞总长的 5% .（3）支护参数上平洞开挖断面为圆形，断面尺寸：I、U类围岩开挖半径为4650mm;类围岩开挖半径为4750mm根据围

4、岩类别不同，采用不同的支护型式。I、U类围岩不需要支护；类围岩全断面施作202.0 X 2.0m 锚杆，L=3。0m,入岩 2.85m,梅花形布置，喷 C20砼厚10cm支护。主要工程量见 表1。上平洞主要工程量表表1序号工程项目单位工程量备注洞挖A厂B厂1洞挖石方3 m106072102538P 2喷砼C203 m9247063锚杆根24001920 20,L=3.0m3、施工布置(1)施工通道布置施工道路利用已开挖形成的0#施工支洞作为施工通道，人员、设备均从0#施工支洞进入。(2) 供风在0#施工支洞设置空压机站，布置20mi/min固定空压机 6台,总供风量120m3/min ,提供给

5、石方洞挖、锚喷支护等施工用风，由于用供风管路太长，洞内在适当位置设置储气罐以保证供风的稳定。压气站占地面积200卅，建筑面积 180m2.(3) 供水在4#通风竖井贯通前,采用现0 #施工支洞水源,4 #通风竖井贯通后, 在水濑排冲沟 EL.680高程以上适当位置修建20m5水池，从水池接DN100mm供水主管经4#通风竖井至离迎头面 50m位置，再接1寸橡胶管至工作面， 以保证开挖后期上平洞有足够的用水，由于0#支洞上游侧引水隧洞轴线终点高程为EL。666.19，后期施工水压不够时，采用管道泵增压。(4 )供电施工用电使用 0#施工支洞用电系统，10KV高压进洞供洞内各变压器。 洞内每400

6、600m设315KVA变压器，供洞内通风、排水、照明用电。(5)排水由于上平洞开挖从 0 #施工支洞向上下游方向开挖，上坡开挖时洞内渗水及施工废水由洞内自流经0#施工支洞排出，工作面排水采用潜水泵辅助抽排；下坡开挖时沿隧洞左侧铺设DNIOOmn钢管，洞内渗水及施工废水采用潜水泵抽水经排水管流至0#施工支洞排出， 在 0施工支洞洞口设一个3级沉淀池，沉淀池容量3X 12卅，从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀， 沉淀池设置隔油设施， 所有施工废水都经过沉淀处理后排放 .（ 6 ）通风4通风竖井贯通前，上平洞通风为正压通风方式,4 通风竖井贯通后，采用正负压混合通风 ,正压风新鲜空气向 0#支洞

7、进入,0井施工支洞洞 内每400600m设2 X 55KWtt流风接力，风机后面设50m钢性风筒，其余 部分为柔性风筒，风筒直径1。0m。进入主洞后，风筒往上下游方向分岔，风机改为 55kw 单机，负压通风采用每 400600m 布置一台 2X 55kw 轴流风机，将混浊空气抽至 4通风竖井排出 .（7）拌合系统利用 0#施工支洞砼拌和站，提供上平洞支护和衬砌所需全部砼。（8）钢筋、模板加工在 0#施工支洞洞口布置钢筋、模板的堆放场和加工厂，负责上平洞所需全部锚杆、支护钢筋网和衬砌钢筋的加工。占地面积750m2，建筑面积 450m2 。（ 9）渣场堆放开挖无用料 （土方 ）和有用料 （ 石方）

8、分类堆放在 0#施工支洞洞口监理 指定碴场 .（ 1 0）回车道A、B厂向下游方向开挖时利用与主洞0#洞交叉处回车， 上游方向开挖时在桩号 0+720.00 桩号置回车道，便于车辆回车方便。回车道布置图 见附图二 .（11）变压器室为保证 A、 B 厂上平洞开挖支护施工的正常用电 , 拟在桩号 0+700.00 左侧设置变压器室，保证通风和照明用电，0#施工支洞下游侧通风、照明用电变压器布置在 0#支洞内。4、施工方法为保证施工道路有足够宽度上平洞开挖整 体分上 下两部分进 行：即 先开挖上部再挖下部，I、U类围岩上部开挖高度7.4m，川、W类围岩上部开挖高度7。5m,上部开挖采用中导洞超前5

9、7m,在进行上部全断面扩挖的方式。下部开挖待上部分开挖结束后反向开挖.上下两部分周边均采用光面爆破，具体开挖程序见附图一、二。(1 )支洞与主洞交叉段开挖根据交叉口揭露的地质条件，在0井支洞开挖完成后，在支洞两侧先沿轴线方向开挖中导洞超前10m左右，再进行扩挖到设计开挖线。由于0#支洞洞顶低1。3m，进引水上平洞扩挖时，自0 #支洞顶以10 020 0的上仰角扩挖到设计轮廓线，扩挖到位并按轮廓线开挖延伸10m左右，再进行0#支洞顶部到开挖规格部分的反向扩挖。三叉口开挖方式见图1.0#洞与上平洞交叉口开挖示意图图1(2)洞内石方开挖I川类围岩段均采用中导洞超前扩挖跟进的开挖方式，中导洞超前57m

10、 W类围岩采用先开挖中导洞 ，再进行扩大，支护及时跟进方式 ，开 挖过程中若遇断层破碎带，则采用钢拱架结合网喷进行紧急支护，并视实际情况增加超前锚杆或超前小导管。1) 开挖支护工艺流程I 川类围岩开挖支护工艺流程见图2，"类围岩开挖支护工艺流程见图3,断层破碎带开挖支护工艺流程见图4。2) 洞挖主要工序作业措施 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由 专业人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度

11、。同时，随洞室开挖、支护进度， 每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作 好保护，防止被施工机械损坏。 钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔，各钻工分区、分部位定人定位施钻每排炮由值班技术员按“平、直、齐"的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最 小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于 5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。I 川类围岩开挖支护工艺流程图图2洞室轮廓均采用光面爆破 光面爆破是控制洞室开挖规格的重

12、要手段光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。 装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药.利用平台车装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤 离人员和设备，炮工负责引爆。洞内开挖爆破

13、设计详见附图三光面爆破须达到以下要求：a。钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；b。炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85 %以上；c。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；d。 相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm.W类围岩开挖支护工艺流程图图3 通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束一直启动通风设备通风， 保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内 安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内人员及设备的安全，围岩破碎段在进行安全处 理后，喷10cm厚C20砼,出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常

14、检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落、松动的岩块。 出渣及清底：采用 3m3装载机装15t自卸汽车出渣.出渣完毕后用 反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。 围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护，围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面50m左右.断层破碎带开挖支护工艺流程图图4(4 )支护施工1) 锚杆施工锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图 5锚杆施工工艺流程图图5测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔A注浆安插锚杆检查验收锚杆施工工艺措施锚杆造孔采用手风钻，麦斯特MEYCC型锚杆注浆机注浆， 人工安装锚杆a。造孔钻孔点有明显标志，

15、孔位偏差小于100mm.对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45。锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序，水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜2°；锁口锚杆外插角为 10 °交叉口周围的锚杆如距交叉口距离小于1m时，可调整锚杆位置，外插角15° 20。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大于50mm钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。钻孔完成后，对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录，并根据实际情况进行适

16、当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。b。锚杆的安装及注浆注浆锚杆选用U级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于P.032。5普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级必须满足设计要求； 在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂， 应符合 相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比 , 在以下规定的范围内通过试 验选定：灰砂比：1: 11 : 2 （重量比）；水灰比不大于0。38，最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。注浆前 ,将孔内的岩粉和水吹洗干净 ,并用水润滑管路。锚杆安装按施 工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50100mm，随

17、砂浆的注入缓慢均匀拔出，浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中，若发 现有浆液从锚杆孔附近流出应堵填,以免继续流浆 .浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的浆液应废弃.无论因任何原因发生注浆中断，应取出锚杆，并用压力水在 30min 内将注浆孔冲洗干净 .如果 在重新安装时发现钻孔被部分填塞， 应复钻到规定的深度， 并且在锚杆安 装后 5 天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物 .边墙和顶拱锚杆的 砂浆稠度可作适当调整。c。随机锚杆施工洞内在开挖过程中， 根据实际地质情况对断层、 破碎带增打随机锚杆 , 随机锚杆作为紧急支护，因此，采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。d。锚杆的质量检

18、验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书， 按施工图纸规定的材 质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量 , 对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好 记录。按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度 , 检查比例不少于锚杆总数 量的 5%，注浆密实度大于 80方为合格 .2）喷砼施工工艺喷砼施工工艺流程喷砼施工工艺流程见图6喷砼施工工艺流程图图6喷砼施工工艺措施喷砼施工工艺为湿喷法.各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工 规范要求进行结合以往施工经验，各工序作业要点如下：a. 拌和及运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入， 装

19、入喷射机前过筛拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅 拌时间要足够，拌制均匀.砼运输采用砼搅拌运输车运输b. 钢筋网钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离35cm。捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，钢 筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起，钢筋网与锚杆联接要牢固。c. 喷射要点喷射砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度：边墙为 80150mm顶拱为 5080mm;分层喷射时，后

20、一层在前一层砼终凝后进 行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面 ；喷射作业紧跟开挖 工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25 %，边墙（边坡）不大于 15 % .喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定； 完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。d. 养护喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜。当喷砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意后，可进行自然养护.e. 质量检查按照规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验，进行喷射砼抗压强度试验，进行喷砼厚度检查，检查结果报送监理人。3）

21、钢拱架施工隧洞开挖过程中如预不良地质段，将根据实际情况采用钢支撑结合超前小导管或超前锚杆进行支护。钢支撑段结构型式见附图四六。施工工艺流程a. 钢支撑施工的工艺流程 钢支撑施工的工艺流程见图7。钢支撑施工工艺流程图图7b. 钢支撑制作工艺流程钢支撑制作工艺流程见图8钢支撑制作工艺流程图图8钢架放样、制模* 钢架弯曲一> 钢架切割模具上校对> 接头板焊接材质检验分型号堆放c. 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图9钢支撑安装工艺流程图欠挖处理、清除松动岩石一测量放线、断面检查一架设钢架一检查验收钢支撑施工工艺措施a。钢架放样、制模根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具工字钢

22、钢架的制作精度靠模具控制， 故对模具的制作精度要求较高， 模具制作控制的主要 技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样， 然后用型钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完 全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。b。钢架弯曲、切割工字钢定长9m，用型钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压 油缸伸长量.工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统 一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度 达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在 4只相同的自制简易钢筋凳（带滚筒）上。单根9m长工字钢被弯完

23、之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接， 然后继续进行弯曲。 当班加工剩余的工字钢须抬至存 放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内 弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割 面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨c。接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向 方向偏差很小的

24、工字钢，通过接头板进行调节 ，保证接头板轴 线在径向方向 . 接头板焊缝高度腹板处 :hf=5mm 、翼缘处 hf=9mm 。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后, 方可进行焊接，焊接完成后 ,对螺栓孔、接头板面进行清理，减少工字钢组装连接 时的误差。制作好的工字钢半成品需统一存放,并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用 .存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处,便于钢架搬运 .d. 钢支撑运输钢架运输采用 5t 东风自卸车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发 放钢架时必须按钢架规格认真发放。 钢架运至工作面后， 须存放于干燥处， 禁止堆放在潮湿地

25、面上， 并标识清楚。 当班技术员架设钢架前必须仔细检 查钢架规格，如规格有误，必须立即退回，重新领用 .e。钢支撑安装作业人员根据测量放线检查欠挖情况,欠挖 10cm 以内的， 由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于 10cm 的欠挖， 由爆破作业人员进行补爆处理后， 架设钢架人员检查岩石松动情 况，清除松动岩石 ,保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现 场技术人员检查合格方可架设钢架。架设钢架在平台车上进行。施工人员根据钢架设计间距及技术交底 记录找准定位点 ,用埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制 底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底

26、脚必须垫实，以防围岩 变形，引起工字钢下沉 .工字钢对称架设 , 架设完底脚一节后，进行拱顶一 节的架设，架设拱顶一节时，先上好 M20 连接螺栓（不上紧） ，用临时支 撑撑住工字钢，用©20连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差， 再进行局部调整 ,最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检,检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网 或喷砼保护，以防止岩石掉块 .预埋件的品种规格符合施工图纸的规定，安装过程中严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合严防乱割

27、受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证砼浇筑振捣时不 会走样.各工序作业时间见表2。各工序作业时间表表序 号项 目I 川类围岩所需时间（h）备注1施工准备0.5I山类围岩导洞进尺22。 5m，扩挖尺为33.5米，支护滞后于扩挖进尺80100m，局部采用随机锚杆进行支护。由于导 洞和扩大进尺不一致，每开挖 34循环需停止扩大，开挖导洞。2测量放线13钻孔4.04装药爆破1.05通风散烟、喷水除尘0。 56安全处理0.57出渣、清底3.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计13序 号项 目W类围岩所需时间（h）备注导洞扩挖1施工准备0.50.5W类围岩导洞进尺2m，扩挖尺 为3米，支护及时跟进

28、，局部采用 随机锚杆进行支护，视地质情况 采取超前锚杆预支护。2测量放线013钻孔2。 54。04装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除尘0。 50.56安全处理0.50.57出渣、清底3.03.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计813序 号项 目断层带作业所需时间（h）备注导洞扩挖1施工准备0.50。 5断层带段开挖采用超前锚杆，短 进尺（1。52m），开挖后立即 锚喷支护。2测量放线013钻孔234装药爆破1.01。 05通风散烟、喷水除尘0.50.56安全处理0.50。 57出渣、清底228打锚杆（随机锚杆）、喷砼4合计6.512.5序 号项 目下层开挖所需时间（h）备注1施工准备0.5

29、2测量放线0.53钻孔14装药爆破0。55通风散烟、喷水除尘0。56安全处理0.57出渣、清底18打锚杆（随机锚杆）、喷砼0.5合计5.55、施工进度计划根据我部上报的惠蓄电站水道及厂房土建工程施工总进度实施计 划，A厂上平洞开工日期为2005年03月01日，上游侧开挖支护完工日期为2005年12月31日，下游侧开挖支护完工日期为2005年8月31日，开挖工期为306天;B厂上平洞的开工日期为 2005年3月1日，上游侧 开挖支护完工日期为2005年12月31日，开挖工期为 306天。由于0 #施工支洞工期较计划提前60天完成，根据工程主要节点目标要求，同时为满足A、B厂上斜井2006年1月1

30、日和2006年4月1日进行砼浇筑准 备的目标，将 A、B厂上平洞开挖支护计划调整如下：A厂上平洞计划开工日期2005年1月1日，上游侧上层开挖完工日期2005年8月31日，下层开挖完工时间2005年10月31日。下游侧上层开挖完工日期 2005年5月31日开挖到中斜进上弯段，下层开挖完工时间2005年7月21日。B厂上平洞从 0 #支洞往上、下游方向进入的120m范围作为 A厂上平洞的调节工程进行开挖，施工时段为2005年1月1日至2005年2月15日。后续部分待 A厂上、下游侧上平洞开挖完成后进行，施工时段如 下：B厂上平洞下游侧上层开挖（至B厂中斜井上弯段）：2005年6月1日至2005年

31、8月15日B厂上平洞下游侧下层开挖：2005B厂上平洞上游侧上层开挖：2005B厂上平洞上游侧下层开挖：2006年9月1日至2005年9月30日.年8月16日至2006年3月15日年3月16日至2006年5月15日6、施工机械及劳动力配置(1 )施工机械设备配置计划见表3：主要机械设备配置表表3序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50B，3。0m3台2柳工，一台备用2空压机12m3/min台23压风机3VHL 20/8/125KW 20 m/min台6柳州空压机厂4推土机ZY220台1山东推土机厂5反铲挖掘机PC200-6,0.8m 3台2山推小松6施工平台自制台27手风钻YT28台

32、20天水8自卸车日野15t辆6日本9砼湿喷机TK500台1成都10通风机2 X 55kw台5天津11锚杆注浆机麦斯特MEYCO台1长沙12移动式砼拌和机JZC-350台2四川13砼搅拌运输车MR45-T , 6m3辆2华东建筑机械厂14载重汽车5t辆1湖北15电焊机AX5-500台2株州电焊机厂16潜水泵80WG台317变压器250KVA台1江苏扬州18变压器315KVA台4江苏扬州19变压器630KVA台2江苏扬州20发电机20KVA台12、主要施工人员配置引水隧洞上平洞工程由水电十四局惠蓄项目部下属引水系统工程部进行现场施工管理，相关职能部门负责人及管理人员见表4。工程部专设一个作业队，作

33、业队下设3个作业组，分别负责开挖、支护、砼施工，相关劳动力配置见表 4、5、6、7：相关组织机构配置计划表表4序号部门负责人管理人员备注1工程技术部陈炳兴邱东明2质量管理部陈永林陈经纬3安全部尹翔4生产部张德华5物资部赵玉泉6合同部薛涛7工程部陈力云8测量队杨全富王如电9试验室谢鸿作业队管理人员组合表表5工种队 长副 队 长一技术主管技 术 员安 全 员测量工电工驾 驶 员合计人数1212232114开挖施工人员配置表人数8366142082支护施工人员配置表表7工种钻工喷 锚 工运转工驾 驶 员普工合计人数16246612647、施工质量、安全保证措施及文明施工（1）施工质量控制1）施工过程

34、坚持施工班组初检、工程部质检员复检、 项目部终检制度,在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师 一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合 格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。2）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。3）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中 组织各专业的质检工程师对隐蔽工程

35、进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。4 ）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工， 各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督5）砼拆模后必须洒水养护，砼路面必须覆盖洒水养护，在养护期内防止车辆经过或重物撞击，养护时间不少于 14 天。6）在开挖爆破过程中，应根据实际开挖情况，不断地调整爆破参数,尽理减小超挖量，并获得满意的光爆效果 .7）如遇不良地质段， 先由锚喷支护

36、小组确定支护参数及支护方案再行 施工 ,洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。8）喷射施工时， 喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持 垂直，以减少回弹 ,确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，持 续养护时间不小于 7d, 或按监理工程师指示的方法进行养护.9）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后,方能入库和使用。 严禁使用不合格材料， 严格按照试验室提供的经工程监理批准的砼 配合比进行砼拌制，并严格计量。10）混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小，接近20 C且达70%强度

37、后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少 14d以上,或按监理工程师指示的方法进行养护。（ 2 ）施工安全管理1 ）在施工前建立严格的安全管理办法、制度和经济责任制, 运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分 明，做好安全事故的超前防范工作。2）实行项目经理为安全生产第一责任人,各厂队长为本单位安全生产第一责任人， 对安全生产负全面领导责任， 建立以项目经理为第一责任人， 负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。3）在开工前由项目部领导带领安全监察部对本标工程安全风险进行 预测评估 ,制定出本工程的安全生产规划，然后分解到每年每月。4）在施工过程中安全管理部负责

38、进行全面安全生产管理， 作业面要有 高空作业的安全防护措施 ,作业人员要佩戴高空作业防护用品。5）严格遵守和执行惠蓄安委会安全管理办法 .（3 ）文明施工及环境保护1）本工程安全文明施工由生产部和安全监察部负责组织和监督。对现 场文明施工、 环保的直接管理由生产部负责， 具体执行文明施工和环保问 题的整改和落实。安全监察部配备文明施工、环保监察员负责监督检查。 各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员 , 负责本队、本班的文 明施工、环保监督和整改。2）所有施工场地及道路要求平整、干净、排水通畅；通风、照明、 排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范 ; 各类管线、设备、材 料排列整齐

39、、规范 .3）根据本标工程施工对文明施工及环保方面的要求，项目部其目标的实现，特制定文明施工及环保管理办法和制度 , 并根据管理办法对各施工 厂队进行逐月考核。4）工作面及施工场地清洁、整齐，各种材料堆放有序.废旧材及时清理，做好洞内交通安全工作，为避免各项施工的相互干忧，必须有专人指 挥交通，保证道路畅通，及时清除工作面淤泥、积水，保持工作面清爽、 干净.XX地铁工程承包单位：合同号:监理单位：编号：A3。11技术交底记录工程名称交底部位工序名称安全施工交底提要：1#竖井及横通道开挖及支护安全施工要求交底内容：为提高施工人员安全技术操作水平，掌握事故预测、预控办法，增强自我保护意识，提高预防

40、事故的能力，达到安全施工的目的，特制订本安全施工技术交底。技术负责人交底人接受父底人区间 1#竖井及横通道开挖及支护安全施工技术交底一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场 严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋 . 严禁在施工场地内抽烟 , 严禁酒后作业、带病疲劳 作业.二、所有施工作业人员必须进行安全培训、 并经考核合格后方可上岗作业 ; 特种作业人员必须持证上岗。三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排 , 各班组长在施工前对作业人 员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度 .四、开挖及支护作业安全4.1 施工前做好技术交底 , 必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。4。2

41、施工人员到达工作地点后， 应组织员工检查工作面、 机具及支护状况， 发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取措施进行加固处理，确认正 常、无安全隐患后方可施工。4.3 在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况，发现异常情况立 即发出警示、并组织施工人员撤离 .4。4 开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工，严禁欠挖、避免超挖。 必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。4.5 开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作 , 加强对 前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。4.6每次施工人员下井前，必须通风 1020min保证空气新鲜畅通、人员 的安全，井下必

42、须定期检测空气的成份 , 如有异常马上停止施工并通知安全负责 人.4。7 在开挖过程中，要对工序作合理的安排 , 在思想上要有对可能出现的 各种不良地质情况有准备， 在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施， 当出现不良地质现象时 , 一定要对地质情况作详细的分析， 充分了解围岩和其稳 定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分 析，对超过允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护，抑制围岩的进步变形 .4.8 钢架各节段间必须连接牢固，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜 ,保证轮廓要符合设计要求。4.9 安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙 . 误

43、差太大或 焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。4.10 通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管，并与之焊接牢固。钢架底脚 严禁悬空或置于虚渣上。4.11 每榀钢架间必须按设计要求设置连接筋 , 连接筋须与钢架焊接牢固。4.12 钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。五、土方吊运安全5。1 挖运前，各种设备要置于安全位置，并保证运输道路畅通。5。2 吊装口应设防护网 , 提升系统应指定持证人员进行操作，每次班前均 应认真进行整个提升系统 （含料斗）的检查,重点是吊装索具， 钢丝绳的检查，并 应做好交接班记录。5.3 井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时，上下 要有统一信号 ,有专人

44、指挥，下部人员要避在安全处， 吊斗上粘有泥块需铲除时， 要将吊斗放在地上清除，严禁将吊斗吊空铲泥。5.4 在吊土施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击井壁。5。5 夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应 停止施工。5.6 装载料具时，不得超出装载限界。5。7 各种运输设备不得人、料混装。5.8 吊装过程中应严格遵守以下“十不吊 " 原则 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊 ; 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊

45、； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 管理人员违障指挥不吊。六、超前小导管作业安全6。1 作业人员必须认真学习施工机具的操作规程，了解机械性能，严格按 照机械操作规程进行作业，严禁违章操作。6。2 施工前作业人员应对机具的关键部件进行仔细检查，确认机具完好后 方可使用。6。3 风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好；管 子接头是否牢固 , 有无漏风，钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象；钻机必须设 置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。6 4对注浆泵要全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在 ; 各密封圈 应完整无泄漏，安全阀中的安全锁要进行试压检验，确保能在额定最高压力时

46、 断销卸压；压力表应定期检查， 保证正常使用 , 一旦发生故障，要停泵排除故障。6。5 注浆管不能超过压力范围使用，适用时屈弯应不小于规定的弯曲半 径，防止爆管伤人。6.6 浆液应过滤 , 使颗粒不大于喷射嘴直径；高压泵必须有安全装置，当 超过允许泵压后， 应能自动停止工作 ; 因故需要较长时间中断旋喷时， 应及时用 清水冲洗输送浆液系统，以防浆液硬化堵塞管路。七、喷射混凝土作业安全7。1 作业前重点检查项目应符合下列要求： 安全阀灵敏可靠； 电源线无破裂现象，接线牢靠 ; 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修 复； 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离 , 调整上限

47、压力的极限值。7。2、启动前 ,应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再 启动电动机空载运转，确认一切正常后 , 方可投料作业。7。3 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时 , 应及时联系，密切配合7。4 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护 面以内.7。5 作业中，当暂停时间超过 0.5h 时, 应将仓内及输料管内的混合料全 部喷出.7.6 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散， 然后用压缩空气吹通。此时 , 操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道 中有压力时，必须预先泄压，严禁带压拆卸管道 .7

48、。7 停机时 ,应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。八、用电作业安全8。1 施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准 拆装电气设备 .8。2严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全 技术规范 . 用电必须实行一机、一箱、一闸、一漏、一保， “三级配电二级保 护"制度，严禁一闸多用。8。3操作人员正确使用防护用品 （安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等 ）。8。4电工高空作业时，严禁向下抛掷物品 , 应采用绳子上下传递物品。8。5 检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬 挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。8.6 高压

49、电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。九、电焊作业安全9.1 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。9.2 焊工必须持证上岗。9.3 动火作业前必须经过安质部许可 , 并办理动火证明方可进行动火作业。9.4 动火作业前，检查电、气割工具，保证安全可靠。9.5 电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机外壳必须接地良好 , 禁止 两台电焊机同用一根保险丝，电源的拆装必须由电工进行 .9。6 氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置 , 安 全距离不小于 5 米；禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门9。7 电焊机必须放置在干燥的地方，遇有雨天需作遮盖措施。9.8 动火地点

50、需配备灭火器。9。9 工作结束后，切断电焊机电源，检查现场，灭绝火种。 十、龙门吊使用安全10。1 门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必须熟悉本机构造、原理、 性能操作方法，保养规则和安全规程。10 。 2 操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查 各部连接紧固件是否完好可靠。检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经 检查试运转合格后方准操作。10 。 3卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符 , 其变 动范围不得超过 +5%。若电压变动超过 +5%，应减少荷载 30%；当电压变动超过 +10%时应立即停止使用。10 。 4操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲

51、谈打闹 . 要随时注意卷扬机 的动静和各部的运转情况是否正常 .10 。 5 用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、信号 灯等. 司机要坚守岗位 , 严禁非操作人员乱动 .10 。6 分班操作时，应坚持交班制度，交机械情况、交任务、交防患事项 .10 。 7工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开 , 将闸箱锁好后方可离 开本机.十一、测量监测 严格按照设计要求进行测量监测点的布设，并及时读取初始值。施工中必 须加强监测频率及监测数据的统计分析 ,全面掌握围岩稳定性的变化规律 , 发现 异常情况立即报警并及时采取应对措施，消除施工隐患。（1）监控量测由项目经理负责，并成立监测组

52、 , 责任落实到人，监控量测 工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠 道。（2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作， 并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。(3 )数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从 其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。(4 )建立、建全监控量测管理体系，监测的数据必须真实、可靠 , 监测人员 对监测数据负责。(5)量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角 度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。(6)对收集的量测数据进行回归分析

53、 . 为确保监测结果的质量，加快信息 反馈速度，全部监测数据均由计算机管理 , 绘制位移随时间或空间的变化曲线 图。当监测值出现异常达到警戒值时，组织人员进行复测，将复测结果汇报第 三方进行复核，然后根据情况按照相关程序进行上报和处理。必要时应立即停 止开挖,进行施工处理。该交底未详尽之处请遵照安质部相关规范和要求实施！主厂房与锅炉基础土方开挖 专项施工方案、工程概况:1、工程名称：抚矿热电厂供热改造工程2、建设地点：热电厂院内3、结构类型：钢筋混凝土独立基础4、建设单位：抚矿热电厂5、施工单位：中煤第九分公司。6、施工工期：2011年9月25日一2011年10月10日.7、工程简介： 基坑开挖面积为：50mK 57m=2850rn 基坑开挖深度：相对自然地坪标高 4.5m. 周边环境：东侧有2根529原厂区工业上水管线、西侧 有已建厂房、北侧有原厂区500水泥下水管线，其余场 地较宽阔。 地质情况：土质分别为回填土、粉质粘土、碳质页岩夹 地下水