双梁桥式起重机说明书

1、双梁桥式起重机使用说明书莱州市永兴设备有限公司目录一、概述1、起重机的主要用途 22、环境条件 43.起重机的基本性能参数构造及载荷图 6二、起重机的安装与架设1、安装准备及注意事项 72、起重机的安装 793、大车运行机构 104、电气设备的安装 11125、起重机的架设 1213三、起重机的安全注意事项1、安全技术规则 142、司机职责 15163、注意触电的安全事项 17四、起重机的维护保养与润滑1、起重机的维护保养 18242、起重机的润滑 2426五、起重机部件的维修 2731六、起重机常见故障及处理 3241七、起重机使用须知 4149八、标志、包装、运输、储存 50一、概述本说明

2、书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝 缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型：a、吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输 工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装 配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。 当吊运危险物品或灼热 溶液时，应配置双制动。b、抓斗桥式起重机适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的

3、固定跨间 从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳 平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料， 当抓取水下物料 须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量 的总和。c、电磁桥式起重机电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。d、冶金桥式起重机适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金

4、起重机吊运液态金属，要求当1 台电机出现故障时，另1 台电机能够工作1 个工作环，起重机的额定起重量为被起吊的钢水包及钢水的质量总和。第一副起升机构的吊钩作为与主钩配合以倾倒钢水、钢渣及单独起吊物品之用。宜采用4 根钢丝绳缠绕系统的主起升机构，当 1 根或对角线上2 根钢丝绳断裂后仍能将重物放到地面上。e、两用桥式起重机分为抓斗电磁两用和抓斗吊钩两用， 为了提高生产效率，在一台小车上同时装有吊钩和抓斗或者电磁盘和抓斗，但每一个工作循环只能使用其中一种取物装置。f、三用吊钩桥式起重机带有可卸的电磁盘，马达抓斗，吊钩起重机，称为三用起重机，三种取物装置可以互换使用，可以运送成品件、散粒物品或带磁性

5、的金属材料，但每一次使用其中一种。g、防爆吊钩桥式起重机防爆起重机适用于具有易燃、易爆混合物的车间、仓库等， 均作一般运输作业。防爆等级根据JB5897-1991标准的规定有两大类，I类为矿用起重机，II类为工厂用起重机。该起重机电气均具有防爆性能，机械部分也采用相应地防爆措施，防止起重机在运行过程中可能发生的火花而引起燃烧或爆炸事故的发生。各防爆电气均有“EX”标注起重机的防爆级别，应根据危险物质的分级来选择，按 I、 IIA、 IIB、 IIC 表示为四个级别（I 类用电压660V 1140V， II 类用电压380V） 。工厂常用IIB、 IIC 级（ ExdIIBT4、 Exd II

6、CT4 ） 。h 、绝缘吊钩桥式起重机绝缘吊钩桥式起重机适用于铝、镁等电解车间用，为了防止在工作中，带电物品可能通过被吊运的构件传到起重机上，危及司机的生命安全，所以在起重机的适当部位设置了几道绝缘装置，一般为三道，称之为绝缘起重机，每道绝缘值为1M Q.2、环境条件2.1、 起重机的电源为三相交流，频率为 50Hz,电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10% ，下限（尖峰电流时）为额定电压的 -15% ，其中起重机内部电压损失应符合GB3811 的规定。2.2、 起重机运行轨道的安装应符合GB10183 的要求。2.3、 起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m

7、 （超过1000m时应对电动机容量进行校核）。2.4、 工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。2.5、 吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度不超过300。2.6、 室外用起重机非工作状态的最大风压为800Pa （相当于11级风）。2.7、 起重机正常工作的气候条件对室内工作的起重机a、环境温度不超过+40 C,在24h内的平均温度不超过35C；b、环境温度不低于-5C；c、在+40 C的温度下相对湿度不超过 50%。对室外工作的起重机d、工作风压不大于：内陆150Pa （相当于6级风），沿海250Pa （相当于7 级风）3、起重机基本性能参数及构造起重机的参数包涵了起重机的作业能力，其主要参

8、数有：起重量、 起升高度、跨度、工作级别、工作速度、防爆等级等。双梁桥式起重机的结构主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。其桥架由钢板焊成的箱形主梁、端梁、走台等组成。主梁上铺设小车运行的道轨，两主梁的外侧装有走台，一侧为安装及检修大车运行机构安放电器柜而设，另一侧为安装小车导电架装置而设。在主梁下面悬挂操作室、操作室内装有联动控制台或凸轮控制器，操作室与走台装有直梯或斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。大车运行机构采用分别驱动形式图（ 1-1 ） ， 起重机大车车轮为四个或八个（特殊情况更多）， 车轮与带有滚动轴承的角型轴承箱组装后安装在端梁或平衡台车上。起重机小车由起

9、升机构（图1-2）和小车运行机构（图1-3）所组成，起升机构装有起升限位安全开关装置。小车的供电采用悬挂式导电形式，电缆滑车所使用的轨道为I 型钢或异型内卷边槽钢，根据用户要求大车导电处可设有导电维修平台、操作室内附设电热器、冷风机、空调等，其使用请参阅配套厂家的说明书。起重机基本参数：（ 1 ） 、起重机的额定起重量：5-100t（ 2） 、起重机的跨度：10.5-31.5m（ 3） 、起重机的起升高度：12-20m技术参数外形结构见图性能参数表及产品规格参数表（见随机资料图纸）起重机轮压载荷图（见随机资料图纸） 二、起重机的安装架设1. 安装前应注意事项：（ 1 ）起重机运到后，卸车搬运时

10、，应避免扭、弯、撞击等事故，为此，起吊时以捆扎走轮或大梁本身为限；禁止捆扎走台或其它机械零件，捆扎不得小于两处， 捆扎处须衬垫物；搬运时如无载重汽车，禁止直接在地面或架滚上拖到，应将桥架、横梁等搁置于平车上拖到。（ 2）存放时应安置平稳，并有枕木对称放平垫实。地面应坚实，不得有下沉现象，致使桥架变形。如在露天放置时，要遮盖好妥加防护。（ 3）安装前要熟悉图纸资料。根据技术要求，消除由于运输或保管不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的缺陷需校正后才安装。（ 4）在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果填入设备档案卡中。（ 5）安装前应检查锈蚀情况，清除锈污，必须时重新涂油组装，使各转动部

11、分灵活， 并检查各连接部分的牢固性，螺栓和键的牢固是否牢靠，滑轮和卷筒。车轮等运转是否灵活，滚动轴承中是否有油等事项。2、起重机的安装：（ 1 ）为避免起重机在高空安装工作的复杂性和困难性，尽可能减少高空作业量，最好于安装前将起重机放在两根水平且平行的轨道上进行预装。（ 2）用钢丝、卷尺或水平仪等各种仪器，检查起重机桥架各部分尺寸偏差，不得超过以下规定：苫配后主梁 二拱度囱三车轮量出 等度偏差俑 日 LQ=5mmD1-D2b< B/250hWH/250车跨距f= (0.9/1000 1.4/1000 ) LQ梁和端梁 盖板的横 倾斜跨端：± 2跨中：LCK 19.5m 

12、7;1LQ> 19.5m ±1f < LC/2000只能向走台侧凸曲«差 D< 5mm弯度梁和端梁板的垂直(3)大车运行机构按下列技术条件进行检查。1、检查运行机构时应以走动轮中心线为基准线。2、车轮端面对轨道平面的不垂直度，不大于车轮直径的1/400,且必须是每边偏向轨道的外侧。且两个主动或被动车轮的不平行方向应相反。(4)当起重机无负荷时，装好的所有车轮应同时和轨道接触。如将悬空,用手转动灵活。不得卡住现象。（5）传动轴中心线的摆幅W 1 mmo4. 电气设备的安装：（ 1 ）电气设备的安装，调整以及电线与电线管的敷设，应按电气原理图，配线图，电气总图

13、及有关电气设备安装规程；并参考本节规定进行。（ 2）下述电气设备的安装在现场进行；a. 大、小车导电架。导电器及导电角钢，电柱。b. 电阻箱架，罩及电阻器。c. 限位开关，舱口安全开关及桥架下检修照明。d. 控制屏变流机组。e.走台上电线的部分配管及所有穿线；小车上的穿线工作。（ 3）走台上电气设备如电阻器，控制屏，变流机组等的安装位置，允许按具体情况，做适当调整。（ 4） 保护柜中各过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2-2.5 倍。其中总过电流继电器JLD 的调整值。建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构电机同时启动时，继电器不动作的条件进行调整。（ 5）敷设在管内的导线不允许有

14、接头，穿线管可以用电焊固定，但焊时要采用较小电流，穿线管内不允许有电线，不允许烧穿管壁。穿线管出线端应衬胶皮或木质套管，如露天使用的起重机要用沥青封口并使管口向下弯。（ 6）所有电线的始末端，必须标出于原理图相同的号码，以便于安装，检查和修理。（7）截面6 mm2以下的电线，可以不用电线接头，但应挂锡。（ 8）滑线应校正平直，接触面上的铁锈必须清除。（ 9）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10 mm ,垂直部分的误差不得大于士 20 mm.（ 10 ）起重机整个动力，电路和操纵电路，在测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备的所有环节，其值不得小于0.4 兆

15、欧， 测定相对间绝缘电阻时，其值不应差太大，也不得小于0.4 兆欧。如潮湿地区。绝缘电阻值可降为0.2 兆欧。（ 11 ）安全接地：a. 起重机所有带电部分的外壳，及固定外壳的支架，电线管，小车轨道等， 均应可靠地接触，以免发生触点事故，当小车钢轨不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接、降压器按图纸规定在低压侧接地。b.接地线应采用截面不小于 75 mm 2的镀锌扁铁，10 nf的裸铜线或30 itf的镀锌钢。操纵室和起重机本体的接地连接采用 4M0 nf镀锌扁铁，连接点 不应少于2 处。c. 接地线应采用电焊固定或用接地螺钉（镀锌），接头处应清除锈渍，擦净表面，并将接地线涂成黑色。d. 起重机上任

16、何一点到网中性点的接地电阻应不大于4 欧姆。e. 在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器其可容片的额定电流应为起重机或电源滑线最大电流的0.63 倍。f. 允许用起重机轨道或金属结构作为接地导体，金属体活动部分的接地，可以通过轨道，车轮，镀锌钢板等的接触来实现。g. 在施工中如果是混凝土由用于准备好金属接地。5. 起重机的架设：（ 1 ）起重机一般属于大型设备，其整机总重在10-120 吨或更重，因安装、 架设工作应有专业部门，即安装工程公司负责进行。对厂矿企业中具备条件者，也可自行安装架设。（ 2）起重机的架设，应根据起重设备能力，可整体架设或分部架设。整体架设:除操纵室外，将桥架装好，把小车

17、捆牢在桥架上，待起升到比操纵室稍高后，将操纵室也安装固定好，一次起上梁。分部架设：将桥架从端梁连接处拆开，把两根主梁分别到厂房承梁上，再将小车起升到稍高于主梁，使两根主梁靠拢端梁连接好，最后把小车放在主梁上。（ 3）架设前要严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。 轨道的接头可为直头，也可制成45°角的斜接头，斜接头查使大车轮在接头处平稳的过渡。 轨道接头缝隙，一般为1-2加，在寒冷地区或安装时气温低压常年使用气温在20c以上时，应考虑温度缝隙，取 4-6项为宜。防掉轨限制装置，为了防止起重机从而端出轨，在两条轨道的端头(共 四处)，要设置强固的焊接档架，

18、阻止起重机从高空堕毁的严重事故的产生。(4)接头处两轨道的横向位移和高低不平的误差场不得大于 1 mm(5)两条平行的轨道，在跨度方向的各个截面上轨面的高低误差，在柱子处不得超过10 mm,在其它处不得超过15 mm o(6)同一侧轨道面，在两根柱子间的标高与相邻柱子间的标高误差最大不得超过10 mm。(7)轨道跨度误差a,轨道中心承梁中心误差b,轨道不直度误差c,均不得超过下列规定：轨道安装允许误差(mm)跨度abcLQW9.5m耳耳i2LQ/9.5mi26.起重机在架设过程中，必须贯彻特种设备桥式起重机安全监察规程 三、起重机安全注意事项(一)安全技术规则1、使用起重机必须遵守的安全技术规

19、则： 应有专职人员来操纵起重机。起重机的侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、 制造厂的标牌。起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。起重机不带重物运行时，吊钩离地 2.5米(即超过一个人的高度)严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。起重机带重物运行时，重物最低离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米严格禁止用吊钩运送或起升人员。禁止用任何方法从起重机上抛下物品。(10)工具、备品，紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。(11)起升液太金属、有害液体及重要

20、物品时，不论重量多少，必须先稍微起 升重物离地150200毫米。验证制动器的可靠性以后再正常起开工 作。(12)禁止将燃物品(如煤油等贮存在起重机上，做好起重机上的防火工作。)(13)露天使用的起重机，当风力大于六级时应停止工作。(露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定(例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等)，以防起重机被风刮走发生意外事故。必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备档案。2、电气设备检修安全技术规则：只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工业。修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。当须带电工作时，一定要戴上橡胶

21、手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。 应有专人监护电器开关，一旦发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部份可能发生导电的地方必须接地。(二)司机职责1 、熟悉起重机的用途。设备、操作方法以及保养规则。2、严格遵守安全技术规则。3、起重机开始操作前应做到：了解电源供电情况，电源电压 （大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应开动起重机。在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。按规定对设备

22、的各润滑点加油。对露天工作折起重机，不使用时应妥善作防风措施。4、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。6、必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。7、司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。8、吊起重物时，必须在垂直的位置。不允许利用移动大车及小车来拖动重物。9、起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步靠近。10 、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运

23、转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶而用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况一才能继续工作。11、 司 机 要 保 证 防 止 与 另 一 起 重 机 相 撞 。 在 一 台 起 重 机 发 生 故 障 的 情 况 下 ， 才 能 允 许 用 相 邻 另 一 台 起 重 机 来 推 动 另 一 台 起 重 机 ， 在 这 种情况下两台起重机须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。12、在电压显着降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器拉到零位上。13、起重机的电动机突然停电或线路电压

24、下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在挂钩下通行。14、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。15、当起重机工作完毕以后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。16、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。17、每班工作完后清扫和擦抹起重起重设备，再一次检查各部份情况，为下一班作好必要的准备工作。18、交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重机操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。19、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规

25、定的停车点并固定好。(三) 注意触电的安全事项? 触电的危险哪怕是很小的电流也有可能会由于刺激等原因导致从起重机上面掉落的事故的发生，因此在任何时候都要尽最大努力保证防触电对策，预防触电。(1) 操作者为了保证露出皮肤的最小化要身着干燥的服装,并且最好使用橡胶手套? (2) 查看布线是否有漏电情况从而保证绝对的绝缘.? (3) 有可能造成触电事故的地方要有明显的标记和照明设施(4) 停电,运行结束及保修是一定要把电源关掉.?(5)在通电的情况下进行保修时一定要做好防触电措施，发生触电事故时 的采取措施.? (6)及时拉下开关，开关不在近处的时候用绝缘的东西从受害者开始隔离开，并且要注意触电者的

26、安全.(7)不能因为慌忙就直接空手去接触触电者，如果一定要查看是否漏电的话请用手背来试探(8)事先要学好人工呼吸从而在紧急情况下进行救援工作.四、起重机的维护保养与润滑为了保证起重机正常使用、延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的检查与调整4.1 金属机构的检查桥式起重机的金属结构每年检查12次，重点为连接的松动、脱落、结 构材料和焊缝的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀。金属结构的检查内容和 判断标准见表4.1所示。表4.1金属结构检查内容与判定标准检查项目检查内容判定标准主梁主梁变形检查主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度， 以及水平为平和其他变形下挠应V S/700 ;旁弯及

27、变形值应符合规定标准结构件检查金属结构件宿无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分后尢松动、脱落、裂纹、腐蚀不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀其 它检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀小车架结构件检查后无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接后尢松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区后尢裂纹检查螺栓等是否紧固可靠无裂纹应紧固可靠4.2 机构的检查与维护1）起升机构的检查：起升机构检查的项目内容见表5.2,对于起升机构和运行机构相同的零部件、设备等，

28、如电动机、联轴器、减速机、轴和轴承等 的检查，可参照表4.2相应的项目内容及判定标准进行。表4.2起升机构检查标准检查项目检查内容判定标准制 动 器机械制动器检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；制动瓦块是否磨损严重， 露 出钏钉；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；未 露娜钉；油液无明显污染卷 筒 装 配卷筒检查有无裂纹，变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无 脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查后无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有 无变形与松动；转动卷筒，检查轴承后无 异常杂音、发热与振动、润滑情况无裂纹、明显变形

29、与磨损；无变形松动； 无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异 常；启尢钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销 轴是否有松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损； 无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡 滑轮等检查有无裂纹及磨损； 润滑情况；转动滑 轮，有尢异常严响和回转质重偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳机构、直径是否与设计相符；吊具在卜极限位置时， 检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有 2圈以上安 全圈钢丝绳 状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、 腐蚀、弯折、松散、

30、磨损；高温环境使用 钢丝绳应检查结构是否止确；尾端加工及 固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10队上的断丝，绳径 不得小于公称尺寸 93%不得有明显缺 陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且 固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安 装使用检查钢丝是否与结构件碰擦；与各滑轮的 接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩后尢裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口后尢异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明星变形与磨损；转动平稳、 无异常声响；无异常变形；润滑良好， 给油适量葫芦板、连检查葫芦板、连接件的紧固，要求无

31、松脱；紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功接件销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功 能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、 变形能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零位无变形、裂纹；转动件运 转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料 无严重渗漏、磨损正常2）桥式起重机运行机构的检查维护：起升起重机和小车运行机构的检查项目、内容及判定标准见表 4.3表4.3桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动 机安装底座安装底座后无裂纹； 连接后无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联 轴 器键和键槽键槽键后无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂

32、纹及变形无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，键槽有无径向跳到、 端面摆 动无明显径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查父形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油 是否有异常响声给油适当，不漏油 无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有尢松动与脱落无松动或脱落制 动 器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能脚踏制动器（进 口机型设置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是 合止常，杠杆系统后无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错 位液压制动器检查液面图度及用无漏油 检查工作缸的功能、损伤、泄露 检查推杆后无弯曲义形、油量、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有

33、损伤和泄露 不得有明显弯曲，油量适当，无泄露电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异 臭液压盘式制动 器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态，启尢非正常磨损和损伤油量适当，无漏油，无松动与脱落动 作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁盘制动命检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安 装后无松动动作平衡，无异常噪声和异臭 动作正确，无明显磨损与损伤、无松 动制动轮与制动 瓦检查制动轮安装有无松脱，摩擦片有无剥 落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮 后尢裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合 适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老 化；无裂纹、损伤，

34、磨损正常；制动 间隙合乎要求行程和制动力 矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓后无裂纹、 弯曲 变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变 形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减 速 器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有 无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与 脱落；油量适当，无污染；无漏油齿 轮检查后无异常声晌、 发热和振动；齿面有无异常声响、发热、振动；无明显磨无磨损及损伤；轮毂、轮盘、齿轮后无裂 纹，变形及损伤；键后尢松动、出槽及变 形；键槽有无裂纹与变形； 轮齿接触和啮合状态后尢异常；润滑情

35、况损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无 松动出槽和明显变形；无裂纹变形； 齿面接触良好，啮合深度适度；润滑 良好检查项目检查内容判定标准齿轮箱盖检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤； 无松脱轴转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键 槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显 振摆；无松动、变形、裂纹轴承滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤、润滑良好 无异常振动、噪声和明显的 发热滑动轴承检查轴承有正磨损；在空载和负载工况下是否烧损 与发热无明显磨损；不得有烧损或 明显温升陡变车 轮 组轮

36、缘检查后尢裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、 磨损轮毂及轮盘检查后尢裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、 损伤车轮踏面检查踏面后尢磨损；主动车轮以及从动车轮直径误 差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应 符合相应标准；无裂纹与变 形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异 常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、噪音、温升等无异常 正常车轮轮毂与 端梁侧板之 间的贴板检查后尢摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损；安装良好C）轨道的检查起重机和小车的轨道，每年必须检查 24次，轨道是起重机或小车平稳 运行的基础，随着起重机运行时产

37、生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动， 连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差，这些缺陷反过来又影响起重机或小车 的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件，轨道检查项目、内容见表4.4。表4.4 轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准轨 道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严 重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓后无松动、脱落；连接板和垫板后无 移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺 陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢

38、轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范规定值4.3 控制系统检查与电气设备的维护A）供电、电气元器件及控制系统的检查桥式起重机的供电装置、驱动装置、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、 内容见表4.5。表4.5起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准绕组检查绝缘电阻；后无发热绝缘电阻在规定范围；无异常 发热电轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响动无明显变色、伤痕、破裂或松机检查后无艾色、裂痕、接线头后无松动动检查有无磨损和松动；压力

39、；附着碳粉；转动电无明显磨损、松动；压力适当；电J巾U冬守致机轴后无火花无附着碳粉；无火花滑电湖滑线、集检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否无明显变形、磨损、损伤；张线 及 滑 车 轨 道电轨道上吊；汨线与汨坎啊饯胭旧况； 绝密r支承包尢 松脱紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有 足够间距集 电绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有比异常电缆心线、接头及外壳要可靠 连接检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好装 置集无变形、无明显腐蚀及疲劳损电弹簧检查后

40、无艾形、腐蚀及疲劳损伤伤器接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘于是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查坚固部分有无松动脱落无松动脱落供绝缘层检查后无损伤无损伤电连接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电电缆及导向检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆无弯曲、扭曲及损伤情况；动缆装置导向装置动作情况作平稳电开 关开关、接触部 分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部 分钱链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容 量是否合适动作正常、无破损；接触压力 适当；安装正确，容量合适气触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底兀件弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损

41、坏变形，明显腐蚀和疲劳 老化及 控 制 系接检查铁芯吸合面有尢附着物； 工作时后无异常严无附着物；无异常声响或断触可动铁芯响，屏蔽线圈有无断线； 检查限位块有无磨损及线；无明显磨损或损伤；无间器损伤；断路时有无间隙隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动统消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查后无松动无松动弹簧检查后无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯析、变形、明显腐蚀或疲 劳损伤继 电 器时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正 常接触片操作检查接触面有尢损坏及磨损无明显损坏与磨损机构及操作 试验用手操作，检查

42、动作状态动作要止常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、 劣化；电线引入管口后尢异常无松动脱落；无损伤、污染及 劣化；无损务或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱控触电保护装 置检查配电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣 化制 器动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作 是否止常动作平稳、限制器和手柄停止 位置要牢靠操 作离合片及离 合车昆检查接触压力；紧固件的无松动；离合辐润滑情 况接触时完全，脱离时彻底；无 松动；给油正常开 关复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲 劳损伤轴承臊齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触 头

43、检查接触面有尢破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查后无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显 示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电电电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化气 元 件 及阻 器悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳， 检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否 承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置宿 无异常动作正常；无损伤与污染；无 松动；无额外受力；无破损控端子检查紧固件有无松动无松动制 系 统电阻片检查后无裂纹、损伤；各片间有尢接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松

44、动；无烧坏；不得堆积粉尘检查后无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松 动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松 动等路 及照明及信号 灯检查照明亮度是否合适； 接头部分有无松动； 紧 固件是否松动；灯泡和防护装置有无确保仪表和操作部分有充足 的亮度；无松动；无破损通通讯装置破损要求通话正常讯电路绝缘电 阻检查通话设施功能绝缘电阻值应在规定的范围 之内测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常2）电气设备的维护建立电气检修制度，各种检修同期的轨道按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种检修制度系指一般情况而言。日检修由起重机司机每日交接

45、班时进行。检修范围如下：清除电气设备处的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或处壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。将观察所得的各种特殊情况记录下来。旬日检修（或双周检查）由电气工作人员执行，司机也需要参加。检修范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物。观察电动机的刷架、碳刷滑环横磨损情况，电动机、 电磁铁、 继电器及电磁开头等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。年检修或大修由电气工作人员执行，检修范围如下:拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，

46、洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，变形时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。最常用为四氯化碳灭火器， 不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开头来切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。着过火的起重机要经过清擦。干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格以后才能再用。4.4起重机的

47、润滑起重机机构润滑情况的好坏，直接影响各机构的正常运转。并对延长机件 寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查， 各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油脂。1 .起重机机构各润滑点的分布：2 1)吊钩滑轮轴3 2)固定滑轮轴(在小车上)4 3)钢丝绳5 4)各减速器6 5)各齿轮联轴器7 6)各轴承箱(包括车轮组)8 7)电动机轴承9 8)制动器各节点和轴栓10 )抓斗的上、下滑轮轴和各连接轴11 润滑条件与润滑材料 起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁。各机构主要另、部件润滑时间和推荐润滑材料如下：主要零部件润滑时间和润

48、滑材料序号零部件名称润滑时间润滑条件润滑材料1钢丝绳一 15-30 天一次 或根据使用中的润 滑情况决定。1 .把润滑脂加热80-100 C浸涂至饱和为宜。2 .不加热涂抹1 .钢丝绳麻心脂(Q/SC/52-65)2 .涂合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65 )或其它钢丝绳润滑脂2减速器初期使用每季换一 次，以后可根据油 的情况，半年至一 年更比-次。夏 季用HL30齿轮油 (SYB1/03-62 )冬 季(不低于-20 C)用HL20齿轮油 (SYB1/03-62 )3齿轮联轴器3个月一次工作温度-20-60 C1 .可采用从任何元素为基 体的润滑脂，但不能混合 使用，冬季用1、2号，

49、夏季用3、4号。2 .用工业锂基润滑脂 (Q/SY1110-65)，冬季用1号，夏季用2号4滚动轴承3-6个月一次5卷筒大M盘大修时加满6电动机年修或大修1 .一般电动机2 .H级绝缘和温热 地带1.复合铝基润滑脂(Q/SY1105-66)2.3号锂基润滑脂注：1. 表中按中级工作类型制度，可根据工作类型(轻、中、重级)不同，及工作地区和场合条件，可酌情增加或减少润滑时间。2. 潮湿地区不宜用钠基润滑脂，因其亲水性强五、起重机部件的维修正确使用，定期检查，以及经常维护起重机，才能保持起重机正常和安全工作。因此，要求每周对起重机的部件进行一次检查，同时检查所有紧固件的连接情况。对重要部件的检查，

50、调整和维修简述如下：12 桥架及其主要构件。起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。(1)检查所有连接螺栓，特别是端梁头，主要与端梁连接，小车架等处, 均不得有何松动。(2)检查主要焊缝，发现有裂纹，应铲除干净，用优质焊条焊接，确保焊接质量。（ 3）检查主梁的上拱度及其主要件的变形；在无负荷的情况下，将小车开至端部极限位置，检查主梁在水平线以下的下沉值F'。*'：LQ/2000时,应进行修理，修复到符合装配后主梁上拱度要求时，方能投入正常使用。（ 4）起重机大车和小车的运行轨道，一年应检查两次，检查轨道的紧固情况，相互位置，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损超过

51、原头宽15%时，应更换。13 大、小车运行机构（ 1 ）车轮啃轨是指轮缘与轨道严重抵触，运行时发出响声或震动。如大车轮。始终向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜，或两个主动轮（或被动轮），偏斜方向未达到相反者。如往返行程中啃轨方向反。很可能是两个电动或制动器。不同步所引起。如在某一段行程上啃轨，则可能轨道安装不正确。如在全行程上始终啃轨。则是车轮或轨道跨度有问题。小车车轮啃轨，往往由于主梁下沉， 使主梁向内弯曲造成，轻者应调整车轮的轨距，重者要修复主梁，不宜轻易换轨。（ 2）主动车轮打滑主动车轮打滑检查车轮滚动面，看是否在一平面上，如不在一个平面上， 应加垫调整角型轴承箱处。如因轨道上有油腻存在，可

52、在轨道面上撒细砂等物来加大摩擦系数。再就是调整制动力矩，不使振动过猛。14 起升机构（ 1 ）当发生溜钩时，可能有以下几种原因：制动轮沾有油污，要用煤油清洗制动轮表面与制动垫片，待干燥后即可使用。制动器主弹簧压缩力不够，应按图纸规定的压缩量进行调整。或按要求压缩力的大小来压弹簧。制动垫过度磨损，使钉与制动轮直接接触，此时， 应更换 制动垫片。制动瓦的退距过大，应调整小至开闸时，制动垫不与制动轮摩即可。（ 2）安全开关失灵，多是由于开关内部物件卡滞，或移位造成，调整和使用时，应注意以下几点：上升极限安全开关应保证，空钩上升时吊具最上点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200 mm.每更换或串动钢丝后，均应重新调整安全开关。每个班次开始都应试用一次，检查开关的可靠。司机不得依靠安全开关来代替正常操作。15 钢丝绳钢丝绳可视为易换件，缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，当查 明其强度降到继续使用有危险时，即应报废。(1)钢丝绳的检查与维护；要定期检查钢丝绳末端的固定情况，及钢 丝绳的断线与磨损，如有绳径缩小，弹性减小，各种原因引起的