玻璃幕墙施工方案15486

1、1、编制依据忻州市国家税务局营业及职教中心综合楼改造项目IV标段外装饰及土建加层工程招标文件。太原市工业建筑设计所提供的土建施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量检验评定标准 （YJG33-97）建筑幕墙标准 （JG3035-1996）建筑用硅酮结构密封胶标准 （GB16776-1997）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）建筑抗震设计规程 （GB50011-2001）建筑防雷设计规范 （GB50057）民用建筑隔声设计规范 （GBJ118-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）建筑幕墙物理性能分级 （GB/T75225-94

2、）铝合金建筑型材 （GB/T5327）铝及铝合金扎制板材 （GB3880-97）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（GB8013）碳素结构钢 （GB700）低合金高强度结构钢 （GB1579）中空玻璃 （GB11944-89）硅酮建筑密封膏 （GB/T14683-93）边疆热镀锌薄板和钢带 （GB2518-88）建筑幕墙空气渗透性能检测方法 （GB/T15226）建筑幕墙风压变压性级检查方法 （GB/T15227）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 （GB/T15228）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-96）建筑幕墙工程技术规范 （GBJ08-56-96）本公司质量、安全、环境管理手册 （

3、QSEM2001）2、工程概况及招标要求1.1工程概况本工程位于山西省忻州市气象巷，高度31.85m，主体结构为砼框架结构。2.1.1工程范围：土 建: 加层外装修：石材幕墙、玻璃幕墙工程1.2建设单位的招标要求2.2.1工期要求具备施工条件之日起，175天竣工。2.2.2质量要求本工程质量要求为合格工程，我公司按要求施工。3、施工部署3.1施工流水段的划分为保证施工进度计划的实现，本工程施工流水段的划分如下：土建加层为单独一施工段；石材幕墙为一施工段；玻璃幕墙为一施工段。 3.2施工原则本工程总的施工原则是：先下后上；具体施工做到装修、骨架安装穿插进行。前期以安装骨架为主，后期以面装修为主，

4、并协调组织配合。3.3施工安排根据本工程工期紧、工作内容复杂、质量安全较高要求的特点。在施工中科学、周密、合理的安排施工。应从劳动力的细化组织安排，分期分批进场作业。从机械设备、工具的合理进场安排施工；从资金的合理安排组织材料，准时进场，从而做到人、财、物的统筹安排确保施工顺利进行。3.4施工顺序3.5建立项目经理部管理机构、实施项目法管理3.5.1项目经理部的组成公司将组建施工项目经理部，全面实施项目法施工和管理，项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工。项目经理部组织机构及主要组成人员见项目经理简历、主要项目管理人员表。3.5.2项目经理部与质量直接相关管理人员岗位职责3.5

5、.2.1项目经理岗位职责项目经理是工程质量第一责任人，负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目标，并组织实施；认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。a.实施项目经理负责制，统一领导施工并对工程质量负全面负责。b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。c.按施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全符合规定要求。d.合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。3.5.2.2项目经理岗位职责a.负责施工管理，合理组织施工，对

6、施工全过程进行有效控制。b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题满足施工生产需要。c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。d.组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。3.5.2.4施工员a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责，认真学习图纸和设计说明、熟悉设计要求，参加图纸会审并在施工中严格遵照执行，并组织各工种工人严格按图、按有关施工规范进行施工。b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更。c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施计划；要随时检查施工方案和

7、施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求，坚持质量“三检”制度，做到文明施工管理。d.发现不合格品或由操作出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，有权进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。e.合理安排各施工班组之间工序搭接，工种之间的交叉配合，组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。f.记好施工日志和各项技术资料，做到内容完整、真实、数据准确并按时上交，及时办理现场经济签证，并参加工程竣工验收工作。3.5.2.5质检员a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。b.发现不合格品或有违规操作的，有权暂停施工并责令进

8、行纠正。c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。e.参加工程验评：即竣工验收工作，检验工程质量结果。f.做好专检记录、及时反馈质量信息。3.5.2.6安全员a.认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生产的批示要求，在上级领导和安监部门领导下，做好本职工作。b.负责监督、检查所管辖施工现场的安全施工、文明施工，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。c.制止违章违纪行为，有权对违章违纪人员进行经济处罚。严重隐患，冒险施工，有权先行停工，并报告领导研究处理。d.参加现场各项目开工前的安全交底，检

9、查现场开工前安全施工条件，监督安全措施落实。检查周安全日活动，督促班组进行每天班前安全活动。e.参加现场生产调度会和安全会议，协助领导布置安全工作，参加现场安全检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。f.按“四不放过”的原则，协助现场领导，组织事故的调查、处理、记录工作。3.5.2.7材料员a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品和自行采购材料分批分期进场计划。b.负责对送检物资的报送工作。c.根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证。e.负责仓储物资管理和标识。f.负责施工生产用料的发放和回收管理。g.负责物资质量证明文件的登录和保管工作

10、。h.参加不合格物资的评审处置。3.5.2.8试验员a.掌握现场原材料堆放地点、规格、质量性能，及时地取样进行试验或委托试验。b.检查配合比执行情况，发现问题及时纠正，严格执行配合比比例。c.作好试验样品的取样和原材料的检验及施工过程计量的监督工作，并对其工作质量负责。d.发现施工中存在的技术质量问题，及时向有关人员和总工反映，及时解决。e.积累试验数据，统计分析试验结果，为降低成本提高质量提供依据。3.5.2.9资料员a.负责现场的图纸、设计变更、规范、标准的管理。b.负责收集、整理、汇总、装订工程竣工资料。c.负责和公司、监理、建设单位、设计单位联系，及时传递文件。3.6检查验收顺序1.工

11、种自检；2.工种互检；3.工序交接检查；4.分项分部装饰工程组织预验；5.分项分部专职检查员专检；6.建设单位代表或监理工程师进行分项分部检查验收；7.设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站及施工单位共同进行竣工检查验收；8.单位工程整体验收。4、施工进度计划4.1我公司使用科学、先进的项目管理软件进行进度和资源控制，对工程项目进行编制进度计划、进度计算和资源平衡。通过项目管理软件进行现场进度、资源的管理和跟踪；通过项目管理软件进行预算、成本核算和工程款的跟踪。通过使用项目管理软件，可以及时调整工期进度计划、劳动力组合，材料进场时间，缩短施工中各种因素造成的工期延误和成本浪费，从而更有利于预

12、定工期的实现和节约工程成本。4.2按照招标文件要求，本工程自具备施工条件之日起175天竣工。我公司将充分发挥施工管理、机械装备、施工技术、项目管理等方面的优势，经过合理安排、精心推算，制定出了详细的施工进度计划，详细计划见进度控制计划图（见附图）。5、施工准备5.1技术准备5.1.1开日前，应认真的熟悉和研读施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题与土建结构的矛盾。5.1.2收集工程所需的各项技术资料，为施工方案的合理性施工安全性提供可靠的依据。5.1.3在总工程师的主持下，组织编制详细而可行

13、的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。5.1.4在经营经理的组织下编制施工预算、材料计划及下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场的提供可靠的依据。5.1.5做好进场材料的试验工作。5.2现场施工准备5.2.1了解原建筑物的结构、标高、外装饰的布置情况，认真审核设计图纸，充分了解设计意图及建筑装饰效果的布置。5.2.2根据现场情况及设计要求，布置好施工道路及堆料场地，确保施工顺利进行。5.3现场劳动力准备结合本工程的具体情况，本工程先派我公司在山西地区项目部负责施工，配备充足、高素质、相配套工种的技术操作工人保证工程顺

14、利完成，该项目部是从公司优化组建而成的施工队伍，职工思想觉悟高，技术素质好，是一支善于打硬仗、管理严格、质量一流的施工队伍。在同类型装饰施工中有丰富的经验。创出了一批如；深圳国际贸易中心大厦、上海太平洋饭店、上海国际贸易中心大厦、湖北省建设银行营业楼、深圳特区报业大厦、长沙通程国际机场等优良工程。按照合理组织、均衡施工，在保证工期的前提下，劳动力投入适中，产出最大的施工原则，投入施工队伍。6、施工总平面布置6.1材料堆场、施工机械布置、施工道路布置。6.1.1在现场设置大型工具堆场、材料库、龙骨架、铁件加工堆放区。装饰材料室内分类堆放于仓库内。6.1.2利用土建提升装置，供装饰材料等的垂直运输

15、。6.2施工用电布置6.2.1电源由甲方指定地点采用地沟暗敷电缆引至现场，并设总配电箱。施工现场亦采用地沟间敷并严格按照JGJ59-99五芯电缆、三级配电、两级保护TN-S系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱引至各施工现场，在这些部位设分配电箱。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开头箱，配电箱按一机一闸一漏装置配置。临时施工供电线路和一级、二级配电箱位置。6.3施工围墙为施工现场安全文明管理，为了美化场地环境，利用现有围墙临时维护。制作宣传标语美化施工现场环境。在施工现场临时大门，设置施工五牌一图。6.4施工通讯为保证施工现场及管理人员和设计院、监理、业主、

16、其他单位联系，施工现场将安装电话一部、项目部主要管理人员配备手机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。7、干挂石材施工施工工艺流程：测量、放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理避雷施工隐蔽验收板材检验板材安装打胶清洗验收。（1）测量、放线1、据幕墙分格大样图和给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整

17、幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（2）预埋件施工工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。根据预埋件位置设计图对预埋件进行处理，埋好的预埋件必须符合下列三维尺寸允许偏差。1、标高偏差不大于10mm。2、内外偏差不大于20mm。3、左右偏差不大于20mm。（3）主钢龙骨（竖向）的安装焊接主钢龙骨在安装前，必须检查钢材的编号、规格等是否与设计图纸相吻合，是否严重变形，否则不能上墙。主钢龙骨先与联接件联接，联接件再与预埋件焊接

18、。主钢龙骨的安装焊接全部用经纬仪进行调整、固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4-5mm。安装焊接好的主钢龙骨必须符合下列三维尺寸允许偏差：1、主钢龙骨轴线标高偏差不大于3mm；2、主钢龙骨轴线内外偏差不大于2mm；3、主钢龙骨轴线左右偏差不大于3mm；4、相邻两根主钢龙骨轴线标高偏差不大于3mm；5、同层主钢龙骨轴线最大标高偏差不大于2mm；6、相邻两根主钢龙骨轴线的距离偏差不大于2mm。幕墙主钢龙骨是根据顶放下的垂直线从底部到顶部的顺序进行安装焊接。施工过程中应避免和混凝土、沙浆、抹灰等直接接触。若接触不可避免，应在接触表面涂上一层沥青、保护胶等保护物。（4）次钢龙骨（横向）的安装焊接幕墙次钢龙

19、骨安装前必须经过调直、钻孔并按安装位置编号，幕墙次钢龙骨与主钢龙骨通过角码进行弹性联接，角码与主钢龙骨的焊接必须牢固。幕墙次钢骨的安装焊接全部用水平仪进行校正，安装好的次钢龙骨必须符合下列尺寸允许偏差：1、相邻两根次钢龙骨的水平标高偏差不大于1mm；2、同层次钢龙骨的水平标高偏差不大于5mm；3、次钢龙骨表面高低偏差不大于1mm。（5）避雷施工在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于150mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10。避雷体系安装完毕后及时提交验收。（6）防腐处理钢框焊接

20、后，焊接后均涂防锈漆两遍。（7）隐蔽验收1、检查构件与主体结构的边接点的安装。2、检查钢框之间的连接形式及焊接质量。3、防雷接地安装。4、防腐处理。（8）石材安装施工1、石板安装施工，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。石材板材规格尺寸偏差符合要求。注：L为板材长度；B为板材宽度。2、石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为61mm，长为10012mm，深为13-18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90-180mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。3、板安装前应用钢丝拉好控制线，保证安装精度，石板安装应符合下表要求。上板时，板

21、的上下端槽口应注环氧树脂型胶。石板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法天然花岗石细面和镜面粗面1长度、宽度1.51.5钢板尺2厚度2.02.53平面度L4000.20.6钢平尺塞尺400L10000.51.0L10000.81.54角度B4000.30.5钢角尺塞尺B4000.40.6（9）密封胶施工1、注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。2、胶厚度为6-8mm厚，胶表面平滑美观、无气泡、无折皱。（10）石材表面清理石板安装完，应检查，修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。节点示例：见施工图。8、玻璃幕墙施工工艺：施工准备 幕墙构配件，幕墙

22、结构胶，耐候胶应经检查符合产品标准要求，且附有合格证。用于安装幕墙的材料系列就已经强度计算，其品种、规格应符合设计图及满足强度要求，配件的质量应符合相应的产品要求。 在原结构上埋设预埋件，按照设计要求，在结构边用4个化学锚栓固定一块200X300X8镀锌钢板作为幕墙与结构锚接点，化学锚栓的锚固性能要在现场作接拔实验，并需取得甲方的认可。 准备好安装用工具及所有构配件，幕墙型材在安装前贴好保护纸。幕墙玻璃胶必须在清洁的房间内进行注胶，并需固化保护15天后，经检查胶层无脱落，起层，胶接饱满后，才能进行现场安装。8.1操作工艺 制作、安装预埋进件：根据设计分割尺寸，在原结构上采用膨胀螺栓预埋，然后把

23、制作好的支座铁件用螺丝固定，支座铁件要作热镀锌防腐防锈处理。 幕墙立柱安装：幕墙立柱经过螺栓连接件与钢角码连接。钢角码与埋件连接采用焊接，螺栓与钢角码，连接必须牢固，不得松动。钢角码之间加尼龙垫片。 幕墙横料安装：幕墙横料按设计分格要求安装，通过角码与立柱，不得松动。 主框安装前先打结构胶，此项工作要求在室内进行，室内清洁，无尘，温度适宜，对于铝板，玻璃和铝材施工面要用二甲苯清洗，清洗后用干毛巾擦干，保证表面无油污、手指印、灰尘、污垢，根据设计填充结构胶的厚度和宽度，在填充时应使框架与胶之间完全粘结，填充应均匀，饱满，打胶完毕后的部件应水平放置，每个部件要相互隔开，不得相互挤压，保持自由状态，

24、保证结构胶不变形，存放温度高低来决定存放时间，待胶固化后再进行安装，并对胶进行剥离和切开抽查，以保证质量。 主梁安装均要求从幕墙底部由下往上进行，其具体工序为先将支座处角钢与预埋件点焊，等主梁安装完并检查调整后，再分别依次拧固螺丝并全面加焊。 玻璃安装：玻璃应根据设计尺寸或实测尺寸裁割，其尺寸应符合规定的镶入量，裁割好的玻璃，边缘不能有缺口，斜曲填塞胶条，使玻璃镶嵌牢固，不得有松动现象。玻璃装时要从上往下安装，玻璃安装后要进行垂直度，水平度的调整，然后进行玻璃的清洗，特别是胶缝处必须用二四苯清除灰尘，擦干净后，再注入密封胶，随即把胶缝刮至平滑。玻璃嵌框通过铝挂片，固定在幕墙框架上。铝挂片必须压

25、紧，其搭接不能小于12mm。玻璃嵌框间胶缝填塞PV条，并打上耐候胶，外露部分应平整、光滑、厚度均匀、无漏胶、玻璃表面应清洁，不得有溢胶。开启扇的安装：开启扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力适合，五金配件安装位置准确并能起到各自的作用，符合相应质量标准。8.2幕墙系统试验方案（1）、简介玻璃幕墙工程在设计、施工前后，根据国家规定的标准应进行以下几项试验：a、密性试验b、结构性能试验c、气密性试验d、安全性试验e、两侧移动试验（2）、试验设备：A、设备A1、由工字钢及结构钢材组成的试验风压箱一个A2、风压箱内每隔610mm垂直方向排列一个横向边续喷射型的花洒头水管，可

26、提供试验所需水压力。A3、一台可产生正负风压的鼓风机。A、量度仪器B1、风压力由一个垂直型压力计度量。B2、结构位移由位移感应器量度。B3、气密性由气流表量度。B4、流水量由符合标准的花洒喷咀及水流计量度。A、验压力箱试验所用的压力箱是一个已制造好的铁箱，由压力箱里面工字钢横的楼层结构。（1） 试验压力相的底部处安装了一组可由油压千斤顶使其横向移动的工字钢架，样板取料底部的等固件焊接在铁架上面，在两侧移动试验中就会移动这组工字钢架。（2） 试验样板安装在风压箱前面，剩余部位由钢板密封。（3） 试验规范及次序A、按GB-T15228规范进行水密性试验（静态下）A1、在风压为零时，水以5.0升/分

27、钟/平方米的流量水试验样板外面喷射4分钟，在风压力为零下，水指定流量喷射4分钟，然后迅速加压到500Pa，并持续15分钟。A2、不可有漏水情况出现。A3、不可有水渗透的痕迹。A4、样板不能有任何损坏现象。A5、样板内面不能有漏水现象，但在水密性试验中出现冷凝水的现象而造成渗漏的后果可以接受。A6、这试验最少需持续19分钟。B、按GB-T15227规范进行结构性能试验（静态下）预压试验步骤风压维持时间如下：正压 压力 维持时间 观察情况 1.00Kpa 预压 读数0.000 10S 读数0.500 10S 读数0.000 10S 读数负压 压力 维持时间 观察情况1.00Kpa 预压 读数0.0

28、00 10S 读数0.500 10S 读数1.500 10S 读数2.000 10S 读数0.000 10S 读数在这样试验下幕墙样板要求符合下列要求:1、 结构最大移动偏差不超过铝料长度的1/180，且不得大于20mm。2、 在此试验下，样板不可出现渗漏，分离变形，移位等。C、GB-T15226规范进行气密性试验（静态下）本试验方法中空气的干燥程度要求：压力101.3Pa气温20.8空气密度1.20Kg/预压0.5Kpa压力 维持时间 观察情况10Pa 10S 读数20 10S 读数30 10S 读数40 10S 读数50 10S 读数70 10S 读数100 10S 读数150 10S 读

29、数100 10S 读数70 10S 读数50 10S 读数40 10S 读数30 10S 读数20 10S 读数10 10S 读数0 10S 读数本试验过程中，除记录读数外，还需记录气流计的压力不从中心流量计的空气温度，然后通过有关计算公式得出空气渗漏比率（具体在试验后，报告书中详述）。附注；需要进行负压检测时，亦可按上述检测程序进行。D、安全性试验本试验是将最大风压增加到4.50Kpa，在试验过程中不可有变形或损毁现象出现。步骤如下：负压力 维持时间 观察情况0.00Kpa 预压 读数4.50 10S 读数0.00 10S 读数E、两侧移位试验样板在左右两侧移动，正负6mm此试验样板总需两侧

30、移动+/-12mm在试验样板总需移动3次（左右各移动6mm为一次）在试验下，样板的紧固铁码，铝框、玻璃、结构胶、胶条，密封胶等都不可能损坏或变形现象。（4）试验结果试验结果及时通报建设单位8.3质量标准8.3.1幕墙壁的竖向构件和横向构件的组成允许偏差序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1相邻两立挺间距尺寸（固定端处）2.0钢卷尺2相邻两横梁尺寸2000mm1.2钢卷尺2000mm1.53分格对角线长度差2000mm2.0钢卷尺或伸缩尺2000m3.04立挺垂直度30m3.5经纬仪或激光仪6.060m9.05立挺外表面同一平面内位置度1.5经纬仪或激光仪20m3.540m4.560m5.560m

31、7.580m9.56同一标高面内横梁高差度1.0激光仪35m4.535m6.57弧型幕墙立挺外现面与理论定位位置差2.0水平仪8.3.2结构胶完全固化后,玻璃幕墙组件尺寸偏差8.3.2.1、框长宽尺寸允计偏差+0.5mm；8.3.2.2、组件长宽尺寸允许偏差+1.0mm；8.3.2.3、框接缝高度差允许偏差0.4mm；8.3.2.4、框内侧对角线及组件对角线差：长边2000时，允许偏差2.0mm；长边2000时，允许偏差3.0mm；8.3.2.5、框组装间隙允许偏差+0.4mm；8.3.2.6、胶缝宽度允许偏差+1.0mm；8.3.2.7、竖缝及墙面垂直度；幕墙高度30m，允许偏差10mm；3

32、0m幕墙高度60m，允许偏差15mm；60m幕墙高度90m，允许偏差20mm；幕墙高度90mm时，允许偏差25mm；8.3.2.8、幕墙平面度：允许偏差2.5mm；8.3.2.9、竖缝直线度：允许偏差2.5mm；8.3.2.10横缝水平度：允许偏差3mm；（玻璃幕墙）横缝直线度：允许偏差2.5mm；（金属板幕墙）8.3.2.11缝宽度（与设计值比较）：允许偏差+2mm；8.3.2.12两邻玻璃之间接缝高低差：允许偏差1mm9、复合铝板幕墙施工工艺流程：测量、放线校对施工图埋板施工调整框架满焊防腐处理避雷施工隐蔽验收板材加工及检验板材安装打胶清洗验收（1）测量、放线1、 幕墙格大样图和设计给出的

33、标高点、进出位线及轴细位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2、墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（2）预埋件施工工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。根据预埋件位置设计

34、图对预埋件进行处理，埋好的预埋件必须符合下列三维尺寸允许偏差：1、 标高偏差不大于10mm；2、 内外偏差不大于20mm；3、 左右偏差不大于20mm；（3）主钢龙骨（竖向）的安装焊接主钢龙骨在安装前，必须首先检查钢材的编号、规格等是否与设计图纸相吻合，是否有变形，否则不能上墙。主钢龙骨先与联接件联接，联接再与预埋件焊接。主钢龙骨的安装时全部用经纬仪进行调整、固定，安装焊接好的主钢龙骨必须符合下列三维尺寸允许偏差：1、 主钢龙骨轴线标高偏差不大于3mm；2、 主钢龙骨轴线内外偏差不大于2 mm；3、 主钢龙骨轴线左右偏差不大于3 mm；4、 相邻两根主钢龙骨轴线标高偏差不大于3 mm；5、 同

35、层主钢龙骨轴线最大标高偏差不大于5 mm；6、 相邻两根主钢龙骨轴线的距离偏差不大于2 mm。幕墙主钢龙骨是根据屋顶放下的垂直线从底部到顶部的顺序进行安装焊接。施工过程中应避免铝材和混凝土、砂浆、抹灰等直接接触。若接触不可避免，应在铝材的接触表面涂上一层沥青、保护胶等保护物。（4）幕墙次钢龙骨与主钢龙骨通过焊接进行联接，次钢龙骨与主钢龙骨的焊接必须牢固。幕墙次钢龙骨的安装焊接全部用水平仪进行校正，安装好的次钢龙骨必须符合下列尺寸允许偏差：1、 相邻两根次钢龙骨的水平标高偏差不大于1 mm；2、 同层次钢龙骨的水平标高偏差不大于5mm；3、 次钢龙骨表面高低偏差不大于1 mm；同一层次钢龙骨的安

36、装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、固定，使其符合设计和质量要求。（5）避雷施工在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统直接连接。石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于150 mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值不小于10。避雷体系安装完毕后及时提交验收。（6）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。（7）隐蔽验收4、 检查构件与主体结构的连接点的安装。5、 检查钢框之间的连接形式及焊接质量。6、 防雷接地安装7、 防腐处理。（8）复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟

37、和固定。板材储存时应以100内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。1、复合铝塑板裁切复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电据等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2、 复合铝塑板刨沟复合铝塑板的刨沟有两种机具：一种是带有订体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，以准确无误地刨沟。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要

38、熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为复合铝塑板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就穿透复合铝塑板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是复合铝塑板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全面刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。3、板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可以板弯折成所需要的形状。1)板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。2)弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。3)弯

39、折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。4)对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，切勿损伤铝板表面。5)需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线等多种孔径4、复合铝塑板与副框及加强筋的固定复合铝塑板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，要在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。1)一般情况下，当板材的长度1m时可设置一根加强筋；2)当板的长度小于2m时可设置两根加强筋；3)当板的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在2

40、00mm左右。1)板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。2)转角处要用角码将两根副框连接牢固。3)加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。（9）复合铝塑板的安装1、安装技术要求1)金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。2)金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。3)注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。4)密封胶缝不能有空隙或气泡。5)清洁用擦布须及时更换以保持干净。6)应遵守标签上的说明使用溶剂，且

41、在使用溶剂场所严禁烟火。7)注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安装于金属板与铝合金（钢）型材之间。8)根据密封胶的使用说明，注胶与宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。9)注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。10)金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护拦保护。11)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀作用。2、安装施工要点1）复合铝塑板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。A、板间接逢宽度设计而定，安装板前要在竖框上接出两根通线，定好板间接缝位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用

42、弹性小的线。以保证板缝整齐。B、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。C、板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓坚固就可以了，压片的个数及间距要根据设计而定。D、复合铝塑板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。E、金属板与板之间的缝隙一般为10-20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。（10）密封胶施工1、注胶前应在铝板四周粘好保护胶带，防止铝板受污染，拆架前撕去铝板表面的保护胶纸。2、胶厚度应为3.5-5mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。（11）铝板表面清理铝板安装完，应检查、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。10、加层

43、工程脚手架1、材料准备、钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。、扣件：扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。、脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，宽度330mm，长度4000mm。、安全

44、网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。2、人员配备各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3、技术准备脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。 四、施工布置1、外脚手架平面布置见附图。2、构造要点、本工程脚手架采用双排单根。立杆横距为900MM，纵距为1500MM,相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,里排立杆离外墙面40CM左右。、步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆

45、纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。、小横杆应贴尽立杆布置,且离墙面不大于15cm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻邦立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。、剪刀撑与地面夹角为4560度沿架高连续布置，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2000mm布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。、连柱杆按每步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方

46、式采用柔性连接，具体见附图。、水平斜拉杆设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于4点绑扎。、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上，并设扫地杆。、护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。3、施工作业顺序、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行或弧形轴线的直线上放置纵向扫地杆；、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆

47、（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060KNm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量；、设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4、施工作业注意事项、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;、在设置第一排附柱

48、杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；、作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。五、荷载验算依据建筑施工手册（缩印本第二

49、版）5-1-3：脚手架的设计和计算的一般方法。1、荷载计算1)恒载的标准值GkGk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2Hi不着立杆计算截面以上的架高（m）；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）；gk2以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）；gk3以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数单位:KN/m；n1同时存在的作业层设置数。查表得：gk1=0.1058KN/m gk2=0.3459KN/m gk3=0.0768KN/mHi=20.3m Gk=20.3（0.1058+0.0768）+41.50.3459=5.78KN2

50、) 活载的标准值QkQk=n1lagk gk按每米立杆纵距la计的作业层施工荷载标准值的计算基数（KN/m）查表得：gk=1.35KN/m (结构作业) Qk=11.51.35=2.0KN风荷载的标准值Wkk= lak1挡风系数，因外脚手架为全封闭，=1；k1标准风压值（KN/mm2）；k1=0.7szwos风荷载体型系数，查表得s =1.0z风压高度变化系数；查表得 z = 0.80 (离地5m) k1 = 0.70.80.35= 0.196KN/mk = 1.510.196 = 0.294KN/m2、脚手架整体稳定验算、材料强度附加分项系数rm = 1.5607、轴心力设计值NN= 1.2

51、Gk+ 1.Qk= 1.2.+1.2.03= 9.78KN、轴心受压件的稳定系数查表得=1.53=h/I i回转半径 计算长度系数，查表得=1.53=h/I = 1.531.8/0.0158 =174 查表得=0.235、验算稳定0.9N/（A）fc/m（因架较低，不用组合风荷载）m材料抗力的附加分项系数（1.5607）A立杆的计算截面面积（mm2）fc钢材的抗压强度计算值 fc/m=205/1.5607=131.4N/mm20.99.78103/（0.235489）=76.59 N/mm276.591.5=114.9 N/mm2满足要求另外单支稳定性、连墙杆、地基承载力等，由脚手架搭设构造来满足，符合规范要求，不需要计算。悬挑架的搭设及构造全部符合规范要求，不需要计算。六、 质量要求及保证措施1、脚手架用钢管 、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；、端