烟道支架基础施工措施2

1、烟道支架基础施工技术措施 工程编号：-TD-JZ-3-01-01-13-A1 第 11 页 /共 10页1.工程概况及特点：6#机烟道支架分为炉后烟道支架及接烟囱烟道支架两部分。接烟囱烟道支架基础位于烟囱东侧，北临引风机室。设计零米标高相当于绝对标高1066.00m，基础底部标高为-3.00m,东西向45.1米，南北向13.8米。基础为现浇独立基础，每个短柱顶面预埋地脚螺栓，用于固定上部钢结构。基础、短柱及剪力墙混凝土强度等级为C30,混凝土总量为380m3，钢筋总量为28t。炉后烟道支架位于锅炉区南侧，基底标高-3.50m，基础、短柱及剪力墙混凝土强度等级为C30,混凝土总量为200m3，钢

2、筋总量为15吨。2.施工应具备的条件:烟道支架基础施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。名 称规格型号单位数量名 称规格型号单位数量混凝土汽车泵ZPF-85B台1压路机8-10T台1混凝土搅拌站HZS50台1电焊机BX3-300台1HXS25台1水准仪DS3台1混凝土运输车MK45-T台3钢架管t60振捣器N50台5钢模板m2600钢筋对焊机100型台1塑料布m2500钢筋调直机GT-8/4台1岩棉被m2500钢筋切断机GT-40台1草袋m21000打夯机蛙式台3钢筋t43激光全站仪台1水泥普42.5Rt220钢筋弯曲机GT-45台1砂t6

3、00电锯MJ104台1石子t700平刨机MB504台1防冻剂YJ-4t2.2挖掘机WY120台2酒精温度计支 10自卸汽车8t台4地脚螺栓M5216推土机80型台1M36563.施工主要机具及材料:4.施工方法、步骤及工期要求烟道支架基础土方开挖于2003年10月30日开始，2003年11月30日土方回填完毕。4.1施工工艺流程放基础开挖线土方开挖垫层砼基础钢筋绑扎基础承台模板安装基础承台砼浇筑短柱、剪力墙钢筋绑扎螺栓固定及安装短柱、剪力墙模板安装短柱、剪力墙砼浇筑回填土4.2施工测量4.2.1为了统一标准，施工测量主轴线定为轴、A轴。4.2.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置标高。4

4、.2.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用全站仪确定出基础主轴线，经闭合无误后，再详细放出其他轴线和基础边线、柱、剪力墙位置线。报请四级验收后方可进行下道工序施工。 4.3土方开挖：烟道支架基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方直接运至汽机间、除氧煤仓间、锅炉区进行回填。土方采用大开挖形式，边坡放坡系数1：0.75，马道坡度1：6，基础底平以上20cm为人工清槽，以免地基土受到扰动和破坏基底持力层。人工清槽后及时覆盖岩棉被，至垫层施工时方可掀开，以防基土受冻。4.4垫层施工烟道支架基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。

5、垫层砼厚度为100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度100mm钢模板，用12钢筋固定。垫层表面压光，且必须保证平面位置及标高准确。4.5基础工程施工基础工程施工前，认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板边线。4.5.1钢筋工程4.5.1.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。钢筋接头全部采用闪光对焊。4.5.1.2钢筋加工前应进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋高，外形尺寸符合要求；力学性能检验：按力学性能实验（拉力实验、冷弯实验）有关规定执行。同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。4.5.1.

6、3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。采用平板车将钢筋运至施工现场。4.5.1.4钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出柱轴线，柱边框线，然后用粉笔画出底板及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。4.5.1.5钢筋绑扎顺序为：承台基础底板筋 柱插筋 柱箍筋和拉筋 剪力墙钢筋 4.5.1.6箍筋和拉筋弯勾为135o，制作时一端制成90o，待就位后再调整成135o。4.5.1.7基础、短柱、剪力墙钢筋保护层厚度分别为40、35、25mm。采用预制水泥砂浆垫块。4.5.1.8基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定

7、柱主筋位置。4.5.1.9基础顶面的钢筋网片与地脚螺栓固定支架相碰时，将钢筋切断，并与支架角钢相焊。4.5.1.10钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。4.5.1.11钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.5.2模板工程4.5.2.1烟道支架基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。4.5.2.2安装模板前，必须进行钢筋验收，放置保护层垫块。4.5.2.3施工人员必须认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。4.5.2.4为防止漏浆，模板拼缝用密

8、封胶注满并用砂纸磨平，组装缝隙之间敷设海绵胶条。4.5.2.6模板支设完毕后，涂刷隔离剂，严禁污染钢筋和垫层。4.5.2.7剪力墙模板采用M12对拉螺栓和钢架管组合加固，对拉螺栓水平间距900mm，垂直间距750mm；模板拼完后，用483.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓。4.5.2.8短柱模板用对拉螺栓加固，对拉螺栓直径14，设双螺母。4.5.2.9剪力墙及柱对拉螺栓用硬塑料套管保护，拆模后，抽出对拉螺栓重复利用，螺栓孔用与砼同配比的水泥砂浆堵眼。4.5.2.10当砼强度达到其受冻临界强度4.0MP时可进行模板拆除。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后

9、分类码放整齐，配件集中放置。4.5.3砼工程4.5.3.1砼配合比由试验室配制，确定以泵送为主，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。4.5.3.2砼选用蒙西42.5R普硅水泥，选用的水泥必须进行复试，合格后才能使用；砼所用的砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。4.5.3.3砼由集中搅拌站拌制，砼运输车运到现场，汽车泵或拖式泵车布料入模。砼承台施工时，泵、罐车就近停置，尽量减少接管。4.5.3.4混凝土采用泵车连续浇筑，独立柱基础浇筑采用流水作业方式，即顺序先浇筑一排基础的第一级砼，再回转依次浇筑第二级；要求混凝土浇筑时要严格控制浇筑时间，防止两步台阶交接处出现冷缝。柱及剪力墙

10、采用分层浇筑，砼自由下落高度应小于2m。4.5.3.5砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，捣振上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。同时出不宜紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、铁件等。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不漏振，也不过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。防止砼烂根、流浆，在模板根部抹砂浆内八字角。4.5.3.6当砼表面产生泌水和浮浆时应及时排出。砼浇筑完毕后，及时抹平、压面，消除表面干缩裂缝。4.5.3.7砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整、修正。4.5.3.8砼生产和浇筑过程中,除按规定数量留设标准养护试块、生产

11、水平试块外,现场还要留设同条件养护试块。4.5.3.9砼拆除模板后及时覆盖塑料布及岩棉被进行养护， 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后可拆除。若拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.5.4柱脚螺栓固定4.5.4.1埋件埋设:烟道支架基础-1.70、-2.16m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕后在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。4.5.4.2固定架固定:固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，根据基础中心线安装螺栓固定架。4.5.4.3安装螺栓: 根据螺栓中心线及固定架中心线，用顶丝调使两

12、条中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到设计高度。4.5.4.4螺栓验收: 根据控制桩检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经监理验收后进入下道工序。4.5.5回填土工程模板拆除混凝土外观验收以后，如同条件养护试块强度合格，及时进行回填土的施工。土方回填采用II、III层粉质粘土，在基础表面按每200mm（常温250mm）高度弹好墨线，按线进行土的回填，振动碾和蛙式夯配合夯实，回填土压实系数应不小于0.96。回填时，交接处应填成阶梯形。5、冬季施工措施：由于本项工程要进行冬期施工，所以必须采取必要的冬施措施。5.1钢筋闪光对焊安排在室内进行，对

13、焊时采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊，并采用较大的调伸长度，适当调低变压器级数，延长预热时间。焊接后，钢筋应放到避风处用白灰覆盖，使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。5.2冬施砼采用综合蓄热法施工。集中搅拌站提供热搅拌砼，并保证出机温度不低于15，入模温度不低于10。砼中掺加水泥用量1%YJ-4防冻剂，使砼具有-20的抗冻能力。砼浇筑完成后表面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被，进行保温保湿养护。冬季砼拆模时，砼强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0MP，若拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土在未达到受冻临界强度之前应每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后

14、每隔6h测温一次。冬期施工试块留设应比常温时多2组，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块。5.3回填土作业必须保证基层土不受冻。基底应覆盖草袋进行保温，并对已回填土表面进行覆盖保温。冬期回填土每层铺土厚度比常温时减少20-25%，一般不超过200mm.5.4其他详见6#主厂房冬季施工措施。6、施工质量标准及质量记录6.1工程质量目标 单位工程达到优良标准，分项工程优良率100%。6.2混凝土外观工艺质量标准消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整、螺栓位置不精确等施工质量通病。表面平整度偏差5mm，预埋件中心位置3mm，标高偏差2mm，预埋螺栓中

15、心位置1mm, 0顶标高10mm,垂直度L/450。几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。6.3回填土工程质量标准填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差30mm。6.3.1夯实至规定遍数后,在监理的见证下用核子密度仪测试合格后,方可进行上层回填。6.3.2夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。6.4质量记录6.4.1各分项工程分项检验评定6.4.2钢筋焊接检验记录 6.4.3冬施砼测温记录 6.4.4砼浇筑记录6.4.5搅拌、质控、搅拌测温记录7、应注意的质量问题在施工过程中应严格注意以下质量关

16、键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。7.1轴线：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。7.2模板拼装制作工艺：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。7.3地基土和回填土：回填土工程应连续进行，并及时进行保温工作。 7.4预埋螺栓位置：严格控制螺栓的位置以及标高。8、成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：8.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。8.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。8.3拆模时，严禁野蛮施工，保护砼成品的棱角不损伤，拆模后，砼棱角加设护角板保护。8.4在预埋螺栓安装完毕后，用钢套管套住预埋螺栓

17、，以保证螺栓位置精确。9、安全文明施工安全目标：杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故，负伤频率小于2%。9.1安全施工措施9.1.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。9.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。9.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。9.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范、并经验收合格。9.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。9.1.6特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。9.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。9.1.8临边处设栏杆围护，并刷明显标志。9.1.9安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。9.1.10安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。9.2文明施工措施9.2.1施工人员统一着装，配戴胸卡。9.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。9.2.3现场设立饮水、吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。9.2.4施工电源、闸箱标准化，规范化，线路布