离子交换器用户手册

1、OMEX离子交换器用户手册本手册介绍了欧美环境工程有限公司 提供的离子交换器装置具体操作规范及设备维护指南，操作和维护须按照用户手册内容进行。欧美环境工程有限公司 OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.特别提示：注意！ 严禁未阅读并理解本用户手册，未经过相应培训人员操作反渗透装置。超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，给操作人员提供完善的安全防护用品。以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OMEX公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本超滤装置的培训

2、和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。对手册中的操作规范或者涉及到的设备问题请联系我们。 目 录1.安全注意事项32系统概述33. 技术参数44. 结构型式55. 设备安装56. 初次开车67. 操作说明68. 装置的运行操作管理149. 维护保养1410. 附件一 树脂的储存和运输1611. 附件二 树脂的预处理171.安全注意事项1.1电气控制设备 在维修或更换故障电气单元时，须将该部分从系统中断开。有不同电源接入同一控制箱，在打开控制箱之前，切断所有输入电源；具备相应资质的电气人员才允许进行事故检修与电气系统维护。1.2机械设备1.2.1设备本体 设备本体最大操作压力低于4

3、.1MPa，禁止超压使用。1.2.2管线与阀门 设备输水系统包括不同管径管道以及连接件。装置不正确操作能导致损坏，且可能因高压下泄漏引起人身伤害。1.2.2.1确认管线的支撑、安装牢固；1.2.2.2避免系统承受过高压力，打开进水阀之前，须先打开出水阀。1.3通道 在设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并且保持干燥、整洁。尽量不要在运行设备的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。1.4安全防护设施当进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。1.4.1 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁

4、边提供必要的帮助和救护。1.4.2 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.5安全检查项目 在进行设备操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施： 检 查 项 目1在明显处张贴与处理紧急事故有关的单 位、人员的联系电话2所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施 3熟知所有的泵的关闭位置 4泵、阀门、启动钮的标识清楚、正确 5确保设备周围通道畅通，光线充足 6保持设备清洁和良好维护 7保证设备必要的通风 2系统概述在工业生产中离子交换器，大致分为阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器，在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下分别流经按一定比例装填强酸树脂层、强碱树脂

5、层和按一定比例装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。在均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度较高的成品水。阳离子交换树脂2R(SO3H)+Ca2+R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)+Na+(K+)RSO3Na(K)+H+阴离子交换树脂RNHOHCl-RNHCl+OH-RNHOHHCO3-RNH(HCO3)l+OH-R(NHOH)2SO42-

6、R(NH)2SO4+2OH-树脂失效后用酸碱再生，其反应式如下：阳离子交换树脂R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)2+2Ca+RSO3Na+H+RSO3H+Na+阴离子交换树脂 RNHClOH-RNHOH+Cl- R(NH)2SO4+2OH-R(NHOH)2+Na2SO4阳离子交换器，阴离子交换器，混合离子交换器树脂层失效后，需先对其中中树脂进行再生操作，使阳树脂、阴树脂恢复交换能力。3. 技术参数3.1 阳离子交换器3.1.1 直径：DN32003.1.2 数量：阳床3台3.1.3 树脂层高：2500 mm 容器型式：椭园封头立式园筒形3.1.5 阳床出水：Na100g/L，硬度0mol

7、/L3.1.6 设备出力 160m3/h（200m3/h） 运行流速 20m/h（25m/h）3.1.8工作温度 0 603.2 阴离子交换器3.2.1 直径：DN32003.2.2 数量：阴床3台3.2.3 树脂层高：2500 mm3.2.4 容器型式：椭园封头立式园筒形3.2.5 阴床出水：电导率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L3.2.6 设备出力 160m3/h（200m3/h）3.2.7运行流速 20m/h（25m/h）3.2.8工作温度 0 603.3 混合离子交换器3.3.1 直径：DN22003.3.2 数量：混合离子交换器3台3.3.3 树脂层高：强酸型：50

8、0mm 强碱型：1000mm3.3.4 容器型式：椭园封头立式园筒形3.3.5 混床出水：电导率0.2s/cm， SiO220g/L3.3.6 设备出力 160m3/h（200m3/h）运行流速 45m/h（60m/h）工作温度 0 604. 结构型式设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样、控制装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。5. 设备安装5.1 安装前检查土建基础是否按设计要求施工。5.2 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰水平度和垂直度。5.3

9、将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。5.4 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。5.5 检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。5.6 设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。5.7 安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。6. 初次开车6.1 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。A、打开设备的人孔法兰将设备内的零

10、件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。6.2 装填树脂按所设计的树脂高度，依次装入，填完后抹平，其中混合离子交换器以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm 为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。6.3 按附件 1 新树脂处理方法进行处理。6.4 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5MPa，检验进出水流量显示。7. 操作说明7.1 本说明叙述的为该设备的常规操作。本说明叙述的为该设备的常规操作，其在特定脱盐水

11、站系统工作时的操作程序、参数，请以“运行操作规程”为准。7.1.1 阳离子交换器7.1.1.1 正洗打开阳离子交换器排气阀、进水阀，启动中间水泵，打开泵出口阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水Na+100g/L，硬度0mol/L，转入制水。7. 制水正洗结束，打开出水阀，关闭正排阀，稳定制水流量，直至出水Na+小于要求时，制水周期结束。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭进水阀，关闭产水阀。7.1.1.3 再生7. 反洗打开阳离子交换器反洗排放阀、反洗阀，启动中间水泵，打开泵出口阀，控制反洗流速10-15m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树

12、脂不被水冲出为最佳控制流速，约5-10Min。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭反洗阀。7.1.1.3.2 沉降放水打开排气阀，关闭反洗排放阀。打开中排阀，放水10-15Min，至中排阀不出水为止。7.1.1.3.3 预喷射关闭排气阀，打开进酸阀，启动再生水泵，打开泵出口阀，调整阳喷射器入口约40m3/h，约5Min。7.1.1.3.4 再生打开阳床酸计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，再生40Min。7.1.1.3.5 置换关闭阳床酸计量箱出液阀，置换35Min，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进酸阀，关闭中排阀。7.1.1.3.6 灌水打开排气阀，打开进水阀，启动中间水泵，打开中间水

13、泵出口阀，至水充满设备。7.1.1.3.7 小正洗打开中排阀，关闭排气阀，小正洗5-10Min。7.1.1.3.8 正洗打开正排阀，关闭中排阀，正洗20-30Min。关闭中间水泵出口阀，停中间水泵，关闭进水阀，关闭正排阀。阳床程控步序表状态运行再生备用运行步骤序号12345678910111314151617181912步序灌水正洗运行反洗沉降放水预喷射再生置换灌水小正洗正洗阴树脂冲洗冲洗排水混合沉降灌水正洗停机泵阀状况表中间水泵P108AD×××××中间水泵出口阀XV121AD×××××再生水

14、泵P111AB×××××××××再生水泵出口阀XV149AB×××××××××进水阀XV122AC××××××产水阀XV123AC×××××××××××反排阀XV125AC××××××

15、15;××××正排阀XV127AC××××××××××反洗阀XV124AC×××××××××××中排阀XV126AC×××××××排气阀XV129AC×××××××××进酸阀XV128AC&

16、#215;××××××××阳喷吸酸阀XV153×××××××××××阳酸箱进液阀XV152×××××××××××时间min60s15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速m/h1015101520301015101010101510151

17、0151015203040602030备注1、“”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定。2、沉降放水（5）至中排不出水为止。阳床酸计量箱进酸阀，可在再生（7）同步进行，由计量箱液位控制。3、逆流再生阳离子交换器再生时也可选择满水再生方式，应该以放水再生方式为主。满水再生有利于总树脂全再生。满水再生不参与程控再生，人为确定再生。4、程序转换时所需考虑缓冲时间在实际编程时考虑。 阴离子交换器阴床运行进水（再生反洗水）为阳床出水，阴床运行（再生）时至少应有一台阳床在投运状态。7.1.2.1 正洗打开阴离子交换器排气阀、进水阀

18、，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电导率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L，转入制水。7.1.2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭正排阀，稳定制水流量，直至出水电导率， SiO2小于要求时，制水周期结束。关闭进水阀，关闭产水阀。7.1.2.3 再生7.1.2.3.1 反洗打开阴离子交换器反洗排放阀、反洗阀，控制反洗流速10-15m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，约5-10Min,关闭反洗阀。7.1.2.3.2 沉降放水打开排气阀，关闭反洗排放阀。打开中排阀，放水10-15Min，至中排阀不出水

19、为止。7.1.2.3.3 预喷射关闭排气阀，打开进碱阀，启动再生水泵，打开泵出口阀，调整阴喷射器入口约40m3/h，约5Min。7.1.2.3.4 再生打开阴床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，再生40Min。7.1.2.3.5 置换关闭阴床碱计量箱出液阀，置换35Min，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进碱阀，关闭中排阀。7.1.2.3.6 灌水打开排气阀，打开进水阀，至水充满设备。7.1.2.3.7 小正洗打开中排阀，关闭排气阀，小正洗5-10Min。7.1.2.3.8 正洗打开正排阀，关闭中排阀，正洗20-30Min。关闭进水阀，关闭正排阀。阴床程控步序表状态运行再生备用运行步骤

20、序号123467891011121314151617181913步序灌水正洗运行反洗沉降放水预喷射再生置换灌水小正洗正洗阴树脂冲洗冲洗排水混合沉降灌水正洗停机再生水泵P111AB×××××××××再生水泵出口阀XV149AB××××××××××××进水阀XV130AC××××××产水阀XV131AC××

21、15;××××××××反排阀XV133AC×××××××××××正排阀XV135AC××××××××××反洗阀XV132AC×××××××××××中排阀XV134AC×××

22、;××××排气阀XV137AC×××××××××进碱阀XV136AC×××××××××阴喷吸碱阀XV155××××××××××阴碱箱进碱阀XV154×××××××××××

23、时间 min 60S15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速 m/h 10151015203010151010101015101510151015203040602030备注1、“”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定；2、沉降放水（6）至中排不出水为止。阴床碱计量箱进碱阀，可在再生（8）同步进行，由计量箱液位控制。3、逆流再生阴离子交换器再生时也可选择满水再生方式，应该以放水再生方式为主。满水再生有利于总树脂全再生。满水再生不参与程控再生，人为确定再生。

24、4、阴床运行进水（再生反洗水）为阳床出水，阴床运行（再生）时至少应有一台阳床在投运状态。5、程序转换时所需考虑缓冲时间在实际编程时考虑。7.1.3 混合离子交换器混床运行进水（再生反洗水）为阴床出水，混床运行（再生）时至少应有一台阳床和阴床在投运状态。7.1.3.1 正洗打开混合离子交换器排气阀、进水阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电导率0.2s/cm，硬度0mol/L，SiO220g/L，转入制水。7.1.3.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电导率， SiO2小于要求时，制水周期结束。7.1.3.3 再生7.1

25、.3.3.1 反洗预分层打开混合离子交换器反洗排放阀、反洗阀，以约10m/h流速进行反洗分层，使树脂处于充分膨胀流动状态，且正常颗粒树脂不被水流冲出来为最佳控制流速，反洗终点以阳、阴树脂基本分层为止，约5-10Min,关闭反洗阀。7.1.3.3.2 沉降放水打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，然而后打开中排阀，使容器内液面排至树脂层面以上1020cm，关闭中排阀，约5-10Min。7.1.3.3.3 失效关闭排气阀，关闭反洗排放阀，打开正排阀，打开进碱阀，启动再生水泵，打开再生水泵出口阀，打开混床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度3-5%，进液时间20-25Min。关闭混床碱计

26、量箱出液阀，关闭再生水泵出口阀，停再生水泵。关闭进碱阀，关闭正排阀。7.1.3.3.4 反洗分层打开反洗排放阀、反洗阀，控制反洗流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。7.1.3.3.5 沉降放水打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来。而后打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上1020cm处，约5-10Min，关闭中排阀。7.1.3.3.6 再生关闭反洗排放阀，关闭排气阀。启动再生水泵，同时打开进

27、酸阀，进碱阀，中排阀，打开再生水泵出口阀，打开混床酸计量箱出液阀，打开混床碱计量箱出液阀，调整溶液浓度为3-5%，再生45Min。7.1.3.3.7 置换关闭混床碱计量箱出液阀，关闭混床酸计量箱出液阀，置换35Min（清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点），关闭再生水泵出口阀，停再生水泵，关闭进酸阀，进碱阀，中排阀。7.1.3.3.8 灌水打开排气阀，进水阀，至水充满设备。7.1.3.3.9 正洗阴树脂打开中排阀，关闭排气阀，正洗5-10Min。7.1.3.3.10 串洗打开正排阀，关闭中排阀，正洗10-15Min。关闭进水阀，关闭正排阀。7.1.3.3.11 排水打开排气阀、反洗排放阀、正

28、排阀，将容器液面排至树脂层面以上1020cm处，约3-5Min，使树脂层有充分的混合空间，关闭正排阀。7.1.3.3.12 混合打开进气阀，压力：11.5 kg/cm2，混合时间为2分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定，关闭进气阀。7.1.3.3.13 排水打开正排阀，将容器内液面排至树脂层面，快速排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分层，引起混合不彻底，同时要防止树脂层脱水。关闭正排阀，关闭反洗排放阀。7.1.3.3.14 正洗打开混合离子交换器排气阀、进水阀，水流自上而下，当水充满设备时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用，

29、约20-30Min。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。混床程控步序表状态运行再生备用运行步骤序号1234567891011121314151617181920步序灌水正洗运行预分层排水失效反洗分层静置排水再生置换灌水阴树脂冲洗冲洗排水混合沉降灌水正洗停机再生水泵P111AB×××××××××××××××××再生水泵出阀XV

30、149AB××××××××××××××××××××进水阀XV138AC××××××××××××产水阀XV139AC××××××××××××××

31、;××××反排阀XV141AC×××××××××××××正排阀XV143AC××××××××××××××反洗阀XV140AC××××××××××××××

32、;××××进酸阀XV145AC××××××××××××××××××进碱阀XV146AC×××××××××××××××××排气阀XV147AC××××××

33、;×××××进气阀XV144AC××××××××××××××××××中排阀XV142AC×××××××××××××××混酸箱进酸阀XV156××××××

34、5;××××××××××××混碱箱进碱阀XV158××××××××××××××××××混喷吸酸阀XV157××××××××××××××××&

35、#215;××混喷吸碱阀XV159××××××××××××××××××时间 minmin60s5105102551035510404055105103521551030流速 m/hm/h3030401051055401015303030备注1、“”表示泵处于运行状态，阀处于开启状态，“×”表示泵处于停止状态，阀处于关闭状态。运行终点根据实际情况确定；2、混床运行进水（再生反洗水）为阴床出

36、水，混床运行（再生）时至少应有一台阳床和阴床在投运状态。3、排水至树脂层上约200mm。4、混合进气压力1.5Bar。视混脂情况，可以多次进气。8. 装置的运行操作管理运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响再生效果、运行工况的一般参数。1、反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高，则明显会缩短制水周期。2、再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。3、操作阀门是否有泄漏。4、进酸、碱装置、中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。5、再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量

37、是否够 。6、用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。7、如果上述情况都排除，树脂可能被污染，则需要复苏或更换。9. 维护保养9.1安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。9.2试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项

38、目进行检查、维护。9.3试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压试验由中间水泵给水，人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，须拧紧该部位的紧固件。内部衬胶层检查衬胶层没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补，有脏污要清洗干净内部零部件安装状态检查a.上部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置不松动、无变形、无遗漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 d.中排装置在床内呈水平状a.倾斜安装易发生偏流，必需纠正 b.更换或重新紧固及拧紧 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及

39、时补上内部是否清扫干净无任何异物彻底清扫干净充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门操作动作，正常开启、回转灵活、无异常声响动作不正常：检查原因予以纠正；转动不灵活：加入润滑油或预先加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏有泄漏：可拧紧该部位的紧固件填料填充后验证填料有否泄漏打开进水阀、下排阀。加水压，在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏有泄漏，及时查明原因采取相应措施试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充试车启动后各部位是否有泄漏没有泄漏现象有泄漏要停车。卸压后拧紧紧固件检查各处压力各个压力表点压力示值正常压力异常，及时对照有关资料，判断因果关系，采取处理措施9.4

40、日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班检查检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检验有否振动阀门开闭时是否有不正常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因，即予纠正每周检查检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因排除故障，检查分析仪表检查就地指示表计值，

41、验证其是否表示正常值如有异常，应及时校正或修理，以提高测量精度9.5 定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。（1）定期检查的方法本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。（2）检查项目检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查A查看树脂，如有较多碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂B测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。3不锈钢滤元检查对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发