毛石砼挡墙施工方案---程工改

1、一、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。2、国家建筑标准设计挡土墙图集04J0083、中华人民共和国建筑法和重庆市建筑管理条例。4、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标 GB50300- 20145、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。6、国家颁发的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例。二、工程概况工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园工程

2、地点：重庆市南川区骑龙乡工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。猪舍7栋：约3577；干粪房1栋：约170及办公楼：约225；总计建筑面积：约3972。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。三、地貌，地质特征本项目座落于山坡顶端，从顶端到坡底，其高程最大落差达20多m；挡墙位置沿坡底征边线圈通。坡顶、坡瘠为中风化砂岩、坡底为页岩。四、设计要求本项目挡土墙按设计要求，分为衡重式、俯斜式和锚杆三种类型，为减少投资、节约成本，做到土石方最大限度的平衡。设计将猪场的各功能用房分阶梯状布

3、局，故挡土墙不仅分布在征地线外圈，在场内按不同标高的建筑物均设计了不同高度、不同截面挡土墙和锚杆挡墙。根据地貌特征和不同建筑物的标高，挡土墙最高约10m，最低23m。本项目挡土墙非抗震及抗震设防烈度为6（0.05g）、7（0.1g）。综合内摩擦角35°，基底摩擦系数为0.4。挡土墙墙体材料采用添加WPA减缩纤维抗裂膨胀剂，抗渗强度等级 P6的C25片石砼，片石掺入量不大于20%，强度不小于MU30且未风化。五、施工重点及难度本项目挡墙施工的重点，放在征地红线圈通的外部挡墙，根据挡墙设计所在的位置，满足与台阶状分布的建筑物标高。最高挡墙约10m，挡墙与地貌斜面的夹角为30°6

4、0°之间，挡墙与斜坡面接触的水平距离515m不等，故挡墙在施工中模板的刚度和稳定性尤其重要。受条件限制，本项目砼采用添加WPA减缩纤维抗裂膨胀剂，抗渗强度等级 P6的自拌，砼半熟后如果下料，也是施工中要采取切实可行的措施。加上本项目没有塔吊，工程所用的材料，如果解决其水平和垂直运输问题也须考虑其措施。六、施工方法和措施1、挡墙模板支护为了保证挡墙有足够的稳定性，施工中不变形、不位移和工人作业面，在其埋置深度以上地表面沿挡墙长度、高度，内外搭设双排钢管脚手架。2、挡墙对拉丝杆的处理根据04J008图集要求，挡墙的高厚比，8m 高的挡墙其底部厚度2m以上。按常规施工模内对拉丝杆用PVC管

5、为套管，砼成型后方可取出。但本项目为片石砼，施工中在片石入模时，PVC套管势必会砸破，故对拉丝杆在砼成型后不能取出。根据设计意见，砼内对拉丝杆不取出，为一次性摊销。3、片石和砼的入模由于没有垂直运输的机械设备，本项目根据现场的实际情况，在10m15m一个流水作业段中，搭设片石的上料通道和砼输送滑槽各一道，其方法和用材如下：片石上料通道，根据地貌与挡墙的夹角，水平长度综合为1015m，用钢管架为支撑，宽度为3m，面铺竹跳板。用0.1mm的钢管焊割为1/3圆弧形，做成溜槽，用钢管架体为支撑。4、材料运输根据甲方要求和现场实际情况确定后的自拌砼的搅拌场地与周边挡墙的平均距离约150m200m。我部采

6、用农用车对砼熟料进行转运。由于本项目占地面积约30亩，场地长边约为250m，短边约为70m，建筑物面积仅为5000左右，故该挡墙工程实为本建筑物的环境工程，既有其独立性的一面。也就是本项目的特征之一。七、施工进度计划具体见施工组织总设计。八、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、劳动力准备：木工30人、普工30人、混凝土棒工4人。3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机3台、风镐10套，自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台。4、材料准备：选用添加WPA减缩纤维抗裂膨胀剂，抗渗强度等级 P6C2

7、5自拌砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。 5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及搅拌场。 九、施工工艺流程施工准备 测量放线 人工基槽开挖 基槽验收 封底 二次测量放线 支模（对拉螺栓加固 ） 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填夯实十、片石砼挡墙主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。6.1.2清除挡墙用地范围内(含不限其他用地)的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面为40*50cm），排除地表水。6.2基槽开挖6.2.1土方

8、采用挖机开挖，岩石和块石采用炮机分层凿打，最后采用人工风镐挖至设计标高。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定位置堆放（运距约为1公里），开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约1520米。 6.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工用风镐检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求，及时用C10素砼封底100厚。6.2.3严格按照规定进行槽边放坡（放坡系数人工为1:0.3机械为1:0.67），对有塌方情况应将基槽上方土方卸载外运到甲方指定的位置堆放（运距约为1公里）。 6.3

9、嵌岩部分基础施工 6.3.1嵌岩部分片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中,选用自拌砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。由于没有塔吊，砼和片石采用人工运输,砼运距为150-200米，片石运距为30米。浇筑完成后，在砼初凝前，并在砼接茬面栽少量片石。 6.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 6.3.3砼浇筑完成后并及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。自然养护是在常温下（平均气温不低于5）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下

10、列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。 6.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 6.4墙身施工 6.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。6.4.2模板安装.(1）模板采用九夹板模板1830*915*18，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保

11、证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M16对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）防止挡墙模板在浇筑砼是移位或爆模，在支模体系外加

12、设双排钢管架手架。（8）根据实际情况模板采用双面支模。（9）伸缩缝及沉降缝每10m设置一道。伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用50mm厚挤塑泡沫板隔离。(10)由于没有塔吊，运输支设模板的材料全部采用人工搬运，运距为150-200米。6.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。d）浇筑砼前应采用钢管扣件搭设施工安全通道以及浇筑操作平台。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因

13、故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。d)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。f)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g) 考虑到模板的承载能力，每1m高浇筑一次。水平施工缝必须踢打浮浆并清理干净才进行下

14、道工序施工。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝

15、土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于

16、15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的15%。片石从专业的石场运至现场材料堆场。i）片石在浇筑砼前人工从片石材料堆场运至施工部位摆放好。6.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置6.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，一共回填30cm，用人工分层夯实。 6.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。按设计图

17、纸靠墙身位置填片石反滤层厚0.5m。 6.5.3墙背回按45cm一层分层填筑夯实。6.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。具体设置详见施工图。 6.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽50mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。 6.6混凝土养护:6.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，

18、及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。6.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。6.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.6.6.自然养护是在常温下（

19、平均气温不低于5）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。6.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：6.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆

20、模而损失，方可拆除。6.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。6.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。6.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。6.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.8混凝土缺陷处理6

21、.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。6.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。6.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。6.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。6.8.5拆模时严禁抛扔模板。6.8.6模板拆

22、除后应及时对其进行维修整理，人工转运至下一道挡墙位置重新利用。6.9脚手架搭设6.9.挡墙两边必须设置双排扣件式钢管脚手架。双排扣件式钢管脚手架，钢管为48×3.5，Q235钢，横距0.8米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm。6.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。十一、安全控制措施7.1、严格按照“

23、安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。 7.2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 7.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。 7.4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 7.5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 7.6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。十二、质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结

24、构尺寸。 5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 6、工程质量 6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。 6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 6.4回填分层夯实 6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。 6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。 6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。 6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 十三、质量检验 1.基本要求 （1）石料规格和质量应符合有关规定。

25、（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。十四、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工

26、时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。十五、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力