模板支撑施工方案

1、南京市第八建筑安装工程有限公司 施工方案溧水县人民医院门诊楼工程模板施工方案编 制 人： 审 核 人：审 批 人：编制日期： 2008年4月10日编制单位： 南京市第八建筑安装工程有限公司模板施工方案一、 工程概况本工程为溧水县人民医院新址扩建项目门诊楼工程，由南京市第八建筑安装工程有限公司承建，本工程为框架结构，地上为四层，无地下室，总建筑面积22360m2。为确保本工程模板支撑的刚度、强度和稳定性，本工程均采用扣件式钢管满堂脚手架，模板支撑的刚度、强度和稳定性是本工程模板分项的关键工序，必须严格控制，以保证本工程的施工质量。二、 模板制作与安装2.1清水混凝土模板的企业标准；为保证本分项工

2、程所有柱、梁、板表面达到清水混凝土质量要求，模板选配及安装质量决定了清水混凝土施工的成败。本公司总结多年在混凝土施工取得的丰富经验，制定了清水混凝土模板施工的企业标准。(1)主控项目1)轴线通直，尺寸准确；2)棱角方正，线条通顺；3)表面平整；4)模板拼缝严密。(2)实测允许偏差值标准：项目名称企业允许偏差值（mm）国家允许偏差值（mm）轴线位移25底模上表面标高±2±5模板内截面尺寸+2，-2+4，-5层高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度252.2模板体系配备(1)柱模清水混凝土支模要求：柱采用定型胶合板模板方式支模。(2)梁模板配备2套，每周转二层更换一次；普

3、通梁模采用覆膜高强木胶合板模板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。(3)板模板：采用覆膜高强木胶合板模板组拼，配备2套模板。2.3柱模板施工：柱采用十一夹板(1.6cm)和50×100木方及12穿心螺栓加固，48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收。柱模板具体构造方案 序号柱截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管柱箍与螺栓筋上下间距备 注1构造柱25002600415003650700415002.4 梁、板模板施工(

4、1)梁模方案 梁 高h(mm)梁底搁栅支 撑立杆梁 中顶杆对拉螺杆设置700600900900/7006001200600梁高1/2处设11212005001200600梁高1/2处设112A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50×100木方背肋，梁侧面为250，底模为150。B、支模采用包角支模。C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。D、梁底、梁侧模采取通线验收。E、高低差吊模采取100×100×h混凝土予制块垫撑下口，螺杆加固就位。2.5模板技术质量标准及模板工程质量保证措施(1)进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进

5、场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。b、公称幅面内不得有板边缺损。c、每平方米单板脱胶0.001m2。d、每平方米污染面积0.05m2。e、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3)规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度=16mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%(2)模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)一般项目a、接缝宽度1.5mm。b、模板表面必须清

6、理干净，不得漏刷脱模剂。3)其它a、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。b、阴阳角必须方正。(3)模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b、混凝土吊斗或泵管

7、不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c、所有柱接缝处加粘双面胶条，以防漏浆。d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e、柱模下部外四周采用水泥砂浆封底，以防漏浆。f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施a、定位措施在组装柱模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂100mm，外口柱下层予埋螺栓，为下挂100模板加固，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱模板高度0.5m设拉杆与满堂脚手架连接，作为模板垂直抗倾覆措施确保稳定。b、防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混

8、凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、梁背楞木方断面均为48×100mm可与48钢管配合使用，200；措施二：夹具间距加密，柱底层、上层均为250，中间为500均匀分布；振捣时为防螺母、扣件松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母、扣件采用双扣件。c、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱根部地面严格找平后，于模板安装后周边采用水泥砂浆封缝；柱、梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。d、控制模板质量接口特殊措施平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下

9、沿限位管，加固支撑架。楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按 500间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。2.6拆模(1)拆模按照规范要求进行。(2)为了有效掌握拆模时间，混凝土浇筑时，设置同养护条件试块。2.7柱支模不漏浆支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。柱模拉杆布设间距事先通过砼侧压力验算。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱根支模前找平。包角支模，粘双面胶条。三.层高梁板模板支撑体系计算3.1本工程的结构层高均为4.17m，主梁截面均为300×700居多，其中门厅处局

10、部梁为400×1200，现浇板厚度为120。模板支架搭设高度为4.0米，梁截面B×D=300mm×700mm，梁、板支撑立杆的横距(跨度方向)L=1.20米，小横杆间距(跨度方向)H=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底模背方三根。采用48×3.5钢管。支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 （一）、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距():1200；纵距()

11、:1200；步距():1300； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(): 100； 采用的钢管(mm):48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:钢管支撑； 板底木方的间隔距离(mm):300400； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑平均厚度():120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； （二）、纵向支撑钢管的计算: 纵向钢管按照均布荷载下框架梁300*700计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w=4

12、.49cm3 截面惯性矩 I=10.78cm4 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25.000×0.300×0.700 = 5.25 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)×0.300 = 0.900 kN/m； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计

13、算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 × (q11 + q12) = 1.2×5.25+1.2×0.105 = 6.426 kN/m； 活荷载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.100×6.426+0.117×1.68 ) ×0.900 = 0.76kN.M； 最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 ×6.426 + 1.2×1.68)×0.900 = 8.18 kN ； 截面应力 = M/W= 6426×106/44

14、90.0 = 151.71 N/mm2； 纵向钢管的计算强度为 151.71小于205.0 N/mm2,满足要求！3、底层回填土满堂脚手架加固措施：（1）、所有立杆下加垫木方或木板。（2）、所有主梁下口增加一根钢管立杆，使立杆间距变为600。（3）、所有立杆底部再增加水平通长钢管并用大头木塞塞紧。（4）、底部横向短钢管拆除，改为6m长通长水平钢管整体连接，此钢管放在距地面5处。（5）、底部钢管下采用木方垫设，要求地面平整，木方与地面无间隙，并且用大小头木塞塞紧。（6）、脚手架底部主梁下采用钢管打入地梁上口进行加固，间距同立杆间距。（7）、每大间四周立杆须搭设剪刀撑，主梁下口扣件采用双扣件。 （

15、三）、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.674 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （四）、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×7.8×6.6 = 6.64 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A

16、 双排架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.283 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.120×0.100×0.100 = 3.00 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.93 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 2.430 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值

17、计算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.32 kN； （五）、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.574 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如

18、果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.94525 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.24 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢

19、管立杆受压强度计算值 ；=15573.600/（0.209×424.000） = 175.743 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 175.743 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.500 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=15573.600/（0.537×424.000） = 68.399 N/mm2

20、； 立杆稳定性计算 = 68.399 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.500 按照表2取值1.118 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.118×(1.300+0.100×2) = 2.362 m； Lo/i = 2362.446 / 15.900 = 149.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查

21、表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=15573.600/（0.312×424.000） = 117.725 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 117.725 N/mm2 小于205.000满足要求！ （六）、楼板模板支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.支撑架可以根据设计荷载采用单立杆； b.立杆之间必须按步距设水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载

22、在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.支撑架步距以0.9-1.3m为宜，不宜超过1.3m。 3.整体性构造层的设计： a.设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层以每间四周及中间设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置剪刀撑数要大于水平框格总数的1/3； c.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层 4.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的宽度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于300mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，荷载N12kN时，采用双扣件。 5.支撑架搭设

23、的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动

24、和变形情况及时解决。（七）、模板支撑木方的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm2； I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm2； 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×1.0×0.12 = 3.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.400 = 0.140 kN/m ；

25、 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (2.500 + 1.000)×1.000×0.400 = 1.400 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(3.000 + 0.140) = 3.768 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.400=1.960 kN； 最大弯距 M = P×l/4 + ql/4 = 1.960×1/4 + 3×1/8 = 0.86

26、5 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.960/2 +3×1 /2 = 2.48 kN ； 截面应力 = M /W = 865×106/83333.33 = 11.00 N/mm2； 方木的计算强度为 11.00小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 3.00×1/2+1.960/2 = 2.48 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 ×2480×1.03/(2 

27、15;50.000×100.000) = 0.766 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.100 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.766 小于 1.100 满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 3.14 kN/m； 集中荷载 p = 1.400 kN/m； 最大变形 V= 5000×3140×1000.04 /(384×9500.000×4166.7) +1400.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166.7) = 1.034 mm； 木方的最大挠度 1.034 小于 1000.000/250,满足要求!（八）、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的现浇板计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.14×1.000 + 1.960