回转窑结圈原因 创新的处理清除回转窑结皮结

1、回转窑结圈原因 创新的处理清除回转窑结皮结回转窑结圈原因/创新的处理清除回转窑结皮结圈的方法设备装备/回转窑清窑机./回转窑清圈机 2011年04月08日回转窑结圈原因/创新的处理清除回转窑结圈的方法设备装备/回转窑清窑机./回转窑清圈机回转窑清窑机./回转窑清圈机现场处理窑结圈结皮图片视频/回转窑结圈图片视频 /回转窑清窑机./回转窑清圈机生产厂家网址 运转中回转窑出现结圈结内原因现象是企业在生产运行中普遍存在的现象,是影响工厂正常生产的大问题,结圈简单说就是结垢,阻塞,无法正常生产,一条数十百万上亿的回转窑生产线,一旦结圈,就必须停窑,处理结圈,打圈,先把窑冷却停下来,再请工人进窑用大锤打

2、击结圈部位,一点一点打下来,一般要停窑三至七天再用数十吨的燃料一到二天烘窑,才能恢复正常生产,其间回转窑生产线各个系统都得停下来,影响了企业正常产能,还有移动燃烧器冷烧热烧结圈的效果不大,这种传统的清理结圈方法和措施,不但影响了企业的正常生产,而且劳动强度大,回转窑内温度高,灰尘烟尘大窑内环境非常恶劣,易产生窑结圈,窑衬耐火砖脱落产生重大人身伤亡事故,清理窑结圈费用较高,谁都不愿进窑打圈,根据调查，有很大一部分用户都在为回转窑的结圈问题而苦恼，即使做好了预防结圈的措施,如减小物料中杂质铁,硫.钠.硅.铝.土的含量.提高回转窑转速，调整回转窑一次二次风温,也不可避免的出现结圈现象，,回转窑结圈、

3、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮是各种回转窑普遍存在的现象原因，。无论是早期的湿法水泥回转窑系统，还是近年来兴起的链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑系统；无论是以煤为燃料的回转窑还是以气或油为燃料的回转窑；无论是各种水泥回转窑、红钒钠回转窑,硫化钡回转窑,铝酸钙粉回转窑,熔融精炼渣钙回转窑,熔融还原铁回转窑、直接还原铁回转窑,氧化铝熟料回转窑.熔融还原镍铁回转窑、氧化镁回转窑、氧化球团回转窑、二氧化钛回转窑和活性石灰回转窑等氧化类回转窑,氧化锌回转窑，赤铁褐铁矿粉回转窑,磷化工回转窑,还是碳素回转窑、铬盐、锂盐等熟料回转窑,钡盐回转窑永磁铁氧体回转窑或还原钛铁矿回转窑等还原类回转窑；从小到直径

4、不足1米的永磁铁氧体回转窑到直径6米以上的大型链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑等熟料的回转窑结圈，几乎所有的回转窑都有结圈的问题。如河南某企业的活性石灰回转窑，投资数千万元人民币，由于频繁结圈，严重影响正常的生产，导致长期不能达产，甚至长期停产。国内某企业在投资活性石灰窑选型时，由于考虑活性石灰回转窑有结圈问题，居然决定放弃石灰活性度高的回转窑系统，转而选用石灰活性度较低的竖窑系统。又如国内某红钒钠回转窑生产企业准备耗资数百万元建造煤气发生炉生产半水煤气，用来替代现有的煤粉作燃料，以减少结圈。我国是煤炭大国，煤炭资源丰富，以煤为燃料，成本相对较低，我国大多数回转窑采用煤为燃料，然而，以煤粉

5、为燃料的回转窑其结圈的频率大大高于以油和气为燃料的回转窑，,回转窑结圈，严重的影响了回转窑的运转率，给企业带来巨大的经济损失，耗费了大量的人力物力探讨回转窑结圈的原因处理窑结圈的方法措施,是中外专家长期研究,尚未解决的世界难题,也是回转窑运行中比较头疼的问题因此有效预防和消除回转窑的结圈问题提高设备的运转率,降低生产成本,提高经济效益,势在必行那么出现结圈之后该如何解决呢？ 处理清除回转窑结圈方法技术和设备回转窑清窑机开发设计试机过程 早在上世纪90年代初，河南巩义中佳节能设备有限公司李工手决心研制一种处理清除回转窑结圈方法技术和设备,一是能缩短了停窑时间，二是减轻了

6、劳动强度，三是工人不用进窑，免受高温和窑圈窑衬脱落伤人危害,四是,不损坏窑衬耐火砖消除了不安全因素.即能有效清除结圈又能预防结圈的设备,为国内用大中小型回转窑的企业排忧解难,经过无数次亲临回转窑结圈现场,调查,化验,装机,试机得到了中国建材研究院专家领导和河南省科技委员会和巩义市科委的大力协助,冶理清除预防结圈的设备终于研究成功了,这种清理清除回转窑结圈方法技术和设备,大大缩短了停窑时间，减轻了劳动度，更重要的是工人不用进窑，消除了不安全因素,下面介绍一下这种治理处理清除预防结圈的设备.回转窑清窑机/回转窑清圈机开发研究设计实验试机过程河南巩义中佳节能设备厂在对回转窑进行自动化控制的同时，就开

7、始致力于回转窑窑圈和厚窑皮的研究和治理，先后在氧化锌回转窑,水泥回转窑,铝酸钙粉回转窑、红钒钠回转窑、二氧化钛回转窑和活性石灰回转窑上实验，经历过多少次的失败和挫折，遭受过不少责难和非议，也最终得到过企业的理解和支持；耗费了大量的财力物力，取得了宝贵的经验教训；我们设计过多种多样的机型，特别是耐高温的设计费尽心血，只有当我们初步认识各种窑圈的共性和个性、初步认识到窑结圈的本质后才取得进展,回转窑的用途是多样的，回转窑窑圈的形态和化学成分也是多样的，从一般性的角度来说，我们暂且把它分为“接近氧化带的结圈”和“接近干燥带的结圈”两大类，当然这种分类不一定很严谨。众所周知，接近氧化带的窑圈具有一个共

8、同的特征“热变软，冷变硬”的特征。分析窑圈在接近氧化带窑衬表面的形成过程得出的结论：窑内物料的化学成分是窑圈形成的一个重要因素，但不是决定因素，决定因素是温度，否则就无法解释几乎所有的、各种不同用途的回转窑都结圈。显而易见，不同用途回转窑的窑圈有着不同的化学成分。当然，同一用途的回转窑用气或油作燃料的比用煤作燃料的结圈机率要低得多，使用不同煤种的回转窑发生结圈的周期也明显不同，但是仍有结圈。在普通硅酸盐水泥回转窑，通常用提高水泥生料的硅率来治理窑圈，而白水泥生料恰恰是含硅极高的，但仍然结圈，由此可见，窑内物料的化学成分只会影响发生结圈的周期。根据接近氧化带的窑圈具有“热变软，冷变硬”这一特征，

9、抛开其化学成分的影响因素暂且不谈，以下仅从温度的影响因素来分析窑圈的形成过程。接近氧化带窑圈的形成是一个缓慢的、逐渐加厚的形成过程，是一个由液态向固态逐步转化的过程。窑内物料粘结物（或称液相物）不但有“热变软，冷变硬”的特性，而且在一定温度范围内有“越冷越硬、越热越软”的特性，同时，固态的窑圈在一定的高温条件下又可以逆向转化为液态。最初形成结圈的窑内粘结物，其温度略高于窑衬（耐火砖）表面温度，即某一段窑衬的表面温度略低于窑内物料由固态转变为液态的临界点温度，这个略低于临界点温度的部位，又会因为燃烧机的火焰长度变化、窑内的燃烧气氛（燃烧充分与否）等因素而前后移动，因此窑内粘结物很容易粘结在这一段

10、窑衬上，粘结在这一段窑衬上的窑内粘结物隔离了窑衬表面与窑内高温气体的接触，使这一部分窑衬表面温度开始下降，并导致窑衬和窑筒体温度的同步下降，而窑衬表面温度的下降又必然使得附着在其表面的窑内物料粘结物底层温度下降，使底层由液相变为固相，窑内物料粘结物与窑衬之间的连接也随之变得牢固，形成最初的窑圈。在这里，窑内物料粘结物在窑衬上的粘结，导致了窑衬的温度下降，窑衬温度的下降又加强了窑内粘结物与窑衬粘结的牢固性，并为进一步的粘结创造条件，它们互为前提、互相促进。当最初的窑圈形成后，就会不断地重复上述的过程，形成恶性循环，使窑圈越来越厚，越来越长。窑圈类似于一个环形门坎，把一部分物料挡在窑尾，某些用途的

11、回转窑的物料在窑的旋转作用下还会在“门坎”后面结球、结蛋或“滚雪人”。由于回转窑结圈.窑圈的表面和边沿暴露在高温气体下始终呈现柔软的形态，因此最适合使用用机械设备预防治理处理清除回转窑结圈 回转窑清窑机./回转窑清圈机/设计原理; 回转窑清窑机./回转窑结圈清圈机设计原理类似于冲击锤的工做原理即铲杆和铲头从窑头处伸入到窑内窑结圈底部边沿这一薄弱环节进入，沿着窑圈与窑衬表面的集合部向窑圈最底部剃削，这种剃削,冲击渐进会产生两方面的效果：第一，回转窑结圈.窑圈底层新的切削面暴露在高温气体下迅速变软，这有利于铲头的进入；第二，铲头的渐进铲入从底层切断了窑圈与窑衬的连结和热传导，使这一部分失去根基的窑

12、圈迅速升温而变得酥软炸裂并最终失去支撑，导致窑圈的迅速垮塌，随着铲头的循序渐进，以至彻底清除窑圈。一般情况下，将结圈打出12个宽度为200 300毫米的缺口，再开动回转窑转动一段时间，整个结圈即可脱落。窑径大的窑结圈多打几个缺口槽子,塌落的结圈,随着回转窑的转动排除窑外,用这种清理方法大大缩短了停窑时间，减轻了劳动强度，更重要的是工人不用进窑，消除了不安全因素,实践证明，采用此种方法清除窑结圈，显得十分容易快捷且十分有效，清窑机,清圈机用于清理窑结圈具有显著的经济效益，是一种节能、节资的优良技术又是一种十分有效快捷、安全清理清除回转窑结圈的设备 回转窑清窑机./回转窑清圈机清窑机的使用实用效果 北方山东化工厂万吨铬盐车间的 3x 60米回转窑窑内结圈频繁难以清理，特别是窑中结圈(距窑口二十米处)时，会导致全线停产，清理一次需