特种印刷课堂笔记

1、 特种印刷特种印刷传统印刷：平、凸、凹、孔；数字印刷：静电、喷墨；印刷五要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。第一章 概述1、定义：特种印刷指采用不同于传统印刷技术或工艺的方式，将图文信息或其他信息转移到相应的承印材料上，以实现一定功能的综合技术。2、特点：概念的相对性和时代性（以传统印刷方式为基础）；版材的多样性（传统印版是稳定的、物理的、固定的，而特种印刷印版的材料、形式多样，甚至数字显影方式）；施印方式的灵活性（传统印刷有压力或其他方式，以油墨或其他显示媒体的形式转移，压印方式平压平、圆压平和圆压圆，特种印刷不再受压力局限）；油墨的多样性（液晶、磁性、香味、导电油墨等特殊的转印油墨）

2、；承印物的多样性（材质有纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、搪瓷、皮革、纺织品和合成树脂纤维等，承印材料性质外部被扩展，不在局限于平面物体）；印刷设备的专用性（传统：印前处理、印后加工设备大体相同，特种设备有特殊要求）。3、 分类：（1） 按印刷工艺分类：无压印刷（NIP技术）：采用不同于常规印刷的原理和工艺，完全实现数字化的作业，既无印版，又不需要印刷压力，也称非接触式印刷方式。静电印刷、数字印刷、离子印刷、喷墨印刷、电子印刷等；立体印刷：全息立体印刷、普通立体印刷、变画面立体印刷；转移印刷：特征是使用可变形的转移胶头（转移头是印版）转移油墨至承印物，针对某些承印物不便于直接在其上进行印刷。直接转

3、移、热转印、湿转印、压力转印、贴花印刷和不干胶商标印刷等。（2）使用材料分类：印版的材质（金属、木材、玻璃和合成树脂等）；印刷的油墨（光敏油墨、珠光油墨、液晶印刷、磁性印刷等）；承印材料性质、形状（承印材料广泛，有平面和曲面两种）。（3）印品使用功能分类：有价证券印刷（各种金融债券的印刷）；防伪印刷（为防止防伪而设计的一些特殊商标）；其他印刷（盲文印刷、电路板、集成电路、太阳能印刷等）。4、应用：工业生产、文化生活、经济活动、宣传广告第二章 传统印刷原理与特点一、 平版印刷（长墨路，油墨粘度大，膜层厚度小，需碾布）1、原理：有水胶印：油、水不相溶原理，先上水（润版液）后上墨，把橡皮布上的图文转

4、印到承印物上面；无水胶印：无需润版液。印版表面和材料不同，空白部分不吸墨，图文部分涂布油墨状态。2、特点：空白部分与图文部分几乎在同一平面上；间接印刷方式；多色套印，印刷幅面范围广，分辨率较高，画面平整，色彩鲜艳；墨层较厚，在线条、实地的印刷效果和色彩饱和度不及其他方式，色差控制难。3、印版种类：蛋白版；平凹版；多层金属版：双层平凹版、三层平版、多层平版；预涂感光版（PS版）：版基为铝版，铝版经电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在版面上涂布感光层，制成预涂板。（我国通用阳图PS版）。工艺为曝光显影除脏修版烤版涂显影墨上胶。采用重氮化合物感光剂，按感光层的感光原理和制版工艺分为阳图型和阴图型；干

5、式剥离型PS版。4、平版胶印机：单张纸胶印机：输纸、印刷部分、很多墨辊使墨变稀、收纸部分）；卷筒纸胶印机：给纸机、印刷机组、干燥冷却（防止热变形，冷却辊通冰水）装置、折页裁切装置；三滚筒型、四滚筒型（B-B型双面）5、工艺：用纸准备、调配油墨、试印和印刷二、凸版印刷1、原理：图文部分凸起，空白部分凹陷2、特点：墨色鲜艳饱满，墨层厚实，图文清晰；印版也可用于电化铝烫印以及凸凹版压印；承印材料十分广泛；采用铅的重金属污染。柔性版印刷。3、印版种类：活字版、照相凸版（线条凸版、网线凸版、彩色凸版）、感光树脂版（网点精细）。印刷设备：平压平行凹版印刷机（印版和压印版都是平，手动送纸）、圆压平型凹版印刷

6、机（印版是平的，图文信息更好掌握）、圆压圆型凹版印刷机（铅版，印刷速度较高，印量很大的报纸、书刊内文、杂志等）。4、工艺：图文处理印版制作印前准备装版垫版（包衬材料：提供弹性）印刷用过版纸试印刷、叠印顺序（先淡后深，三个原则：遮盖力强的油墨先印；主色版后印；黏度高的先印）印后加工三、凹版印刷（特殊装置：刮墨刀，保证油墨转移的清洁）1、原理：采用短墨路（油墨稀）输墨系统的直接印刷方式。印版图文部分凹下，空白部分突出并在同一平面上，利用凹下的网穴转移油墨，用转移到承印物上的墨量的厚薄来表现不同的阶调层次。刮墨刀：传输油墨装置，保证油墨均匀分布及空白部分的清洁性。2、特点：墨层厚实，层次表现丰富细腻

7、；适印范围广；自动化程度高；耐印力高（金属辊上进行雕刻）。3、凹印版制作（1）照相凹版（影写版），加工方式为腐蚀和烛光：工作流程：照相修版拼版晒版过版填版腐蚀打样整版镀铬。阳图：明暗与原稿一致；二次晒版：第一次晒网线，第二次晒阳图。碳素纸：晒版感光材料，纸基和表面涂有混合颜料色素的白明乳胶剂。碳素纸敏化处理：把碳素纸放入4%的重络酸钾溶液中浸渍3分钟，取出后干燥，使其表面具有感光性能。晒网线：网屏（白线网屏），玻璃和网片两种质地。过版：湿法和干法两种，把已晒网线和图像的碳素纸粘附于印版滚筒上的工艺。（2）照相加工凹版（一次晒版，网目半色调阳图底片）工艺流程：钢印版滚筒准备脱脂、去除氧化层涂布感

8、光液网点阳图底片晒版显影和冲洗涂墨（黑墨，品质检验）腐蚀冲洗脱膜镀铬。过版：把以晒过网线和图像的碳素纸粘附于印版滚筒上的工艺。有湿、干法。（3）电子雕刻凹版电子雕刻机工作原理：扫描头对原稿（分色胶片）进行扫描，从原稿上反射回来强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换为电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱（光信号强对应印版上凹孔面积大而深）转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。4、印刷设备（平板式和滚筒式）（1）给纸部分（由印版滚筒和压印滚筒） 压印形式：标准型和顶压滚筒型（增大压印滚筒和承印物之间的压力）。（2）输墨部分：油墨用溶剂型液体油墨。采用短墨路输墨方式供墨。 给墨

9、方式分为浸泡式、墨斗式、喷墨式。（3）干燥装置：干燥滚筒型和热风干燥式。（4）附属装置5、凹版印刷工艺：印前准备上版调整规矩印刷印后加工。四、柔性版印刷1、原理：属于凸版印刷中的一种，采用短墨路的网纹辊传墨机构。油墨转移机理：低粘度、高流动性的液体油墨从墨槽传递到网纹辊上，网纹辊表面雕刻有许多细小的凹槽以吸附油墨，多余的油墨则被刮墨刀（钝）刮除。网纹辊与印版滚筒相接触，凹槽内的油墨便涂布到柔性版表面凸起的图文部分，在印版滚筒与压印滚筒的轻压力作用下，印版上的油墨便转移到了承印物表面上。2、特点：印版结构：其图文部分凸起，高于空白，具有凸版印刷特点；油墨转移：柔性橡胶面与承印物相接触，具有胶印橡

10、皮滚筒特性；输墨装置：与凹印相似的刮墨刀输墨机构，具有凹印特性；柔软可弯曲，富有可弹性（印版）；制版周期短，费用低，设备简单；加网线数低，精度低，适合以文字线条稿为主的产品；复制的阶调范围较窄。适合文字、图形。3、印版：（1）种类：雕刻橡胶版；铸造橡胶版；感光树脂版（固体和液体之分）；数字感光树脂版（CIP直接制版）；3D打印柔印版。（2）版材特性分析（主要指标）：橡胶版材；感光树脂版：硬度（小）和弹性（大）相对固定，厚度（0.95mm-7mm），浮雕的深度（不适合会导致油墨糊版或图文局部因压力而损坏），印版特性。（3）印版制作：固体感光树脂版：工艺流程：阴图片准备裁版背面曝光正面曝光冲洗（显

11、影）干燥去粘后曝光；液体感光树脂版：工艺流程为铺流感光树脂背面曝光正面曝光回收感光液显影冲洗干燥与后曝光。4、印刷设备柔性版印刷机分为卫星式（共用压印滚筒，需干燥装置）、层叠式（上下层）、机组式（依次排开、占空间，使用方便、主流）输墨系统：溶剂型油墨或水性油墨，属于低粘度液体，采用网纹辊（硬质版材）的短墨路输墨系统，由墨斗、墨斗辊、网纹辊和刮墨刀（凹、柔、丝都有）组成。五、丝网印刷1、原理：孔版印刷。在丝网印版上，图像部分网孔能够透过油墨，在印刷过程中，通过刮板（橡胶、木制、头钝，挤压油墨并传输）的挤压作用，油墨漏印至承印物上形成图文部分；印版上非图文部分的网孔制版过程中被堵死，不能透过油墨，

12、在承印物上形成空白部分，完成油墨转移。2、特点：承印材料适印性强；色彩饱满厚实；设备和加工成本小。3、制版（手工制版和感光制版法）感光制版：先在绷好的丝网上涂布感光液，形成感光版膜，然后利用感光材料的光硬化性，将阳图底版密和在版膜上晒版，经紫外线曝光、显影、冲洗得到印版。过程：进料刮墨板下压刮墨刮墨板抬升取料回墨板下降回传墨等。第三章 特种印刷原理与工艺3.1、喷墨印刷（非接触式无压印刷NIP技术）一、1、特点：短版印刷，生产周期短；实现可变数据印刷，定制印刷；非接触无压印刷方式，承印材料广泛；远程印刷，通过互联网传输提供远程印刷服务；印刷数字集成化管理。2、喷墨印刷分类：连续式（二元偏离、多

13、远偏离）；按需式（压电式、热气泡式、静电式、声控式）。二、原理：首先将要处理的图文信息通过输入设备输入到电子计算机中，经电子分色系统编辑处理后，存储的图文信息输入喷墨印刷机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状墨滴，根据。1、连续式（1）二值偏转连续二值：喷墨过程中的墨滴处于两种状态，充电和不充电原理：通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电装转换信号同步变化的电场。喷出的墨滴在充电电场中有选择的带电，当液滴继续穿过偏转电场时，带电的液滴在电场力的作用下偏转，进入到油墨回收装置进行循环使用，不带电的直接落在承印

14、物上形成图像。（2）多元偏转连续多元喷墨系统中，墨滴有不同的电荷，在偏转板之间根据电荷强度的不同产生不同大小的偏转，从而形成印迹。此技术能调节墨水的流动特性，从而使其应用于灰度图（条码、标签，效率高）的喷墨印刷。2、按需喷墨：DOD只在印刷图像需要时才产生墨滴。（1）热泡式墨水通过细喷嘴时，由计算机控制一根加热电阻丝，利用电流瞬间将墨水加热到260左右的高温，致使印墨汽化（雾）形成一个气泡，并将喷嘴处的墨水挤压推出喷射到承印物表面，形成图案或字符。（2）压电式由计算机控制在压电材料上强加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向产生膨胀，从而使印墨喷出，压电晶体震荡主要利用压电晶体在电

15、场作用下。三、喷墨用纸张1、分类（1）表面施胶喷墨用纸张（价格便宜，印刷质量较差，作为办公用纸）（2）经涂印无光喷墨用纸张（用于印刷一般的广告、招贴、宣传画等）（3）经涂印高光喷墨用纸张（照片级）2、性能：均匀一致、涂布效应；要求表面具有很强的油墨吸收能力和油墨吸收速度；墨滴印迹的直径适当小，越圆越好。四、油墨由色料、连接料和添加剂组成的液体溶剂。染料墨：表面能力强，色彩艳丽、均匀，亮度级别高，容易表现色调，适合室内；颜料油墨：合成，稳定性和持久性好，适合户外。五、加网技术（调频加网）优点：（1）网点出现概率随机，网点排列无规律，不会出现条幅加网的龟纹现象。（2）分辨率相同时，更高解像力。（3

16、）网点面积小，图像复制清晰度高。技术问题：网点扩大问题最严重，质量控制难，对油墨、纸张要求高六、应用小幅面领域；中频率以上领域：数码打样、喷绘领域（低分辨率喷墨印刷方式）、数码印刷领域应用3.2 静电照相印刷技术（感光剂采用光导体物质见光后发生物理变化。）静电照相成像原理：用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，带电色粉所带电荷与静电潜影电荷相反，利用两者之间的库伦作用吸引色粉，实现潜影的可视化（显影：干式色粉），最后将色粉影像转移到承印物上，即可完成印刷。成像-（充电）着墨（潜像）-色粉（带负电）转移-熔化（定影）加热/加压-清洁加热加压的原因：色粉中含有的树脂类物质，加热/加压后熔融、黏结

17、固着。分类：湿式色粉显影（高分辨率系统）HP-Indigo 干式色粉显影（低分辨率系统）Xeikon、Xerox、Canno、IBM印刷工艺：1、静电制版；2、印刷方式：平印、凹印、丝印，植绒；3、过程：静电成像、着墨显影、色粉转移印刷、色粉熔化定影、清洁（感光鼓）。彩色静电数字印刷：C、m、y、k依次在同一鼓上合成好后，最后转移到承印物上。单一光导鼓实现多色印刷。3.3 立体印刷三维空间再现物体立体图像。种类：双色、普通、全息、立体动画、凹凸压印。原理：两眼视觉差异，景深原因。特点：图像清晰、层次丰富、形象逼真、立体感强；光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色（外覆光栅板）；表面覆盖一层凹凸镜状光栅板

18、，可观看全景画面立体效果。立体印刷：利用人眼形成立体感的生理特性和光栅板折射分像的光学原理，通过使用光栅板而使平面二维图像景物具有立体感。立体显示技术：双向显示法：双目立体镜法，双色滤色片法，偏光镜法，继时分割法；多向显示法：视差屏蔽法、柱面透镜法立体摄影：立体照相机、连续摄影照相机、单镜头照相机、多镜头照相机。方法：间接法：照相时不需要在感光片前加柱面透镜，只需边移动边拍摄；直接法：在感光底片的前面放置一张光栅片或黑白平行线条板，有效范围内连续图像一次得到。立体印刷工艺：普通立体印刷：工艺过程：立体摄影-制版-印刷-复合柱面板；立体变化（画）印刷：在印有立体感图片的基础上印出有动感的画片，只

19、要变换观察角度即可产生动感的变化；工艺过程：立体摄影-分色-拷贝-晒片、印刷、复合柱面透镜。SLA立体印刷：激光立体造型或激光立体光刻；工艺过程：模型设计-模型切片和数据准备-三维实体建造-后固化处理。3.4全息印刷：干涉记录，衍射成像。有：激光印刷、模压印刷。工艺流程：拍摄全息图制作全息母版母版表面金属化电铸金属母片模压真空镀膜3.5 转移印刷将图像和文字先印刷到一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某种方法，如加温、润湿、试压等将他们转移到承印物上，最终形成印刷品。分类：1、按转移方法分类：直接移印和间接移印直接：利用凹印原理，即将凹印表面上全部涂以印墨后，用刮刀刮去空白部分的

20、印墨，再用硅橡胶制作的转印头施以压力粘出油墨，然后再转印到承印物上。间接：通过一个过滤载体印刷后，再将图像转移到承印材料上。2、按印刷条件分类干转印、湿转印、热转印、压力转印二、直接转印1、工艺（1）移印刷版（2）移印头（转印印版上的图文信息）（3）移印油墨以挥发干燥为主的快干型油墨2、移印机三、间接移印1、织物的热升华转印2、不干胶商标转印（表面基层、粘合基层、剥离层、底基层）3、贴花印刷：针对形状怪异的材料承印物。彩烧：（无机物材料）彩色图文信息通过高温加热使之熔融固着的工艺。4、湿转印（水转印）转印工艺：将被转印体清洗干净，以利于图像黏贴。将印有图像的转印体上的剥离纸撕去浸于溶液约15-

21、20s，亲水胶体逐渐膨胀。接着小心从溶液中取出反贴至转印物表面。要求在贴牢之前应尽量对准位置，再用刮刀刮干水后在润湿情况下揭去转印底纸，洗净表面。待干燥后在喷上一层光油，罩光油后用温度（150）烘烤3分钟即可。3.6 组合印刷由各种类型的印刷和印后加工机组相搭配而组成的新的生产方式或流水生产线。一、工艺1、间接凸印（凸版胶印、平凹合印）在凸版胶印系统中，保留了轮转凸印的印版滚筒及轮转胶印中的橡皮滚筒及其输墨装置。吸收了凸印中的印版图文部分凸起、使用寿命长的特点，保持了胶印的良好的压印性能。2、间接凹印（凹版胶印）：在凹印基础上，装配间接转移图像的橡皮滚筒而成。3、凹凸压印不用油墨，采用一组图文

22、对应的凹版和凸版，将承印物置于其间，通过较大压力压出凹凸图文的方法。多用于标签、纸盒、贺卡，效果生动美观、立体感强。工艺流程：制凹版制凸版压凸纹。压凹凸：模压工具，单方面压出凹凸表迹。二、组合联机生产线在将各加工机组按一定的顺序进行组合后，使之一次即可完成多道工序。第四章 特种印刷的油墨及应用4.1 珠光油墨珠光油墨印刷：采用特殊的珠光颜料作着色剂，产品在光的照射下，呈现出珍珠般的光泽和质感，给人以柔和、高雅的视觉感受，很强的装饰效果。一、珠光颜料（做着色剂）天然角鳞片碱式碳酸铅和砷碱氢铝合成以云母（呈色）为载体、多层金属氧化物包膜的无机颜料，色彩通过云母晶片上的金属氧化物种类及金属氧化物包络

23、层的厚度来实现。细度：“目“，即以筛选时所使用的筛网上单位面积内所具有的网孔数目来确定。目：越大表明珠光颜料颗粒越细。品种：无机颜色：金色、砖红色、淡黄色；有机颜色：橘红色、蓝色、黄色。要求：片状形态和高反射率，；耐酸耐碱和高温；绝缘性。与传统油墨区别：颗粒度较大，薄片状结构，表面形态不同。2、珠光颜料的选择和调配（1）颜料选择：珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系；珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系；珠光颜料的片径大小与凝聚性以及在连接料中的悬浮沉降性之间的关系。（2） 调配：在透明油墨中加入10%-20% 的珠光颜料； 把珠光颜料和连接料1:1配比调和，流动度符合印刷要求。二、珠光印

24、刷1、对承印物的要求：纸张或塑料薄膜，质地紧密，表面光泽度好、平滑度高；2、油墨要求：粒径大小，添加比例，粘度要求4.2 金银墨印刷：用金属粉或银粉调控出来的油墨印刷材料：1、金粉（铜金粉）：由铜、锌组成的合金粉末(纯铜颜色偏暗)，颗粒呈鳞片状，平均粒径10微米，厚度0.1-0.8微米，化学性能很不稳定；2、银粉 ：铝粉，银白色金属光泽，光泽强度与粉末颗粒的粗细有差异；3、连接料：调金银油； 4、印刷用纸印刷（注意：先印一层底色，增强金银墨的吸附能力）凸版工艺：控制压力；平版工艺：控制润版液(醇类) ；凹版印刷：油墨粘度；丝印工艺：搅拌。特点：金银墨印刷之前，一般先印一层底色，以增强其吸附性能

25、。先印底色还可使底色墨填充纸张表面的毛细孔，降低纸张的吸油性，因而在底色上叠印的金银色，更光亮显目。印刷底墨一定要掌握好墨层干燥情况。4.3金属印刷油墨1、 胶印用金属油墨：油墨性质（印铁油墨，应用于以马口铁和铝板为基材的各种金属罐、金属瓶盖、铝管和金属标牌等装饰品的烘烤固化型油墨）；分类：印铁白墨和印铁彩墨；油墨介绍：白墨、彩色油墨（要打底）。2、网印用金属油墨：氧化聚合型、挥发干燥型、热反应型（网点扩大小，用于电子元件、印刷线路板）、抗蚀型；抗电镀型。3、软管用金属油墨：用于牙膏、胶水、药膏、鞋油等膏体产品包装。4、金属油墨紫外光固化油墨（UV油墨）5、金属印刷涂料和上光液涂料：涂布于金属

26、片料表面能够形成涂层的材料。成分：成膜物质（油和树脂）、颜料、催干剂、辅助料、溶剂印铁涂料分类：底涂料（低温底漆、高温底漆）；白涂料(钛白粉)；上光油（印铁上光清漆，涂布于已完成的所有套色的印铁印刷品表面，是印铁涂料最后一道工序。作用：保护印刷图案，防止机械损伤；使印刷图文有必要的光泽并增加其硬度，使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和耐化学腐蚀性。）4.4微胶囊印刷油墨（1）微胶囊技术：将细小液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小的微胶囊，作为一种添加剂混入所需的承载物中。（2）制作方法：首先把被包裹的物料微细化，然后再以这些微粒为核心，将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜，这个过程称为微胶囊化

27、。大小：5200m，囊壁厚度：0.2几m之间。（3）主要功能：降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的隔离状态。（4）微胶囊油墨：采用天然或合成的聚合物，通过它的界面固化反应的方法，把所需要的物质包裹在形成的微胶囊中，再与连接料混合制成的特种油墨材料。微胶囊油墨分类：（1）发泡油墨：一种能在印品上形成立体图文的功能性油墨，装潢、书封面。 微球发泡油墨：将充有低沸点溶剂的微胶囊均匀分散到丙烯酸类共聚物连结料中，并加入一些其他辅助材料制成。 沟底发泡油墨：以聚氯乙烯树脂为基础。工艺：经加热发泡，体积膨胀50120倍，使墨色变淡，墨层表面变粗糙不透明，只适合专色印刷，适合采用丝网印刷方式。（2）香

28、味油墨：用特殊的香味油墨进行印刷，使承印物具有一定香味的方法。可提高印刷产品的档次，增加产品的附加值。微胶囊香味油墨技术：利用合成香味微胶囊，调制成香味油墨，在香味印刷品使用过程中，印摩擦等行为挤破微胶囊而释放香味，保持香味的稳定性与持久性。 组成：连接料、色料、助剂和香味微胶囊组成 制成：材芯印刷：丝网、柔性版、凹版印刷。注意：印速不能太快，压力不能太大；印刷面积不能过大，墨层也不宜过厚；色序问题：微胶囊色墨最好放在最后印刷，以免破坏胶囊体；干燥温度不宜过高；产品不宜加压，也不宜折叠（点状、线状压力）。（3） 液晶油墨：将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配制而成。呈色机理：液晶感温

29、后，分子排列方向改变，折射现象加强反射，颜色变化。4.5防伪印刷油墨1、防伪油墨：在油墨配比过程中，向连接料中加入了特殊性能的防伪材料（光敏材料、热敏材料、磁性材料）。2、同色异谱油墨：颜色相同，光谱组成不同的一类或一组的油墨总称。3、同色异谱在印刷产业中的作用：同色异谱油墨。4、辨别：光谱特征，通过仪器测量（分光光度计）；对光具有选择性吸收或反射原理，通过特定滤色片进行观察。干退密度：干燥后，密度下降。4.6新型油墨介绍1、纳米油墨优点：颜料用量少，遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻，成膜连续、均匀光滑，膜层薄，印刷图像更清晰。一些材料在纳米级时，自身颜色发生变化，即不依赖化学颜料，而是选择适当

30、体积的纳米微粒来呈现不同颜料。红移/蓝移使色彩范围扩大，对色彩再现有益（纳米材料粒子表面经化学修饰，光学性质变化形成）。2、 阳离子油墨：挥发性低、气味小、环保，附着性好，固化速度中等，可二次固化；食品包装。3、 电子油墨：包含带电液体油墨微粒，使电子控制数码印刷中印刷颗粒的位置成为可能。1-2m颗粒，是印刷产品达到高分辨率和光滑度，锐化的图像边缘，形成极薄的图像层。高亮度、高清晰度和持久性，耗能低、适应性强，用于电子数码上。运用：应用于标准基本色CMYK；广色域六色设置中；和PANTON兼容的Indigo专色系统；产生无色承印材料的不透明白色图层；荧光墨。第五章 特种纸材料及产品的印刷特种纸

31、是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张；只要是用于特殊合成纸（化工薄膜纸）:采用以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物，人造短合成纤维和木浆（天然纤维），经压延或挤压而成的平面材料。特点：吸收性差；强度大；抗撕裂；防穿孔；耐磨耐折叠；耐潮湿虫蛀；优良抗水性。用途的旨纸材，全部统称为特种纸。性能：在某一方面优于普通纸；吸收性差；印刷质量难控制；有色特种纸在印刷时，易造成产品色差。应用：户外广告；印刷标签；食品包装；无尘室（不生灰尘不掉毛）。生产方式：压延法、流延法、吹膜法、双向拉伸法。主要生产厂家：日本王子优泊、台湾台塑南亚、法国普利亚。质量评价：白而不透明的外观、良好的油墨接合性及优

32、良的印刷机作业适性。瓦楞纸板：以热压成型的瓦楞原纸为芯纸，经裱合里、面纸的复合纸板。可以柔印或胶印，胶印优点：工艺简单、成本低、速度快、印刷质量高、最成熟和应用最广泛的印刷技术；可进行覆膜、上光等表面整饰工艺。缺点：不适合纸板联动生产线、成本生产效率较低；润版液的使用会加大原纸的水分含量，且不易控制水墨平衡；胶印印刷压力较大也使印刷幅面受限。玻璃纸是透明纤维素薄膜，也称水化纤维素薄膜，是一种非热塑性薄膜。制作过程：木浆通过碱处理和CS2反应生成纤维素磺酸钠，后溶解于稀碱液成橙黄色粘胶，再将粘胶从一条狭缝中喷入凝固液中，成再生纤维素薄膜，经一系列洗涤、脱硫（去除黄色）、漂洗、塑化，成透明度较高的

33、玻璃纸。特点：透明度、光泽度高，印刷适性好，印刷前不需要处理，具有抗静电性及一定的挺度，易复合，无毒无味；适合糖果、食品包装。分类：普通/防潮印刷方式：凹印：使用醇溶凹印油墨，印前要进行电晕处理（使容易起静电的承印材料消除静电）柔性版印刷。玻璃纸比一般纸张有较强的延伸率，受压力变形大，因此在印刷过程中注意控制张力。商业票据印刷设备和工艺：小批量、简单：卷筒纸-胶印-打龙-折页-配页-打号码-装订。打龙：边缘部分连续打空线，方便撕下。大批量：卷筒纸-胶印-打孔-打龙-复卷-配页-打号码-撕单页或配成连续纸打孔：按一定规格在订口上打上可以穿联的孔眼，方便装订。工艺流程：通知单-制版（排版、拼版、照

34、相、晒版）-生产材料准备-印刷-单票装订（配页、打号码、撕裂）-连续传票-（配页、打号码）-成品加工出厂。第六章 金属等材料的特种印刷（重点）金属印刷（铁皮印刷)。承印材料：马口铁（白色镀锡钢板）、无锡薄钢板TFS。特点：色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果好；承印材料良好的加工性和造型设计的多样性；有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一。印刷工艺的分类：卷材：锌铁板，凹版胶印，用于建材、装饰板（电器、家具）；片料：马口铁、无锡薄钢板，平版胶印、干胶印，罐装容器点心、药品、盖；箔：铝，照相凹版印刷，铝箔容器，软包装；成型品：铝冲压罐、铝白铁皮复合罐、软管，干胶印、丝印、热转印，装饰品、饮料容器、牙膏、

35、药品、食品容器。工艺特点：承印物性质不同（需做表面处理），接触食物材料内层要做处理；印刷涂料的使用(保证金属印刷产品具有良好的牢固度、色彩、白度、光泽度及加工适性)；专用油墨（UV）；印刷机的调整（压印滚筒上垫软管、使承印物与之充分接触）；后序加工问题。涂装工艺：经过裁切、折弯、焊接、除锈等工艺处理后，在其表面涂装一层保护漆膜，保护漆膜兼有抗腐蚀、美化的双重作用。金属表面处理：表面锡层：国产马口铁表面有一层棉籽油或癸二酸二辛酯，可防止薄板在存放过程中生锈和运输中的相互摩擦；马口铁的镀锡工艺对马口铁的质量关系极大，目前国际上多采用差厚镀锡板。镀锡薄钢板为了抑制锡表面生成氧化亚锡面使锡层表面发暗，

36、影响印刷效果，并提高马口铁表面抗硫能力，在镀锡后要进行钝化处理。（包括碳酸钠阴极处理、铬酸浸渍钝化、重铬酸钠浸渍钝化、重铬酸钠阴极钝化）金属板印刷工艺流程：铁皮处理-涂内涂料-打底涂料-涂底色-分色制版-制印版-胶印-涂光油-干燥成型。印版制作要求：选用链形或圆形网点；粗网线；标准三原色；色白版的应用；后序加工成型。金属板印刷机：圆压平型平版胶印机、圆压圆型胶印机（板料分离）卷料金属板（装饰板）和铝箔印刷（铝箔、铝箔复合材料、镀铝、喷铝材料）铝箔类优点：重量轻、阻隔性与遮光性良好，能防潮、可防止包装物的吸潮、氧化合挥发变质；耐热性好，形状稳定，并可作为烘烤的容器使用；保护性强，使包装物不易受细

37、菌、霉菌和昆虫的损害。软包装材料：分类：玻璃纸（透明度高、光泽好，印刷后颜色鲜艳）；塑料薄膜；复合薄膜（食品外包装）；真空镀铝膜（银白色光泽，提高软包装阻隔性）；铝箔。塑料薄膜表面处理：为了提高表面张力，改善其润湿性能和粘结性能，从而提高印刷油墨的牢度。包括：电晕处理法：利用高频高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象。化学处理（粗化）：用重铬酸钾-硫酸等氧化剂溶液处理薄膜表面，生成羟基、羧基等极性基团，达到一定程度的粗化。光化学处理：选择适当波长的紫外线照射高聚物表面，使其裂解、交联和氧化等化学变化。塑料薄膜包装优点：质轻、透明、防潮、抗氧、耐酸碱、气密性好、易于印刷精美图文。

38、印刷工艺：柔印、凹印、丝印表印工艺：在塑料薄膜上印刷后，经制袋等工序后，印刷的图文在成品表面上的工序。要求油墨附着力好，具有相当的耐磨性，耐晒性，耐冻性，耐湿性。里印工艺：运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印物的内测，从而在承印物的正面表现正向图文。优点：色彩鲜艳、不褪色、不掉色、防潮耐磨。薄膜复合工艺：湿式、干式、挤压、热熔、多层挤出式复合工艺。塑料容器印刷：曲面印刷方式：柔性版印刷：用于药片包装盒、瓶类，形式单纯、画面简单；丝网印刷：印刷墨层厚，适合实地图案、文字印刷，可在任何曲面上施印。加工方式：移印（适合大印数曲面印刷）；凸版胶印（印版是凸版，上墨后将凸版与橡皮布滚筒接触再转印到塑

39、料容器上）；喷墨印刷（喷出墨滴）；喷雾印刷（喷出雾状墨，适合实地块图文印刷）；贴画纸印刷（先印到纸上，贴附于塑料模具中，在成型时便可将图文热合于塑料容器上）。烫印技术：用被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，达到装饰或标志的目的。用于：塑料工件表面装饰、家用电器、消费类电子产品。烫印方式：平烫（基准面是平面印模）；滚烫（压印部分是一被加热的硅橡胶辊）。烫印系统：烫印头（烫印模版、加热器、压力传送机构）；烫印膜(即原稿，决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷曲装置)；烫印夹具（胎具、垫头）；工作台和传送装置。烫印工艺要求：温度，低了烫不上，高了烫印痕迹变色，烫

40、坏零件，通常120-150；压力，烫印是要先试压，压力由低向高调整，尽可能用较低的压力烫出均匀完整的图文；时间，不宜过长，一般在2S内，正常平烫在1S。玻璃印刷玻璃是一种由原料加热成熔融状态再经冷却而制成的无定型固体，各构成化学成分之间无恒定比例，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O。特性：各项同性，在受热时会从固态变为粘滞态，其熔融状态和固态可逆；表面组成与其本体组成差异很大；表面能较高，即使新制成的玻璃表面遇到空气也会很快被一层吸附膜所覆盖，使表面能降低，从而使润湿性变差，接触角变大。表面处理：为了清除表面的覆层和污物以改变其表面活性使之有利于润湿和粘接化学处理：

41、表面涂布硅氧烷偶联剂法：硅氧烷水解生成硅醇基，硅醇基和玻璃表面的硅醇基可形成氢键，也可缩合为硅氧键从而形成牢固的化学缩合；浸泡法：使用铬酸溶液或50重铬酸钠水溶液，室温浸泡15-20分钟，然后用蒸馏水洗净，在80-93干燥20-30分钟，再用盐酸处理除去表面钠离子可提高牢度；机械处理：用细粉磨料进行轻度喷砂处理或用水磨砂纸进行水磨。脱脂法：用丙酮、甲乙酮清洗脱脂，或用三氯乙烯蒸汽脱脂，用棉球蘸取溶剂擦拭玻璃表面。印刷油墨：玻璃釉料：由着色剂（由无机颜料、低熔点助燃剂和铝玻璃粉组成）、连接料混合搅拌而成的糊状印料。助燃剂：作用是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可嵌入其中使其牢固附着。助深

42、助燃剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。刮板油（连接料）：玻璃釉料粉状，需混入刮板油使其成糊状彩釉才可印刷。玻璃彩釉：依烧制温度分高、中、低温三种。低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃；中温彩釉广泛运用于大玻璃杯、餐具、化妆品及其他一般玻璃印刷上，比低温彩釉耐药品性强。印刷工艺：曲面印刷；水转印（不规则曲面印刷）：水转印纸-印低温胶水-印文字图案-印光油-印封面油-转贴到承印物。玻璃特殊装饰：蚀刻丝印；玻璃冰花丝印；蒙砂丝印；玻璃丝印离子交换着色。软管印刷：软管：可被挤压的筒状容器，可采用锡、铝、合成树脂和复合材料制成。分类：金属挤出软管（金属塑

43、型加工冲压成型）、塑料、层压复合和吹塑软管。层压复合软管：具有金属和塑料双重性能，对软管用层叠板进行层压加工进行管身成型，再用高频熔化铝层为热媒介，用热封发将管身的接缝粘合。印刷：先制管（成型）再印刷：挤出式塑料软管，凸版胶印和丝印；先印刷塑料薄膜再制成复合软管：用于全塑复合软管和铝塑复合软管，用柔印和凹印。陶瓷印刷制造陶瓷的原料：粘土、燧石、长石；陶瓷制品的性质取决于原料的质量及粘土、石英、助熔剂三者的比例。陶瓷彩釉：陶瓷坯体表面很薄的覆盖层。釉是熔融在粘土制品表面的一层均匀的玻璃质薄层。陶瓷彩釉的着色原理：釉中不同的着色物质对可见光中各种不同波长的光波反射和吸收程度不同，产生釉的不同颜色。

44、陶瓷颜料是利用各种金属化合物作为色料，釉中所用原料的化学成分及其他因素（烧成温度等）会影响最终产品颜色。陶瓷釉的着色剂：分子着色剂（溶液颜色）：着色剂在釉中处于真溶液状态，着色剂与熔融的二氧化硅相互作用，形成相应硅酸盐，使釉具有某种颜色；分散着色剂（胶体颜色）：色剂不与釉化合，完全均匀分散在釉熔体中，为了均匀显色，着色剂微粒分散；尖晶石着色剂（晶体颜色）：高温形成，釉呈色稳定。辅助剂：釉下稀释剂和溶剂：稀释剂为稀释釉下着色剂，并可在坯秤上施釉时不损伤画面，使之固定在坯面而混合使用的无色原料； 釉上熔剂：釉上装饰用的着色剂混在低温熔融的玻璃或溶剂，在烤花窖的700-850温度下，溶剂熔入釉中，以

45、固定画面。陶瓷印刷（1）陶瓷直接装饰印刷工艺陶瓷丝印：在台词坯胎上直接实施印刷的方式。绘制原稿制作丝网印版准备坯胎丝网印刷施釉烧制成品。陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易，工序少，效率高，利于实现机械化生产。图案完整，无接口，立体感强，实现生产多套色产品的理想印料。热塑性印刷（热印，印料称之为热印油墨或热印瓷墨）印刷前，一定要将热印瓷墨加热到55-70，印刷时，印刷版也要预热至55-70，当粘性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化。 热印印料对人体无害，对环境无污染，印刷色层固化速度快。（2）陶瓷釉下贴花纸丝印工艺当釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面

46、（棉纸），再转帖到没有经过烤烧的瓷坯上，撕去蜡纸，图文粘阻在瓷坯上，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文的工艺。（3）陶瓷釉上贴花纸丝印工艺丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上，经烤烧后呈现光亮色彩。其他类陶瓷印刷工艺有：热敏变色陶瓷；带釉印金陶瓷；丝网陶瓷粉彩印刷贴花装饰；UV油墨陶瓷。UV油墨的优点：生产过程中溶剂挥发少；干燥快，装饰制品短时间即可处理好；占地少，能耗低；在生产过程中，油墨的粘度不会改变。烤花温度：900-960，20-30min；最后一个工序：烧结织物印刷纺织纤维及印染方式天然纤维：植物、动物（棉麻丝毛）；化学纤维：人造、合成。印染（

47、加压接触、渗透扩散），主要以漏印、凹印两种方式进行。漏印印花：a.型版印刷：在纸板、金属板上刻出镂空花样，将花样版覆于织物上，涂上色浆，获得花纹。手工印刷，例如毛巾、手帕；b.喷花印刷：用含染液的喷雾器，通过丝网或型版将图文印于织物上。生产效率低，艺术品；c.丝网印刷：平面/圆筒形。凹印：直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花（直接印花）。a.拔染印花：先把织物匹染成单色后再进行印染。印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂。生产蓝底白圆点图案。b.防染印花：先在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，再匹染织物。匹染织物的目的是上底色从而衬托出白色花纹。（蜡染：先涂蜡，后扎起来，揉成一团，得纹理）c.涂料印花：用涂料直接印花。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。最廉价。织物不能四色叠印，除数码印花外。都是专色印