玩具小车的结构分析实验

1、生产运营管理Production and Operations Management实验报告院系名称： 实验班级： 姓 名： 学 号：指导教师： 日 期： 武夷学院实验报告课程名称生产运营管理项目名称：产品结构分析实验学时成绩一、实验目的：1、通过玩具小车的结构分析实验，掌握产品分解功能结构与装配关系的基本手段；2、学会建立产品的装配结构树，生成BOM。二、实验内容：1、产品的功能与性能分析，分析产品的主要功能和辅助功能；分析装配过程对产品功能、性能的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般

2、不再拆分）。3、从视线功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。 4、从装配关系的角度描述产品结构，建立产品的装配结构图，生成BOM。 三、实验条件：1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子、老虎钳、见到等；2、秒表；3、自备数码相机或摄像机；4、纸和笔四、 实验报告要求：实验报告应包括以下内容：1、产品的功能与性能描述，以及装配作业注意事项；2、产品功能结构树与装配结构树、BOM表。一、装配作业任务及操作时间、紧前关系表序号装配任务装配时间（s）紧前工序A底盘-B龙头60AC凤尾60AD马达10E轮胎5-F车轮10EG电池扣5NH马达底扣3KI开关扣3NJ马达顶扣5KK马达套5L、ML马达铜片A

3、5DM马达铜片B5DN开关铜片5IO导向轮A30BP导向轮B30CQ铁棒5FR小齿轮（黄）5ES小齿轮（篮）5JT小齿轮（绿）5EU小齿轮（白）5DV铁轴5FW驱动轴5R、TX侧翼30-Y外壳扣10XZ装饰贴纸30Y二、紧前关系图 B C O P E F J N I A x y z L M H J K 三、装配结构图四、实验总结在这次的动手实践中，经过第一次的探索，在第二次的装配中，速度感到明显快了很多。首先在心中都已经有了大致的紧前关系图了，知道组装的先后顺序。基本上减少了很多重复的流程节约了很多时间，能够按照按照顺序来组装，且分工比较明确，实现了多流程操作，减少了人员闲置的时间。通过合理的

4、分配任务，使每个组员的劳动效率得到最大的发挥，消除了两个人完成一份任务的现象，实现了1+1=2。在这次实训中也发现了一下问题：1、在组装细小部件的时候，不够熟练（特别是在旋紧螺丝这个环节耗费了许多时间）。可以通过标准化零件改进实验。2、实验中的组员沟通和工序配合不够协调，在工序衔接的过程中导致了时间的浪费，可以通过装配节拍的精确计算而进行调整。3、总体的组装熟练度不够，还可以进一步缩减时间。通过反复训练可以解决。8、 BOM结构图 玩具车BOM表序号产品名称数量（单位：个）1底盘1B12M2*6螺丝3B73铜套4B84小齿轮（黄色）1B95小齿轮（绿色）2B106塑胶垫圈2B117马达1A18

5、小齿轮（蓝色）1A29空心六角轴2B1710龙头、凤尾各1B211白色齿轮1B1212M2*8螺丝8B1313胶圈4B1414导向轮4B315轮鼓4B516车轮4B417侧翼2C418外壳1C119开关扣1B1520马达铜片2A321螺丝刀（十、一字型）各1D322驱动轴1B1623车贴1C224固定车翼左右转动装置2C525电池2A626电池盖1A527马达盖1A428金属垫片4B629说明书1D130铁轴1C331润滑剂1D232马达扣1A733铁棒1A837马达后盖1A938铁轴1C639 外壳扣1C740金属垫片1C941固定翼扣1C10九、实训总结（体会和感受）在这次的实训过程中，我深刻的意识到了自己缺乏动手能力，尽管有详细的组装图但还是发现自己动起手来还是觉得找不到方向，在组装的时候常常会不知所措，总是感到自己学到的知识没有得到很好的利用。我也从组装赛车的过程中发现了自己的不足主要有以下几点：1、对组装的整个过程心中没有一个整体的把握，缺乏计划性，常常做无用功。2、没有充分发挥团队的优越性，合理地将作业流程划分开来