武汉保利城三期二标段工程模板专项方案

1、武汉保利城三期二标工程 【模板支撑专项方案】武汉保利城三期二标段工程模板支撑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：长春建设集团有限公司二一五年五月二十七日目 录一、工程概况2二、编制依据3三、模板支撑体系设计3四、施工方法8五、设计计算13六、材料管理13七、验收管理14八、质量控制和技术保证措施14九、拆除管理17十、安全施工措施18十一、施工图21计算书1：地下室350厚外墙模板计算书28计算书2：框架柱模板支撑计算书34计算书3：地下室楼板模板碗扣式钢管支撑架计算书43计算书4：地下室框架600*1000梁模板钢管扣件支撑架计算书52计算书5：地下室框架600*1000梁模板计算书6

2、5计算书6：地下室顶板KL13(KL14)梁模板钢管扣件支撑架计算书72计算书7：地下室框架梁KL13(KL14)梁模板计算书84计算书8：主楼标准层楼板支撑架计算书92计算书9：首层楼板模板钢管扣件高支撑架计算书104计算书10：首层框架梁模板钢管扣件高支撑架计算书116131一、工程概况武汉保利城三期工程；工程建设地点；洪山区铁机村本工程由湖北保利普提金置业有限公司投资建设，中南建筑设计院股份有限公司设计，广州铁路建设监理有限公司监理，长春建设集团有限公司承建。本工程位于武汉市洪山区友谊大道与团结大道中间，东与武丰村和平村相邻，南与团结大道相接，西与徐东村相邻，北至友谊大道。三期二标工程由

3、三栋高层和商业街组成。28号楼；地上29层，房屋高度86.600m，钢筋混凝土剪力墙结构，A级高度高层建筑 ±0.000相对于绝对标高23.300m。29号楼；地上29层；房屋高度86.600m，钢筋混凝土剪力墙结构，A级高度高层建筑 ±0.000相对于绝对标高24.000m。30号楼；地上29层；房屋高度87.200m，钢筋混凝土剪力墙结构，A级高度高层建筑 ±0.000相对于绝对标高23.600m，其中30号楼底部带两层商业，在L轴处设缝和主楼脱开成为独立单元，缝宽100mm，独立商业为钢筋混凝土框架结构。纯地下室±0.000相对于绝对标高23.50

4、0m，纯地下室底板面相对标高为-9.5m，地下一层板面相对标高-5.5m，地下室顶板相对标高为-1.5m，纯地下室分为两层，层高都为4m，纯地下室采用的是双向密肋板，密肋板板厚150mm，密肋次梁截面为200*600mm，密肋主梁截面700*600mm。28号楼主楼底板相对标高-9.3m（局部达到-11.6m），地下二层层高为4m，地下一层板面相对标高-5.3m，地下一层层高为5.55m，地下地下室顶板相对标高为0.25m，一层层高为5.12m， 其上为标准层层高为2.9m29号楼主楼底板相对标高为-10m（局部达到-12.3m），地下二层层高为4m，地下一层板面相对标高为-6m，地下一层层高

5、为5.4m，地下室顶板相对标高为-0.6m，一层层高为5.67m，其上为标准层层高为2.9m。30号楼地下室底板相对标高-9.6m（局部达到-11.9m），地下二层层高为4m，地下一层板面相对标高为-5.6m，地下一层层高为5m，地下室顶板相对标高为-0.6m。一层层高为5.05m，其上为标准层层高为2.9m。主楼地下一层和地上一层有5m5.67m，按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文的要求，模板支架搭设高度超过5m及以上，属于危险性较大的分部分项工程，严格按高支模的要求组织施工。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

6、规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送甲焊

7、接钢管GB/T3092碳素结构钢GB/T700钢结构设计规范GB50017-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程三期二标段施工图纸和施工组织设计三、模板支撑体系设计3.1、三期二标段各栋楼层层高表28#楼结构层高表 29#楼结构层高表30#楼结构层高表3.2、纯地下室模板支撑体系设计1、地下室内外墙、柱采用钢管扣件式脚手架，采用18mm厚胶合板作为模板，外钉50*100mm木枋200；墙体横向肋用双钢管扣紧。2、地下室外墙螺杆采用止水螺杆，止水对拉螺杆采用M14圆钢制作，中间加焊一块50*5

8、0*5的止水片，其中350厚地下室外墙间距按400*400布置，外墙和人防墙采用限位止水对拉螺杆，止水片与螺杆连接采用双面满焊，其他墙体采用普通对拉螺杆，在墙体中预埋PVC管，然后穿对拉螺杆进行模板加固，以350厚地下室外墙进行设计计算，详见十一、施工图中图1樯模板拼装加固示意图。3、框架柱模板采用18mm厚胶合板作为模板，外钉50*100的木枋，柱箍采用48×3.0，间距450mm，M14对拉螺杆固定，并与满堂脚手架相连接。框架柱选取DKZ23截面尺寸600*1490mm进行设计计算。详见十一、施工图中图2框架柱模板支设示意图。4、纯地下室楼板采用碗扣式模板支撑架，模板支架钢管选用

9、48×3.0，立杆选用3m，横杆选用0.9m，采用18mm厚胶合板作为模板，板底支撑木方50*100mm，间距300mm，梁顶托采用50*100mm双木方。详见十一、施工图中图3碗扣式楼板模板支架示意图。5、纯地下室有梁板采用钢管扣件模板支撑架，搭设高为4m，步距1.7m，排距1m，纵向间距1m，选取纯地下室地下一层有梁板框梁2KL56截面最大尺寸600*1000mm进行设计计算，梁宽600mm，梁高1000mm，模板面板采用18mm厚胶合板，模板支撑架搭设高度为4m，内龙骨布置5道，内龙骨采用50*100mm方木，外龙骨间距500mm48×3.0双钢管，对拉螺栓布置3道，

10、纵向间距为400mm，断面跨度方向间距为500mm，承重支架采用多根承重立杆，木方顶托支撑支设方式，梁底增加两根承重立杆，承重杆间距250，600。水平杆步距1.2m，梁底采用5根50*100mm方木，顶托内托梁材料选用双钢管：2根48×3.0。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的距离为0.3m。详见十一、施工图中图4地下室楼板梁2KL56（600*1000）模板支架示意图。6、29号楼主楼地下室顶板与纯地下室顶板连接处框架梁KL13和KL14截面尺寸400*1800mm，由于主楼地下室顶板面和纯地下室顶板面高差1.4m，框架梁设计为两侧加腋，主楼楼板厚180mm，纯地下室

11、楼板厚250mm，模板支撑架搭设高度为4m5.4m，因此模板支撑架单独设计计算，具体参数如下：模板采用18mm厚普通胶合板，内龙骨布置6道，内龙骨采用50*100mm方木，外龙骨采用48×3.0双钢管，间距500mm，对拉螺杆布置3道，竖向间距450mm，断面跨度方向间距600mm，承重支架采用多根承重立杆，木方顶托支撑支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距150、600，跨度方向间距600mm，梁底采用4根50*100mm方木，顶托内托梁材料采用双钢管，2根48×3.0。梁两侧立杆间距0.6m，步距1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。详见十一、施工图中图

12、5主楼地下室顶板梁KL13(KL14)模板支撑架示意图。3.3、主楼标准层模板支撑体系设计1、 选取29#楼标准层进行模板支撑体系设计计算，标准层层高2.9m，模板支撑架搭设高度为2.9m，楼板厚度100130mm，框架梁截面尺寸最大为200*520mm。2、 模板支撑架立杆纵横间距为1.2m，步距1.8m，选取钢管48×3.0，采用18厚普通胶合板，板底支撑木方50*100mm，间距300mm，板底支撑木方下采用48×3.0钢管扣件架支撑。其中梁模板支架梁两侧立杆间距1.2m。详见十一、施工图中图6主楼标准层模板支架示意图。3.4、高支模支撑体系设计三期二标各栋主楼地下一

13、层、一层层高为55.67m，选取29#楼一层5.67m层高进行设计计算，其余部位参照执行，高支模支撑体系设计如下：1、29#楼首一层层高5.67m，模板支撑架搭设高度为5.5m，二层结构楼板厚120、130mm，其中框架梁KL2b截面尺寸300*520mm。2、 楼板模板支撑架立杆纵横间距1m，步距1.8m，支撑架钢管采用48×3.0，模板采用18mm厚普通胶合板，板底木方50*100mm，间距300mm，梁顶托采用50*100mm双方木。3、 梁模板支架梁两侧立杆间距1m，梁底增设两根支撑立杆，立杆顶托内采用50*100mm木枋顶托梁，顶托梁长度0.9m，沿跨度方向立杆间距1.2m

14、，立杆步距1.8m。详见十一、施工图中图7高支撑模板支架示意图。3.5、楼梯模板支撑设计楼梯模板采用18mm厚胶合板，48×3.0钢管脚手架支撑，板底方木50*100mm。详见十一、施工图中图8楼梯模板支设示意图。四、施工方法4.1、钢管扣件支撑架施工方法4.1.1、支撑架搭设1、搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横

15、向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。2、放线柱网轴线梁中心线立杆纵排距线3、 支撑架构造要求（1）立杆必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。A、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。B、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。C、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.（2）

16、纵向水平杆A、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。B、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。（3）剪刀撑A、满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔810m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45&#

17、176;-60°。（4）扣件A、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。B、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。C、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。D、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（5）模板支撑架保证立杆垂直度，水平杆间距严格按方案搭设，且每步处及顶托底部立杆顶端均纵横各设置一道水平杆。（6）模板支撑架U型顶托螺杆伸出钢管顶部长度不得大于200mm，U型顶托螺杆直径应达到35mm；（7）超高、超重模板支撑架在有结构柱、墙位置均需与墙柱拉结，按竖向间距每2步架设置一道拉结。

18、（8）其它要求：1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。5）顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以

19、伸出长度不超过总长的1/3为宜。6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.1.2、模板安装1、模板安装前的准备工作（1）模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设

20、计，模板的安装与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）标高测量1）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。2）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、模板的支设（1）模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。（2）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板

21、支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000至3/1000。（3）穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条48mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。4.2、碗扣式钢管支撑架施工方法1、施工准备（1）编制碗扣钢管脚手架模板支撑架施工方案。明确使用荷载，确定脚手架模板支撑架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。（2）施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。（3）对施工班组进行现场安全和技术培训，加强施工队伍的技术素质。（4）对胶合板、

22、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。（5）脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。（6）清理组架范围内的杂物。2、碗扣式钢管脚手架模板支撑架搭设（1）搭设顺序：安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底，安立杆顶U形顶托安纵横木龙骨，铺胶合板（2）脚手架搭设：a.在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

23、。立杆选用3.0m，1.8m，1.2m三种长度搭设。b.接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等

24、；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。横杆选用0.9m，0.6m，0.3m三种长度连接立杆。c. 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：       当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；        当立杆小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。  

25、60;   剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。d.模板支撑架搭设高度超过4.8m时，在碗扣架底部和顶端必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置的间距不大于4.8m。e.模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。f.脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。g.搭设到板底，安装并调

26、整立杆上面的U顶托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。h.由于碗扣式模板支架立杆间距模数相对固定，本工程立杆间距主要采用0.9m、0.6m、0.3m三种，若遇到特殊情况，立杆间距不符合上述三种间距要求时，可采取增加48×3.0钢管或局部增加长度符合要求的碗扣架立杆用48标准扣件与横杆进行连接。3、碗扣式钢管脚手架模板支撑架拆除（1）当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上（8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%）；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。（2）拆除顺序自上而下

27、逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。（4）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。（5）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 （6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （7）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。五、设计计算设计计算详见附后设计计算书。六、材料管理6.1、钢管、扣件1、材质：a 钢管应符合国家标准BG/T13793或BG/T3092。钢。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，

28、外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。b 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 m

29、m；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。2、验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3、钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：a 有裂缝

30、、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。6.2、碗扣架材料技术要求1、碗扣式脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。2、立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。3、U形顶托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。4、搭设完，应进行检验，检验主要内容：（1）垫板放置稳固。（2）立杆不允许有松动现象。（3）整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm。（4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200。（5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400

31、。（6）所有碗扣接头必须锁紧。6.3、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。七、验收管理1、验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2、验收内容a 材料技术资料b 参数专项施工方案c 构造专项施工方案和技术规程3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4、验收记录按相关规定填写验收记录表。八、质量控制和技术保证措施8.1、技术保证措施1、构配件允许偏差序号项目允

32、许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺2、搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/±L/600 及±3吊线尺量架子整体/±L/600 及±53水平杆高差/±20水平尺、卷尺8.2、质量控制措施梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度

33、，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1、材料质量标准（1）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必须符合质量标准要求。2、施工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢

34、尺检查3截面内部尺寸偏差基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，03、质量控制1）留洞口时，木工严格按照墨线留洞。2）严格控制支撑架立杆、水平杆及剪刀撑的搭设必须符合方案的要求。3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组

35、设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。5）钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6）模板支撑杆件必须进过检查，确定合格后方能投入使用，钢管表面应平直光滑，不得使用存在严重锈蚀、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕的钢管。钢管必须涂有防锈漆。7）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。扣件应进行防锈处理。8）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9）模板应定期进行检查、维修、补充，保证使用质量。10）对于跨度较大的梁、板，应按规范

36、适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。本工程梁板跨度超过4m的均按1/1000起拱。对于超重梁板模板混凝土强度必须达到100%才能拆除。11）模板支撑杆件应在安装和浇筑砼时进行钢管的外观尺寸检查。九、拆除管理1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、拆除方法：模板支

37、架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片

38、进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。十、安全施工措施1、搭设的安全要求（1）底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设，并做到不积水、不沉陷。（2）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（3）架子作业时，必须戴安全帽，系

39、紧安全带，穿工作鞋，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（6）高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（7）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（8）不准架设探头板及未固定的杆。（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、

40、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。（10）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（11）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（12）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（13）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（14）安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（15）每道剪刀撑跨越立杆的根数

41、宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（16）搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用木垫板。（17）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。（18）立杆搭接位置应错开，与相邻杆的距

42、离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳要有驳芯和驳夹。2、砼浇筑的安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。（1）砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。（2）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。（3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。（4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；（5）运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋

43、时也要设垫板。（6）现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。（7）本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开独立梁、最高大支模的梁以及其它受力较为薄弱部位。（8）安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在木枋较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。（9）浇筑砼的布料机旋转架体必须支承在支撑体系统木枋较为密集的位置，尽量避免支承在木枋之间的模板上，且此部位模板支撑架应进行加固处理。（10）水平泵管下垫设费轮胎以减小泵管振动对支模架体的影响。泵管不得捆绑在墙、柱、梁、

44、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。（11）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在准备不够充足的情况下浇筑。十一、施工图图1 地下室350mm厚外墙模板拼装加固示意图 图2 框架柱DKZ23（600*1490）模板支设加固示意图图5 主楼地下室顶板梁KL13(KL14) 模板支撑示意图图8 楼梯模板支设示意图计算书1：地下室350厚外墙模板计算书1、 樯模板基本参数计算断面宽度350mm，墙高4000mm，樯两侧板厚250mm。模板采用18mm普通胶合板,内龙骨间距200mm，采用50*100mm木方，外龙骨采用双钢管4

45、8mm*3mm.对拉螺杆布置9道，断面水平间距300+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14。面板厚18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2模板组装示意图2、 樯模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t

46、新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.350m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.390kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×42.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。3、 樯模板面

47、板的计算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000×182/6=54000mm3，Ibh3/12=1000×183/12=486000mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算（图4）承载能力极限状态受力简图qbS1×51.844=51.844kN/m（图5）面板弯矩图(kN·m)Mmax0.259kN·mMmax/W0.259×106/54000=4.796N/mm2f25N/mm2满足要求2、挠度验算qkb

48、Sk=1×41.218=41.218kN/m（图6）正常使用极限状态受力简图（图7）面板变形图max0.221mm200/400=0.5mm满足要求4、 樯模板内龙骨的计算qaS200×51.844=10368.8kN/mqkaSk200×41.218=8243.6kN/m1、抗弯强度验算（图8）承载能力极限状态受力简图（图9）梁弯矩图Mmax0.207kN·mMmax/W0.207×106/(83.33×1000)=2.484 N/mm2f15N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图10）次梁剪力图(kN)Vmax2.296kN=Vm

49、axS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)= 3×2.296×103/(2×5000)=0.689N/mm2fv2 N/mm2 满足要求3、挠度验算（图11）正常使用极限状态受力简图（图12）次梁变形图0.07mm400/400=1 mm满足要求4、支座反力计算Rmax= 4.37 KNRmaxk= 3.474KN5、 樯模板外龙骨的计算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图13）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图14）主梁弯矩图 Mmax0.874kN·m Mmax/W0.874&#

50、215;106/(10.08×1000)=86.706N/mm2f205 N/mm2 满足要求2、抗剪强度验算（图15）主梁剪力图Vmax4.37kN·m=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)= 3×4.37×1000/(2×828)=7.917N/mm2fv120 N/mm2满足要求3、挠度验算 （图16）正常使用极限状态受力简图（图17）主梁变形图0.477mm400/400=1mm满足要求4、支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：N=2.381R=2.381×4.37=10.405六、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N0.

51、95XYFs0.95XY×(1.2G4k+1.4Q3k)0.95×400/1000×400/1000×(1.2×41.218+1.4×2)=7.944kNNtb=17.8kN满足要求计算书2：框架柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数：基本参数混凝土柱边长L(mm)1490混凝土柱边宽B(mm)600混凝土柱计算高度H(mm)4000柱长边次梁根数m8柱短边次梁根数n4最低处柱箍距底部距离a(mm)300柱箍间距b(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X3柱短边对拉螺栓根数Y1混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)

52、4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2结构表面要求表面外露材料参数柱箍类型双钢管柱箍规格48×3.0次梁类型矩形木楞次梁规格50×100面板类型覆面木胶合板面板规格18mm(克隆、山樟平行方向)对拉螺栓规格M14（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图二、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2F2=cH24×4000/1000=96kN/m2标准值G4kminF1,F2

53、41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据墙厚的大小确定组合类型：当墙厚大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k当墙厚不大于100mm：S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k则：S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×(1×2+(1-1)×4),1.35×41.218+1.4×0.7×(1×2+(1-1)×4)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k4

54、1.218kN/m2三、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000×182/6=54000mm3，Ibh3/12=1000×183/12=486000mm4其中的h为面板厚度。（图3）承载能力极限状态受力简图1、强度验算qbS1×51.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kN·m)Mmax0.225kN·mMmax/W0.225×106/54000=4.167N/mm2f29N/mm2满足要求2、挠度验算（图5）正常使用极限状态受力简图qk

55、bSk=1×41.218=41.218kN/m（图6）面板变形图(mm)max=0.116mm450/400=1.125mm满足要求四、小梁验算柱箍的道数：e=e(H-a)/b,eZ=8次梁上部悬挑长度a1=H-a-eb=4000-300-8×450=100根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，次梁按四跨连续梁计算偏安全且比较符合实际情况，计算简图如下：（图7）承载能力极限状态受力简图次梁上作用线荷载qMax(L/m,B/n)Smax(1490/8,600/4)/1000×51.844=9.656kN/mqkMax(L/m,B/n)Skmax(14

56、90/8,600/4)/1000×41.218=7.677kN/m1、强度验算（图8）次梁弯矩图Mmax0.435kN·mMmax/W0.435×106/(83.33×1000)=5.22N/mm2f15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪力图Vmax=2.933kN=VmaxS0/(Ib)=3Vmax/(2bh)= 3×2.933×103/(2×5000)=0.88N/mm2fv2N/mm2满足要求3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图=0.389mm450/400=1.125mm满足要求4