码头改造施工组织设计

1、目录第一章 工程概况1 第三章 投入本工程的主要设备、人员数量3第四章 施工组织架构4 第五章 施工准备8第六章 工程测量布控方案10第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法11第八章 质量管理体系、质量保证措施26第九章 保证工期的措施32第十章 冬季施工措施37第十一章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施38第十二章 环境保护措施、文明施工措施46第十三章 附表49第一章 工程概况1.1 编制依据：1、秦皇岛港304#泊位卸船机改造工程设计图纸和现场考察实际情况。2、采用的现行国家技术规范。2.1水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）；2.2港口工程地基规范(JTS 147

2、-1-2010)；2.3重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009)；2.4水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）；2.5水运工程质量检验标准（JTS257-2008)；2.6水运工程抗震设计规范(JTS146-2012)；2.7混凝土结构后锚固技术规程(JGJ 145-2013)；2.8水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）；2.9国家及地方现行的本工程相关的标准规范以及其他和现行国家、河北省、秦皇岛市有关工程建设的现行标准和技术规范。 3、招标文件、设计图纸。国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、

3、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。1.2 工程概述本工程为秦皇岛港304#泊位卸船机更新项目-土建改造工程，工程地点位于海港区秦皇岛港内；主要项目为新建后轨道梁348.8米，钢筋混凝土结构，安装卸船机轨道QU100钢轨345米，场地联锁块拆除及重新铺装，拆除面积6043.83平方米，重新铺装面积5251.56平方米，码头面车挡、锚定、防风系固预埋件改造项目。工程内容包括轨道梁基槽开挖及回填，混凝土及钢筋混凝土浇筑，QU100钢轨安装，原有联锁块拆除与运输，重新铺装联锁块基层与面层，码头原有胸墙上防风系固、车挡及锚定预埋件的改造工程。 第二章 施工总体计划、施工工艺流程2.1 总体施

4、工计划 本工程计划工期100日，最迟于2017年3月1日完工。2.2施工场地布置图第三章 投入本工程的主要设备、人员数量3.1 机械设备配置 为确保总进度计划的完成，结合本工程的施工特点，根据工程施工总体部署，为本工程施工配置的主要设备详见附表。（2）材料准备 水泥采用冀东水泥的P.0 42.5水泥，砂采用中粗河砂，钢筋采用宣钢生产的燕山牌钢筋。水泥和钢筋必须有出场合格证及出场检验报告，并经监理见证送检合格。砂石送检合格后，方可大批量进场。现场准备充足的粘土和膨润土，并堆放于适当地点。混凝土采用商品砼，施工前30天进行配合比试验。所有拌合站设备必须经过鉴定，搅拌站按照操作规程，严格按照配比拌合

5、混凝土，并按照有关规定进行相关项目检测，保证混凝土质量。（3）人员准备详见附表第四章 施工组织架构4.1 施工组织一旦我公司中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力的施工人员，组建一支精干的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司性能状态良好的施工机具进驻现场，开展工程施工准备的各项工作。4.2 施工组织架构为确保能安全、优质、文明、高效、如期地完成本项目的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批施工管理人员，按项目法组织施工，并承担整个工程的过程控制，本工程施工组织架构的设置具体如下图：

6、码头拆除施工班组钢筋绑扎班组班组钢筋加工班组混凝土施工班组轨道安装施工班组模板班组质量控制部工程技术部安全生产监督部预算部机械部调 度 室项目经理4.2.1 公司本部与项目部间的工作关系公司本部作为独立法人，对项目施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻项目实施的现场的管理机构项目经理部，项目经理部作为公司派驻现场的管理机构，对公司本部负责，接受公司所授予的责、权、利，同时受主管各职能部门的领导与监督，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程的实施，对项目工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公

7、司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全 管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。4.2.2 项目部主要人员的工作职责项目经理 作为驻现场代表，接受公司所授予的责、权、利，同时受公司属各职能部门的领导与监督，严格履行项目合同，全面负责工程的实施，对工程的进度、质量、安全、成本和文明施工进行总体决策，并负第一责任；对项目部所属部门及职能工作进行安排、协调，确保工程安全、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业健康安全 管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业健康安全体系的运行。项目总工程师贯彻执行

8、质量手册和程序文件，协助项目经理工作，全面负责本项目部质量体系的顺利运行。建立技术和工程质量管理网络，保证有充足的技术资源，负责本项目部技术和工程质量的领导工作。负责制定工程项目的施工质量计划和质量目标，编写施工组织设计、施工方案（典型施工方案）作业指导书等，组织技术交底工作。负责产品的检查、监督、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工程的验收工作，对职权范围内的质量问题组织调查并提出处理意见。负责QC质量管理工作，以及项目部技术、质量方面的对外联络工作。项目副经理协助项目经理工作，具体负责工程的进度、安全、成本、物资和行政后勤管理工作。安排工程的进度，并编制工程进度计划，协调、指挥具体的施工

9、过程，有权对符合标准的工、机、料进行及时调整，保证施工过程处于受控状态，直接管理工程部。制定安全生产计划书和安全防范措施，检查、督促并落实各项安全规章制度和安全生产预案的执行。加强项目合同管理，制定物资采购计划和项目成本控制预案，做好项目物资采购和成本控制工作。经理加强项目成本和合同管理。安全员职责在项目副经理的领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家的安全生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定安全生产计划书，制定相应的安全生产技术措施，并督促有关部门切实按其执行。协助领导会同有关部门人员进行各种安全检查，及时发现事故隐患，并提出解决措施，督促有关方面及时整改，经常进行现场

10、检查。教育职工正确使用与爱护劳动保护用品和各种设备的安全装置。做好防暑降温、防汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。参加因工伤亡事故的调查处理，提出预防事故的措施，督促按期完成。试验员职责在项目总工的直接领导下开展工作，严格执行国家及行业的规范、标准及试验方法。验证到场材料的质量证明文件，做好原材料的检测和试验，混凝土和砂浆的配合比设计及物理性能试验，无条件检测的项目，及时外送。做好砼强度的月均方差统计及日均方差抽检，运用统计技术分析砼强度波动情况，掌握砼质量动态，如发现异常情况及时向主管部门反映，并采取有效措施。妥善做好各类试验资料的记录、整理、归档、保管工作。做好仪器、设备的保养维

11、护工作。第五章 施工准备5.1、施工现场布置为缩短工期，加强流水施工作业，码头拆除及改造工程与后轨道梁工程同时进行施工，排水沟和高压电缆井在轨道梁施工完成后进行施工。 5.2、施工顺序首先安排好商品砼的采购和预埋件的制作，其次进行码头拆除作业和基槽开挖，后进行码头改造和轨道梁工程，最后进行排水沟等施工5.3、施工现场临时用水设计方案施工用水采用场区内已有水源及原有消防用水埋。5.4、施工现场临时用电设计方案采用架设电缆方式从建设单位提供的电源接总配电箱分三路（分配电箱）引出，输电线路采用三相五线制，根据施工布置配置合适数量的分配电箱和及用电设备开关箱。 5.4.1.施工用电量现场选用五芯铜电缆

12、线，截面为120mm²。5.4.2.电力线路的设计及安全技术措施为减少维修时停电范围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，在施工现场四周设置照明系统，以满足施工现场临时照明的需要。各处配电箱必须做重复接地，其阻值<8，配电箱做防水措施，上锁并安装漏电保护装置。5.5、消防布置在施工场地内，按消防要求设置足够干粉灭火器。在仓库、办公区每100平方米设置二个干粉灭火器，危险品仓库等处设置醒目防火标记。5.6、施工材料、半成品、成品堆放贯彻我公司质量体系规定，进入现

13、场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。5.7、排水系统按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水沟槽。现场排水系统由雨水排水系统和污水排水系统两部分组成。现场地面全部硬化向排水沟找坡0.5%，现场雨水及其它渗漏水由排水沟排出。第六章 工程测量布控方案工程测量工作严格执行工程测量规范（GB50026-93）中有关规定和要求。6.1施工基线、水准点布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式水准网点资料。全部测量数据和放样参数经监

14、理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。6.2保证测量准确度和精度的措施本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：（1）严格遵守工程测量规范中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。（2）平面测量水平角观测采用方向观测法，采用J2 级

15、经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目。（3）距离测量轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足水运工程测量规范，钢尺测量前需经过检验。（4）高程测量根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。（5）内业计算平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1"，高程取值精确到1mm。（6） 凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。（7）做好测量仪器的常

16、规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（8）做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。（9） 加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。（10）复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每25米一道标志或绑花杆作为控制标。第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法7.1码头拆除及改造施工测量定位防风系固等构件拆除垃圾清运细石混凝土浇筑植筋预埋件螺栓安装验收7.1.1现场准备 对拆除位置测量定位自检，监理复核； 预埋件质量进行检查； 对细石混凝土质量进

17、行检查； 准备拆除需要使用的风镐，冲击钻，无齿锯混净土切割等工具，对钢筋混凝土区域备炮锤进行拆除。防风系固等构件拆除 利用风镐对切割区域进行打孔，打孔间距10cm，通过无齿锯对混凝土区域切缝避免拆除过程对原混凝土结构造成扰动和破坏，素混凝土利用冲击钻反复冲击打碎混凝土结构，将混凝土结构打碎成大小均匀的块径。对于钢筋混凝土利用小型炮锤进行拆除。拆除后应达到设计要求的尺寸。7.1.3垃圾清运通过挖掘机将拆除的垃圾装至自卸汽车，现场建筑垃圾不得随意丢弃，统一处理，由自卸汽车运至指定地点进行处理。7.1.4细石混凝土铺设铺设前基层用水清洗干净，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随

18、铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用刮杠刮平。7.1.5植筋根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d考虑，孔径按d+24 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。钻孔完成一个

19、结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。植筋胶的采用满足设计要求，植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进

20、行混凝土浇筑。7.1.6预埋件安装施工预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，砼浇筑前对各类预埋件进行轴线、标高的复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须进行保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。7.2后轨道梁工程测量定位基槽开挖基层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护块石回填轨道梁基础施工（1）基层开挖：通过挖掘机进行基层开挖，开挖出的块石和连锁块装至自卸汽车，对于10-100kg块石中的较大块石采用25t汽车吊现场吊运装车，统一装运至业主指定地点不再考虑利旧。，在整个作业过程中，派

21、两名测量员根据高程图，利用水准仪进行随班测量，以免土方超挖。开挖后对土基进行碾压，土基碾压使用25t压路机,碾压变数暂定为静压1遍、弱振3遍、静压2遍。碾压时横向轮印搭接10cm-15cm，纵向相邻处搭接1.2m。碾压达到设计压实度后方可进行上部结构施工。 新建轨道梁断面图碾压时从两边到中间，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm-15cm。碾压先轻后重，速度适当。碾压遍数在达到压实度要求的前提下，根据现场具体情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。基槽开挖的允许偏差、检验数量

22、和方法序号项目允许偏差（非岩石地基）检验数量单元测点检验方法1距设计中心线两边宽度100每510m一个断面2用钢尺测量底部02标高0每10m一处2用水准仪测量底部两边线（2）基层施工：施工流程：回填300mm厚碎石垫层碾压检验压实度验收施工工艺：选择满足设计要求的碎石，并保证级配良好。碎石垫层使用挖掘机进行回填。先使用反铲挖掘机初步找平，然后人工精平，最后使用压路机碾压。换填段分层回填、碾压。碎石垫层压实度需达到0.93且地基承载力不小于20KPa。碎石垫层碾压时先静压一遍，弱振两遍，再强振一遍，最后静压两遍（实际碾压遍数依据现场试验段碾压效果优化）。（3）砼垫层施工300mm厚碎石垫层上层铺

23、设0.1m厚C15砼垫层，垫层宽2.2m。砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。 （4）测量放线基层验收合格后进行测量放线。用全站仪在基层上放出轨道梁的中线，依据中线用钢尺放出垫层边线。放线时标记出轨道梁、接缝垫块以及锚定环基础砼垫层外侧边线。（5）锚定及预埋件施工轨道梁下基层、垫层以及接缝垫块施工完毕并达到规范要求强度之后开始进行轨道梁及锚定环基础施工。轨道梁共

24、长350m。QU100钢轨345m，预埋件类型和数量见下表：（6）钢筋绑扎施工 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定及设计要求； 钢筋绑扎：筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按例，不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移，轨道梁钢筋与锚定环基础钢筋发生冲突时适当调整钢筋位置，调整钢筋位置时需保证砼保护层的厚度。（7）模板安装：模板采用定型钢模板，安装采用人工结合起重机进行安装。模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表：模板制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3

25、表面错台1模板安装工艺： 钢筋绑扎完成后安装支立侧面模板，模板与放出的底模线对齐，底部用打入钢筋顶紧，外侧用槽钢设立斜撑，防止模板侧倾。模板中间和顶部用14丝杆拉紧固定间距。模板安装的质量要求及注意事项：a所需的支撑架、胶合模板等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。  b模板接缝严密不漏浆，使轨道梁表面平整光滑，顺直、美观。c模板表面应干净、安装前必须涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。 d模板边线必须采用经纬仪定位，允许偏差应符合规范要求。 e模板的拆除必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可

26、拆模，模板的拆除遵循先装后拆、后装先拆的原则。模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线柱、梁5桩梁板柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐渐检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标高非安装支承面±103用水准仪测量两端及中部安装支承面03-103内截面尺寸柱、梁±56用钢尺测量两端及中部其他厚大构件±106用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2515长度梁52用钢尺测量顶部和底部-106全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪

27、或吊线测量7侧向弯曲L/1000且不大于251拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量（8）浇筑混凝土冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行。混凝土由商砼公司供应，强度等级为C35F350抗冻混凝土，由砼搅拌运输车运送至现场后，采用自卸入模。基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为30

28、cm。严禁将混凝土直接冲击在模板上。混凝土下料高度不得大于2m。混凝土浇筑到位后采用50mm振捣棒振捣密实。浇筑上部分层混凝土时，振捣棒应插入下部混凝土510cm，以保证上下层砼结合良好。振捣混凝土时严禁振捣模板。混凝土浇筑应连续，严禁出现施工冷缝。砼表面如出现大量浮浆，则应用铁锹等工具将其去除。混凝土表面达到一定硬度后，由瓦工对表面进行压光，并进行拉毛处理。伸缩缝采用20mm沥青木丝板。（9）模板拆除模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 模板拆除采用25 t汽车吊进行

29、，保证模板直接从拆除位置直接吊至下一处安装位置，减少运输时间。混凝土终凝后进行模板拆除，设有大螺母和对拉螺杆的需拆除出来，并用强度不小于30MPa的砂浆将混凝土螺母孔封堵严实，封堵时在砂浆内掺加白水泥，以调节砂浆色差，砂浆颜色应与混凝土结构一致。（10）土方回填基础施工完毕后，组织基础验收，经建设单位、监理及勘察、设计单位验收后，进行土方回填，回填土采用10-50kg块石，回填前应将基槽内的垃圾等杂物清理干净，回填通过起重机配合挖掘机进行，回填完成后通过50t压路机碾压夯实。（11）养护模板拆除找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部

30、位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。必要时增设暖炉，防止气温过低造成当日平均气温低于5时，不得浇水养护。 （12）轨道安装 整体上采用人工配合吊车按照顺序安装的施工方法。在精确找平的细石混凝土面层上安装钢轨能够大大提高钢轨安装的速度与质量。按照设计要求定出两条钢轨的中心线和钢轨两侧的边线，本工程的钢轨型号为QU100，钢轨顶宽100mm，底宽150mm。经校核无误后分别将这几条线用墨汁弹在细石混凝土面层上。将标准的弹性垫板套在每组螺栓上，两节钢轨接头处安装接头钢垫板。在预留的每个螺栓上套上压板，以便钢轨定位。 （13） 接地处理 已有码头钢轨接地利用已埋在沉箱内

31、的钢板接地极通过沉箱内2*20钢筋接地引上线引至码头面层内，再通过埋在码头面层内40*4镀锌扁钢分别与接地引上线和钢轨焊接形成码头上接地系统，此接地系统实测接地电阻不大于1欧姆。新增钢轨接地利用已有码头钢轨接地系统并加以延长，通过40*4接地线镀锌扁钢与已有码头接地系统焊接，接地线镀锌扁钢通过排水沟采用涨管固定到排水沟混凝土结构上，与码头钢轨接地系统焊接。面层内链接钢轨的40*4镀锌扁钢之间的连接采用双面搭接焊。具体要求如下：7.3 道路工程7.3.1施工工艺流程施工准备原结构拆除土方开挖地基碾压施工级配碎石垫层施工C15贫混凝土垫层施工砂垫层施工混凝土路面施工验收路面基层断面图新建轨道梁路面

32、结构图7.3.2施工概况及顺序所需恢复连锁快路面范围为1760平方米，根据现场开挖情况调整，新建轨道梁西侧修复铺面范围约为3445平方米，此区域先拆除已有混凝土连锁块及砂垫层，在现有标高基础上铺设100-200mm混凝土基层后重新铺设砂垫层及连锁块。将摊铺方案和机械配备情况报监理工程师认可后方能进行大面积摊铺。摊铺由测量人员在摊铺范围测设高程基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。摊铺时，由专人负责指挥拌和站的混和料拌和速度和装车、运输、卸车布料、铺设进度、碾压、整平、养护等一系列工作，使整个施工过程统一、协调地运作。7.3.3施工方法 (1)基层准备：铺筑混凝土路面的基层要求表面平整密实，路拱

33、与设计路面路拱一致；基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求；基层具有足够的稳定性。级配碎石通过挖掘机配合人工进行摊铺，铺设后采用50T压路机进行静压密实。级配碎石应满足下列技术要求 (2)材料准备：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。 (3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对重要机械适当增加备用设备，常用机械易损件应有储备。 (4)技术准备：预先进行配合比设计并进行验证，对参与施工的人员做好施工工艺技术交底工作。(5)模板安装 a砼侧板采用刚度足够的槽

34、钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 b模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 c为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。 d砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。 (6)砼浇注 砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输至现场。 (7)砼摊铺 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保

35、持混合料的均匀性。 (8)砼振捣 ： 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣，应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20m。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45

36、时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压降，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发展砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之

37、处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 (9)砼养生 砼初凝后马上覆盖透水土工布进行洒水养护。保持砼始终处于湿润状态，养 生时间不得少于7天。养生期间禁止其他车辆通行。 (10)砼切缝 砼强度达到设计要求后，及时进行切缝，防止砼结构开裂。（11）砂垫层铺设 首先应预估摊铺区用砂量，将已检验合格的砂子运至铺筑点，分区分堆卸料，然后用装载机或平地机进行粗平，而后根据已有高程控制点，拉线在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用做砂垫层细平。沿横断面方向每隔5m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨（钢板带或方钢）的长度而定。用钢板带作导轨时，可采用厚度35mm，高度（根据砂垫层厚度），长度为6m

38、左右的钢板带。全人工摊铺作业时，宜先下导轨，然后铺砂，导轨宜采用方钢，用砂子埋住，方钢长度6m左右，高度根据砂垫层的厚度控制。根据标高控制点铺设导轨，导轨卧入粗铺的砂垫层，在导轨上放刮杠（刮杠一般采用轻型铝合金尺，也可采用轻型方钢等），沿导轨对已铺的砂进行拖拉或搓压找平，一般要两个往返才能保证砂垫层的顶面平整。（12）连锁快铺设 砂垫层整平完成后，按边长5m10m进行冲筋分区，先在纵向基线点上拉细钢丝线或线绳，并沿线码一皮联锁块，码放形式为块与块垂直，隔块相互平行（即人字形），冲筋时联锁块的砌缝一般控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据块的尺寸计算，用钢尺量出。然后按控制

39、点拉线进行横向冲筋，码放形式同纵向。为保证联锁块线型顺直，冲筋过程中必须保证块与块的间距相等。进场检验合格的联锁块在铺砌前要进一步检查选捡，剔除运输过程中损坏的、色差较大的和外形尺寸差别较大的，将选捡后的联锁块码放在木底座上，用专用手推车或小型叉车运至铺砌点，铺砌时，在横向冲筋的联锁块上拉线控制，以纵向冲筋的块为起始边进行铺设。铺砌过程中，以橡胶锤或木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块的大线顺直。联锁块与砼构筑物、路缘石、检查井相衔接处，要进行锁边处理，锁边采用联锁块切割处理，形状与填充的部位一致。收水口、雨水井与联锁块之间位置使用水泥砂浆抹平找坡。联锁块切边时由专用的切边工具进行（可采用砼

40、切缝机），切块时要注意将联锁块放平、固定，这样切出的边必较平直。联锁块标高要比砼构件的边高出1015mm， 以保证碾压后或在一定时期内沉降后的联锁块的边略高于相邻砼构筑物。扫砂碾压宜按以下顺序进行：调线静压复调线扫砂振压复扫砂振压补砂和清扫。联锁块的质量要求序号项目质量要求C501抗压强度Mpa平均值不小于50单块最小值不小于422吸水性（%）不大于73尺寸允许偏差（mm）厚度±3边长±3侧面倾斜24裂纹不允许5分层6表面粘皮7掉角尺寸（mm）两边破坏尺寸不得同时大于5联锁块铺砌面层允许偏差7.4排水沟及电缆沟工程7.4.1施工工序：施工准备土方垫层混凝土施工绑扎钢筋模板支

41、立现浇混凝土排水沟模板拆除混凝土养护沟内水泥砂浆拌石验收7.4.2主要施工方法介绍:排水沟总长度约348.4m，按长度10m进行分段，分段间采用2cm沥青木丝板填充，锚筋与角钢采用压力埋弧焊，钢筋保护层为40mm，混凝土强度等级为C30F300,钢筋采用HRB400。基础开挖以机械为主，人工配合整平沟底，不具备机械开挖作业条件的部位采用人工开挖。施工前测量人员根据监理提供的基准点用经纬仪按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点位置，做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。垫层模板采用10槽钢作为模板，排水沟模板采用组合钢模板，砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后卸至型钢簸箕中，人

42、工分灰入模，插入式振捣器分层振捣。砼采用覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护14天。垫层混凝土采用10槽钢作为模板，模板支立时由测量放线，控制槽钢的边线和顶高程。在垫层的施工中要求测量人员严格的控制好垫层的平面尺寸及标高、及埋件的位置，以免影响的下步工序的施工。垫层混凝土浇筑采用人工入灰工艺，振捣采用平板振捣器进行。排水沟钢筋混凝土施工：在我公司预制场内设置简易钢筋加工及存放场地，钢筋进入施工现场应有出厂证明或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验；钢筋在运输和贮存时，必须保留牌号，并按炉（批）直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢

43、筋调直采用卷扬机冷拉调直，钢筋接长采用“闪光对焊”艺；钢筋切断及弯曲成型采用钢筋切断机及弯曲机进行。钢筋加工完成后有载重汽车运至施工现场现场绑扎钢筋。砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模工艺。混凝土运输能力应与浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大而造成混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。排水沟混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以不大于50cm为宜，以保证混凝土的覆盖强度，避免产生冷缝。混凝土浇筑时如因故中断，其允许间歇时间控制在2h以内。若间歇时间过长，在现场进行重塑试验，用插入式振捣器在

44、振动下靠自重插入砼中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，否则按施工缝处理。在施工中注意若发生砼中断现象时，应马上将该砼施工层处理平整，以便砼不能重塑时施工缝能顺直、平整，减小对砼观感质量的影响。垫层混凝土平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，并用铁抹子压光，以确保混凝土密实和表面平整。排水沟混凝土采用插入式振捣器，从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于40cm，振捣棒至模板的距离不应大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。振捣时应注意尽量避免碰

45、撞模板。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以避免混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。顶层混凝土用铁抹子压光，并拉毛。混凝土浇筑完毕，模板拆除以不沾皮，不掉边掉角为准，拆模时间需由试验确定。混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护时间不得少于14天。混凝土强度达到设计后，进行盖板的安放工作，盖板根据设计图纸的要求提前在预制厂预制，由吊车配合自卸车运至现场，盖板之间要求设置10mm的缝隙，变形缝位置与盖板位置对应。除注明外，预制板塞缝处及其下部注入10mm厚水泥砂浆，砂浆强度等级要求为M10。第八章 质量管理体系、质量保证措施8.1

46、 总则 确立以“一切为用户着想”的理念，坚持我公司“精心组织、精心施工、客户满意、终身负责”的质量方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质的管理质量指导工程施工全过程。严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督，确保工程内、外质量。8.2 质量目标 本合同工程我们将认真贯彻国家工程质量管理条例，落实各

47、项技术质量保证措施，确保工程施工质量达到国家颁布的水运工程质量检验标准（JTJ257-2008）合格工程等级。 8.3 质量保证体系 成立由项目经理为首的质量管理体系， 现场各班组8.4 项目部主要人员质量职责8.4.1项目经理质量职责1、项目经理是工程质量的第一负责人，在项目施工中，负责我公司质量程序文件对项目经理所规定内理部容的具体实施。2、组织编制所承担施工项目的施工组织设计、生产作业计划、月度、季度生产计划并上报。3、支持技术、质量职能部门行使质量否决权，对项目施工中安全生产负全面责任。4、组织经理部全员学习施工组织设计和图纸以及规范、标准、要求，有效的组织生产并对施工过程实施直接控制

48、，保证施工过程程序内容的实现。5、协调解决施工过程有关的矛盾和问题。8.4.2项目总工质量职责1、负责所承担施工项目中质量体系的日常管理，负责本项目部的产品质量，过程控制，质量体系运行中的实际和潜在不合格原因的分析，实施纠正和预防措施。2、具体负责编制施工组织设计、技术方案、质量检验评定计划，并检查落实施工组织设计和质量检验评定计划的实施。3、负责向施工管理人员作技术方案交底，并保存相关记录。4、组织分项、分部工程质量检查、验收和评定，主持单位工程竣工预验工作和竣工资料归档工作。5、支持专职质量人员的工作，全面掌握工程质量情况，并针对施工过程存在的不合格提出整改计划，督促实施和验证。8.4.3

49、项目经理部质量员质量职责1、项目专职质量员按质量程序文件要求，对工程施工全过程实施施工过程的跟踪、监督、检查和指导，并收集保存各项监控记录、资料。为工程质量符合规定要求和质量体系有效行提供证据。2、参与施工组织设计、质量工作、检验计划、创优计划的编制。3、负责对施工项目在施工、生产过程中半成品的检验和试验状态的标识实施监督。4、每月产品质量、过程控制和质量行情况的分析。实施纠正和预防措施控制程序中相关内容，确保消除产品质量、过程控制和质量体系中实际和潜在的不合格原因。5、及时完成质量统计月服，统计台帐。6、参加经理部质量月度例会，做好质量分析工作，负责对存在的问题提出整改意见，事后进行验证并做

50、好记录。8.4.4项目经理部施工员(结构工程师)质量职责1、施工员是施工分项的技术质量负责人，负责按质量程序文件要求，做好施工过程的跟踪、监督、检查和指导，做好监控记录保证质量目标、措施的实现。2、负责对施工班组进行技术交底，检查技术交底内容的执行情况，及时纠正与施工技术内容要求不符合的施工作业现象。3、施工员按单位工程质量检验评定项目划分预计目标表及港口工程质量检验标准（JTS2572008）进行分部、分项工程质量检验，填写有关检验表格并办好工序交接手续，保证“项目检验试验计划”的实施与验证。4、掌握质量动态，参与项目质量专题例会，负责分管工程施工记录及各种技术资料的及时收集、汇总。8.4.

51、5项目经理部试验人员的质量职责1、自觉遵守有关规范、标准、规程、制度和技术文件的约束，严格执行中心试验室有关检测方面的管理制度。持证操作，做好本项目的检测工作。2、试验记录由试验员及时填写，并及时向项目技术负责人反馈试验验证信息，做好记录。3、按项目合同规定要求，做好业主、监理部门指定的报验工作。4、及时收集、整理试验资料，按水运工程档案要求归档。不得私自把试验资料外借，更不得丢失试验资料。8.5 质量管理措施1、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目总经理为本工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的总工程师亲自负责和实施。在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置

52、质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。依据GB/T19000（ISO2002）制订的质量保证手册和程序文件作为工程质量管理与控制工作的标准。2、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量意识，真正理解和贯彻“质量是企业的生命”的深刻内涵，同时加强项目部全体员工的技术培训与全面质量管理教育，使施工生产的直接管理者与实施者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。3、严格贯彻我公司的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制

53、度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。4、实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品和人员实行重奖，不合格产品和人员实行重罚。5、严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好施工监督检查工作，自觉接受业主代表、

54、监理工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。6、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，定期检查，并交接、保护好。因工程需要增设的控制点，定期进行核校并妥善保护。如发现破坏和位移应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并

55、定期由有资格的检测部门进行校验或校正。7、本工程施工中，积极开展典型施工，以典型施工指导施工全过程，确保工程质量。8、加强重点分项工程或关键工序的质量控制，根据结构特点制定相应的详细作业指导方案和质量措施。8.6 质量保证措施1、确立以“一切为用户着想”，“为公司生产、经营着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款。2、领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。3、公司与项目经理部共同编制施工组织设计，公司总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处室审查批准。4、严格按图纸

56、、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。5、选派屡创优质工程的领导班子及工程队，宣传创优精神，以优质管理来指导工程施工全过程。6、严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。 7、自觉接受业主代表、监理工程师及上级质量部门的检查和监督。8、凡构成永久性工程组成部分的主材必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量进行复试，砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。9、加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据甲方最终正式提供的三角点和水准点，认